高頻淬火機采用高頻電磁感應原理,通過感應線圈產(chǎn)生交變磁場,使金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快,能在短時間內(nèi)使工件表面達到淬火溫度,同時氧化脫碳少,加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快,可擴大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間,淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高且脆性較低。
定制款2米數(shù)控淬火機床是專門針對長軸類和盤類零件的熱處理需求設(shè)計的高效設(shè)備,廣泛應用于冶金及機械加工領(lǐng)域。該設(shè)備適用于花鍵軸、驅(qū)動軸、齒輪軸等軸類零件,以及車輪、齒輪、鏈輪等盤型零件的外圓和端面淬火。其數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝,支持噴水淬火和浸液淬火。
軸類數(shù)控淬火機床是冶金及機械加工領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理設(shè)備,專門用于提高軸類(如花鍵軸、驅(qū)動軸、齒輪軸等)和盤類(如車輪、齒輪、鏈輪等)零部件的硬度和耐磨性。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝,支持噴水淬火和浸液淬火,淬火硬度均勻(HRC45-52),淬硬層適中(1.5-4mm),變形量?。ㄐ∮?.06mm)。其數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)不同工件材質(zhì)和工藝要求靈活調(diào)節(jié)功率和頻率,加熱速度快(200-400mm/min),確保淬火效果的一致性和穩(wěn)定性。
160kW中頻淬火成套設(shè)備是冶金及機械加工領(lǐng)域中高效、精準的熱處理解決方案,廣泛應用于軸類(如花鍵軸、驅(qū)動軸、齒輪軸等)、盤類(如車輪、齒輪、鏈輪等)的淬火及熱處理工藝。該設(shè)備配套數(shù)控淬火機床,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝,支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻(HRC45-52),淬硬層適中(1.5-4mm),變形量小(小于0.06mm),加熱速度可達200-400mm/min。
機床導軌淬火專用設(shè)備是冶金及機械加工領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理設(shè)備,專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性,確保機床的穩(wěn)定運行。該設(shè)備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火,以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52,硬度均勻,淬硬層深度適中(1.5-4mm),淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm),加熱速度快(200-400mm/min)。設(shè)備的感應器設(shè)計精細,可根據(jù)導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式,同時可根據(jù)淬火工藝要求靈活調(diào)節(jié)設(shè)備功率和工作頻率。
DPGP-120全固態(tài)感應加熱設(shè)備憑借其高效節(jié)能、加熱均勻、操作簡便等優(yōu)勢,在冶金領(lǐng)域展現(xiàn)出極高的應用價值,是現(xiàn)代冶金加工中不可或缺的重要設(shè)備。
電阻保溫爐是一種高效的熔煉設(shè)備,主要用于保持金屬液的溫度,確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設(shè)備通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,為金屬液提供穩(wěn)定的保溫環(huán)境。電阻保溫爐廣泛應用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領(lǐng)域。
熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設(shè)備,主要用于熔化金屬材料并保持其溫度,以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設(shè)備通常配備高效的加熱系統(tǒng)和保溫裝置,能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內(nèi),確保金屬液的流動性和純凈度。
步進式無料筐連續(xù)熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設(shè)備,主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設(shè)備通過步進式輸送系統(tǒng)實現(xiàn)零件的連續(xù)輸送,無需使用料筐,從而提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其自動化程度高,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),特別適合大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境。
旋壓毛坯預熱爐是一種熱處理設(shè)備,主要用于在旋壓成型工藝前對金屬毛坯進行預熱處理,以提高毛坯的塑性,減少旋壓過程中的變形阻力,確保旋壓成型的質(zhì)量和效率。
電阻爐及除氣機是一種集成化設(shè)備,結(jié)合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,快速熔化金屬原料;除氣機則通過氣體凈化技術(shù)去除金屬液中的氣體雜質(zhì),提高金屬液的純凈度和鑄件質(zhì)量。這種設(shè)備廣泛應用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉,適用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)。
中轉(zhuǎn)包加熱器通常采用燃氣或電能作為加熱源。以燃氣加熱為例,其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣,利用火焰的熱量直接或間接對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯進行加熱。加熱過程中,通過調(diào)節(jié)燃氣和助燃空氣的壓力,以及控制燃燒時間,實現(xiàn)對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯的均勻加熱。
重力鑄造機是一種利用地球重力將液態(tài)金屬注入鑄型內(nèi)進行成型的鑄造設(shè)備,廣泛應用于制造復雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下自然流入預先準備好的模具中,通過冷卻和凝固形成鑄件。
傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現(xiàn)金屬液澆鑄的設(shè)備。它利用重力和傾斜角度的結(jié)合,使金屬液平穩(wěn)地流入模具中,減少湍流和氣孔的產(chǎn)生,從而提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。該設(shè)備適用于生產(chǎn)復雜形狀的鑄件,如汽車發(fā)動機零部件、機械零件等。
定量爐是一種高效、精準的熔煉設(shè)備,主要用于金屬材料的熔化和定量澆鑄。它通過精確控制金屬液的溫度和流量,確保每次澆鑄的金屬液量一致,從而提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定量爐廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領(lǐng)域,尤其適合生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的鑄件。
傾鑄機是一種用于金屬鑄造的設(shè)備,通過傾轉(zhuǎn)澆注的方式將金屬液體倒入模具中,廣泛應用于生產(chǎn)汽車零部件、通訊器材部件、醫(yī)療器械、餐具等領(lǐng)域。
熱處理爐是金屬加工和材料制造中不可或缺的設(shè)備,廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領(lǐng)域,用于改善金屬材料的力學性能,如硬度、強度和韌性。現(xiàn)代熱處理爐采用先進的加熱技術(shù)和溫度控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)均勻加熱和快速冷卻,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其特點包括高效燃燒器、高流速換熱器、節(jié)能氣氛系統(tǒng)等,以減少能源消耗和環(huán)境污染。
本系列熱風循環(huán)臺車式電阻爐是標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐,爐頂設(shè)置熱風循環(huán)風機,主要用于高鉻鋼、模具鋼及其它特殊鋼的調(diào)質(zhì)回火工序,也可用于高錳鋼鑄件、鋼球、破碎機錘頭、軋輥、鐵鉻耐磨材料的回火、時效以及其它各種機械零件熱處理之用。
臺車式壓力容器熱處理爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐,主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、壓力容器、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
大型箱式爐是非標節(jié)能型周期式作業(yè)爐,主要適用于大型工件,在機械手的配合下進行快速淬火,適用范圍如:鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
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