便于安裝的硅礦輸送帶 730     

 0

本實(shí)用新型涉及一種便于安裝的硅礦輸送帶，包括輸送架、四個(gè)安裝塊、驅(qū)動(dòng)組件、輸送組件和卡接組件，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在輸送架的底部，輸送組件設(shè)置在輸送架的內(nèi)側(cè)，卡接組件均設(shè)置在輸送架內(nèi)壁的內(nèi)部；卡接組件包括滑槽和L形板，滑槽均開設(shè)在輸送架內(nèi)壁的內(nèi)部，L形板均滑動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型中，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，帶動(dòng)輸送組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶對(duì)硅礦進(jìn)行運(yùn)輸?shù)男Ч?，防止人工進(jìn)行搬運(yùn)，加快運(yùn)輸?shù)男?，通過設(shè)置卡接組件，從而對(duì)卡接組件中的安裝塊進(jìn)行快速地安裝與拆卸，進(jìn)一步對(duì)輥輪上的硅礦輸送帶進(jìn)行快速地安裝與拆卸，提高安裝與拆卸的效率，增大設(shè)備的實(shí)用性，有利于實(shí)際的應(yīng)用與操作。

用于驅(qū)水離心機(jī)的安全聯(lián)鎖裝置 834     

 0

本實(shí)用新型涉及硝化棉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于驅(qū)水離心機(jī)的安全聯(lián)鎖裝置。本實(shí)用新型包括控制系統(tǒng)、離心機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)，主電機(jī)上設(shè)有與其電連接的控制器，還包括振動(dòng)傳感器，所述振動(dòng)傳感器設(shè)置在離心機(jī)機(jī)殼上；還包括位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)置在離心機(jī)的刮刀上，所述振動(dòng)傳感器、位置傳感器、控制器均與控制系統(tǒng)電連接。由于在離心機(jī)上安裝振動(dòng)傳感器、位置傳感器以及轉(zhuǎn)速傳感器，將以上傳感器與控制系統(tǒng)電連接，傳感器信號(hào)傳入現(xiàn)有的控制系統(tǒng)，便于操作員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并利用控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)驅(qū)水離心機(jī)安全實(shí)時(shí)控制，減少安全風(fēng)險(xiǎn)。

刮板輸送機(jī)限流裝置 886     

 0

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種刮板輸送機(jī)限流裝置，包括刮板輸送帶、設(shè)于刮板輸送帶上方的限流板以及驅(qū)動(dòng)限流板沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，限流板背離刮板輸送帶運(yùn)輸方向的一側(cè)設(shè)有緩存箱，限流板上開設(shè)有開口，開口與緩存箱內(nèi)部連通。本實(shí)用新型在設(shè)置能夠沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限流板實(shí)現(xiàn)限流的基礎(chǔ)上，通過增設(shè)緩存箱來緩存沿限流板向上運(yùn)動(dòng)的煤礦，從而盡可能的避免出現(xiàn)煤礦從刮板輸送帶兩側(cè)溢出的情況。

用于全封閉皮帶輸送機(jī)的清灰裝置 578     

 0

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域，公開了一種用于全封閉皮帶輸送機(jī)的清灰裝置。本實(shí)用新型包括皮帶和下護(hù)罩，刮片固定設(shè)置在皮帶外表面，且當(dāng)刮片位于下護(hù)罩內(nèi)時(shí)，刮片抵接于下護(hù)罩內(nèi)壁設(shè)置。由于全封閉皮帶輸送機(jī)的皮帶上設(shè)置了刮片，通過刮片對(duì)輸送機(jī)的底部的下護(hù)罩內(nèi)的稻灰進(jìn)行自動(dòng)清理，避免了稻灰的積存，減少設(shè)備故障的產(chǎn)生，大大減少了檢修工人的工作量，提高了設(shè)備的工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

臥式離心機(jī)的固液分離裝置 927     

 0

本實(shí)用新型涉及一種臥式離心機(jī)的固液分離裝置，包括分離箱、過濾箱、過濾結(jié)構(gòu)和分離結(jié)構(gòu)，分離箱的頂部設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，分離箱的內(nèi)部設(shè)置有分離結(jié)構(gòu)，分離結(jié)構(gòu)包括電機(jī)；過濾結(jié)構(gòu)包括過濾箱，分離箱的頂部固定連接有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾倉。本實(shí)用新型的有益效果在于，通過設(shè)置的進(jìn)水口將懸浮液倒入過濾倉內(nèi)，然后通過設(shè)置的濾網(wǎng)對(duì)懸浮液進(jìn)行過濾，從而減少懸浮液中存在的顆粒較大的雜質(zhì)，然后利用設(shè)置的通水槽可使過濾后的懸浮液流入分離箱中，減少了懸浮液內(nèi)部混入的體積較大的雜質(zhì)，有利于降低懸浮液內(nèi)部混入較大雜質(zhì)，使得在離心的過程中大塊的雜物撞擊設(shè)備外壁導(dǎo)致設(shè)備損壞的可能性，延長(zhǎng)了設(shè)備的額使用壽命，有利于實(shí)際應(yīng)用。

采用熱解-還原聯(lián)合技術(shù)生產(chǎn)硫磺的方法 885     

 0

一種采用熱解-還原聯(lián)合技術(shù)生產(chǎn)硫磺并聯(lián)產(chǎn)海綿鐵的方法，其步驟為：硫鐵礦首先在一段熱解還原流化床進(jìn)行的第一步脫硫—高溫?zé)峤馍闪蛘羝土蚧瘉嗚F。熱解過程需要的熱量主要由來自管道反應(yīng)器的高溫?zé)煔夂驮撨^程物料部分燃燒熱提供；二段爐的氧化鐵爐渣，采用的回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原方法，是在采用成熟的海綿鐵生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，充分利用了出二段爐氧化鐵爐渣的高位熱能和高活性，具有顯著的節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率作用。本技術(shù)節(jié)能效果顯著，礦資源綜合利用率高，環(huán)境友好，特別適于硫資源豐富地區(qū)大規(guī)模開發(fā)利用硫-鐵資源及高硫劣質(zhì)煤綜合利用；同時(shí)，對(duì)有色冶煉行業(yè)伴生硫資源綜合利用、高效利用開辟了新的途徑。

用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法 928     

 0

本發(fā)明提供一種用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法,其步驟包括以含硫品位15～36%硫鐵礦礦石為原料,經(jīng)碎礦、磨礦后再進(jìn)行一次浮選、得硫精礦Ⅰ和尾礦,再對(duì)尾礦進(jìn)行浮選得粗選精礦和粗選尾礦,最后對(duì)粗選精礦進(jìn)行2～4精選得硫精礦Ⅱ,對(duì)粗選尾礦進(jìn)行2～3次掃選得最終尾礦,將硫精礦Ⅰ與硫精礦Ⅱ合并得硫精礦。工藝流程短,硫酸用量少,生產(chǎn)成本低,能耗低,所得硫精礦含硫品位>48%,尾礦含硫量低,有利于尾礦的綜合利用。

棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng) 980     

 0

本實(shí)用新型公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機(jī)的進(jìn)料口連接，分離機(jī)分別與跳汰機(jī)、洗煤機(jī)和輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，輸送機(jī)的出料口與初破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，初破碎機(jī)的出料口連接有選擇性破碎機(jī)；所述洗煤機(jī)與所述篩分脫水篩的進(jìn)料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機(jī)和第一破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，第一破碎機(jī)的出料口連接有洗砂機(jī)；所述選擇性破碎機(jī)分別連接有打沙機(jī)和第二破碎機(jī)；所述跳汰機(jī)與所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口連接，以達(dá)到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實(shí)用簡(jiǎn)捷可行，實(shí)現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。

中低品位硫鐵礦全利用方法 1181     

 0

本發(fā)明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法，包括以下步驟：（1）硫鐵礦全層開采出來后控制其水分至2-3%，將硫鐵礦破碎粉磨至細(xì)度為50-70目，得到硫鐵礦粉；（2）破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒，得到二氧化硫氣體和燒渣；（3）二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺；（4）燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣，鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%，直接用作煉鋼原料，廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發(fā)明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法，它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用，解決了硫鐵礦制酸過程中的尾礦和選礦廢水的污染問題，同時(shí)提高了硫鐵礦的燒出率，達(dá)到燒渣低含硫的目的，為燒渣的進(jìn)一步利用提供有力保障。

棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝 865     

 0

本發(fā)明公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機(jī)的進(jìn)料口連接，分離機(jī)分別與跳汰機(jī)、洗煤機(jī)和輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，輸送機(jī)的出料口與初破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，初破碎機(jī)的出料口連接有選擇性破碎機(jī)；所述洗煤機(jī)與所述篩分脫水篩的進(jìn)料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機(jī)和第一破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，第一破碎機(jī)的出料口連接有洗砂機(jī)；所述選擇性破碎機(jī)分別連接有打沙機(jī)和第二破碎機(jī)；所述跳汰機(jī)與所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口連接，以達(dá)到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實(shí)用簡(jiǎn)捷可行，實(shí)現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。

從硫鐵礦尾礦中回收高嶺土、硫精礦和鈦精礦的工藝 814     

 0

本發(fā)明涉及硫鐵礦尾礦綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明提供一種從硫鐵礦尾礦中回收高嶺土、硫精礦和鈦精礦的工藝，包括以下步驟：S1粉碎制漿：制備粒度為?0.074mm的細(xì)粒級(jí)硫鐵尾礦砂，并配制成礦漿；S2超重力分選：對(duì)礦漿進(jìn)行離心選礦，獲得重礦物和輕礦物；S3高嶺土提純：焙燒輕礦物并獲得焙燒高嶺土，利用稀硫酸對(duì)焙燒高嶺土進(jìn)行酸洗，以獲得高嶺土成品；S4分離硫精礦與鈦精礦：對(duì)重礦物進(jìn)行磁選，分離出硫精礦與鈦精礦。本實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)從硫鐵礦尾礦中有效回收高嶺土、硫精礦、鈦精礦，實(shí)現(xiàn)尾礦資源的綜合利用。

砂巖型低品位礦選礦系統(tǒng) 926     

 0

本實(shí)用新型公開了砂巖型低品位礦選礦系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎組件、碾滾、搖床組、精礦池、中礦池、壓濾機(jī)；破碎組件，原礦首先進(jìn)入破碎機(jī)組件進(jìn)行破碎，破碎組件的出口與碾滾的入口連接；碾滾設(shè)置在碾滾箱內(nèi)，碾滾上設(shè)有若干個(gè)出料口，每個(gè)出料口內(nèi)皆設(shè)有篩網(wǎng)，碾滾箱出口與搖床組連通；搖床組，其礦料入口與碾滾箱的出料口連通，其分離的精礦輸送至精礦池，分離的中礦輸送至中礦池，分離的尾礦進(jìn)入壓濾機(jī)；中礦池與碾滾入口連通；壓濾機(jī)分離的水被回收水路輸送至水箱，送水管道的出水分為多個(gè)水分支管，分別送水入破碎組件、碾滾內(nèi)和搖床的進(jìn)水口，送水管道的進(jìn)水分別與水源和水箱連接。

選礦裝置及工藝 657     

 0

本發(fā)明提供了一種選礦裝置及工藝，包括機(jī)架、篩選機(jī)、粗選機(jī)、精選機(jī)、物料二次篩分機(jī)構(gòu)以及供料機(jī)，篩選機(jī)包括固定在機(jī)架上的篩選機(jī)機(jī)身，以及設(shè)置在篩選機(jī)機(jī)身內(nèi)、用于將原礦物料篩分成不同規(guī)格的多個(gè)篩分件；粗選機(jī)固定在機(jī)架上，粗選機(jī)上設(shè)有多個(gè)分別與篩分件一一對(duì)應(yīng)、且用于分離物料內(nèi)含有的礦物的分料件；精選機(jī)固定在機(jī)架上，用于精選分料件分離出的礦物；物料二次篩分機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上，用于分離篩選機(jī)排出的廢料內(nèi)含有的礦物，并將得到的礦物運(yùn)送至精選機(jī)內(nèi)；供料機(jī)固定在機(jī)架上，用于將物料運(yùn)送至篩選機(jī)內(nèi)。本發(fā)明提供的選礦裝置及工藝，提高了礦物的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了對(duì)原礦物料內(nèi)含有的礦物的回收率。

重金屬通用選礦設(shè)備 677     

 0

本實(shí)用新型涉及一種重金屬通用選礦設(shè)備，其主要技術(shù)方案為：根據(jù)物質(zhì)顆粒的特性，通過目網(wǎng)篩和目網(wǎng)籠把物料按的粒徑差來進(jìn)行體積分選的，然后再把分選出來的不同體積規(guī)格的物料輸送到搖床上分別進(jìn)行分選，最后將分選出來的粗礦產(chǎn)品輸送到提純罆中進(jìn)行進(jìn)一步的提純。本實(shí)用新型所述選礦設(shè)備的有益效果是：傳統(tǒng)的洗選方法跑尾率一般都在0.5％以上；而使用本實(shí)用新型所述選礦設(shè)備的跑尾率可控制在0.1％以下，提高得礦率，減少浪費(fèi)，因此相應(yīng)的占地少，環(huán)境破壞也就相應(yīng)的小，由于采用的是水洗重選，不用化學(xué)藥劑，因此，根本沒有化學(xué)污染。