陶瓷過濾機濾板清洗裝置 1090     

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本實用新型提供了一種陶瓷過濾機濾板清洗裝置，涉及礦物顆?；厥赵O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括呈弧形的清潔槽體，清潔槽體的兩側(cè)設(shè)置有同步升降機構(gòu)，同步升降機構(gòu)設(shè)置于支撐板上，支撐板上還設(shè)置有向濾板噴吹壓縮氣體的吹噴裝置以及向清潔槽體中輸送酸洗液的酸洗裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用選礦廢水反沖洗濾板造成的清潔效果差、稀釋礦漿的問題。

磁介質(zhì)盒清洗裝置 1105     

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本實用新型提供了一種磁介質(zhì)盒清洗裝置，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝有行走輪的支撐板，支撐板上固定有清洗池和向清洗池內(nèi)輸送堿液的堿洗裝置，清洗池內(nèi)設(shè)置有石英加熱棒和磁介質(zhì)盒安裝座，清洗池的上方設(shè)置有可水平移動的水槍，水槍與固定于支撐板上的水箱通過水泵連通。解決了現(xiàn)有技術(shù)中清潔磁介質(zhì)盒用水量大且清潔不徹底的問題。

免拆裝清洗選料槽的浮選機 1043     

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本實用新型涉及提高礦產(chǎn)資源回收利用率的采礦、選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種免拆裝清洗選料槽的浮選機，它包括攪拌區(qū)和浮選區(qū)，攪拌區(qū)上方安裝有攪拌組件，攪拌區(qū)上設(shè)置有向其池底輸送氣泡的氣泡發(fā)生器，浮選區(qū)上安裝有第二電機，第二電機的轉(zhuǎn)軸連接有浮選軸，浮選軸通過軸承座安裝在浮選區(qū)的上方，浮選軸上設(shè)置有與浮選區(qū)對應(yīng)的浮選葉片，浮選軸上還安裝有固定浮選葉片的夾持組件。本實用新型的有益效果是：浮選葉片插入安裝槽內(nèi)，通過螺紋桿抵緊安裝在浮選軸上，可快速更換浮選葉片，節(jié)省了維修保養(yǎng)時間，提高了工作效率，無需連同夾持筒一起更換，節(jié)約了成本，且通過第一彈簧將螺紋桿彈入鎖孔對浮選葉片進行鎖止，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝快速。

非金屬霞石濕法分選工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種非金屬霞石濕法分選工藝，包括制粉、磁選分級、黑色尾礦漿后處理和白色尾礦漿后處理等步驟。制粉時將原礦破碎至合適尺寸后送入磨機濕法磨粉，磨粉時的固液比為1:0.5～1；磨粉后的產(chǎn)物經(jīng)永磁機除鐵后送入強磁選機進行磁選，產(chǎn)物被分為黑色尾礦漿和白色尾礦漿兩部分，分別對這兩部分礦漿進行處理，最終得到五種不同類型和質(zhì)量的產(chǎn)物。采用該發(fā)明的濕法分選工藝，可有效解決選礦過程中污染嚴(yán)重、產(chǎn)品單一以及產(chǎn)品含鐵率過高的技術(shù)問題。

長石礦選礦工藝 1164     

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本發(fā)明公開了一種長石礦選礦工藝，包括：將長石礦原礦進行破碎、磨礦、采用SLon磁選機進行強磁選和弱磁選，再進行二次浮選，制得Fe2O3含量小于0.1%的長石精礦。該選礦工藝在將原礦磨至一定細(xì)度的條件下，依次采用弱SLon磁選機和強SLon磁選機進行磁選，再在特定的工藝條件下進行浮選，使得長石原礦中的鐵含量降低到0.1%以下，制得優(yōu)質(zhì)長石礦，達(dá)到玻璃行業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn)，變廢為寶；并且，采用先磁選，再浮選的方式，后期加入的藥劑含量大大減少，污染小，成本更低。

非金屬礦物干式強磁選礦工藝 1062     

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本發(fā)明公開了一種非金屬礦物干式強磁選礦工藝, 適用于比磁化系數(shù)X>12.6×10－7m3/kg的弱磁性礦物選除, 采用四碎制粉工藝或二碎一磨制粉工藝和一弱一強干式磁選工藝構(gòu)成, 包括原礦粗碎、中碎、細(xì)碎、烘干、再碎、分級、弱選、強選、分級, 本發(fā)明具有投資少, 建設(shè)期短, 成本低, 質(zhì)量高, 操作簡單, 適用性強的特點。

霞石選礦系統(tǒng)和方法 845     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的缺乏有效的篩分、粉塵未經(jīng)處理、環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)率低的技術(shù)問題。提供一種霞石選礦系統(tǒng)和方法，該方法包括步驟：S101.霞石原礦預(yù)處理：將霞石原礦依次通過第一次破碎、篩分、第二次破碎、球磨、再篩分后，得到霞石粉料；S102.霞石粉料再處理：霞石粉料經(jīng)過濃縮、篩分、三次磁選后，得到磁選礦粉和黑色尾礦漿；S103.分離磁選礦粉：將所述磁選礦粉經(jīng)過絮凝、濃縮并經(jīng)過深錐濃密機分離后得到濕粉漿和白色尾礦漿；S104.制備濕粉產(chǎn)品和第一陶瓷級產(chǎn)品：將濕粉漿過濾脫水后，得到濕粉產(chǎn)品；將白色尾礦漿經(jīng)過濃縮、深錐濃密機分離、陶瓷過濾機過濾后得到第一陶瓷級產(chǎn)品。本發(fā)明具有粉碎篩分處理效果好、成本低、環(huán)保的特點。

細(xì)鱗片-隱晶質(zhì)混合型石墨選礦工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)鱗片-隱晶質(zhì)混合型石墨選礦工藝，該工藝包括一次粗磨粗選過程、五次再磨六次精選過程和中礦集中處理過程；該工藝在粗選步驟中使磨礦細(xì)度達(dá)到-0.074mm含量為90-95%，精選步驟中再磨細(xì)度達(dá)到-0.045mm含量為90-95%，使石墨單體充分解離，充分保證了精選精礦的固定碳含量和回收率；該工藝在多次精選過程中采用逐漸降低的低精選濃度，保證了礦漿的分散性，從而解決浮選泡沫夾帶雜質(zhì)嚴(yán)重的問題，獲得最終精礦固定碳含量為91.35%、回收率為91.30%的選礦指標(biāo)，從而解決了細(xì)鱗片-隱晶質(zhì)混合型石墨精礦選礦技術(shù)指標(biāo)低、品位低、回收率低、成本高的難題，使細(xì)鱗片-隱晶質(zhì)混合型石墨礦得到高效、經(jīng)濟、合理的利用。

霞石選礦系統(tǒng) 738     

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本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的缺乏有效的篩分、粉塵未經(jīng)處理、環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)率低的技術(shù)問題。提供一種霞石選礦系統(tǒng)，包括預(yù)粉碎裝置、磁選分離裝置、磁選礦粉分離裝置、濕粉和第一陶瓷級產(chǎn)品制備裝置、細(xì)粒級和粗粒級產(chǎn)品制備裝置、收塵和第二陶瓷級產(chǎn)品制備裝置；所述預(yù)粉碎裝置、磁選分離裝置、磁選礦粉分離裝置、濕粉和第一陶瓷級產(chǎn)品制備裝置、細(xì)粒級和粗粒級產(chǎn)品制備裝置、收塵和第二陶瓷級產(chǎn)品制備裝置依次連接。本實用新型具有粉碎篩分處理效果好、成本低、環(huán)保的特點。

霞石濕法選礦水循環(huán)利用系統(tǒng) 861     

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本實用新型屬于采礦選礦領(lǐng)域。具體涉及一種霞石濕法選礦水循環(huán)利用系統(tǒng)。本實用新型組成為選礦機產(chǎn)出半成品砂漿通過管道直接進入沉淀池A，沉淀池A出水口通過管道與沉淀池B直接連接，沉淀池A沉積砂漿區(qū)與壓濾機進料口連接，壓濾機抽取分離砂漿經(jīng)干燥得礦粉成品，壓濾機出水口經(jīng)管道與沉淀池B連接，沉淀池B出水口通過管道與選礦機連接；選礦機廢水通過管道與尾礦沉淀池連接，尾礦沉淀池出水口與排污口連接。通過本霞石濕法選礦水循環(huán)利用系統(tǒng)，可以提高水資源的利用率，降低生產(chǎn)成本。