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本實用新型公開了一種中藥研磨過濾篩,包括研磨主殼體,在研磨主殼體內(nèi)壁上設(shè)有滑軌桿,在滑軌桿上端設(shè)有移動研磨皿,在移動研磨皿底部等距設(shè)有多個過濾網(wǎng)孔,在移動研磨皿的底部的前后兩端對稱設(shè)有滑軌套,移動研磨皿通過滑軌套套接在滑軌桿上,在研磨皿和研磨主殼體之間設(shè)有當(dāng)移動研磨皿在滑軌桿來回移動時對移動研磨皿中藥機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨的移動研磨機(jī)構(gòu),在移動研磨皿下方設(shè)有同步承接研磨中藥的承接機(jī)構(gòu),在研磨漏斗下方設(shè)有控制中藥掉落的控制機(jī)構(gòu),控制機(jī)構(gòu)由移動研磨機(jī)構(gòu)來驅(qū)動,在研磨漏斗下方設(shè)有為移動研磨皿上過濾網(wǎng)孔進(jìn)行清孔的清孔機(jī)構(gòu),在研磨主殼體前端外壁設(shè)有驅(qū)動移動研磨機(jī)構(gòu)和清孔機(jī)構(gòu)的動力機(jī)構(gòu)。
本實用新型提供一種帶有二次磨粉功能的磨粉機(jī),涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括研磨箱本體,所述研磨箱本體的后側(cè)靠近頂部邊緣處連通有進(jìn)料管,所述研磨箱本體的前側(cè)靠近頂部邊緣處連通有側(cè)管,所述研磨箱本體的內(nèi)部頂面固定有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定有研磨塊,本實用新型,通過將物料置于研磨塊與錐形板之間進(jìn)行研磨,一次研磨后的物料流向研磨滾筒,在研磨滾筒和固定管的作用下進(jìn)行二次研磨,使得物料被研磨粉碎,解決了傳統(tǒng)的磨粉機(jī)在研磨過程中只是通過研磨滾筒對物料進(jìn)行研磨粉碎,當(dāng)物料的硬度不大時一次研磨不能使物料完全碎裂,需要循環(huán)研磨,使得研磨效率變低,不適合實際使用的問題。
本實用新型涉及垃圾桶生產(chǎn)粉碎技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種帶有除塵結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī),包括箱體,所述箱體的內(nèi)壁下方固定連接有斜板,所述箱體的前后兩端內(nèi)壁分別通過軸承與粉碎輥的外壁前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接,所述粉碎輥的前端與電機(jī)二的輸出端固定連接。通過箱體、底板、斜板、濾網(wǎng)二、粉碎輥、豎板、方箱、收集箱、橫板、料箱、外殼、電機(jī)二和除塵結(jié)構(gòu)的配合,風(fēng)機(jī)將箱體內(nèi)部的灰塵吸入方箱的內(nèi)部,經(jīng)過濾網(wǎng)一的過濾,使灰塵落入收集箱內(nèi)部,向左拉動直桿,直桿帶動橡膠球向左移動,松開直桿,彈簧回彈,進(jìn)而使橡膠球向右移動,使橡膠球撞擊豎塊,進(jìn)而將濾網(wǎng)一上附著的灰塵震落,便于將附著在濾網(wǎng)一上的灰塵進(jìn)行清理,避免濾網(wǎng)一發(fā)生堵塞,影響除塵效果。
本實用新型公開了一種節(jié)水型多層級篩選洗砂系統(tǒng),包括清洗箱,所述清洗箱的內(nèi)側(cè)活動套接有洗砂輪斗,所述清洗箱的一側(cè)頂端固定連接有脫水篩,所述脫水篩的頂端設(shè)置有振動電機(jī),所述清洗箱的下表面四角處均設(shè)置有支撐底座,所述清洗箱的前表面固定連接有排水管;通過設(shè)計的固定底座、固定軸、第一連接桿和活動擋板,便于該裝置在使用過程中,震動通過連接塊傳遞到固定底座上,然后固定底座通過第一連接桿和第二連接桿拉動兩側(cè)的活動擋板,使得震動力在減震彈簧的作用下消減,避免震動力直接作用在地面,從而解決了震動力極易損壞清洗箱以及地面的問題。
本實用新型公開了一種環(huán)形帶式輸送機(jī),包括托板,托板的下方設(shè)置有兩組相互對稱的緩沖機(jī)構(gòu),兩組緩沖機(jī)構(gòu)的下方均安裝有兩個相互對稱的墊片,托板的上表面固定連接有兩個相互對稱的第一支撐板。通過推動推拉桿,進(jìn)而帶動滑動桿在第一圓孔的內(nèi)部向左滑動,同時帶動毛刷向左移動,且使毛刷頂緊傳送帶,在本裝置帶動傳送帶轉(zhuǎn)動時,使毛刷快速清理傳送帶,實現(xiàn)了本裝置快速清理傳送帶的目的,解決了上述裝置在使用時會輸送各種不同的東西,輸送帶會受到不同程度的污染,從而減少輸送帶的使用壽命的問題。
帶式輸送機(jī)膠帶排水裝置,包括機(jī)架、活動托輥組、排水組件、推桿、連桿和糾偏擋輥,所述機(jī)架安裝在輸送機(jī)中間架上,推桿一端安裝在機(jī)架的推桿支座上,另一端與排水組件中心鉸接,活動托輥組包括兩組,每組活動托輥組的一端安裝在機(jī)架的底梁鉸鏈點(diǎn)上、另一端通過連桿和排水組件上的鉸鏈點(diǎn)相連,排水組件的滑塊可上下滑動地安裝在機(jī)架的滑槽內(nèi),糾偏擋輥安裝在機(jī)架的底梁上,用于對帶式輸送機(jī)的膠帶跑偏進(jìn)行糾偏。排水作業(yè)時,推桿推動排水組件垂直向下運(yùn)動,排水組件的壓輥將膠帶壓平,同時活動托輥組同步放置水平。本發(fā)明在膠帶靜止和運(yùn)動時都能進(jìn)行排水作業(yè),能徹底清除膠帶上積水和沉淀淤積物,避免損壞膠帶,排水排污更徹底。
本實用新型提供一種帶式輸送機(jī)送料槽,包括帶式輸送機(jī)本體和送料槽本體,送料槽本體的外表面設(shè)置安裝機(jī)構(gòu),安裝機(jī)構(gòu)包括兩個直角安裝板,兩個直角安裝板的內(nèi)部均螺紋連接有兩個螺栓。通過設(shè)置送料槽本體,在上級輸送帶向下級輸送帶輸送粉狀顆粒物時,能夠防止物料粉塵飛濺,通過安裝機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間的配合,不但能夠?qū)⑺土喜郾倔w安裝在不同型號的帶式輸送機(jī)本體上,而且能夠根據(jù)帶式輸送機(jī)本體的型號對送料槽本體的槽口大小進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而有效提高了工作效率。
本實用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的皮帶更換裝置,包括支架、第一收線筒、第二收線筒、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、拉線開關(guān)和控制器,所述第一收線筒和第二收線筒均與帶式輸送機(jī)的傳送方向垂直設(shè)置,并通過所述支架前后間隔的設(shè)置在帶式輸送機(jī)的上方,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述第二收線筒傳動連接,所述第二收線筒的外周上設(shè)有用于固定皮帶的固定機(jī)構(gòu),所述拉線開關(guān)設(shè)置在所述第一收線筒的外周上,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)、拉線開關(guān)分別與所述控制器電連接。本實用新型提供一種可快速更換帶式輸送機(jī)皮帶的皮帶更換裝置。
一種皮帶輸送機(jī)頭部柔性振動導(dǎo)流裝置,包括頭部導(dǎo)流基體、主軸、減振支撐座、調(diào)節(jié)減震裝置、振打器和電機(jī)安裝座,所述減振支撐座安裝在頭部護(hù)罩的兩側(cè),頭部導(dǎo)流基體通過主軸與兩側(cè)的減振支撐座連接,調(diào)節(jié)減震裝置一端通過銷軸與頭部導(dǎo)流基體連接、另一端與頭部漏斗焊接連接,電機(jī)安裝座焊接在頭部導(dǎo)流基體背部,振打器通過螺栓與電機(jī)安裝座連接。本實用新型的有益效果:頭部導(dǎo)流基體的弧形結(jié)構(gòu)能夠完美貼合皮帶輸送機(jī)頭部拋出物料形成的拋物線,最大限度的減小物料與頭部導(dǎo)流基體的沖擊角度,減少物料對導(dǎo)流板基體的沖擊磨損,降低頭部導(dǎo)流基體粘連物料的可能;既能使物料快速下落,同時也能保證設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行,不出現(xiàn)堵料情況。
本實用新型公開了一種托輥裝置及圓管式皮帶輸送機(jī),所述托輥裝置包括環(huán)形的支撐架、多根轉(zhuǎn)軸和多個轉(zhuǎn)輥,所述支撐架沿左右方向豎向設(shè)置,且具有前后貫穿的通孔,多個所述轉(zhuǎn)軸首尾連接成正多邊形的安裝架,所述安裝架沿左右方向豎向安裝在所述通孔內(nèi),多個所述轉(zhuǎn)輥與多個所述轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng),每個所述轉(zhuǎn)輥分別轉(zhuǎn)動安裝在對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸長度方向?qū)?yīng)的中部,其結(jié)構(gòu)簡單,如此使得卷為圓管后的輸送皮帶能同軸穿過多個轉(zhuǎn)輥之間的區(qū)域并與每個所述轉(zhuǎn)輥滾動接觸,從而減小輸送皮帶與托輥裝置之間的摩擦阻力,從而延長輸送皮帶的使用壽命。
本實用新型公開了一種伸縮式皮帶輸送機(jī),包括外殼、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、傳送帶、滑塊、第一彈簧、清理機(jī)構(gòu)、通槽、連接塊、毛刷、第二彈簧、收納盒和和卡合機(jī)構(gòu)。本實用新型通過傳送帶與外殼的轉(zhuǎn)動,從而方便對物件進(jìn)行輸送,減輕了人力的搬運(yùn),在輸送時,傳送帶的外側(cè)壁安裝有多個等距分布的滑塊,有利于對傳送帶頂側(cè)輸送的物件進(jìn)行抵觸,起到了防滑的作用,在輸送過程當(dāng)傳送帶側(cè)壁附著有大量的灰塵時,可通過傳送帶底部的毛刷進(jìn)行清理,連接塊底側(cè)的第二彈簧可以使毛刷與傳送帶抵觸緊密,從而可以對傳送帶清理干凈,清理的灰塵可以通過通槽落入到收納盒的內(nèi)部儲存,當(dāng)需要對灰塵進(jìn)行清理時,可取出收納盒進(jìn)行清理,方便后續(xù)使用。
本實用新型公開了一種管式螺旋輸送機(jī),包括兩組相互對稱的支撐腿,兩組支撐腿的底端均固定連接有兩個相互對稱的墊片,兩組支撐腿相互靠近的一側(cè)面均固定連接有第一連接桿。通過滑動機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的配合,可以通過轉(zhuǎn)動螺頭,進(jìn)而帶動螺桿與螺紋孔解除螺紋連接,然后推動推拉桿,進(jìn)而帶動滑動塊推動第三連接桿在第二通孔的內(nèi)部向右移動,同時帶動推拉桿向右移動,從而可快速將轉(zhuǎn)動桿與葉片快速移出輸送腔的內(nèi)部,解決了上述裝置在使用時,不便于對內(nèi)部進(jìn)行清洗,簡單的清水沖洗并不能對其內(nèi)部進(jìn)行完全清理,長此以往會使其內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的堵塞的問題。
本實用新型公開了一種便于移動的螺旋輸送機(jī),包括支撐架、進(jìn)料漏斗、第一移動輪、輸送筒、支撐桿、支撐柱和第二移動輪,進(jìn)料漏斗位于支撐架的頂端,第一移動輪位于支撐架的底端,輸送筒位于進(jìn)料漏斗的底端,支撐桿位于輸送筒的兩側(cè),支撐柱位于輸送筒的底端,第二移動輪位于支撐架的底端,進(jìn)料漏斗的底端設(shè)有折疊軟管,進(jìn)料漏斗的一側(cè)設(shè)有連接件,輸送筒包括輸送槽和排料口,輸送槽位于輸送筒的內(nèi)部,折疊軟管與輸送槽管道連接,連接件與輸送筒轉(zhuǎn)軸連接,支撐桿的內(nèi)部設(shè)有伸縮槽,伸縮槽內(nèi)設(shè)有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的底端設(shè)有調(diào)節(jié)桿。本實用新型不僅具有便于移動螺旋輸送的效果,而且還具有便于支撐和調(diào)節(jié)排料高度的特點(diǎn),適合推廣使用。
本發(fā)明涉及膠磷礦低溫反浮選捕收劑及其制備方法,膠磷礦低溫反浮選捕收劑由基本物質(zhì)與水混合而成;基本物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶20~100;其中基本物質(zhì)的組份為脂肪酸含量不低于40%的高級脂肪酸皂90~95%,萜烯醇5~10%。本發(fā)明具有入選原礦品位低,適用范圍廣,精礦回收率高、精礦中MgO含量低、選礦成本低的特點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明10℃下不易凝膠,浮選指標(biāo)合格,能適應(yīng)低溫浮選。
本發(fā)明涉及一種氧化礦粗粒常溫浮選捕收劑的制備方法,其特征是實現(xiàn)本發(fā)明的方法和步驟包括混合物料制備和加熱皂化過程?;旌衔锪现苽溥^程中各物料加入的比例為:毛油22%、精制塔爾油47%、十二烷基苯磺酸鈉26%、煤油5%。加熱皂化過程中各物料加入的比例為:混合物料24.5%、水64.5%、固體NaOH3.7%、脂肪酸酰胺7.3%。本發(fā)明的有益效果一是藥劑適用于粗粒浮選,提高了選礦收率;二是藥劑選擇性很好,精礦中雜質(zhì)含量低;三是礦漿溫度只需在25℃即可,節(jié)省了能源消耗。
本發(fā)明公開了工藝簡單、使用效果好的一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及制備方法,混合物料制備過程中各物料投入的比例為:油酸50-60%、硬脂酸40-30%、C5-C9脂肪酸10%;加熱皂化過程中各物料投入的比例為:混合物料37.5%、水56.5%、固體氫氧化鈉6%;混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配工藝物料投入比例為:混合物料86.5-90.5%、松油醇3-5%、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸鹽3-5%、TX乳化劑1.5%、碳酸鈉2%。本發(fā)明方法合成效率高,設(shè)備要求低,無污染零排放,是一種清潔環(huán)保高效型的生產(chǎn)工藝;制備出的產(chǎn)品水溶性好、流動性強(qiáng)、分散效果佳、性能穩(wěn)定可靠,可以同時適應(yīng)“高濃度”、“細(xì)粒級”浮選,是一種具有較強(qiáng)競爭力和應(yīng)用前景的選礦藥劑。
本發(fā)明涉及一種水溶性風(fēng)化磷灰?guī)r礦石泡沫浮選捕收劑,由下述物質(zhì)組成,各物質(zhì)按重量份計,棉油酸40-50份,菜油酸0-10份,起泡劑50份;制備方法:將40-50份的棉油酸與0-10份的菜油酸及50份的起泡劑混合,加熱至80℃,攪拌使其混合均勻。本發(fā)明的捕收劑可以運(yùn)用在類似越南風(fēng)化泥化嚴(yán)重的磷灰?guī)r礦石的泡沫浮選上,與傳統(tǒng)的風(fēng)化磷灰?guī)r礦石正浮選捕收劑相比具有選擇性高、用量少、生產(chǎn)制造工藝簡單、選礦成本低較,回收率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及磷礦低溫泡沫浮選捕收劑及制備方法,捕收劑由下述物質(zhì)按重量份計組成,棉籽酸化油0.7~0.9份,脂肪酸甲酯0.1~0.3份,十二烷基苯磺酸鈉0.01~0.05份,起泡劑0.01~0.05份,制備方法:將0.7~0.9份的棉籽酸化油與0.1~0.3份的脂肪酸甲酯混合,并將混合物加熱至100~120℃,加堿液并攪拌皂化,控制pH=8~10,再以皂化后的半成品為基準(zhǔn)份加入0.01~0.05份的十二烷基苯磺酸鈉和0.01~0.05份的起泡劑,制得磷礦低溫泡沫浮選捕收劑。本發(fā)明的捕收劑可以在“海州式”磷礦低溫正浮選時,所生產(chǎn)的產(chǎn)品仍可以達(dá)到倍半氧化物低的精礦且具有較高回收率。與現(xiàn)有“海州式”磷礦低溫正浮選捕收劑相比,具有捕收能力強(qiáng)、選擇性高、用量少、耐低溫、選礦成本低等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種低溫速溶型磷礦石浮選捕收劑及制備方法,將40~44%多羥基脂肪酸、25~27%油酸、22~24%水、5~13%AEO3加入反應(yīng)釜內(nèi),在70~90℃攪拌混合20~40min,制得混合物料;在混合物料中加入占混合物料25-35%的質(zhì)量濃度為30%的燒堿溶液,控制反應(yīng)溫度在90~100℃,并保溫反應(yīng)100~140min,冷卻制得低溫速溶型磷礦石浮選捕收劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品低溫溶解速度快,40℃條件下,質(zhì)量濃度為5%的捕收劑溶液在40min內(nèi)溶解。產(chǎn)品低溫選礦效果好,20℃下仍有很好的選礦效果,降低能耗。產(chǎn)品在15~17℃下仍不凝膠,降低設(shè)備故障率,提高選廠產(chǎn)能。本發(fā)明不僅能降低捕收劑的克拉夫特點(diǎn),增強(qiáng)其溶解性,而且該捕收劑還有較強(qiáng)的鈣皂分散能力,抗硬水能力強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種磷灰?guī)r礦常溫泡沫浮選捕收劑,由下述物質(zhì)組成,各物質(zhì)按重量份計,油酸15-40份,亞油酸30-65份,氧化石蠟皂20-30份,以油酸、亞油酸、氧化石蠟皂總量為100份計,起泡劑5-10份;制備方法:將15-40份的油酸與30-65份的亞油酸混合,并將混合物加熱至100~120℃,加入20-30份的氧化石蠟皂皂化一小時,再以皂化后的混合物為100份計,加入5-10份的起泡劑混合均勻,制得磷灰?guī)r礦常溫泡沫浮選捕收劑。本發(fā)明的捕收劑可以運(yùn)用在湖北錦屏、黃麥玲等磷灰?guī)r礦石的常溫泡沫浮選上,與傳統(tǒng)的常溫正浮選捕收劑相比具有捕收能力強(qiáng)、選擇性高、用量少、耐常溫、選礦成本低較,回收率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種低品位錳質(zhì)磷灰?guī)r礦的除鎂降錳磷正反浮選工藝,將低品位錳質(zhì)磷灰?guī)r礦石經(jīng)破碎、磨礦后的礦漿,在正浮選礦漿槽內(nèi)加入純堿調(diào)整礦漿pH值后分別加入水玻璃、磷正浮選捕收劑和起泡劑進(jìn)行混合,充氣浮選,泡沫產(chǎn)品為磷粗精礦,磷粗精礦轉(zhuǎn)入精選槽內(nèi)進(jìn)行精選,得到泡沫產(chǎn)品為正浮選磷精礦,槽內(nèi)產(chǎn)品為正浮選尾礦。將正浮選磷精礦在反浮選礦漿攪拌槽內(nèi)加硫酸、磷酸調(diào)整礦漿pH值后加入磷反浮選捕收劑,攪拌調(diào)漿,充氣浮選,泡沫產(chǎn)品為含鎂錳的尾礦,槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦。弱堿性介質(zhì)礦漿中,磷礦物具有良好的可浮性。弱酸性礦漿中,白云石類碳酸鹽礦物具有良好的可浮選性,而磷礦物的可浮性差,實現(xiàn)磷礦物與白云石類碳酸鹽礦物的有效分選。
本發(fā)明涉及一種碳酸鹽磷礦反浮選捕收劑及其制備方法。該捕收劑主要由下述重量份的原料構(gòu)成:毛糠油酸化油0.5~0.8份,豆油酸化油0.5~0.2份,起泡劑以皂化后的半成品為基準(zhǔn)0.01~0.1份。該捕收劑的制備方法是:以毛糠油酸化油和豆油酸化油的混合物為原料,將混合物加熱至80~100℃,加堿液并攪拌皂化,控制PH=7~8,再加入起泡劑,得成品。該捕收劑具有捕收能力強(qiáng)、選擇性高、用量少和耐低溫等優(yōu)點(diǎn),適用于碳酸鹽磷礦和各種磷礦石的選礦生產(chǎn),而且在碳酸鹽磷礦品位低到17%時,所生產(chǎn)的磷精礦質(zhì)量仍達(dá)到合格要求,并且制備工藝簡單,易于操作,精礦回收率高,精礦中的MGO含量低,選礦成本低。
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