1.本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池漿料真空除氣泡裝置。

背景技術(shù)：

2.隨著鋰電池在儲(chǔ)能、3c和動(dòng)力領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此對(duì)鋰電池的性能要求也越來(lái)越嚴(yán)格。而鋰電池漿料質(zhì)量將直接決定電池的電化學(xué)性能和安全性能，因此保證漿料的穩(wěn)定性和一致性對(duì)于提高鋰電池性能十分關(guān)鍵。

3.漿料在涂布之前都要去除漿料內(nèi)的氣泡，以保證涂布極片面密度的一致性?，F(xiàn)階段鋰電池漿料僅僅通過(guò)抽真空、加消泡劑的方式去除漿料中的氣泡，對(duì)于高粘度非牛頓流體漿料中氣泡具有去除效率低，消泡不完全的缺點(diǎn)，表現(xiàn)為烘烤后的極片存在爆點(diǎn)、凹點(diǎn)或漏箔等涂布缺陷，這將會(huì)降低極片利用率、影響成品電池性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種鋰電池漿料真空除氣泡裝置。

5.本實(shí)用新型提出的一種鋰電池漿料真空除氣泡裝置，包括真空罐、出料管、進(jìn)料管、真空機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣管和多孔落料盤，其中：

6.真空罐具有真空腔，真空機(jī)構(gòu)安裝在真空罐上并用于對(duì)真空腔抽真空；

7.多孔落料盤安裝在真空罐內(nèi)并將真空腔分隔為進(jìn)料區(qū)和攪拌區(qū)，攪拌區(qū)位于進(jìn)料區(qū)下方，多孔落料盤可以為單層盤或多層盤，多層盤的話則多個(gè)落料盤豎向分布在真空罐內(nèi)；

8.為了增大排氣效果，還包括攪拌軸、驅(qū)動(dòng)件、和刮板，攪拌軸豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在真空罐上，刮板安裝在攪拌軸上，刮板位于攪拌區(qū)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)件安裝在真空罐上并用于帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

9.進(jìn)料管安裝在真空罐上并與進(jìn)料區(qū)連通，出料管安裝在真空罐底部并與攪拌區(qū)連通，進(jìn)氣管安裝在真空管上并與進(jìn)料區(qū)連通。

10.為了增大排氣效果，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，還包括循環(huán)管和循環(huán)泵，循環(huán)管的一端與攪拌區(qū)連通，循環(huán)管的另一端與進(jìn)料區(qū)連通，循環(huán)泵安裝在循環(huán)管上并用于將真空腔下方的物料抽吸至循環(huán)管中。

11.為了進(jìn)一步增大增大檢測(cè)精度，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，還包括壓力表，壓力表安裝在真空罐上，且壓力表用于檢測(cè)攪拌區(qū)上方的壓力。

12.為了進(jìn)一步增大物料的落料和排氣，多孔落料盤豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在真空罐內(nèi)，多孔落料盤豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線重合。

13.在一些實(shí)施例中具體的，多孔落料盤包括盤體，盤體上豎向開有多個(gè)落料孔，盤體的中部開有安裝孔，安裝孔與攪拌軸固定連接。

14.為了增大密封性，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，盤體與攪拌軸之間設(shè)有密封件。

15.在一些實(shí)施例中具體的，真空機(jī)構(gòu)包括真空管、真空泵和吸附罐，真空泵的一段與吸附罐連通，真空泵的另一端與真空管連接，真空管遠(yuǎn)離真空泵的一端與真空腔連通。

16.為了進(jìn)一步增大抽真空效果，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，真空管上還連接有u形排液管，將真空管中的液體排出，u形管排液管的底部設(shè)有吸附劑排污閥。

17.為了便于刮板對(duì)物料的攪拌，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，真空腔的橫截面為圓形。

18.為了增大排氣效果，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，刮板的外側(cè)面與真空罐內(nèi)壁接觸，刮板底部與真空罐下底面接觸。

19.本實(shí)用新型中，所提出的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，真空罐體內(nèi)部安裝的多孔落料盤，漿料由進(jìn)料管流入多孔落料盤，多孔落料盤下部罐體為負(fù)壓，多孔落料盤上面的漿料在重力和負(fù)壓的雙重作用下，通過(guò)多孔落料盤表面開孔呈細(xì)條狀流入到真空罐內(nèi)，細(xì)條狀漿料中的氣泡在負(fù)壓作用下被吸出，因?yàn)榧?xì)條狀漿料具有較大的比表面積，漿料內(nèi)部氣泡在負(fù)壓環(huán)境中更易被吸出，該裝置除氣泡具有高效、低真空度的特點(diǎn)。

20.本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

21.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖2為本實(shí)用新型多孔落料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

23.下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中表示，其中自始至終相同或類似的符號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解對(duì)本實(shí)用新型的限制。

24.需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

25.此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

26.在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相

連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

27.在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

28.如圖1-2所示的一種鋰電池漿料真空除氣泡裝置，包括真空罐1、出料管2、進(jìn)料管3、真空機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣管4、攪拌軸5、驅(qū)動(dòng)件7、多孔落料盤8、壓力表9 和刮板18，其中：

29.真空罐1具有真空腔10，真空腔10的橫截面為圓形，真空機(jī)構(gòu)安裝在真空罐1上并用于對(duì)真空腔10抽真空，真空機(jī)構(gòu)包括真空管14、真空泵15和吸附罐16，吸附罐16內(nèi)具有吸附劑，本實(shí)施例中的吸附劑為水，真空泵15的一段與吸附罐16連通，真空泵15的另一端與真空管14連接，真空管14遠(yuǎn)離真空泵15的一端與真空腔10連通，真空管14上設(shè)有氣動(dòng)閥，真空管14上還連接有u形排液管17，u形排液管17的底部設(shè)有排污閥，u形管用于排出真空管 14中的吸附劑；

30.多孔落料盤8安裝在真空罐1內(nèi)并將真空腔10分隔為進(jìn)料區(qū)100和攪拌區(qū) 101，攪拌區(qū)101位于進(jìn)料區(qū)100下方，多孔落料盤8可以為單層盤或多層盤，多層盤的話則多個(gè)落料盤豎向分布在真空罐1內(nèi)，壓力表9安裝在真空罐1上且壓力表9用于檢測(cè)攪拌區(qū)101上方的壓力；

31.攪拌軸5豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在真空罐1上，刮板18安裝在攪拌軸5上并位于攪拌區(qū)101內(nèi)，驅(qū)動(dòng)件7安裝在真空罐1上并用于帶動(dòng)攪拌軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件7 為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

32.多孔落料盤8包括盤體80，盤體80上豎向開有多個(gè)落料孔800，盤體80 的中部開有安裝孔801，多孔落料盤8通過(guò)密封件13和安裝孔801固定在攪拌軸5上；

33.進(jìn)料管3通過(guò)氣動(dòng)閥安裝在真空罐1上并與進(jìn)料區(qū)100連通，出料管2通過(guò)氣動(dòng)閥安裝在真空罐1底部并與攪拌區(qū)101連通，進(jìn)氣管4通過(guò)氣動(dòng)閥安裝在真空管14上并與進(jìn)料區(qū)100連通。

34.還包括循環(huán)管11和循環(huán)泵12，循環(huán)管11的一端與攪拌區(qū)101連通，循環(huán)管11的另一端通過(guò)氣動(dòng)閥與進(jìn)料區(qū)100連通，循環(huán)泵12安裝在循環(huán)管11上并用于將真空腔10下方的物料抽吸至循環(huán)管11中；

35.刮板18的外側(cè)面與真空罐1內(nèi)壁接觸，刮板18底部與真空罐1下底面接觸。

36.本實(shí)施例在工作過(guò)程中：

37.1、檢查除氣泡系統(tǒng)各設(shè)備、閥門以及相關(guān)配件運(yùn)行是否正常，裝置啟動(dòng)前檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

38.2、打開進(jìn)料管3、真空管14的氣動(dòng)閥使其與真空腔10連通；

39.3、啟動(dòng)真空泵15和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將分散好的漿料由進(jìn)料管3輸送到真空罐 1內(nèi)部的多孔落料盤8上，鋰電漿料在重力和負(fù)壓的雙重作用下通過(guò)多孔落料盤8表面開孔呈細(xì)條狀流入真空罐1底部，氣泡在漿料流入真空罐1底部過(guò)程中被吸出，待真空罐1內(nèi)的漿料達(dá)到預(yù)定量后，關(guān)閉進(jìn)料管3的氣動(dòng)閥；

40.4、開啟循環(huán)泵12進(jìn)出口管氣動(dòng)閥，啟動(dòng)循環(huán)泵12，通過(guò)壓力表9監(jiān)測(cè)真空罐1內(nèi)的

壓力，來(lái)確定漿料內(nèi)部氣泡是否被完全清除，待漿料內(nèi)部氣泡被完全清除后，關(guān)閉循環(huán)泵12、循環(huán)泵12進(jìn)出口氣動(dòng)閥、真空泵15、吸真空管14 氣動(dòng)閥；

41.5、啟動(dòng)進(jìn)氣管4的氣動(dòng)閥，待真空罐1內(nèi)氣壓與大氣壓相平衡時(shí)，開啟漿料出料管2氣動(dòng)閥排出合格漿料；

42.6、待真空罐1漿料排盡后，關(guān)閉進(jìn)氣管4氣動(dòng)閥、出料管2氣動(dòng)閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋰電池漿料在真空除氣泡裝置內(nèi)完成一個(gè)工作循環(huán)。

43.綜上所述，本裝置相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有有益效果還體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

44.1、真空罐1體內(nèi)部安裝的多孔落料盤8，漿料由進(jìn)料管3流入多孔落料盤8，多孔落料盤8下部罐體為負(fù)壓，多孔落料盤8上面的漿料在重力和負(fù)壓的雙重作用下，通過(guò)多孔落料盤8表面開孔呈細(xì)條狀流入到真空罐1內(nèi)，細(xì)條狀漿料中的氣泡在負(fù)壓作用下被吸出，因?yàn)榧?xì)條狀漿料具有較大的比表面積，漿料內(nèi)部氣泡在負(fù)壓環(huán)境中更易被吸出，該裝置除氣泡具有高效、低真空度的特點(diǎn)；

45.2、與攪拌軸5相連接的刮板18可以充分接觸真空罐1底部和內(nèi)壁，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，可以使罐體內(nèi)的流體充分運(yùn)動(dòng)起來(lái)，該裝置不僅具有除氣泡效果更徹底，還兼具維持漿料穩(wěn)定性的特點(diǎn)；

46.3、真空罐1內(nèi)漿料可以在循環(huán)泵12的驅(qū)動(dòng)下，再次由循環(huán)管11進(jìn)入多孔落料盤8，可達(dá)到徹底除去漿料中氣泡和維持漿料穩(wěn)定性的目的；

47.4、本裝置真空泵15的一側(cè)連接有吸附罐16，負(fù)壓條件下漿料中揮發(fā)的吸附劑經(jīng)吸附劑吸附達(dá)標(biāo)后排放，富集在吸附罐16內(nèi)的吸附劑可回收再利用；

48.5、本實(shí)用新型裝置的進(jìn)料管3和出料管2均安裝氣動(dòng)閥通過(guò)氣動(dòng)閥控制，減輕了操作員工的工作量，極大的方便了生產(chǎn)。

49.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，包括真空罐(1)、出料管(2)、進(jìn)料管(3)、真空機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣管(4)和多孔落料盤(8)，其中：真空罐(1)具有真空腔(10)，真空機(jī)構(gòu)用于對(duì)真空腔(10)抽真空；多孔落料盤(8)安裝在真空罐(1)內(nèi)并將真空腔(10)分隔為上下分布的進(jìn)料區(qū)(100)和攪拌區(qū)(101)；進(jìn)料管(3)安裝在真空罐(1)上并與進(jìn)料區(qū)(100)連通，出料管(2)安裝在真空罐(1)底部并與攪拌區(qū)(101)連通，進(jìn)氣管(4)安裝在真空管(14)上并與進(jìn)料區(qū)(100)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，還包括循環(huán)管(11)和循環(huán)泵(12)，循環(huán)管(11)的一端與攪拌區(qū)(101)連通，循環(huán)管(11)的另一端與進(jìn)料區(qū)(100)連通，循環(huán)泵(12)安裝在循環(huán)管(11)上并用于將真空腔(10)下方的物料抽吸至循環(huán)管(11)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，多孔落料盤(8)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在真空罐(1)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，多孔落料盤(8)包括盤體(80)，盤體(80)上豎向開有多個(gè)落料孔(800)，盤體(80)的中部開有安裝孔(801)，盤體通過(guò)安裝孔(801)與真空罐(1)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，還包括壓力表(9)，壓力表(9)安裝在真空罐(1)上，壓力表(9)用于檢測(cè)攪拌區(qū)(101)上方的壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，真空機(jī)構(gòu)包括真空管(14)、真空泵(15)和吸附罐(16)，真空泵(15)的一段與吸附罐(16)連通，真空泵(15)的另一端與真空管(14)連接，真空管(14)遠(yuǎn)離真空泵(15)的一端與真空腔(10)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，真空管(14)上還連接有u形排液管(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，還包括攪拌軸(5)、驅(qū)動(dòng)件(7)和刮板(18)，攪拌軸(5)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在真空罐(1)上，刮板(18)安裝在攪拌軸(5)上，刮板(18)位于攪拌區(qū)(101)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)件(7)安裝在真空罐(1)上并用于帶動(dòng)攪拌軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，真空腔(10)的橫截面為圓形。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池漿料真空除氣泡裝置，其特征在于，刮板(18)的外側(cè)面與真空罐(1)內(nèi)壁接觸，刮板(18)底部與真空罐(1)下底面接觸。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料真空除氣泡裝置，包括真空罐、出料管、進(jìn)料管、真空機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣管、多孔落料盤、壓力表，其中：真空罐具有真空腔，壓力表安裝在真空罐上并用于檢測(cè)真空腔的壓力，真空機(jī)構(gòu)安裝在真空罐上并用于對(duì)真空腔抽真空；多孔落料盤安裝在真空罐內(nèi)并將真空腔分隔為進(jìn)料區(qū)和攪拌區(qū)，攪拌區(qū)位于進(jìn)料區(qū)下方；進(jìn)料管安裝在真空罐上并與進(jìn)料區(qū)連通，出料管安裝在真空罐底部并與攪拌區(qū)連通，進(jìn)氣管安裝在真空管上并與進(jìn)料區(qū)連通。該裝置除氣泡具有高效、低真空度的特點(diǎn)。低真空度的特點(diǎn)。低真空度的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝國(guó) 梁賓 左陽(yáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島國(guó)軒電池有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.16

技術(shù)公布日：2022/4/8