[0001]
本發(fā)明屬于
納米材料與
電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料及其制備方法,該材料可用來(lái)制備
鈉離子電池正極活性材料。
背景技術(shù):
[0002]
鈉離子電池因其具有鈉自然資源豐富、循環(huán)壽命長(zhǎng)、適用溫度范圍寬、無(wú)記憶效應(yīng)、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)而受到研究者廣泛關(guān)注,作為鋰離子電池的理想替代
儲(chǔ)能發(fā)展得十分迅速。近年來(lái),鈉離子電池層狀過(guò)渡金屬氧化物
正極材料廣受人們的關(guān)注,合成該類正極材料主要方法有固相法,溶膠凝膠法,噴霧干燥法以及共沉淀法,鈉離子電池用的鐵錳基層狀過(guò)渡金屬氧化物由于其成本低,比容量適中等優(yōu)點(diǎn),使得該類材料作為正極材料的電池中可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模儲(chǔ)能,非常具有潛能取代目前的鋰離子電池。
[0003]
其中合成鈉離子電池用的鐵錳基層狀過(guò)渡金屬氧化物材料通常使用固相法,該方法是通過(guò)在高溫下煅燒各類金屬氧化物合成層狀過(guò)渡金屬氧化物,具有成本高,產(chǎn)物的形貌不一等缺點(diǎn)。
[0004]
而共沉淀方法可以避免固相法的一些缺點(diǎn)去合成層狀過(guò)渡金屬氧化物材料。通過(guò)共沉淀方法所合成出的材料具有產(chǎn)物形貌均一,成本低等特點(diǎn),而且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn),例如在鋰電工業(yè)中,研究者們使用共沉淀法去大量合成三元材料鎳鈷錳,通過(guò)金屬鹽與絡(luò)合劑的絡(luò)合作用,之后在沉淀劑的作用下使鎳鈷錳三種元素共同沉淀形成前驅(qū)體,最后將得到的前驅(qū)體與鈉鹽煅燒后得到層狀氧化物材料。而通過(guò)共沉淀法合成鈉離子電池用的鐵錳基層狀過(guò)渡金屬氧化物材料的前驅(qū)體是和鋰離子電池中的前驅(qū)體是完全相似的。在目前的工業(yè)方法中,較為常用的絡(luò)合劑采用的是氨水,金屬離子與氨水絡(luò)合后形成的絡(luò)合物在一定的ph作用下可以實(shí)現(xiàn)共同沉淀,形成均一的前驅(qū)體,但在此過(guò)程中氨水不能夠絡(luò)合所有的金屬離子。要以共沉淀的方法去合成其他元素組合的前驅(qū)體愈發(fā)困難,工業(yè)上其他鈉離子電池層狀過(guò)渡金屬氧化物正極材料的合成將具有一定的局限性。因此,開(kāi)發(fā)新型的絡(luò)合劑以適用于多種金屬離子在沉淀劑作用下的共沉是完全有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
[0005]
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前工業(yè)上共沉淀方法中的絡(luò)合劑的局限問(wèn)題,開(kāi)發(fā)新的絡(luò)合劑從而實(shí)現(xiàn)不同種類乃至多種金屬離子的絡(luò)合,并在一定的ph下實(shí)現(xiàn)共同沉淀得到含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料,最后通過(guò)煅燒獲得均一的層狀氧化物材料。
[0006]
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料,其通式為m
1-x-y
fe
x
mn
y
(oh)2,其中0≦x<1,0≦y<1,m是金屬元素?fù)诫s,為ni
2+
,ca
2+
,mg
2+
,zn
2+
,co
2+
,co
3+
,ag
+
,cr
2+
,cr
3+
,pb
2+
,pb
4+
,ba
2+
,w
2+
,al
3+
,ti
2+
,ti
4+
,cu
2+
,v
4+
,zr
4+
,nb
5+
,mo
5+
,ru
4+
中的一種或者多種,其具有獨(dú)特的納米球形結(jié)構(gòu),球形分布均一,球形粒徑為1-10μm。
[0007]
所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料的制備方法,包括有以下步驟:
[0008]
1)在反應(yīng)容器中加入母液,控制母液溫度為30℃-65℃,ph為8-13.5,通入保護(hù)氣保持穩(wěn)定;
[0009]
2)將含有m鹽、fe鹽、mn鹽的金屬鹽混合液、絡(luò)合劑溶液與沉淀劑溶液通過(guò)蠕動(dòng)泵以一定速率泵入三元共沉淀反應(yīng)釜,控制反應(yīng)的ph為9-12.5,溫度為30℃-65℃,反應(yīng)時(shí)間為1h-30h;
[0010]
3)反應(yīng)結(jié)束后將漿料陳化一定時(shí)間,將陳化結(jié)束后的漿料靜置,洗滌,過(guò)濾后將沉淀烘干6h-24h得到三元前驅(qū)體。
[0011]
將前驅(qū)體與過(guò)量1%-15%鈉鹽在空氣環(huán)境一定溫度下煅燒得到層狀過(guò)渡金屬氧化物。
[0012]
按上述方案,所述的母液采用去離子水,保護(hù)氣為惰性氣體氮?dú)猓瑲鍤?,氦氣,氖氣,氪氣中的一種或多種。
[0013]
母液的溫度以及ph環(huán)境對(duì)加入進(jìn)去的金屬鹽溶液有著很重要的作用,決定了后面的金屬離子是否均勻的共沉。
[0014]
按上述方案,所述的含有m鹽為硫酸鹽,硝酸鹽,氯化鹽中的一種,所述的m鹽為ni
2+
,ca
2+
,mg
2+
,zn
2+
,co
2+
,co
3+
,ag
+
,cr
2+
,cr
3+
,pb
2+
,pb
4+
,ba
2+
,w
2+
,al
3+
,ti
2+
,ti
4+
,cu
2+
,v
4+
,zr
4+
,nb
5+
,mo
5+
,ru
4+
中的一種或者多種金屬鹽,fe鹽為硫酸鹽,硝酸鹽,氯化鹽中的一種,mn鹽為硫酸鹽,硝酸鹽,氯化鹽中的一種,金屬鹽濃度為1m-2m。
[0015]
按上述方案,所述的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸二鈉,咪唑,檸檬酸鈉,氨基乙酸,焦磷酸鈉中的一種,其濃度為0m-0.2m。
[0016]
按上述方案,所述的沉淀劑為氫氧化鈉,氫氧化鉀的一種,其濃度為2m-4m。
[0017]
按上述方案,所述的陳化時(shí)間為12h-40h,沉淀烘干的溫度為70-150℃。
[0018]
本發(fā)明的反應(yīng)機(jī)理:金屬離子溶液,絡(luò)合劑溶液以及沉淀劑溶液以一定速度滴加進(jìn)入反應(yīng)容器中,在合適的溫度下,金屬離子與絡(luò)合離子,氫氧根離子發(fā)生的是一種競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng),絡(luò)合離子與金屬離子形成配合物,隨著ph的升高,配合物中的金屬離子逐漸被氫氧根離子奪去形成沉淀,這很好的體現(xiàn)出絡(luò)合劑的作用,有效的抑制了沉淀的成核速度,使沉淀緩慢成核,不斷生長(zhǎng),形成納米片簇成的二次球形粒子前驅(qū)體,再經(jīng)過(guò)前驅(qū)體與鈉鹽的煅燒之后可以獲得鈉離子電池層狀過(guò)渡金屬氧化物材料。
[0019]
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明主要是尋找共沉淀方法中新的絡(luò)合劑實(shí)現(xiàn)不同種類金屬離子的絡(luò)合,并且在適宜的絡(luò)合劑濃度下最終獲得較為均一的產(chǎn)物,其作為前驅(qū)體時(shí),形貌體現(xiàn)出明顯的二次球型結(jié)構(gòu),其粒徑大約在1-10μm,其合成的層狀氧化物材料形貌呈現(xiàn)尺寸大概在1-10μm的微球。該方法可行性強(qiáng),易于放大化,實(shí)現(xiàn)多種或不同種類層狀過(guò)渡金屬氧化物的工業(yè)化,利于市場(chǎng)化推廣。
附圖說(shuō)明
[0020]
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體的xrd圖;
[0021]
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物的xrd圖;
[0022]
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體的sem圖;
[0023]
圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體的tem圖;
[0024]
圖5是本發(fā)明實(shí)施例1的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物的充放電曲線圖;
[0025]
圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體的sem圖;
[0026]
圖7是本發(fā)明實(shí)施例3的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體的sem圖;
[0027]
圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物的充放電曲線圖;
[0028]
圖9是本發(fā)明實(shí)施例3的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物的充放電曲線圖;
[0029]
圖10是本發(fā)明實(shí)施例4的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物的充放電曲線圖;
[0030]
圖11是本發(fā)明實(shí)施例5的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物的充放電曲線圖;
具體實(shí)施方式
[0031]
為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0032]
實(shí)施例1:
[0033]
1)將1l去離子水加入至反應(yīng)釜中,打開(kāi)水浴開(kāi)關(guān),將反應(yīng)釜溫度調(diào)整至50℃,將反應(yīng)釜內(nèi)液體的ph調(diào)整至10;
[0034]
2)將2mol/l的鎳鐵錳混合硫酸鹽溶液與0.05m焦磷酸鈉絡(luò)合劑溶液以及4mol/l的氫氧化鉀溶液通過(guò)蠕動(dòng)泵加入三元共沉淀反應(yīng)釜,其中原料中金屬鹽鎳鐵錳的比例為1:1:1,調(diào)整兩種溶液的流速使整個(gè)體系的ph值維持在10.2,維持反應(yīng)溫度50℃,在加料過(guò)程中通入氮?dú)獗Wo(hù),攪拌反應(yīng)12h;
[0035]
3)12h反應(yīng)結(jié)束后停止進(jìn)料,繼續(xù)攪拌使?jié){料陳化20h;
[0036]
4)將陳化后的漿料倒入燒杯用去離子水反復(fù)清洗至漿料呈中性;
[0037]
5)將步驟4)的漿料過(guò)濾,在將濾渣放真空干燥箱120℃干燥12h得到前驅(qū)體;
[0038]
6)將步驟5)的前驅(qū)體和過(guò)量5%的碳酸鈉在管式爐煅燒12h得到層狀過(guò)渡金屬氧化物。
[0039]
以本發(fā)明的產(chǎn)物鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體為例,其晶體結(jié)構(gòu)由x-射線衍射儀確定。如圖1所示,x-射線衍射圖譜(xrd)表明,鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體對(duì)應(yīng)于α型氫氧化物。圖2所示,x-射線衍射圖譜(xrd)表明,所得到的鎳鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物為結(jié)晶性良好的o3層狀結(jié)構(gòu)。
[0040]
sem圖像(圖3)表明我們所制備的前驅(qū)體材料為球狀結(jié)構(gòu),其中粒徑分布較寬,大約為1-5μm,通過(guò)icp對(duì)其定量,其化學(xué)式為ni
0.37
fe
0.32
mn
0.31
(oh)2;tem圖像(圖4)通過(guò)局部的能譜測(cè)試鈷鐵錳三種元素的分布更加證明了在此方法中不添加絡(luò)合劑所沉淀出的前驅(qū)體元素分布不均勻。
[0041]
其合成的層狀過(guò)渡金屬氧化物nani
0.37
fe
0.32
mn
0.31
o2做正極,鈉做負(fù)極時(shí),組裝的紐扣電池充放電曲線(圖5)在0.1c下,電壓范圍在2.3v-4.0v首圈充電比容量為112mah
·
g-1
,放電比容量為104mah
·
g-1
。
[0042]
實(shí)施例2:
[0043]
1)將1l去離子水加入至反應(yīng)釜中,打開(kāi)水浴開(kāi)關(guān),將反應(yīng)釜溫度調(diào)整至50℃,將反應(yīng)釜內(nèi)液體的ph調(diào)整至10;
[0044]
2)將2mol/l的鈣鐵錳混合硫酸鹽溶液與0.1mol/l的焦磷酸鈉絡(luò)合劑溶液通過(guò)蠕動(dòng)泵加入三元共沉淀反應(yīng)釜,其中原料中金屬鹽鈣鐵錳的比例為1:1:1,同時(shí)通入4mol/l的
氫氧化鉀溶液使整個(gè)體系的ph值維持在10.2,維持反應(yīng)溫度50℃,在加料過(guò)程中通入氮?dú)獗Wo(hù),攪拌反應(yīng)12h;
[0045]
3)12h反應(yīng)結(jié)束后停止進(jìn)料,繼續(xù)攪拌使?jié){料陳化20h;
[0046]
4)將陳化后的漿料倒入燒杯用去離子水反復(fù)清洗至漿料呈中性;
[0047]
5)將步驟4)的漿料過(guò)濾,在將濾渣放真空干燥箱120℃干燥12h得到前驅(qū)體;
[0048]
6)將步驟5)的前驅(qū)體和過(guò)量5%的碳酸鈉在管式爐煅燒12h得到層狀過(guò)渡金屬氧化物。
[0049]
sem圖像(圖6)表明我們所制備的前驅(qū)體材料為均勻的球狀結(jié)構(gòu),通過(guò)icp對(duì)其定量,其化學(xué)式為ca
0.36
fe
0.32
mn
0.32
(oh)2。其合成的層狀過(guò)渡金屬氧化物naca
0.36
fe
0.32
mn
0.32
o2做正極,鈉做負(fù)極時(shí),組裝的紐扣電池充放電曲線(圖8)在0.1c,電壓范圍在2.3v-4.0v的首圈充電比容量為128mah
·
g-1
,放電比容量為123mah
·
g-1
。
[0050]
實(shí)施例3:
[0051]
1)將1l去離子水加入至反應(yīng)釜中,打開(kāi)水浴開(kāi)關(guān),將反應(yīng)釜溫度調(diào)整至50℃,將反應(yīng)釜內(nèi)液體的ph調(diào)整至10;
[0052]
2)將2mol/l的鋅鐵錳混合硫酸鹽溶液與0.05mol/l的焦磷酸鈉絡(luò)合劑溶液通過(guò)蠕動(dòng)泵加入三元共沉淀反應(yīng)釜,其中原料中金屬鹽鋅鐵錳的比例為1:1:1,同時(shí)通入4mol/l的氫氧化鉀溶液使整個(gè)體系的ph值維持在10.2,維持反應(yīng)溫度50℃,在加料過(guò)程中通入氮?dú)獗Wo(hù),攪拌反應(yīng)12h;
[0053]
3)12h反應(yīng)結(jié)束后停止進(jìn)料,繼續(xù)攪拌使?jié){料陳化20h;
[0054]
4)將陳化后的漿料倒入燒杯用去離子水反復(fù)清洗至漿料呈中性;
[0055]
5)將步驟4)的漿料過(guò)濾,在將濾渣放真空干燥箱120℃干燥12h得到前驅(qū)體;
[0056]
6)將步驟5)的前驅(qū)體和過(guò)量5%的碳酸鈉在管式爐煅燒12h得到層狀過(guò)渡金屬氧化物。
[0057]
sem圖像(圖7)表明通過(guò)0.05mol/l的絡(luò)合劑所制備的前驅(qū)體材料在形貌上較實(shí)施例1中的樣品以及實(shí)施例2中的樣品具有較大的改善,幾乎無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象,具有明顯的球形形狀,粒徑大約為1-2μm,通過(guò)icp對(duì)其定量,其化學(xué)式為zn
0.33
fe
0.33
mn
0.34
(oh)2。其合成的層狀過(guò)渡金屬氧化物nazn
0.33
fe
0.33
mn
0.34
o2做正極,鈉做負(fù)極時(shí),組裝的紐扣電池充放電曲線(圖9)在0.1c,電壓范圍在2v-4.5v的首圈充電比容量為140mah
·
g-1
,放電比容量為112mah
·
g-1
。
[0058]
實(shí)施例4:
[0059]
1)將1l去離子水加入至反應(yīng)釜中,打開(kāi)水浴開(kāi)關(guān),將反應(yīng)釜溫度調(diào)整至35℃,將反應(yīng)釜內(nèi)液體的ph調(diào)整至10;
[0060]
2)將2mol/l的銅鐵錳混合硫酸鹽溶液與0.05mol/l的焦磷酸鈉絡(luò)合劑溶液通過(guò)蠕動(dòng)泵加入三元共沉淀反應(yīng)釜,其中原料中金屬鹽銅鐵錳的比例為1:1:1,同時(shí)通入4mol/l的氫氧化鉀溶液使整個(gè)體系的ph值維持在11,維持反應(yīng)溫度35℃,在加料過(guò)程中通入氮?dú)獗Wo(hù),攪拌反應(yīng)12h;
[0061]
3)12h反應(yīng)結(jié)束后停止進(jìn)料,繼續(xù)攪拌使?jié){料陳化20h;
[0062]
4)將陳化后的漿料倒入燒杯用去離子水反復(fù)清洗至漿料呈中性;
[0063]
5)將步驟4)的漿料過(guò)濾,在將濾渣放真空干燥箱120℃干燥12h得到前驅(qū)體;
[0064]
6)將步驟5)的前驅(qū)體和過(guò)量5%的碳酸鈉在管式爐煅燒12h得到層狀過(guò)渡金屬氧化物。
[0065]
通過(guò)icp對(duì)其層狀氧化物材料定量,其化學(xué)式為nacu
0.32
fe
0.33
mn
0.35
o2,合成了我們所需要的目標(biāo)產(chǎn)物。其合成的層狀過(guò)渡金屬氧化物nacu
0.32
fe
0.33
mn
0.35
o2做正極,鈉做負(fù)極時(shí),組裝的紐扣電池充放電曲線(圖10)在0.1c,電壓范圍在2v-4.5v的首圈充電比容量為118mah
·
g-1
,放電比容量為112mah
·
g-1
。
[0066]
實(shí)施例5:
[0067]
1)將1l去離子水加入至反應(yīng)釜中,打開(kāi)水浴開(kāi)關(guān),將反應(yīng)釜溫度調(diào)整至50℃,將反應(yīng)釜內(nèi)液體的ph調(diào)整至10;
[0068]
2)將2mol/l的鐵錳鎂混合硫酸鹽溶液與0.05mol/l的焦磷酸鈉絡(luò)合劑溶液通過(guò)蠕動(dòng)泵加入三元共沉淀反應(yīng)釜,同時(shí)通入4mol/l的氫氧化鉀溶液使整個(gè)體系的ph值維持在10.8,維持反應(yīng)溫度50℃,在加料過(guò)程中通入氮?dú)獗Wo(hù),攪拌反應(yīng)12h;
[0069]
3)12h反應(yīng)結(jié)束后停止進(jìn)料,繼續(xù)攪拌使?jié){料陳化20h;
[0070]
4)將陳化后的漿料倒入燒杯用去離子水反復(fù)清洗至漿料呈中性;
[0071]
5)將步驟4)的漿料過(guò)濾,在將濾渣放真空干燥箱120℃干燥12h得到前驅(qū)體;
[0072]
6)將步驟5)的前驅(qū)體和過(guò)量5%的碳酸鈉在管式爐煅燒12h得到層狀過(guò)渡金屬氧化物。
[0073]
通過(guò)icp對(duì)其層狀氧化物材料定量,其化學(xué)式為nafe
0.32
mn
0.34
mg
0.34
o2,合成了我們所需要的目標(biāo)產(chǎn)物。其合成的層狀過(guò)渡金屬氧化物nafe
0.32
mn
0.34
mg
0.34
o2做正極,鈉做負(fù)極時(shí),組裝的紐扣電池充放電曲線(圖11)在0.1c,電壓范圍在2v-4.5v的首圈充電比容量為148mah
·
g-1
,放電比容量為115mah
·
g-1
。技術(shù)特征:
1.含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料,其通式為m
1-x-y
fe
x
mn
y
(oh)2,其中0≦x<1,0≦y<1,m是金屬元素?fù)诫s,為ni
2+
,ca
2+
,mg
2+
,zn
2+
,co
2+
,co
3+
,ag
+
,cr
2+
,cr
3+
,pb
2+
,pb
4+
,ba
2+
,w
2+
,al
3+
,ti
2+
,ti
4+
,cu
2+
,v
4+
,zr
4+
,nb
5+
,mo
5+
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中的一種或者多種,其具有獨(dú)特的納米球形結(jié)構(gòu),球形分布均一,球形粒徑為1-10μm。2.權(quán)利要求1所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料的制備方法,包括有以下步驟:1)在反應(yīng)容器中加入母液,控制母液溫度為30℃-65℃,ph為8-13.5,通入保護(hù)氣保持穩(wěn)定;2)將含有m鹽、fe鹽、mn鹽的金屬鹽混合液、絡(luò)合劑溶液與沉淀劑溶液通過(guò)蠕動(dòng)泵以一定速率泵入三元共沉淀反應(yīng)釜,控制反應(yīng)的ph為9-12.5,溫度為30℃-65℃,反應(yīng)時(shí)間為1h-30h;3)反應(yīng)結(jié)束后將漿料陳化一定時(shí)間,將陳化結(jié)束后的漿料靜置,洗滌,過(guò)濾后將沉淀烘干6h-24h得到三元前驅(qū)體。3.如權(quán)利要求2所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料的制備方法,其特征在于,步驟1)所述的母液采用去離子水,保護(hù)氣為惰性氣體氮?dú)?,氬氣,氦氣,氖氣,氪氣中的一種或多種。4.如權(quán)利要求2所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料的制備方法,其特征在于,步驟2)所述的含有m鹽為硫酸鹽,硝酸鹽,氯化鹽中的一種,所述的m鹽為ni
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中的一種或者多種金屬鹽,fe鹽為硫酸鹽,硝酸鹽,氯化鹽中的一種,mn鹽為硫酸鹽,硝酸鹽,氯化鹽中的一種,金屬鹽濃度為1m-2m。5.如權(quán)利要求2所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料的制備方法,其特征在于,步驟2)所述的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸二鈉,咪唑,檸檬酸鈉,氨基乙酸,焦磷酸鈉中的一種,其濃度為0m-0.2m。6.如權(quán)利要求2所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料的制備方法,其特征在于,步驟2)所述的沉淀劑為氫氧化鈉,氫氧化鉀的一種,其濃度為2m-4m。7.如權(quán)利要求2所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料的制備方法,其特征在于,步驟3)所述的陳化時(shí)間為12h-40h,沉淀烘干的溫度為70-150℃。8.權(quán)利要求1所述的含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料作為鈉離子電池正極活性材料的應(yīng)用。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料及其制備方法,該材料可用來(lái)制備鈉離子電池正極活性材料。其通式為M1?
技術(shù)研發(fā)人員:尤雅 蘇杭 黃興 林雅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:武漢理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2020.11.12
技術(shù)公布日:2021/2/19
聲明:
“含鐵錳層狀過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體材料及其制備方法和應(yīng)用與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)