本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體。

背景技術(shù)：

晶硅太陽能電池用導(dǎo)電漿料主要包括正電極銀漿、背電極銀漿和背電極鋁漿。導(dǎo)電漿料主要有金屬填料、無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)載體組成。作為關(guān)鍵材料，有機(jī)載體是由樹脂、分散劑、增稠劑、觸變劑、溶劑等組成，協(xié)調(diào)導(dǎo)電漿料多組分相容性，使固體形態(tài)的導(dǎo)電相、粘結(jié)相和其他固體微?；旌衔锓稚⒊删哂辛黧w特性的漿料，保障長期儲(chǔ)存性，可控制漿料的流變特性，以便于刷印到基板上，形成所需圖形。因此，有機(jī)載體的選擇必須滿足以下要求：

（1）對(duì)基體和金屬微粒具有良好的浸潤性，保證金屬微粒在有機(jī)粘合劑中得到充分良好的分散，并在基體上形成連續(xù)的金屬覆蓋層；

（2）溶劑在常溫下不易揮發(fā)，這是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。因?yàn)槿粼诮窟^程中溶劑大量揮發(fā)，必使?jié){料的黏度增大，功能金屬相消耗量增大，嚴(yán)重時(shí)浸涂后漿料表面出現(xiàn)針孔、尖頭等缺陷；

（3）有機(jī)粘合劑的粘度要適中，制成的漿料應(yīng)具有良好的流平性和觸變性，浸涂后，界面平直，不流掛，無尖頭；

（4）漿料干燥后，對(duì)基體有良好的附著性能，保證在多次通過硅橡膠孔板時(shí)不易磨損脫落；

（5）燒滲時(shí)樹脂能完全分解，揮發(fā)，不留灰分，保證浸涂層的連續(xù)性和良好的可焊性。

晶硅光伏電池金屬化絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線，主要設(shè)備包括上料機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、烘干爐、硅片暫存機(jī)、硅片翻轉(zhuǎn)機(jī)、烘干爐、測試分檢機(jī)等。其中，絲網(wǎng)印刷和烘干燒結(jié)為最主要的工序。絲網(wǎng)印刷通常包括兩道印制背銀工序和一道印制正銀工序，其功用是通過采用絲網(wǎng)印刷的方式將預(yù)定的圖形印刷在硅片上，從而在電池背面上形成正負(fù)兩個(gè)電極以實(shí)現(xiàn)電池工作時(shí)能產(chǎn)生的電流導(dǎo)出的目的。烘干過程是為了將有機(jī)樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎是純粹的、由于玻璃質(zhì)作用而密合在硅片上的銀電極，并且使晶體硅原子以一定的比例融入熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉(zhuǎn)換效率。整個(gè)過程中電池片運(yùn)輸是通過皮帶運(yùn)輸移動(dòng)，二次正反印刷則是通過翻轉(zhuǎn)機(jī)實(shí)現(xiàn)。

隨著絲網(wǎng)印刷效率的提升，印刷速度從過去的100mm/s到500mm/s，伴隨印刷速度的提高，皮帶傳輸速率加快，產(chǎn)線電池片與皮帶間的摩擦加劇。另外，電池片翻轉(zhuǎn)速度也會(huì)加快，也會(huì)帶來震動(dòng)摩擦。伴隨印刷速度提升，通常會(huì)提升烘干溫度，高溫烘干會(huì)影響機(jī)載體對(duì)硅片基材的附著力。目前，產(chǎn)線大約有60%采用分步印刷，其中不少采用四道分步印刷，代表著一道、二道柵線經(jīng)歷更多次的高溫烘干、皮帶摩擦，加劇柵線掉粉現(xiàn)象如圖3所示出現(xiàn)的局部掉粉斷柵現(xiàn)象。綜上，以上絲網(wǎng)印刷工藝的調(diào)整對(duì)漿料印刷性和對(duì)基材附著性提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計(jì)樹脂體系和分散劑體系的搭配及配比，實(shí)現(xiàn)了柵線對(duì)硅片表面優(yōu)異的附著力，有效改善了電池片印刷后烘干掉粉的問題，同時(shí)緩解了印刷邊緣毛刺不平整的現(xiàn)象，還有效改善導(dǎo)電漿料長期儲(chǔ)存穩(wěn)定性，本發(fā)明的具體發(fā)明內(nèi)容如下：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其技術(shù)點(diǎn)在于：以所述用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體重量為100%計(jì)，包括1.5-8.5wt%的高附著力的樹脂體系、1-5wt%的分散劑體系、84.5-90wt%的有機(jī)溶劑、1-4wt%的觸變劑和1-4wt%的增稠劑；

以所述高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，所述高附著力的樹脂體系脂是0-30wt%的彈性體樹脂、15-30wt%的玻璃化溫度≥130℃的樹脂和10-60wt%的相容性樹脂的混合物；

以所述分散劑體系重量為100%計(jì)，所述分散劑體系是10-40wt%的脂肪酸類添加劑、10-30wt%的潤濕劑和30-60wt%的潤滑劑的混合物。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的彈性體樹脂為1,2-聚丁二烯均聚物、端羥基聚丁二烯、馬來酸酐化聚丁二烯樹脂和苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一種。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的述玻璃化溫度≥130℃的樹脂為雙馬來酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、松香改性酚醛樹脂和苯并噁嗪樹脂中的至少一種。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的相容性樹脂為丙烯酸樹脂、丙烯酸-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物中的至少一種。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的脂肪酸類添加劑為飽和脂肪酸及其衍生改性物和不飽和脂肪酸及其衍生改性物中的至少一種。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的述潤濕劑為飽和脂肪醇接枝物及其磷酸酯化衍生物和不飽和脂肪醇的接枝物及其磷酸酯化衍生物中的至少一種。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的潤滑劑為二聚酸及其胺化衍生物或者三聚酸及其胺化衍生物中的至少一種。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的觸變劑為改性聚酰胺蠟、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油和氫化蓖麻油中的至少一種。

在發(fā)明的有的實(shí)施例中，本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體配方體系中的述增稠劑為乙基纖維素和聚酰胺纖維中的至少一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有效效果為：

本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠劑，其中高附著力的樹脂體系是彈性體樹脂、玻璃化溫度≥130℃的樹脂和相容性樹脂的混合物，本發(fā)明采用的玻璃化溫度≥130℃的樹脂在整個(gè)太陽能電池用導(dǎo)電漿料體系中可以有效的提升柵線耐高溫特性及高溫下硬度，但是隨著高玻璃化溫度≥130℃的樹脂的加入會(huì)帶來漿料脆性較大的問題，因此在有機(jī)載體中添加彈性樹脂可以提升柵線柔韌性及塑型，本申請(qǐng)還添加了相容性樹脂提升整體漿料相容性并改善漿料對(duì)基材的附著力。本申請(qǐng)的分散劑體系是脂肪酸類添加劑、潤濕劑和潤滑劑的混合物?；诒景l(fā)明的有機(jī)載體的配方體系，將其應(yīng)用于導(dǎo)電漿料中實(shí)現(xiàn)了柵線對(duì)硅片表面優(yōu)異的附著力，有效改善了電池片印刷后烘干掉粉的問題，同時(shí)緩解了印刷邊緣毛刺不平整的現(xiàn)象，還有效改善導(dǎo)電漿料長期儲(chǔ)存穩(wěn)定性，本發(fā)明的有機(jī)載體還提調(diào)整導(dǎo)電漿料的高寬比，提高了電池效率。

附圖說明

圖1為添加實(shí)施例1制備的有機(jī)載的導(dǎo)電漿料的輪廓圖；

圖2為添加對(duì)比例1制備的有機(jī)載的導(dǎo)電漿料的輪廓圖；

圖3為現(xiàn)有四道印刷產(chǎn)線中出現(xiàn)的印刷出現(xiàn)掉粉情況的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括：

1.5-8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是0-30wt%的彈性體樹脂（1,2-聚丁二烯均聚物、端羥基聚丁二烯、馬來酸酐化聚丁二烯樹脂和苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一種）、15-30wt%的玻璃化溫度≥130℃的樹脂（雙馬來酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、松香改性酚醛樹脂和苯并噁嗪樹脂中的至少一種）和30-60wt%的相容性樹脂（丙烯酸樹脂、馬來酸酐共聚物為丙烯酸-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物中的至少一種）的混合物，其中彈性體樹脂的添加可以有效改善導(dǎo)電漿料的高寬比增加導(dǎo)電性能，玻璃化溫度≥130℃的樹脂使得導(dǎo)電漿料在250℃、320℃和380℃溫度下表現(xiàn)優(yōu)異，減少掉粉情況的產(chǎn)生，相容性樹脂的添加可以增加導(dǎo)電漿料的平整度。

1-5wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是10-40wt%的脂肪酸類添加劑（飽和脂肪酸及其衍生改性物和不飽和脂肪酸及其衍生改性物中的至少一種）、10-30wt%的潤濕劑（飽和脂肪醇接枝物及其磷酸酯化衍生物和不飽和脂肪醇的接枝物及其磷酸酯化衍生物中的至少一種）和30-60wt%的潤滑劑（二聚酸及其胺化衍生物或者三聚酸及其胺化衍生物中的至少一種）的混合物，該分散劑體系的應(yīng)用在增加導(dǎo)電漿料觸變指數(shù)的同時(shí)，還能有效保證導(dǎo)電漿料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

84.5-90wt%有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

1-4wt%的觸變劑，觸變劑為改性聚酰胺蠟、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油和氫化蓖麻油中的至少一種，這些觸變劑使得有機(jī)載體中的高附著力的樹脂體系在靜止時(shí)有較高的稠度，在外力作用下又變成低稠度流體的物質(zhì)，將其作為漿料的有機(jī)載體使用時(shí)，具有較好的印刷特性和塑形性。

1-4wt%的增稠劑，增稠劑為乙基纖維素和聚酰胺纖維中的至少一種，增稠劑用于調(diào)節(jié)有機(jī)載體的稠度，乙基纖維素增稠劑分子的疏水主鏈與周圍水分子通過氫鍵締合，提高了聚合物本身的流體體積，減少了顆粒自由活動(dòng)的空間，從而提高了本發(fā)明的有機(jī)載體的黏度。

本發(fā)明將高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠劑混合后40-60℃、400-600rmp轉(zhuǎn)速下混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體。

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括：

7wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的端羥基聚丁二烯、20wt%的酚醛樹脂和40wt%的為丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物。

5wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是30wt%的飽和脂肪酸（硬脂酸）、20wt%的不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（油醇聚醚-2磷酸酯）和50wt%二聚酸的混合物。

54wt%有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

2wt%的氫化蓖麻油。

2wt%的乙基纖維素。

本發(fā)明將高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠混合后40-60℃、400-600rmp轉(zhuǎn)速下混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括：

7wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%苯乙烯-丁二烯共聚物、30wt%的雙馬來酰亞胺樹脂和50wt%的長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物。

1wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是40wt%的不飽和脂肪酸（油酸的乙醇胺改性衍生物）、20wt%的不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（三油醇磷酸酯）和40wt%三聚酸的混合物。

88wt%有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

2wt%的改性氫化蓖麻油。

2wt%的乙基纖維素。

本發(fā)明將高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠混合后40-60℃、400-600rmp轉(zhuǎn)速下混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括：

8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是30wt%的1,2-聚丁二烯均聚物、30wt%的苯并噁嗪樹脂和40wt%的丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物。

2wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是40wt%的飽和脂肪酸（月硅酸的乙醇胺改性衍生物）、30wt%不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（三油醇磷酸酯）和30wt%的三聚酸的二乙醇胺酰胺化改性物的混合物。

84.5wt%有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

2wt%的改性聚酰胺蠟。

3wt%的聚酰胺纖維。

本發(fā)明將高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠混合后40-60℃、400-600rmp轉(zhuǎn)速下混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括：

8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的馬來酸酐化聚丁二烯樹脂、30wt%的松香改性酚醛樹脂和50wt%的丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物。

1.5wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是25wt%的不飽和脂肪酸的衍生改性物（油酸的乙醇胺改性衍生物）、20wt%不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（三油醇磷酸酯）和55wt%的三聚酸。

87wt%有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

1.5wt%的聚烯烴蠟。

1wt%的乙基纖維素和0.5wt%的聚酰胺纖維的混合物。

本發(fā)明將高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠混合后40-60℃、400-600rmp轉(zhuǎn)速下混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括：

3.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的1,2-聚丁二烯均聚物、30wt%的雙馬來酰亞胺樹脂和50wt%的和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物。

3.5wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是30wt%的飽和脂肪酸（硬脂酸）、20wt%的不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（油醇聚醚-2磷酸酯）和50wt%二聚酸的混合物。

87wt%有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

3wt%的氫化蓖麻油。

2wt%的聚酰胺纖維和1wt%的聚酰胺纖維的混合。

本發(fā)明將高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠混合后40-60℃、400-600rmp轉(zhuǎn)速下混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體。

對(duì)比例1

本對(duì)比例中用“5wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是60wt%的飽和脂肪酸（硬脂酸）和40wt%的不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（油醇聚醚-2磷酸酯）的混合物。”替換實(shí)施例1中的“5wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是30wt%的飽和脂肪酸（硬脂酸）、20wt%的不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（油醇聚醚-2磷酸酯）和50wt%二聚酸的混合物?！?，其余操作同實(shí)施例1，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例2

將對(duì)比例1中的“硬脂酸”換成“月桂酸”，其余其余操作同對(duì)比例1，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例3

將對(duì)比例1中的“飽和脂肪酸（硬脂酸）”換成“不飽和脂肪酸（油酸）”，其余其余操作同對(duì)比例1，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例4

本對(duì)比例中用“5wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是66wt%的不飽和脂肪酸（油酸的乙醇胺改性衍生物）和34wt%的不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（三油醇磷酸酯）酸的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例2中的“55wt%的分散劑體系，以分散劑體系重量為100%計(jì)，分散劑體系是40wt%的不飽和脂肪酸（油酸的乙醇胺改性衍生物）、20wt%的不飽和脂肪醇的磷酸酯化衍生物（三油醇磷酸酯）和40wt%三聚酸的混合物?！?，其余操作同實(shí)施例2，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例5

將對(duì)比例4中的“不飽和脂肪酸（油酸的乙醇胺改性衍生物）”換成“飽和脂肪酸（硬脂酸的二乙醇胺改性衍生物）”，其余其余操作同對(duì)比例4，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例6

本對(duì)比例中用“7wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系脂重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是30wt%苯乙烯-丁二烯共聚物和70%的長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例2中的“7wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%苯乙烯-丁二烯共聚物、30wt%的雙馬來酰亞胺樹脂和50%的長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！?，其余操作同實(shí)施例2，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例7

本對(duì)比例中用“7wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是40wt%的雙馬來酰亞胺樹脂和60%的長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例2中的“7wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%苯乙烯-丁二烯共聚物、30wt%的雙馬來酰亞胺樹脂和50%的長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！?，其余操作同實(shí)施例2，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例8

本對(duì)比例中用“8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是40wt%的馬來酸酐化聚丁二烯樹脂和60wt%的松香改性酚醛樹脂的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例4中的“8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的馬來酸酐化聚丁二烯樹脂、30wt%的松香改性酚醛樹脂脂和50%的丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物。”，其余操作同實(shí)施例4，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例9

本對(duì)比例中用“8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是30wt%的馬來酸酐化聚丁二烯樹脂、50wt%的松香改性酚醛樹脂和20%的丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例4中的“8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的馬來酸酐化聚丁二烯樹脂、30wt%的松香改性酚醛樹脂和50%的丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物。”，其余操作同實(shí)施例4，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例10

本對(duì)比例中用“8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是10wt%的馬來酸酐化聚丁二烯樹脂、20wt%的松香改性酚醛樹脂和70wt%的丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例4中的“8.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的馬來酸酐化聚丁二烯樹脂、30wt%的松香改性酚醛樹脂和50%的丙烯酸-馬來酸酐共聚物的混合物。”，其余操作同實(shí)施例4，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

對(duì)比例11

本對(duì)比例中用“3.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系脂是40wt%的松香改性酚醛樹脂和60wt%的和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例5中的“3.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的1,2-聚丁二烯均聚物、30wt%的松香改性酚醛樹脂和50wt%的和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！?，其余操作同實(shí)施例5，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

實(shí)施例12

本對(duì)比例中用“3.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是5wt%的1,2-聚丁二烯均聚物、35wt%的松香改性酚醛樹脂和60wt%的和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！碧鎿Q實(shí)施例5中的“3.5wt%的高附著力的樹脂體系，以高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，高附著力的樹脂體系是20wt%的1,2-聚丁二烯均聚物、30wt%的松香改性酚醛樹脂和50wt%的和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物的混合物?！?，其余操作同實(shí)施例5，制備得到本對(duì)比例的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載。

實(shí)驗(yàn)例

取實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-12制備得到的用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載制備鋁漿（本實(shí)驗(yàn)例以鋁漿為例，但不僅限于鋁漿），其中鋁漿的配方為：9wt%的有機(jī)載體、2wt%的玻璃粉和89wt%的鋁粉，測試性能，具有結(jié)果見表1-4。

將用實(shí)施例1的有機(jī)載體制備得到的鋁漿采用輪廓儀觀察其輪廓圖，見圖1，從圖1可以看出采用本發(fā)明有機(jī)載體制備的鋁漿印刷柵線線性良好，將對(duì)比例1制備的有機(jī)載體制備得到的鋁漿采用輪廓儀觀察其輪廓圖，見圖2，從圖2可以鋁漿印刷柵線線性不好。

1不同分散劑體系對(duì)漿料儲(chǔ)存穩(wěn)定性影響

表1不同分散劑體系對(duì)鋁漿儲(chǔ)存穩(wěn)定性的影響

從上表可知：采用實(shí)施例1-5制備得到的鋁漿的觸變指數(shù)較高，均優(yōu)于對(duì)比例1-5，且儲(chǔ)存穩(wěn)定性也較對(duì)比例1-5高，本發(fā)明的因此采用本發(fā)明的分散劑體系制備得到的鋁漿的穩(wěn)定性較。

2樹脂對(duì)漿料的影響

2.1玻璃化溫度≥130℃的樹脂對(duì)高溫烘干掉粉的影響

表2玻璃化溫度≥130℃的樹脂對(duì)高溫烘干掉粉的影響

從上表可知，采用實(shí)施例1-5制備得到的鋁漿在250℃、320℃、380℃溫度下各烘干5min的不出現(xiàn)掉粉情況，而對(duì)比例6中不添加玻璃化溫度≥130℃的樹脂，在250℃烘干5min就出現(xiàn)烘干掉粉情況，對(duì)比例7中未添加彈性體樹脂，在320℃溫度下烘干5min出現(xiàn)多次指擦易掉粉，對(duì)比例6-7均出現(xiàn)殘留嚴(yán)重的問題。

2.2相容性樹脂對(duì)印刷形貌影響

表3相容性樹脂對(duì)印刷形貌影響

從上表可知，采用實(shí)施例1-5制備得到的鋁漿軸面飽和平滑，線寬均比對(duì)比例8-10窄，線高均比實(shí)施例8-10高，因此可以添加相容性樹脂的機(jī)載體可以有效提高鋁漿的高寬比，對(duì)比例8中未添加的相容性樹脂，會(huì)出現(xiàn)鋁漿發(fā)黑，軸面起皮，部分區(qū)域毛刺的現(xiàn)象，實(shí)施例9添加的相容性樹脂過少出現(xiàn)鋁漿發(fā)黑，軸面起皮，極少區(qū)域毛刺的現(xiàn)象，實(shí)施例10添加的相容性樹脂過多也出現(xiàn)鋁漿發(fā)黑，軸面起皮，極少區(qū)域毛刺的現(xiàn)象。

2.3彈性體樹脂對(duì)柵線高寬比的影響

表4彈性體樹脂對(duì)柵線高寬比的影響

從上表可知，采用實(shí)施例1-5制備得到的鋁漿軸面飽和平滑，線寬均比對(duì)比例11-12窄，線高均比實(shí)施例11-12高，因此可以發(fā)現(xiàn)添加彈性體樹脂有機(jī)載體可以有效提高鋁漿的高寬比，對(duì)比例11中未添加的彈性體樹脂，出現(xiàn)部分區(qū)域毛刺的現(xiàn)象，實(shí)施例11添加的彈性體樹脂過少出現(xiàn)，極少區(qū)域毛刺的現(xiàn)象。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：以所述用于提高導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體重量為100%計(jì)，包括1.5-8.5wt%的高附著力的樹脂體系、1-5wt%的分散劑體系、84.5-90wt%的有機(jī)溶劑、1-4wt%的觸變劑和1-4wt%的增稠劑；

以所述高附著力的樹脂體系重量為100%計(jì)，所述高附著力的樹脂體系是0-30wt%的彈性體樹脂、15-30wt%的玻璃化溫度≥130℃的樹脂和10-60wt%的相容性樹脂的混合物；

以所述分散劑體系重量為100%計(jì)，所述分散劑體系是10-40wt%的脂肪酸類添加劑、10-30wt%的潤濕劑和30-60wt%的潤滑劑的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述彈性體樹脂為1,2-聚丁二烯均聚物、端羥基聚丁二烯、馬來酸酐化聚丁二烯樹脂和苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述玻璃化溫度≥130℃的樹脂為雙馬來酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、松香改性酚醛樹脂和苯并噁嗪樹脂中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述相容性樹脂為丙烯酸樹脂、丙烯酸-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物和長鏈烷基丙烯酸酯共聚物中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述脂肪酸類添加劑為飽和脂肪酸及其衍生改性物和不飽和脂肪酸及其衍生改性物中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述潤濕劑為飽和脂肪醇接枝物及其磷酸酯化衍生物和不飽和脂肪醇的接枝物及其磷酸酯化衍生物中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述潤滑劑為二聚酸及其胺化衍生物或者三聚酸及其胺化衍生物中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚、松油醇、丁基卡比醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二乙二醇丁醚醋酸酯以任意比例互溶得到。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述觸變劑為改性聚酰胺蠟、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油和氫化蓖麻油中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體，其特征在于：所述增稠劑為乙基纖維素和聚酰胺纖維中的至少一種。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于提高太陽能電池用導(dǎo)電漿料附著力的有機(jī)載體包括高附著力的樹脂體系、分散劑體系、有機(jī)溶劑、觸變劑和增稠劑，其中高附著力的樹脂體系是彈性體樹脂、玻璃化溫度≥130℃的樹脂和相容性樹脂的混合物，本發(fā)明采用的高玻璃化溫度≥130℃的樹脂在整個(gè)太陽能電池用導(dǎo)電漿料體系中可以有效的提升柵線耐高溫特性及高溫下硬度，在有機(jī)載體中添加彈性樹脂可以提升柵線柔韌性及塑型，本申請(qǐng)還添加了相容性樹脂提升整體漿料相容性并改善漿料對(duì)基材的附著力。本申請(qǐng)的分散劑體系是脂肪酸類添加劑、潤濕劑和潤滑劑的混合物，本發(fā)明的有機(jī)載體還提調(diào)整導(dǎo)電漿料的高寬比，提高了電池效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊貴忠;朱鵬;管玉龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通天盛新能源股份有限公司;南通天晟新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.05

技術(shù)公布日：2021.07.30