1.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種光伏銀粉廢水處理工藝。

背景技術(shù)：

2.液相化學(xué)還原法由于工藝設(shè)備投資少、成本低、工藝條件易于控制以及便于規(guī)?；a(chǎn)，是光伏銀粉制備行業(yè)普遍采用的工藝方法。基于液相還原法制備銀粉，反應(yīng)過(guò)程以高濃度硝酸銀溶液為銀源，一般以檸檬酸鈉、葡萄糖、抗壞血酸等為還原劑，聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇等為分散劑，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)伴隨著產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)廢水。由于反應(yīng)過(guò)程中還原劑添加量過(guò)量及反應(yīng)過(guò)程生成脫氫還原劑和h

+

，該廢水的組成成分主要包括：h

+

、no

3-、還原劑(檸檬酸鈉、葡萄糖、抗壞血酸)、脫氫還原劑(脫氫檸檬酸鈉、脫氫葡萄糖、脫氫抗壞血酸)、分散劑(peg、pva、pvp)、ag

+

以及反應(yīng)原料中引入的其他少量雜質(zhì)(cu、pb等)?？梢?jiàn)，該廢水實(shí)質(zhì)是溶解有還原劑、脫氫還原劑、分散劑等物質(zhì)的硝酸廢液，表現(xiàn)出cod高、bod高、總氮(硝態(tài)氮)高、溶解性鹽tds含量高，ph低等特點(diǎn)，是一種處理難度較大的工業(yè)廢水。過(guò)去銀粉行業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模不大且產(chǎn)品高附加值，生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題尚未引起企業(yè)足夠重視，通常使用稀釋、氧化、生化、等常規(guī)手段對(duì)銀粉廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，但是上述方法對(duì)廢水中高濃度有機(jī)物質(zhì)、高分子量分散劑、高濃度no

3-、h

+

等污染因子綜合處理效果十分有限，或處理過(guò)程中會(huì)造成二次污染，或廢水處理費(fèi)用高，基本無(wú)法達(dá)到環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求。

3.即銀粉生產(chǎn)廢水含有大量硝酸，ph一般在0.1～1.5之間。由于廢水中大量硝酸存在，一方面會(huì)在輸送以及處理過(guò)程中對(duì)水泵、管道以及設(shè)備等造成嚴(yán)重腐蝕，另一方面硝酸會(huì)在后續(xù)蒸發(fā)處理過(guò)程中受熱分解，產(chǎn)生氮氧化物等有毒氣體，造成二次污染和安全隱患。近年來(lái)隨著太陽(yáng)能電池漿料領(lǐng)域銀粉產(chǎn)量的擴(kuò)大和生產(chǎn)成本的不斷降低，以及國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)格，開(kāi)發(fā)光伏銀粉生產(chǎn)廢水高效、經(jīng)濟(jì)、可行的處理工藝勢(shì)在必行，從而切實(shí)解決銀粉生產(chǎn)企業(yè)普遍遇到的廢水處理難題，減輕環(huán)境污染，確保銀粉生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能電池漿料領(lǐng)域銀粉生產(chǎn)廢水處理費(fèi)用高、且會(huì)造成二次污染的缺點(diǎn)，提供一種光伏銀粉廢水處理工藝。

5.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

6.一種光伏銀粉廢水處理工藝，包括如下步驟：

7.步驟1)首先對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，得到中和后的廢水；

8.步驟2)在中和后的廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行沉淀處理，去除沉淀物，得到沉淀后的上層溶液；

9.步驟3)對(duì)沉淀后的上層溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，去除蒸發(fā)濃縮后的母液，收集蒸餾液；

10.步驟4)對(duì)蒸餾液進(jìn)行膜過(guò)濾處理，達(dá)標(biāo)后排放。

11.優(yōu)選地，步驟1)中，采用naoh堿溶液調(diào)節(jié)廢水溶液的ph值為8～10。

12.優(yōu)選地，絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。

13.優(yōu)選地，步驟2)中，聚合氯化鋁的添加量為700～900g/m3，聚丙烯酰胺的添加量為1.1～1.5g/m3。

14.優(yōu)選地，步驟3)中，蒸發(fā)濃縮后的母液的排出量為廢水總質(zhì)量的6％～10％。

15.優(yōu)選地，步驟3)中，蒸餾液中cod小于1200。

16.優(yōu)選地，步驟3)中，蒸發(fā)處理的條件為：

17.真空負(fù)壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度65～85℃；蒸發(fā)壓力-0.04～-0.08mpa。

18.優(yōu)選地，步驟4)中，蒸發(fā)處理后的蒸餾冷凝液雜質(zhì)含量高于排放要求，需要對(duì)蒸餾冷凝液進(jìn)一步膜過(guò)濾處理，直至廢水達(dá)標(biāo)。

19.優(yōu)選地，蒸發(fā)冷凝液膜處理后濃縮回流量為膜處理廢水總質(zhì)量的8％～12％。

20.優(yōu)選地，步驟4)中，膜過(guò)濾處理采用的是無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器；過(guò)濾精度為0.1微米。

21.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

22.本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏銀粉廢水處理工藝，采用“中和+沉淀+蒸發(fā)+膜過(guò)濾”組合處理工藝，高效去除了銀粉生產(chǎn)廢水中高濃度的有機(jī)物質(zhì)、高分子量的分散劑、高濃度的硝酸等物質(zhì)，廢水處理過(guò)程簡(jiǎn)單易行，安全可靠，能耗與運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于光伏銀粉生產(chǎn)廢水處理，切實(shí)解決了銀粉生產(chǎn)企業(yè)面臨的廢水處理難題，減輕環(huán)境污染，確保銀粉生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。

23.進(jìn)一步地，銀粉生產(chǎn)廢水含有大量硝酸，ph一般在0.1～1.5之間。由于廢水中大量硝酸存在，一方面會(huì)在輸送以及處理過(guò)程中對(duì)水泵、管道以及設(shè)備等造成嚴(yán)重腐蝕，另一方面硝酸會(huì)在后續(xù)蒸發(fā)處理過(guò)程中受熱分解，產(chǎn)生氮氧化物等有毒氣體，造成二次污染和安全隱患。鑒于上述原因，首先需要對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，除去廢水中的硝酸。在堿性條件下，廢水中的硝酸、有機(jī)酸中和轉(zhuǎn)化為硝酸鈉、有機(jī)酸納，同時(shí)廢水中微量的銀離子在堿性環(huán)境下轉(zhuǎn)化成氧化銀沉淀。

24.進(jìn)一步地，為了將廢水中氧化銀及其他懸浮物分離去除，有效降低后續(xù)處理負(fù)荷，將中和后的廢水送入沉淀池，加入少量絮凝劑，廢水中的重金屬離子沉淀物等懸浮物在絮凝劑的作用下進(jìn)一步凝聚沉淀，以污泥形式去除，污泥作為危險(xiǎn)廢棄物外運(yùn)處置。

25.進(jìn)一步地，所述絮凝劑采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺搭配使用，通過(guò)緊縮雙層、吸附電中和、吸附架橋、堆積物網(wǎng)捕等機(jī)理效果，使水中懸浮粒子和膠體粒子脫穩(wěn)、調(diào)集、絮凝、混凝、堆積。所述聚合氯化鋁添加量為700～900g/m3，聚丙烯酰胺添加量為1.1～1.5g/m3。

26.進(jìn)一步地，銀粉生產(chǎn)廢水經(jīng)中和、沉淀氣浮之后，仍含有大量的硝酸鈉、有機(jī)酸納、分散劑等溶解性物質(zhì)，因此廢水中溶解性總固體含量很高，為了最大程度降低廢水中含有的可溶性固體含量，采用蒸發(fā)法對(duì)該廢水進(jìn)行處理。從沉淀氣浮水池排出的廢水送入蒸發(fā)系統(tǒng)，廢水中含有的絕大部分硝酸鈉、有機(jī)酸納以及分散劑經(jīng)蒸發(fā)濃縮后進(jìn)入濃縮母液，濃縮母液的排出量控制在為廢水總量的6～10％范圍內(nèi)，母液作為危險(xiǎn)廢棄物外運(yùn)處置，而蒸餾形成的冷凝水則進(jìn)入中間水池。

27.進(jìn)一步地，蒸發(fā)過(guò)程采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)工藝，一是通過(guò)有效提高蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使蒸發(fā)過(guò)程的廢液沸點(diǎn)大大降低，降低蒸發(fā)溫度，提高蒸發(fā)效率，節(jié)能降耗，從而降低廢水處理成本。二是有效避免蒸發(fā)溫度過(guò)高導(dǎo)致濃縮液中硝酸鈉等物質(zhì)受熱分解，產(chǎn)生氮

氧化物等有毒氣體，造成二次污染，同時(shí)保證所蒸發(fā)物料在缺氧環(huán)境中進(jìn)行，從而降低易燃易爆濃縮液危險(xiǎn)的發(fā)生。三是低溫負(fù)壓蒸發(fā)過(guò)程相對(duì)平穩(wěn)易于控制，避免蒸發(fā)速度過(guò)快導(dǎo)致大量有機(jī)小分子物質(zhì)進(jìn)入蒸餾液中，有效控制進(jìn)入到蒸餾液中的小分子物質(zhì)總量，蒸餾液中cod一般控制在1200以?xún)?nèi)。

28.進(jìn)一步地，蒸發(fā)濃縮過(guò)程中有少量的硝酸鈉、有機(jī)酸鈉以及分散劑(聚乙烯醇，聚甲基吡咯烷酮等)等物質(zhì)會(huì)隨著蒸發(fā)過(guò)程進(jìn)入到蒸餾水中。蒸餾水在中間水池收集，但蒸餾水中仍含有少量上述物質(zhì)，其中分散劑為高分子化合物，該類(lèi)物質(zhì)分子量高，雖然濃度較低但是通過(guò)生物法細(xì)菌仍很難分解。為了將廢水中上述物質(zhì)去除達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，將中間水池廢水送入膜處理單元，經(jīng)膜處理單元過(guò)濾后，廢水中少量的硝酸鈉、有機(jī)酸鈉以及分散劑等物質(zhì)進(jìn)一步去除，進(jìn)入濃水回流至廢水收集罐，進(jìn)行再次循環(huán)處理，而通過(guò)膜過(guò)濾后的廢水進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)排放。所述的膜處理系統(tǒng)采用陶瓷膜過(guò)濾器，核心組件無(wú)機(jī)陶瓷膜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能，不但強(qiáng)度高、且耐化學(xué)腐蝕，清洗再生性能好，兼?zhèn)溆懈咝н^(guò)濾與精密過(guò)濾的雙重優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

29.圖1為本發(fā)明光伏銀粉廢水處理工藝的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

30.下面結(jié)合圖1的流程圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

31.實(shí)施例1

32.步驟1)首先對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，即采用naoh堿溶液調(diào)節(jié)廢水溶液的ph值為10，得到中和后的廢水；

33.步驟2)在中和后的廢水中加入絮凝劑，其中聚合氯化鋁添加量為700g/m3，聚丙烯酰胺添加量為1.1g/m3，，進(jìn)行沉淀處理，去除沉淀物，得到沉淀后的上層溶液；

34.步驟3)對(duì)沉淀后的上層溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)處理的條件為，真空蒸發(fā)，溫度85℃；壓-0.04mpa，去除蒸發(fā)濃縮后的母液，蒸發(fā)濃縮后的母液的排出量為廢水總質(zhì)量的10％，收集蒸餾液，蒸餾液中cod為1050；

35.步驟4)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)蒸餾液進(jìn)行膜過(guò)濾處理，過(guò)濾精度為0.1微米，膜處理后濃縮液為廢水總質(zhì)量8％，返回廢水收集罐循環(huán)處理，而經(jīng)膜過(guò)濾處理后的清液經(jīng)檢測(cè)后的結(jié)果如表1，達(dá)標(biāo)排放。

36.表1.處理前后水質(zhì)變化情況

[0037][0038]

實(shí)施例2

[0039]

步驟1)首先對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，即采用naoh堿溶液調(diào)節(jié)廢水溶液的ph值為8，得到中和后的廢水；

[0040]

步驟2)在中和后的廢水中加入絮凝劑，其中聚合氯化鋁添加量為750g/m3，聚丙烯酰胺添加量為1.2g/m3，進(jìn)行沉淀處理，去除沉淀物，得到沉淀后的上層溶液；

[0041]

步驟3)對(duì)沉淀后的上層溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)處理的條件為，真空蒸發(fā)，溫度80℃；壓力-0.05mpa，去除蒸發(fā)濃縮后的母液，蒸發(fā)濃縮后的母液的排出量為廢水總質(zhì)量的6％，收集蒸餾液，蒸餾液中cod為1160；

[0042]

步驟4)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)蒸餾液進(jìn)行膜過(guò)濾處理，過(guò)濾精度為0.1微米，膜處理后濃縮液為廢水總質(zhì)量12％，返回廢水收集罐循環(huán)處理，而經(jīng)膜過(guò)濾處理后的清液經(jīng)檢測(cè)后的結(jié)果如表2，達(dá)標(biāo)排放。

[0043]

表2.處理前后水質(zhì)變化情況

[0044][0045]

實(shí)施例3

[0046]

步驟1)首先對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，即采用naoh堿溶液調(diào)節(jié)廢水溶液的ph值為9，得到中和后的廢水；

[0047]

步驟2)在中和后的廢水中加入絮凝劑，其中聚合氯化鋁添加量為800g/m3，聚丙烯酰胺添加量為1.3g/m3進(jìn)行沉淀處理，去除沉淀物，得到沉淀后的上層溶液；

[0048]

步驟3)對(duì)沉淀后的上層溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)處理的條件為，真空蒸發(fā)，溫度75℃；壓力-0.06mpa，去除蒸發(fā)濃縮后的母液，蒸發(fā)濃縮后的母液的排出量為廢水總質(zhì)量的8％，收集蒸餾液，蒸餾液中cod為980；

[0049]

步驟4)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)蒸餾液進(jìn)行膜過(guò)濾處理，過(guò)濾精度為0.1微米，膜處理后濃縮液為廢水總質(zhì)量10％，返回廢水收集罐循環(huán)處理，而經(jīng)膜過(guò)濾處理后的清液經(jīng)檢測(cè)后的結(jié)果如表3，達(dá)標(biāo)排放。

[0050]

表3.處理前后水質(zhì)變化情況

[0051][0052]

實(shí)施例4

[0053]

步驟1)首先對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，即采用naoh堿溶液調(diào)節(jié)廢水溶液的ph值為8.5，得到中和后的廢水；

[0054]

步驟2)在中和后的廢水中加入絮凝劑，其中聚合氯化鋁添加量為850g/m3，聚丙烯酰胺添加量為1.4g/m3進(jìn)行沉淀處理，去除沉淀物，得到沉淀后的上層溶液；

[0055]

步驟3)對(duì)沉淀后的上層溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)處理的條件為，真空蒸發(fā)，溫度70℃；壓力-0.07mpa，去除蒸發(fā)濃縮后的母液，蒸發(fā)濃縮后的母液的排出量為廢水總質(zhì)量的7％，收集蒸餾液，蒸餾液中cod為870；

[0056]

步驟4)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)蒸餾液進(jìn)行膜過(guò)濾處理，過(guò)濾精度為0.1微米，膜處理后濃縮液為廢水總質(zhì)量9％，返回廢水收集罐循環(huán)處理，而經(jīng)膜過(guò)濾處理后的清液經(jīng)檢測(cè)后的結(jié)果如表4，達(dá)標(biāo)排放。

[0057]

表4.處理前后水質(zhì)變化情況

[0058]

[0059][0060]

實(shí)施例5

[0061]

步驟1)首先對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，即采用naoh堿溶液調(diào)節(jié)廢水溶液的ph值為9.5，得到中和后的廢水；

[0062]

步驟2)在中和后的廢水中加入絮凝劑，其中聚合氯化鋁添加量為900g/m3，聚丙烯酰胺添加量為1.5g/m3，進(jìn)行沉淀處理，去除沉淀物，得到沉淀后的上層溶液；

[0063]

步驟3)對(duì)沉淀后的上層溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)處理的條件為，真空蒸發(fā)，溫度65℃；壓力-0.08mpa，去除蒸發(fā)濃縮后的母液，蒸發(fā)濃縮后的母液的排出量為廢水總質(zhì)量的9％，收集蒸餾液，蒸餾液中cod為760；

[0064]

步驟4)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)蒸餾液進(jìn)行膜過(guò)濾處理，過(guò)濾精度為0.1微米，膜處理后濃縮液為廢水總質(zhì)量11％，返回廢水收集罐循環(huán)處理，而經(jīng)膜過(guò)濾處理后的清液經(jīng)檢測(cè)后的結(jié)果如表5，達(dá)標(biāo)排放。

[0065]

表5.處理前后水質(zhì)變化情況

[0066][0067][0068]

實(shí)施例6

[0069]

某一銀粉生產(chǎn)企業(yè)，基于液相還原法制備銀粉，反應(yīng)過(guò)程以高濃度硝酸銀溶液為

銀源，以抗壞血酸為還原劑，聚乙烯醇為分散劑，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)廢水。由于反應(yīng)過(guò)程中抗壞血酸添加過(guò)量以及反應(yīng)過(guò)程生成脫氫抗壞血酸和h

+

，該廢水的組成成分主要包括：h

+

、no

3-、抗壞血酸、脫氫抗壞血酸、聚乙烯醇、ag

+

等。經(jīng)取樣分析，處理前廢水ph為0.54，cod為51940mg/l，bod為26720mg/l，總?cè)芙庑怨腆w量46270mg/l，總氮6610mg/l，基本以硝態(tài)氮形式存在，氨氮僅為59mg/l，懸浮物含量為195mg/l，銀離子濃度為0.55mg/l。

[0070]

采用本發(fā)明“中和+沉淀+低溫負(fù)壓蒸發(fā)+膜過(guò)濾”組合工藝處理太陽(yáng)能光伏用銀粉生產(chǎn)廢水，具體實(shí)施方式如下：

[0071]

(1)廢液收集

[0072]

銀粉生產(chǎn)廢水從車(chē)間排出后，先進(jìn)入廢水罐收集，廢水收集罐容積設(shè)計(jì)容積30m3，配液位計(jì)以及廢水泵?？紤]到該廢水的強(qiáng)酸性，采用地上式廢水罐，且廢水收集罐采用耐腐蝕的pe材質(zhì)，廢水泵采用氟塑料離心泵或氣動(dòng)隔膜泵，數(shù)量2臺(tái)，一用一備。

[0073]

(2)中和

[0074]

中和池一座，處理能力3m3/h，帶攪拌器。通過(guò)ph控制儀，利用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加一定量10％naoh溶液，調(diào)節(jié)ph值至8.7，在堿性條件下，廢水中的硝酸、抗壞血酸中和轉(zhuǎn)化為硝酸鈉、抗壞血酸鈉，同時(shí)廢水中微量的銀離子在堿性環(huán)境下轉(zhuǎn)化成氧化銀沉淀。

[0075]

(3)絮凝沉淀

[0076]

沉淀池由反應(yīng)箱、斜管沉淀池、溢流堰構(gòu)成并配套相應(yīng)的ph在線(xiàn)檢測(cè)儀，反應(yīng)箱出水連接布水管，均勻分布于相應(yīng)的斜管池底部，沉淀區(qū)內(nèi)采用斜管填料，斜板長(zhǎng)1m，水平面呈60

°

角，上層有0.5-1.0m的水深，底部緩沖層高度為1.0m，斜管下為布水區(qū)，布水區(qū)下部為泥斗，污泥最終由泥斗排出，斜管最終出水自流至中間水箱。絮凝劑為聚合氯化鋁或和聚丙烯酰胺，兩者搭配使用，其中聚合氯化鋁添加量為780g/m3，聚丙烯酰胺添加量為1.2g/m3。

[0077]

(4)低溫負(fù)壓蒸發(fā)

[0078]

采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)器，工作時(shí)蒸發(fā)壓力控制在-0.075mpa，蒸發(fā)溫度控制在67℃；蒸發(fā)濃縮液物排出量為廢水蒸發(fā)總量的10％，收集蒸餾液，蒸餾液中cod為800；

[0079]

(5)膜處理

[0080]

陶瓷膜過(guò)濾器1臺(tái)，處理能力3m3/h。不銹鋼過(guò)濾泵。膜處理后濃縮液為廢水總質(zhì)量10％，返回廢水收集罐循環(huán)處理，而經(jīng)膜過(guò)濾處理后的清液經(jīng)檢測(cè)合格后，達(dá)標(biāo)排放。

[0081]

經(jīng)上述方法處理后系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)取樣分析，處理后廢水ph為6.8，cod為34mg/l，bod為6.7mg/l，總?cè)芙庑怨腆w量20mg/l，總氮10mg/l，氨氮為3.5mg/l，懸浮物含量為6.2mg/l，銀離子含量未檢出，具體出水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表6。上述出水水質(zhì)滿(mǎn)足《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》b標(biāo)準(zhǔn)，其余指標(biāo)滿(mǎn)足國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

[0082]

表6.處理前后水質(zhì)變化情況

[0083][0084]

綜上所述，采用本發(fā)明的廢水處理工藝，處理工藝簡(jiǎn)單，原材料易得，成本較低，不會(huì)造成二次污染，實(shí)用性較強(qiáng)，適合大規(guī)模推廣使用。

[0085]

以上內(nèi)容僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1)首先對(duì)銀粉廢水進(jìn)行加堿中和處理，得到中和后的廢水；步驟2)在中和后的廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行沉淀處理，去除沉淀物，得到沉淀后的上層溶液；步驟3)對(duì)沉淀后的上層溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，去除蒸發(fā)濃縮后的母液，收集蒸餾液；步驟4)對(duì)蒸餾液進(jìn)行膜過(guò)濾處理，達(dá)標(biāo)后排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，步驟1)中，采用naoh堿溶液調(diào)節(jié)廢水溶液的ph值為8～10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，步驟2)中，聚合氯化鋁的添加量為700～900g/m3，聚丙烯酰胺的添加量為1.1～1.5g/m3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，步驟3)中，蒸發(fā)濃縮后的母液的排出量為廢水總質(zhì)量的6％～10％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，步驟3)中，蒸餾液中cod小于1200。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，步驟3)中，蒸發(fā)處理的條件為：真空負(fù)壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度65～85℃；蒸發(fā)壓力-0.04～-0.08mpa。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，步驟4)中，蒸發(fā)處理后的蒸餾冷凝液雜質(zhì)含量高于排放要求，需要對(duì)蒸餾冷凝液進(jìn)一步膜過(guò)濾處理，直至廢水達(dá)標(biāo)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，蒸發(fā)冷凝液膜處理后濃縮回流量為膜處理廢水總質(zhì)量的8％～12％。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銀粉廢水處理工藝，其特征在于，步驟4)中，膜過(guò)濾處理采用的是無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器；過(guò)濾精度為0.1微米。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏銀粉廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。采用“中和+沉淀+蒸發(fā)+膜過(guò)濾”組合處理工藝，高效去除了銀粉生產(chǎn)廢水中高濃度的有機(jī)物質(zhì)、高分子量的分散劑、高濃度的硝酸等物質(zhì)，廢水處理過(guò)程簡(jiǎn)單易行，安全可靠，能耗與運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于光伏銀粉生產(chǎn)廢水處理，切實(shí)解決了銀粉生產(chǎn)企業(yè)面臨的廢水處理難題，減輕環(huán)境污染，確保銀粉生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。在堿性條件下，廢水中的硝酸、有機(jī)酸中和轉(zhuǎn)化為硝酸鈉、有機(jī)酸納，同時(shí)廢水中微量的銀離子在堿性環(huán)境下轉(zhuǎn)化成氧化銀沉淀。膜處理系統(tǒng)采用陶瓷膜過(guò)濾器，核心組件無(wú)機(jī)陶瓷膜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能。瓷膜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能。瓷膜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳靜升 趙超 楊文 蘭峰 毛磊磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.24

技術(shù)公布日：2022/3/15