1.本發(fā)明涉及危險廢物處理處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝。

背景技術(shù)：

2.隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危險廢物日益增多。據(jù)估計，全世界每年的危險廢物產(chǎn)生量為3.3億噸。由于危險廢物帶來的嚴(yán)重污染和潛在的嚴(yán)重影響，在許多發(fā)達(dá)國家，公眾對危險廢物問題十分敏感。危險廢物，簡稱危廢，根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的規(guī)定，危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險特性的固體廢物。根據(jù)《國家危險廢物名錄》的定義危險廢物為：具有下列情形之一的固體廢物(包括液態(tài)廢物)，列入本名錄：(一)具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；(二)不排除具有危險特性，可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

3.危廢具有諸多危害：(1)破壞生態(tài)環(huán)境。隨意排放、貯存的危廢在雨水地下水的長期滲透、擴散作用下，會污染水體和土壤，降低地區(qū)的環(huán)境功能等級；(2)影響人類健康。危險廢物通過攝入、吸入、皮膚吸收、眼接觸而引起毒害，或引起燃燒、爆炸等危險性事件；長期危害包括重復(fù)接觸導(dǎo)致的長期中毒、致癌、致畸、致變等；(3)制約可持續(xù)發(fā)展。危險廢物不處理或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污染也將會成為制約經(jīng)濟活動的瓶頸。

4.目前危廢處理工藝技術(shù)應(yīng)用最廣的是回轉(zhuǎn)窯焚燒法，即采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在850℃～950℃溫度下焚燒危廢，產(chǎn)出的焚燒渣仍為危廢，需進行填埋，產(chǎn)出的煙氣進入二燃室，再噴入燃料燃燒升溫到1100℃以上溫度，分解煙氣中二惡英等有害成分，達(dá)到無害排放，基本做到危廢的減量化和廢氣排放的無害化。中國專利公開號cn110186056a，公開了一種化工企業(yè)危險廢物焚燒處理方法，它采用螺旋輸送機將危險廢物送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)焚燒，殘渣自窯尾落入渣斗，煙氣引至二次燃燒室再次高溫燃燒，排出的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過水冷集塵器、g-g換熱器、半干式急冷塔、scr脫硝裝置、干式反應(yīng)裝置、布袋除塵器、洗滌吸附裝置、霧水分離器處理設(shè)施后通過引風(fēng)機高空排放，它雖然通過焚燒處理的方法解決了危險廢物的問題，但它存在著焚燒過程中燃燒不夠理想，和燃燒過程中危險廢物存在著燃燒不充分的問題，從而造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，它通過回轉(zhuǎn)窯的底部設(shè)置加壓器，通過加壓器往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入含有氧氣的加壓氣體，進而使得危險廢物在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)得到充分的燃燒，使其有機物去除率達(dá)到99.99％以上，有效遏制臭氣及氮氧化合物生成，使產(chǎn)生的煙氣無異味、無惡臭。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工

藝，它包含以下步驟：

7.步驟1，通過給料器往回轉(zhuǎn)窯中加入危險廢物和助燃劑；

8.步驟2，啟動第一燃燒器和轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯，危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒處理；

9.步驟3，啟動加壓器，送入加壓氣體，將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒溫度控制在1200℃～1300℃，并持續(xù)燃燒5～8min；

10.步驟4，啟動第二燃燒器，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯處理后的燃燒物進入到二燃室進行燃燒處理，二燃室內(nèi)的溫度控制在1150℃～1200℃，煙氣停留時間為2～5秒。

11.步驟5，將經(jīng)過二燃室燃燒后的煙氣從頂部排出。

12.進一步的，所述的步驟1中回轉(zhuǎn)窯的中軸線與水平線的夾角為5～10

°

。

13.進一步的，所述的步驟2回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為15～20rpm/min。

14.進一步的，所述的步驟2中的加壓器設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的下表面上。

15.進一步的，所述的步驟3中加壓氣體的壓力為2～3mpa。

16.進一步的，所述的加壓氣體中氧氣濃度為35％～45％。

17.本發(fā)明的工作原理：

18.本發(fā)明使用時，回轉(zhuǎn)窯呈傾斜布置，給料器設(shè)置在較高處，通過給料器將危險廢物和助燃劑混合送入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，接著啟動轉(zhuǎn)動裝置使回轉(zhuǎn)窯以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，同時啟動第一燃燒器，使危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，危險廢物在燃燒過程中隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動進行充分的燃燒，同時在自身重力作用下逐漸向下滑動，在燃燒過程中通過位于回轉(zhuǎn)窯底部的加壓器往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入加壓氣體，加壓氣體含有一定氧氣濃度的氣體，以滿足回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒需要，隨著燃燒的進行，燃燒物進入到二燃室，啟動第二燃燒器，燃燒物在二燃室內(nèi)進一步燃燒，并保證其煙氣在二燃室內(nèi)停留時間不小于2秒，最后將煙氣排出。

19.采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：

20.1、本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)窯的底部設(shè)置加壓器，通過加壓器往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入含有氧氣的加壓氣體，進而使得危險廢物在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)得到充分的燃燒，使其有機物去除率達(dá)到99.99％以上，有效遏制臭氣及氮氧化合物生成，使產(chǎn)生的煙氣無異味、無惡臭；

21.2、本發(fā)明通過在二燃室內(nèi)設(shè)置第二燃燒器，保證了燃燒溫度大于1100℃，同時保證了二燃室內(nèi)氣體混合充分，其煙氣停留時間不小于于2秒，能夠充分分解有害的臭氣和多氯化合物，抑制二惡英的生成。

附圖說明

22.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

23.圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。

25.附圖標(biāo)記說明：1-步驟1、2-步驟2、3-步驟3、4-步驟4、5-步驟5。

具體實施方式

26.參看圖1-圖2所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含以下步驟：

27.步驟1，通過給料器往回轉(zhuǎn)窯中加入危險廢物和助燃劑；

28.步驟2，啟動第一燃燒器和轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯，危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒處理；

29.步驟3，啟動加壓器，送入加壓氣體，將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒溫度控制在1200℃，并持續(xù)燃燒8min；

30.步驟4，啟動第二燃燒器，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯處理后的燃燒物進入到二燃室進行燃燒處理，二燃室內(nèi)的溫度控制在1200℃，煙氣停留時間為3秒。

31.步驟5，將經(jīng)過二燃室燃燒后的煙氣從頂部排出。

32.所述的步驟1中回轉(zhuǎn)窯的中軸線與水平線的夾角為10

°

。

33.所述的步驟2回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為20rpm/min。

34.所述的步驟2中的加壓器設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的下表面上，且貫通至回轉(zhuǎn)窯。

35.所述的步驟3中加壓氣體的壓力為2mpa。

36.所述的加壓氣體中氧氣濃度為40％。

37.本實施例的工作原理：

38.本實施例使用時，回轉(zhuǎn)窯呈傾斜布置，給料器設(shè)置在較高處，通過給料器將危險廢物和助燃劑混合送入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，接著啟動轉(zhuǎn)動裝置使回轉(zhuǎn)窯以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，同時啟動第一燃燒器，使危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，危險廢物在燃燒過程中隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動進行充分的燃燒，同時在自身重力作用下逐漸向下滑動，在燃燒過程中通過位于回轉(zhuǎn)窯底部的加壓器往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入加壓氣體，加壓氣體含有一定氧氣濃度的氣體，以滿足回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒需要，隨著燃燒的進行，燃燒物進入到二燃室，啟動第二燃燒器，燃燒物在二燃室內(nèi)進一步燃燒，并保證其煙氣在二燃室內(nèi)停留時間不小于2秒，最后將煙氣排出。

39.采用上述技術(shù)方案后，本實施例有益效果為：

40.1、本實施例通過回轉(zhuǎn)窯的底部設(shè)置加壓器，通過加壓器往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入含有氧氣的加壓氣體，進而使得危險廢物在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)得到充分的燃燒，使其有機物去除率達(dá)到99.99％以上，有效遏制臭氣及氮氧化合物生成，使產(chǎn)生的煙氣無異味、無惡臭；

41.2、本實施例通過在二燃室內(nèi)設(shè)置第二燃燒器，保證了燃燒溫度大于1100℃，同時保證了二燃室內(nèi)氣體混合充分，其煙氣停留時間不小于于2秒，能夠充分分解有害的臭氣和多氯化合物，抑制二惡英的生成。

42.以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。技術(shù)特征：

1.一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，其特征在于：它包含以下步驟：步驟(1)，通過給料器往回轉(zhuǎn)窯中加入危險廢物和助燃劑；步驟(2)，啟動第一燃燒器和轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯，危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒處理；步驟(3)，啟動加壓器，送入加壓氣體，將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒溫度控制在1200℃～1300℃，并持續(xù)燃燒5～8min；步驟(4)，啟動第二燃燒器，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯處理后的燃燒物進入到二燃室進行燃燒處理，二燃室內(nèi)的溫度控制在1150℃～1200℃，煙氣停留時間為2～5秒。步驟(5)，將經(jīng)過二燃室燃燒后的煙氣從頂部排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，其特征在于：所述的步驟(1)中回轉(zhuǎn)窯的中軸線與水平線的夾角為5～10

°

。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，其特征在于：所述的步驟(2)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為15～20rpm/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，其特征在于：所述的步驟(2)中的加壓器設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的下表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，其特征在于：所述的步驟(3)中加壓氣體的壓力為2～3mpa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，其特征在于：所述的步驟(3)加壓氣體中氧氣濃度為35％～45％。

技術(shù)總結(jié)

一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，它涉及一種危險廢物處理工藝。它通過給料器將危險廢物和助燃劑混合送入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，使危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，危險廢物在燃燒過程中隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動進行充分的燃燒，同時在自身重力作用下逐漸向下滑動，在燃燒過程中通過位于回轉(zhuǎn)窯底部的加壓器往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入加壓氣體，加壓氣體含有一定氧氣濃度的氣體，以滿足回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒需要，之后燃燒物進入到二燃室，燃燒物在二燃室內(nèi)進一步燃燒，并保證其煙氣在二燃室內(nèi)停留時間不小于2秒，最后將煙氣排出。本發(fā)明具有有機物去除率達(dá)到高，能有效遏制臭氣及氮氧化合物生成，使產(chǎn)生的煙氣無異味、無惡臭，且有效抑制二惡英的生成。抑制二惡英的生成。抑制二惡英的生成。

技術(shù)研發(fā)人員：陳誠 遲友為 張國平 魯冬艷

受保護的技術(shù)使用者：上海燦州環(huán)境工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.15

技術(shù)公布日：2022/1/14