1.本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，尤其是一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法。

背景技術(shù)：

2.鉆井巖屑是頁巖氣或石油在開采過程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物，其中含有重金屬、多環(huán)芳烴、石油烴等多種污染物質(zhì)，其成分復(fù)雜、污染嚴重，若處置不當，極易對環(huán)境造成污染。

[0003] cn111927353a提供一種鉆井巖屑處理裝置，包括：兩個渣漿泵、攪拌器、隔斷閥、螺旋輸送器、倒?jié){泵、固相輸送泵、液相收集倉、渣漿泵輸送管線、固相輸送泵排料管線、倒?jié){泵倒?jié){管線和雙螺旋收集三角倉；兩個渣漿泵伸入液相收集倉中，通過渣漿泵輸送管線與外部設(shè)備連接；攪拌器伸入液相收集倉中；液相收集倉與雙螺旋收集三角倉通過圍板隔開，隔斷閥位于圍板的底部；螺旋輸送器位于雙螺旋收集三角倉的底部且與固相輸送泵連接；固相輸送泵與固相輸送泵排料管線連接；倒?jié){泵倒?jié){管線分別連接雙螺旋收集三角倉和液相收集倉；倒?jié){泵位于倒?jié){泵倒?jié){管線上，可以適應(yīng)各種工況，實現(xiàn)一體化作業(yè)，提高工作效率，保障設(shè)備的使用壽命及安全，杜絕出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。

[0004]

cn103191834a一種石油鉆井巖屑甩干機，屬于固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的固液分離設(shè)備構(gòu)造設(shè)計不合理，污染環(huán)境和浪費資源的問題。它是采用圓錐形篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)臂軸孔中裝有中心軸，中心軸上裝有刮料器，變速器固定在甩干機外殼上，電機連接變速器的輸入軸，變速器連接轉(zhuǎn)臂和中心軸，甩干機機座的外殼內(nèi)連有隔板將機殼分隔為濕腔、干腔和傳動腔共3個腔室，甩干機外殼的頂部固定有加料漏斗，底部固定有排料漏斗。其結(jié)構(gòu)簡單，適用于石油鉆井巖屑的固液分離和回收，以及其它適用行業(yè)的固液分離。

[0005]

cn111734330a提供了一種鉆井水基巖屑處理系統(tǒng)，包括加藥預(yù)處理系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)和水處理站；所述加藥預(yù)處理系統(tǒng)包括水基巖屑暫存池和預(yù)處理池；所述篩分系統(tǒng)包括高頻振動篩、沖洗水管路系統(tǒng)、篩上物運輸車輛和泥漿暫存池；所述壓濾系統(tǒng)包括濃縮池、泥漿泵池、廂式隔膜壓濾機、泥餅倉和壓濾水儲存池；所述水處理站與壓濾水儲存池相連，且水處理站用于處理壓濾水。該發(fā)明的處理系統(tǒng)能處理鉆井水基巖屑，能實現(xiàn)固液完全分離，固體能運送到磚廠和水泥廠作原料，液體經(jīng)過水處理設(shè)施處理達標后進行回用，能實現(xiàn)無害化處理利用鉆井水基巖屑，能保護環(huán)境。

[0006]

無害化處理這些鉆井巖屑是目前危廢處理的基本要求，但是如何使用最少的能源消耗，最大限度的資源化利用鉆井巖屑是目前難以解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[0007]

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法。

[0008]

一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1000

?

1500份的鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所

述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為150

?

200℃，熱解析時間為10

?

20min，分離得到油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將800

?

1000份的巖屑渣粉與200

?

300份的硅灰石，50

?

100份的滑石，10

?

100份的高嶺土，80

?

200份的致孔劑，30

?

60份的鉀長石和20

?

40份的鈉長石加入磨料機中，球磨30

?

60min后造粒成球，在80

?

120℃下干燥后在水泥窯中，控溫到700

?

1000℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種低階煤水煤漿，其制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)，加入30

?

45份的甲基含氫聚硅氧烷和1.3

?

3.8份的辛烯基琥珀酸酐和0.8

?

3.4份的二烯丙基二乙基氯化銨，0.5

?

0.9份質(zhì)量百分比含量為5

?

9%的氯鉑酸的異丙醇溶液至反應(yīng)釜中，通入氮氣，50

?

60℃攪拌130

?

160min，然后加入0.5

?

1.5份多乙烯多胺，150

?

190份的水，0.5

?

1.5份過硫酸銨，加熱到60

?

80℃，在研磨機中與1000

?

1200份的瀝青研磨乳化30

?

60min，得到乳化瀝青，然后將100

?

150份得到的乳化瀝青加入到1000

?

2000份的煤粉中，攪拌混合均勻后在90

?

110℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到10000

?

12000份的水中，并加入12

?

25份的分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿。

[0009]

所述甲基含氫聚硅氧烷為市售產(chǎn)品，如深圳紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)式示意為：反應(yīng)機理為：甲基含氫聚硅氧烷和辛烯基琥珀酸酐和二烯丙基二乙基氯化銨，發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，其部分反應(yīng)的方程式示意為：其部分反應(yīng)的方程式示意為：進一步的，其雙鍵聚合生成飽和的化合物。

[0010]

所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。

[0011]

所述的鉆井巖屑含有廢油率為18%

?

24%。

[0012]

所述的巖屑渣含有廢油率為0.8%

?

2.4%。

[0013]

所述的煤粉為廉價低階煤粉。

[0014]

所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉或萘磺酸鈉。

[0015]

所述乙烯基硅樹脂為具有流動性的甲基乙烯基硅樹脂、苯基乙烯基硅樹脂；本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來，并分離出廢水，得到具有燃燒價值的廢油，然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本發(fā)明使用一種低階煤灰制備的水煤漿作為多孔陶瓷球的致孔劑，基含氫聚硅氧烷和辛烯基琥珀酸酐和二烯丙基二乙基氯化銨，發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，其雙鍵聚合生成飽和的化合物；本發(fā)明用一種乳化瀝青對低階煤灰進行表面改性，能將低階煤親水性降低，制備水煤漿沉成漿性能優(yōu)異，穩(wěn)定性好，能夠均勻分散于孔陶瓷球原料中，提高材料孔隙率和空隙均勻性，有利于增強材料的強度；本發(fā)明的方法不但無害化處理鉆井巖屑，而且使用水泥窯協(xié)同處置的方法，較少的消耗能源，最大限度的資源化利用鉆井巖屑，充分實現(xiàn)鉆井巖屑的無害化、減量化和資源化。

附圖說明

[0016]

圖1為實施例2使用的二烯丙基二乙基氯化銨所做的1hnmr圖譜。

[0017]

圖2為實施例2制備的致孔劑的傅里葉紅外光譜圖：在2964cm

?1附近存在碳氫鍵的伸縮吸收峰，在1473cm

?1附近存在苯環(huán)骨架的伸縮吸收峰，說明瀝青參與了反應(yīng)；在1631cm

?1附近存在羥基的吸收峰，說明水參與了反應(yīng)；在1063/813cm

?1附近存在硅氧鍵的反對稱/對稱伸縮吸收峰，在692cm

?1附近存在硅碳鍵的伸縮吸收峰，說明甲基含氫聚硅氧烷參與了反應(yīng)；在1855cm

?1附近存在羰基的伸縮吸收峰，在872cm

?1附近存在環(huán)狀酸酐的反對稱伸縮吸收峰，說明辛烯基琥珀酸酐參與了反應(yīng)；在1015cm

?1附近存在碳氮單鍵的吸收峰，說明二烯丙基二乙基氯化銨參與了反應(yīng)；在3120cm

?1附近存在氮氫鍵的伸縮吸收峰，說明多乙烯多胺參與了反應(yīng)。

具體實施方式

[0018]

下面通過具體實施例對該發(fā)明作進一步說明：實施例1一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1000kg鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為150℃，熱解析時間為10min，分離得到油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將800kg巖屑渣粉與200kg硅灰石，50kg滑石，10kg高嶺土，80kg致孔劑，30kg鉀長石和20kg鈉長石加入磨料機中，球磨30min后造粒成球，在80℃下干燥后在水泥窯中，控溫到700℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種低階煤水煤漿，其制備方法為：加入30kg的甲基含氫聚硅氧烷和1.3kg的辛烯基琥珀酸酐和0.8kg的二烯丙基二乙基氯化銨，0.5kg質(zhì)量百分比含量為5%的氯鉑酸的異丙醇溶液至反應(yīng)釜中，通入氮氣，50

℃攪拌130min，然后加入0.5kg多乙烯多胺，150kg的水，0.5kg過硫酸銨，加熱到60℃，在研磨機中與1000kg的瀝青研磨乳化30min，得到乳化瀝青，然后將100kg得到的乳化瀝青加入到1000kg的煤粉中，攪拌混合均勻后在90℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到10000kg的水中，并加入12kg的分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿。

[0019]

所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。

[0020]

所述的鉆井巖屑含有廢油率為18%。

[0021]

所述的巖屑渣含有廢油率為0.8%。

[0022]

所述的二烯丙基二乙基氯化銨為十六烷基三甲基氯化銨。

[0023]

所述的煤粉為廉價低階煤粉。

[0024]

所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉。

[0025]

實施例2一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1300kg鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為180℃，熱解析時間為15min，分離得到油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將900kg巖屑渣粉與240kg硅灰石，80kg滑石，50kg高嶺土，120kg致孔劑，40kg鉀長石和30kg鈉長石加入磨料機中，球磨40min后造粒成球，在100℃下干燥后在水泥窯中，控溫到800℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種低階煤水煤漿，其制備方法為：加入38kg的甲基含氫聚硅氧烷和2.6kg的辛烯基琥珀酸酐和2.1kg的二烯丙基二乙基氯化銨，0.7kg質(zhì)量百分比含量為7%的氯鉑酸的異丙醇溶液至反應(yīng)釜中，通入氮氣，55℃攪拌145min，然后加入1kg多乙烯多胺，170kg的水，1kg過硫酸銨，加熱到70℃，在研磨機中與1100kg的瀝青研磨乳化45min，得到乳化瀝青，然后將125kg得到的乳化瀝青加入到1500kg的煤粉中，攪拌混合均勻后在100℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到11000kg的水中，并加入18kg的分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿。

[0026]

所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。

[0027]

所述的鉆井巖屑含有廢油率為24%。

[0028]

所述的巖屑渣含有廢油率為1.6%。

[0029]

所述的二烯丙基二乙基氯化銨為十烷基三甲基氯化銨。

[0030]

所述的煤粉為廉價低階煤粉。

[0031]

所述的分散劑為萘磺酸鈉。

[0032]

實施例3一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1500kg鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為200℃，熱解析時間為20min，分離得到

油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將1000kg巖屑渣粉與300kg硅灰石，100kg滑石，100kg高嶺土，200kg致孔劑，60kg鉀長石和40kg鈉長石加入磨料機中，球磨60min后造粒成球，在120℃下干燥后在水泥窯中，控溫到1000℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種低階煤水煤漿，其制備方法為：加入45kg的甲基含氫聚硅氧烷和3.8kg的辛烯基琥珀酸酐和3.4kg的二烯丙基二乙基氯化銨， 0.9kg質(zhì)量百分比含量為9%的氯鉑酸的異丙醇溶液至反應(yīng)釜中，通入氮氣， 60℃攪拌160min，然后加入1.5kg多乙烯多胺， 190kg的水， 1.5kg過硫酸銨，加熱到80℃，在研磨機中與1200kg的瀝青研磨乳化60min，得到乳化瀝青，然后將150kg得到的乳化瀝青加入到2000kg的煤粉中，攪拌混合均勻后在110℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到12000kg的水中，并加入25kg的分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿。

[0033]

所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。

[0034]

所述的鉆井巖屑含有廢油率為24%。

[0035]

所述的巖屑渣含有廢油率為2.4%。

[0036]

所述的二烯丙基二乙基氯化銨為十六烷基三甲基溴化銨。

[0037]

所述的煤粉為廉價低階煤粉。

[0038]

所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉。

[0039]

以上實施例制備的多孔陶瓷球產(chǎn)品根據(jù)國標(gb 1966

?

80)中的標準規(guī)范采用靜力稱重法測定氣孔率；多孔陶瓷球產(chǎn)品的機械力學性能一般用壓碎強度來表示，本實施例中根據(jù)gb 1964

?

1996

?

t多孔陶瓷抗壓強度試驗方法采用mts810(美國)壓力測試機進行機械力學性能測試。其測試結(jié)果如下表所示： 氣孔率壓碎強度（mpa）實施例134.2515.68實施例237.1413.41實施例337.5212.93對比例1一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1000kg鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為150℃，熱解析時間為10min，分離得到油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將800kg巖屑渣粉與200kg硅灰石，50kg滑石，10kg高嶺土，80kg致孔劑，30kg鉀長石和20kg鈉長石加入磨料機中，球磨30min后造粒成球，在80℃下干燥后在水泥窯中，控溫到700℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種煤粉；

所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。

[0040]

所述的鉆井巖屑含有廢油率為18%。

[0041]

所述的巖屑渣含有廢油率為0.8%。

[0042]

所述的煤粉為廉價低階煤粉。

[0043]

對比例2一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1000kg鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為150℃，熱解析時間為10min，分離得到油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將800kg巖屑渣粉與200kg硅灰石，50kg滑石，10kg高嶺土，80kg致孔劑，30kg鉀長石和20kg鈉長石加入磨料機中，球磨30min后造粒成球，在80℃下干燥后在水泥窯中，控溫到700℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種低階煤水煤漿，其制備方法為：將500kg煤粉在90℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到1000kg水中，并加入1.2kg分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿；所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。

[0044]

所述的鉆井巖屑含有廢油率為18%。

[0045]

所述的巖屑渣含有廢油率為0.8%。

[0046]

所述的煤粉為廉價低階煤粉。

[0047]

所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉。

[0048]

對比例3一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1000kg鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為150℃，熱解析時間為10min，分離得到油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將800kg巖屑渣粉與200kg硅灰石，50kg滑石，80kg致孔劑，30kg鉀長石和20kg鈉長石加入磨料機中，球磨30min后造粒成球，在80℃下干燥后在水泥窯中，控溫到700℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種低階煤水煤漿，其制備方法為：加入30kg的甲基含氫聚硅氧烷和1.3kg的辛烯基琥珀酸酐和0.8kg的二烯丙基二乙基氯化銨，0.5kg質(zhì)量百分比含量為5%的氯鉑酸的異丙醇溶液至反應(yīng)釜中，通入氮氣，50℃攪拌130min，在研磨機中與1000kg的瀝青研磨乳化30min，得到乳化瀝青，然后將100kg得到的乳化瀝青加入到1000kg的煤粉中，攪拌混合均勻后在90℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到10000kg的水中，并加入12kg的分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿。

[0049]

所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。

[0050]

所述的鉆井巖屑含有廢油率為18%。

[0051]

所述的巖屑渣含有廢油率為0.8%。

[0052]

所述的二烯丙基二乙基氯化銨為十六烷基三甲基氯化銨。

[0053]

所述的煤粉為廉價低階煤粉。

[0054]

所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉。

[0055]

以上對比例制備的多孔陶瓷球的測試結(jié)果如下表所示： 氣孔率壓碎強度（mpa）對比例121.5216.01對比例227.5414.11對比例334.2113.47技術(shù)特征：

1.一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其方案為：s1、熱解析處理，將1000

?

1500份的鉆井巖屑使用輸送機送入到熱解析裝置中，所述的熱解析裝置采用水泥窯高溫尾氣加熱，控制裝置內(nèi)維度為150

?

200℃，熱解析時間為10

?

20min，分離得到油氣和巖屑渣；s2、油氣分離，熱解析裝置中揮發(fā)的油氣在冷卻塔中冷卻，進入到冷卻槽中，然后在沉淀罐中靜置分離出廢水，得到的廢油進入到儲油罐；s3、焚燒巖屑渣，將巖屑渣進行粉碎得到巖屑渣粉，然后將800

?

1000份的巖屑渣粉與200

?

300份的硅灰石，50

?

100份的滑石，10

?

100份的高嶺土，80

?

200份的致孔劑，30

?

60份的鉀長石和20

?

40份的鈉長石加入磨料機中，球磨30

?

60min后造粒成球，在80

?

120℃下干燥后在水泥窯中，控溫到700

?

1000℃，煅燒后得到多孔陶瓷球；所述得致孔劑為一種低階煤水煤漿，其制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)，加入30

?

45份的甲基含氫聚硅氧烷和1.3

?

3.8份的辛烯基琥珀酸酐和0.8

?

3.4份的二烯丙基二乙基氯化銨，0.5

?

0.9份質(zhì)量百分比含量為5

?

9%的氯鉑酸的異丙醇溶液至反應(yīng)釜中，通入氮氣，50

?

60℃攪拌130

?

160min，然后加入0.5

?

1.5份多乙烯多胺，150

?

190份的水，0.5

?

1.5份過硫酸銨，加熱到60

?

80℃，在研磨機中與1000

?

1200份的瀝青研磨乳化30

?

60min，得到乳化瀝青，然后將100

?

150份得到的乳化瀝青加入到1000

?

2000份的煤粉中，攪拌混合均勻后在90

?

110℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到10000

?

12000份的水中，并加入12

?

25份的分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿；然后將100

?

150份得到的乳化瀝青加入到1000

?

2000份的煤粉中，攪拌混合均勻后在90

?

110℃下烘干煤粉，然后將煤粉加入到10000

?

12000份的水中，并加入12

?

25份的分散劑，攪拌混合均勻后即可得到所述的低階煤水煤漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其特征在于：所述的焚燒巖屑渣產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)二次燃燒并凈化后排放。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其特征在于：所述的鉆井巖屑含有廢油率為18%

?

24%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其特征在于：所述的巖屑渣含有廢油率為0.8%

?

2.4%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其特征在于：所述的二烯丙基二乙基氯化銨為十六烷基三甲基氯化銨或十烷基三甲基氯化銨或十六烷基三甲基溴化銨。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其特征在于：所述的煤粉為廉價低階煤粉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，其特征在于：所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉或萘磺酸鈉。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來，并分離出廢水，得到具有燃燒價值的廢油，然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本發(fā)明的方法不但無害化處理鉆井巖屑，而且使用水泥窯協(xié)同處置的方法，較少的消耗能源，最大限度的資源化利用鉆井巖屑，充分實現(xiàn)鉆井巖屑的無害化、減量化和資源化。資源化。

技術(shù)研發(fā)人員：章小華 李春萍 趙正斌 唐柯 張衡 趙萬儀 葉維佳

受保護的技術(shù)使用者：浙江紅獅環(huán)保股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.29

技術(shù)公布日：2021/9/6