1.本實用新型涉及氯化鎂結晶裝置技術領域，特別涉及一種稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統。

背景技術：

2.目前稀土冶煉硫酸鎂廢水處理諸工藝所采用的方法歸納起來主要有化學法、離子交換法、蒸餾濃縮法以及膜技術處理法等。這幾種方法在處理稀土冶煉方面起到了較好的作用，但仍不同程度地存在結構復雜、投資較大、占地較多、運行費用高，能耗大，不易維修、操作，污水凈化效果差，只處理到達標排放，水等資源不能回收，不能達到最終處理，硫酸鎂、氯化鎂不能資源化利用等不足之處。因此，對于氯化鎂的結晶設備、裝置還有較大的改進空間。

技術實現要素：

3.有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，通過合理整合現有的設備，至少能夠在一定程度上，讓氯化鎂高效的結晶。

4.為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案如下：

5.本實用新型提供了一種稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，包括：儲液罐、蒸發(fā)器、冷凝器、強制循環(huán)泵、以及轉鼓刮片出料裝置；

6.所述儲液罐用于儲存母液，其通過管路與蒸發(fā)器的進料口連通；所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝器管路連通，蒸發(fā)器的下端出料口通過強制循環(huán)泵與蒸發(fā)器的內部管路連通形成回路；

7.其中，蒸發(fā)器的下端出料口還通過管路給轉鼓刮片出料裝置送料。

8.在一些實施例中，所述轉鼓刮片出料裝置包括：繞橫向軸轉動架設于機架上的圓筒形的轉鼓、以及位于轉鼓下方的盛液槽，所述轉鼓內具有制冷源；在機架上傾斜設置刮片，所述刮片較高的一端與轉鼓外表面抵接，較低的一端出料。

9.在一些實施例中，所述刮片繞橫向軸轉動設置于機架上，刮片底部連接有配重塊，所述配重塊施力使刮片較高的一端與轉鼓外表面抵緊。

10.在一些實施例中，所述轉鼓外圓周上還設有環(huán)狀翅片，所述環(huán)狀翅片沿轉鼓的軸線方向間隔設置若干個，相應地，刮片上較高的一端設有于環(huán)狀翅片配合的通槽。

11.在一些實施例中，所述環(huán)狀翅片上沿徑向設置開口槽。

12.在一些實施例中，所述刮片較高的一端安裝有與轉鼓外圓周抵接的橡膠板。

13.在一些實施例中，還包括：螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口位于刮片出料處的下方。

14.在一些實施例中，所述轉鼓內部中空，其內部通過一軸端連接回轉接頭后與冷氣源管路連接。

15.在一些實施例中，所述蒸發(fā)器為蒸汽夾套式蒸發(fā)器。

16.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型所提供的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，通過合理整合現有的設備，至少能夠在一定程度上，讓氯化鎂高效的結晶。

17.此外，該系統所組成設備布局更加合理，更加有針對性的從稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂，適于大量推廣使用。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它相關的附圖。

19.圖1為本實用新型實施例的系統連接示意圖；

20.圖2為本實用新型圖1中的轉鼓刮片出料裝置的主剖結構示意圖；

21.圖3為本實用新型圖2中的俯視結構示意圖；

22.圖4為本實用新型圖2中的左視結構示意圖。

23.圖中：1、儲液罐；2、蒸發(fā)器；3、冷凝器；4、強制循環(huán)泵；5、轉鼓刮片出料裝置；51、轉鼓；52、盛液槽；53、刮片；54、配重塊；55、環(huán)狀翅片；56、回轉接頭；6、螺旋輸送機。

具體實施方式

24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

25.請參閱圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例的系統連接示意圖；圖2為本實用新型圖1中的轉鼓刮片出料裝置的主剖結構示意圖；圖3為本實用新型圖2中的俯視結構示意圖；圖4為本實用新型圖2中的左視結構示意圖。

26.在一個具體的實施例中，本實用新型實施例提供了一種稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，包括：儲液罐1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、強制循環(huán)泵4、以及轉鼓刮片出料裝置5；

27.所述儲液罐1用于儲存母液，其通過管路與蒸發(fā)器2的進料口連通；所述蒸發(fā)器2的蒸汽出口與冷凝器3管路連通，蒸發(fā)器2的下端出料口通過強制循環(huán)泵4與蒸發(fā)器2的內部管路連通形成回路；

28.其中，蒸發(fā)器2的下端出料口還通過管路給轉鼓刮片出料裝置5送料。

29.具體使用過程中，稀土硫酸鎂廢水濃縮液經過閃蒸和長晶罐結晶后，再經過離心機過濾出七水硫酸鎂固體，離心后的硫酸鎂、氯化鎂母液進入儲液罐1中，經泵泵入蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2上方的蒸汽經過冷凝器3把母液中的水分冷凝至冷凝水池，蒸發(fā)器2內的母液經強制循環(huán)泵4循環(huán)后達到一定濃度后，進入轉鼓刮片出料裝置5進行冷凝刮片，得到結晶后的氯化鎂，后進行裝包，稱重。

30.為了能夠實現高效的結晶，本實施例中，可選地，所述轉鼓刮片出料裝置5包括：繞橫向軸轉動架設于機架上的圓筒形的轉鼓51、以及位于轉鼓51下方的盛液槽52，轉鼓51兩

端通過軸承組件轉動安裝于機架上，其一端可以傳動連接減速器，所述轉鼓51內具有制冷源；在機架上傾斜設置刮片53，所述刮片53較高的一端與轉鼓51外表面抵接，較低的一端出料。盛液槽52中有蒸發(fā)器2排出的一定濃度母液，轉鼓51下方外圓周沒入盛液槽52中的母液中，當轉鼓51轉動時，粘附在外表面的母液在制冷源的冷卻作用下冷卻結晶成片，后通過刮片53作用下，將其從轉鼓51外圓周上刮下。

31.進一步地，所述刮片53繞橫向軸轉動設置于機架上，刮片53底部連接有配重塊54，所述配重塊54施力使刮片53較高的一端與轉鼓51外表面抵緊，當刮片53出現磨損時，該配重塊54塊可使刮片53依然具有與轉鼓51外表面的抵接力。

32.又進一步地，所述轉鼓51外圓周上還設有環(huán)狀翅片55，所述環(huán)狀翅片55沿轉鼓51的軸線方向間隔設置若干個，相應地，刮片53上較高的一端設有于環(huán)狀翅片55配合的通槽。該環(huán)狀翅片55可以有效增加冷卻的面積，提高結晶效率。優(yōu)選地，所述環(huán)狀翅片55上沿徑向設置開口槽，當刮片53對環(huán)狀翅片55進行刮料時，通過該開口槽時，可使刮擦力突然得到釋放，便于落料，不至于形成長連料。

33.再進一步地，所述刮片53較高的一端安裝有與轉鼓51外圓周抵接的橡膠板，當其磨損后便于對其進行更換。

34.另外，還包括：螺旋輸送機6，所述螺旋輸送機6的進料口位于刮片53出料處的下方，便于集中收料。

35.再者，所述轉鼓51內部中空，其內部通過一軸端連接回轉接頭56后與冷氣源管路連接，該冷氣源對轉鼓51內部持續(xù)提供冷氣，用以結晶。

36.上述蒸發(fā)器2為蒸汽夾套式蒸發(fā)器。

37.需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

38.本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。技術特征：

1.一種稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，包括：儲液罐（1）、蒸發(fā)器（2）、冷凝器（3）、強制循環(huán)泵（4）、以及轉鼓刮片出料裝置（5）；所述儲液罐（1）用于儲存母液，其通過管路與蒸發(fā)器（2）的進料口連通；所述蒸發(fā)器（2）的蒸汽出口與冷凝器（3）管路連通，蒸發(fā)器（2）的下端出料口通過強制循環(huán)泵（4）與蒸發(fā)器（2）的內部管路連通形成回路；其中，蒸發(fā)器（2）的下端出料口還通過管路給轉鼓刮片出料裝置（5）送料。2.根據權利要求1所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，所述轉鼓刮片出料裝置（5）包括：繞橫向軸轉動架設于機架上的圓筒形的轉鼓（51）、以及位于轉鼓（51）下方的盛液槽（52），所述轉鼓（51）內具有制冷源；在機架上傾斜設置刮片（53），所述刮片（53）較高的一端與轉鼓（51）外表面抵接，較低的一端出料。3.根據權利要求2所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，所述刮片（53）繞橫向軸轉動設置于機架上，刮片（53）底部連接有配重塊（54），所述配重塊（54）施力使刮片（53）較高的一端與轉鼓（51）外表面抵緊。4.根據權利要求2所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，所述轉鼓（51）外圓周上還設有環(huán)狀翅片（55），所述環(huán)狀翅片（55）沿轉鼓（51）的軸線方向間隔設置若干個，相應地，刮片（53）上較高的一端設有于環(huán)狀翅片（55）配合的通槽。5.根據權利要求4所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，所述環(huán)狀翅片（55）上沿徑向設置開口槽。6.根據權利要求2-5中任一項所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，所述刮片（53）較高的一端安裝有與轉鼓（51）外圓周抵接的橡膠板。7.根據權利要求2-5中任一項所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，還包括：螺旋輸送機（6），所述螺旋輸送機（6）的進料口位于刮片（53）出料處的下方。8.根據權利要求2-5中任一項所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，所述轉鼓（51）內部中空，其內部通過一軸端連接回轉接頭（56）后與冷氣源管路連接。9.根據權利要求1-5中任一項所述的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，其特征在于，所述蒸發(fā)器（2）為蒸汽夾套式蒸發(fā)器。

技術總結

本實用新型公開了一種稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，包括：儲液罐、蒸發(fā)器、冷凝器、強制循環(huán)泵、以及轉鼓刮片出料裝置；所述儲液罐用于儲存母液，其通過管路與蒸發(fā)器的進料口連通；所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝器管路連通，蒸發(fā)器的下端出料口通過強制循環(huán)泵與蒸發(fā)器的內部管路連通形成回路；其中，蒸發(fā)器的下端出料口還通過管路給轉鼓刮片出料裝置送料。根據本實用新型所提供的稀土硫酸鎂廢水中結晶出氯化鎂的系統，通過合理整合優(yōu)化現有的設備，至少能夠在一定程度上，讓氯化鎂高效的結晶。結晶。結晶。

技術研發(fā)人員：蘇德水 賈彥濤 孟凡偉 李建強 王彪 王春燕 周豐

受保護的技術使用者：包頭市佳蒙泰環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術研發(fā)日：2021.09.14

技術公布日：2022/4/29