直線(xiàn)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu) 925     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直線(xiàn)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的前后兩側(cè)固定安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架的上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述箱體的上端位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外側(cè)可拆卸安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸系。該直線(xiàn)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)需要維修時(shí)，通過(guò)取下萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器和十字萬(wàn)向節(jié)之間連接法蘭的螺栓，實(shí)現(xiàn)十字萬(wàn)向節(jié)的拆卸，方便軸承的拆裝替換，提高裝置的維修效率，當(dāng)橡膠墊需要更換時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲桿帶動(dòng)頂塊在凹槽內(nèi)上升，直至頂塊的上端接觸安裝座的內(nèi)側(cè)，并推動(dòng)安裝座上升，限位柱在U型槽內(nèi)滑動(dòng)，解除對(duì)橡膠墊上下兩端的夾持，方便橡膠墊的更換。

自動(dòng)粉碎機(jī)外殼以及自動(dòng)粉碎機(jī) 402     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)粉碎機(jī)外殼以及自動(dòng)粉碎機(jī)；外殼具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、風(fēng)機(jī)室、出料口；外殼整體安裝在機(jī)架上，吸料管與通過(guò)管道與粉碎室連通，外殼上端的出料口通過(guò)出料管與旋風(fēng)出料裝置連通，風(fēng)輪對(duì)應(yīng)于風(fēng)機(jī)室內(nèi)腔中。組裝后，外殼將粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子包含在內(nèi)，起到一定防護(hù)作用；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝操作和實(shí)施；本機(jī)內(nèi)部空間大，相比傳統(tǒng)機(jī)架來(lái)講，整體更穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)更緊湊、更安全、更美觀、防護(hù)性能更好。

振動(dòng)篩及碾米機(jī) 783     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種振動(dòng)篩及碾米機(jī)。目的在于解決傳統(tǒng)篩米結(jié)構(gòu)容易堵塞篩孔的問(wèn)題。主要方案包含外殼，還包括通過(guò)柔性連接條（2）吊裝在外殼（1）內(nèi)的篩箱（3），所述篩箱（3）頂部設(shè)置有用于將米引入設(shè)置在篩箱（3）中部的篩板（3?2）的上導(dǎo)板（3?1），篩板（3?2）末端與篩箱（3）對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置精米出料口（3?4），篩箱（3）底部設(shè)置有用于將篩板（3?2）篩選出的碎米引入到碎米出料口（3?5）的下導(dǎo)板（3?3）。

封閉式小型振動(dòng)篩 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封閉式小型振動(dòng)篩，包括底座，所述底座上壁面固定安裝有兩對(duì)第一支撐柱，兩對(duì)所述第一支撐柱的上端分別固定套裝有彈簧，兩對(duì)所述彈簧的上端分別固定插裝有第二支撐柱，兩對(duì)所述第二支撐柱的上端分別固定安裝有連接角鐵，兩對(duì)所述連接角鐵之間固定安裝有振動(dòng)篩外殼，所述振動(dòng)篩外殼的一端固定安裝有背板且另一端固定安裝有第一出米槽和第二出米槽以及第三出米槽，所述振動(dòng)篩外殼的下壁面上固定安裝有安裝板，本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)少量稻谷的篩選，適用于抽樣檢測(cè)等使用情況，體積小，易于集成到其他自動(dòng)化設(shè)備，適用于對(duì)清潔度有一定要求環(huán)境，簡(jiǎn)單方便。

飛刀片吸附式粉碎機(jī) 275     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飛刀片吸附式粉碎機(jī)，粉碎機(jī)蓋活動(dòng)安裝在粉碎機(jī)座上，且能夠沿著粉碎機(jī)座翻轉(zhuǎn)，吸附筒的一端連接在粉碎機(jī)蓋上，飛刀片粉碎轉(zhuǎn)子整體位于由粉碎機(jī)座和粉碎機(jī)蓋組成的內(nèi)腔中，飛刀片粉碎轉(zhuǎn)子的組成包括第一粉碎片、第二粉碎片，第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉(zhuǎn)動(dòng)能夠產(chǎn)生吸料功能的飛刀片，由飛刀片將第一粉碎片和第二粉碎片構(gòu)成整體。對(duì)于改進(jìn)之后的這個(gè)粉碎機(jī)來(lái)講，其粉碎轉(zhuǎn)子部分來(lái)講第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉(zhuǎn)動(dòng)能夠產(chǎn)生吸料功能的飛刀片，那么粉碎轉(zhuǎn)子部分整體的強(qiáng)度高，在使用中產(chǎn)量高、負(fù)荷低，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)飛刀片能夠產(chǎn)生作用力因而具有吸料的功能。

切刀式切割粉碎機(jī) 288     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切刀式切割粉碎機(jī)；具有機(jī)架、粉碎機(jī)座、轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板、第一進(jìn)料斗、第二進(jìn)料斗、以及粉碎轉(zhuǎn)子單元；粉碎機(jī)座固定安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板活動(dòng)安裝在粉碎機(jī)座上，粉碎轉(zhuǎn)子單元位于粉碎機(jī)座內(nèi)，其特征在于；粉碎轉(zhuǎn)子單元包括第一粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、第二粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)錘片、切刀、L型葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)錘片活動(dòng)設(shè)置在兩塊粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)之間，切刀固定在第一粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)外側(cè)，L型葉片固定第二粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)內(nèi)側(cè)。本申請(qǐng)中在外部電機(jī)作用下，兩塊粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)錘片進(jìn)行擊打，同時(shí)切刀能夠形成高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使其對(duì)物料進(jìn)行切割，所以本裝置不光可以粉碎，還可以切割。

石灰計(jì)量螺旋輸送機(jī) 742     

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本實(shí)用新型屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種石灰計(jì)量螺旋輸送機(jī)，它包括輸送筒、螺旋機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與螺旋機(jī)構(gòu)相連接，并驅(qū)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送筒上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，還包括預(yù)處理部、定量機(jī)構(gòu)，預(yù)處理部設(shè)置在輸送筒上方，預(yù)處理部的輸出端與定量機(jī)構(gòu)相連接，定量機(jī)構(gòu)的輸出端與進(jìn)料口相連，預(yù)處理部包括篩分機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)。篩分機(jī)構(gòu)對(duì)石灰進(jìn)行篩分，可以將結(jié)塊的石灰篩出，即能夠使符合要求的石灰順利的進(jìn)行輸送，同時(shí)能夠避免結(jié)塊的石灰掉入而使得對(duì)定量造成影響，粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置將結(jié)塊的石灰進(jìn)行粉碎后再進(jìn)行投放，也進(jìn)一步保證了后續(xù)定量的精確。

用于油基巖屑的皮帶輸送機(jī) 872     

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本實(shí)用新型提供了一種用于油基巖屑的皮帶輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它包括減速機(jī)、聯(lián)軸組件、主動(dòng)滾筒組件和輸送皮帶，主動(dòng)滾筒組件包括相連接的滾筒本體和滾筒傳動(dòng)軸，輸送皮帶與滾筒本體傳動(dòng)連接，聯(lián)軸組件分別與減速機(jī)的減速機(jī)軸和滾筒傳動(dòng)軸相連接，減速機(jī)的減速機(jī)軸能夠輸出力矩，帶動(dòng)聯(lián)軸組件朝向給定的方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸和滾筒本體朝向給定方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送皮帶朝向給定方向運(yùn)動(dòng)，將油基巖屑物料輸送至下一段工序設(shè)備中，通過(guò)采用分離式連接的傳動(dòng)方式，解決了安裝過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題,使同軸度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm，也便于維修拆裝，解決了皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中滾筒傳動(dòng)軸經(jīng)常斷裂的問(wèn)題。

卸料離心機(jī) 652     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卸料離心機(jī)，屬于硅粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括離心機(jī)本體，離心機(jī)本體頂部設(shè)有入料管，離心機(jī)本體底部固定連接有卸料內(nèi)管，卸料內(nèi)管外側(cè)套設(shè)滑動(dòng)連接有卸料外管，卸料外管底部設(shè)有防濺罩，卸料內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)環(huán)，卸料內(nèi)管外弧壁開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)壁固定連接有限位齒條，卸料外管內(nèi)弧相對(duì)滑槽的位置內(nèi)嵌滑動(dòng)連接有限位齒塊，限位齒塊與滑槽適配滑動(dòng)，本實(shí)用新型通過(guò)滑動(dòng)調(diào)節(jié)的出料結(jié)構(gòu)，進(jìn)而方便調(diào)節(jié)出料口的位置，使得離心機(jī)的出料結(jié)構(gòu)適應(yīng)不同高度的物料筐或是輸送帶，減少物料硅粒的飛濺，提升出料的穩(wěn)定。

潛艇式一體化污水處理設(shè)備 816     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及潛艇式一體化污水處理設(shè)備，污水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入分離箱內(nèi)將污水中的固體和液體進(jìn)行分離，液體直接進(jìn)入處理箱內(nèi)進(jìn)行處理，固體進(jìn)入粉碎箱內(nèi)粉碎后進(jìn)入固定箱內(nèi)進(jìn)行處理，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，對(duì)固體和液體分別處理，有效提高處理效果，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，實(shí)用性較強(qiáng)；包括底座、外殼和進(jìn)水管，外殼固定設(shè)置于底座的底部，進(jìn)水管設(shè)置于外殼的頂部；還包括處理箱、第一水泵、第一排水管、分離機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和處理機(jī)構(gòu)，外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，處理箱固定設(shè)置于內(nèi)腔的右部，第一水泵固定設(shè)置于處理箱的頂部，第一排水管設(shè)置于第一水泵的頂部并向上穿出外殼，分離機(jī)構(gòu)設(shè)置于內(nèi)腔的左部。

用氟碳鈰礦生產(chǎn)混合氯化稀土新工藝 1233     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用氟碳鈰礦生產(chǎn)混合氯化稀 土新工藝, 其工藝過(guò)程是精礦焙燒, 焙燒礦酸洗, 還原溶解, 堿轉(zhuǎn) 水洗, 優(yōu)溶, 濃縮結(jié)晶, 本發(fā)明的主要特征是提供一種以鹽酸作溶劑, 硫脲為Ce4+還原劑, 用氟碳鈰礦在不轉(zhuǎn)換介質(zhì)的情況下直接生產(chǎn)混合氯化稀土, 本發(fā)明具有工藝設(shè)計(jì)合理, 操作簡(jiǎn)單, 工藝步驟少, 易于控制, 成本低, 環(huán)境污染小, 回收率高的特點(diǎn)。

氟碳酸鈰稀土礦浸礦工藝中雜質(zhì)鋁的去除方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了氟碳酸鈰稀土礦浸礦工藝中雜質(zhì)鋁的去除方法，其步驟如下：（1）用鹽酸浸取氟碳酸鈰稀土礦，得到稀土料液，（2）向得到的稀土料液中添加硫酸鋇，添加量為硫酸鋇︰稀土氧化物=1︰1000—1:100，并檢測(cè)稀土料液中鐵含量，保證稀土料液中鐵︰稀土氧化物≥1︰100，（3）在稀土料液中加入氨水，調(diào)節(jié)pH至4.5-5.0，攪拌均勻后過(guò)濾。本發(fā)明是通過(guò)研究稀土礦中鋁元素特性，添加晶種及共沉淀物，在一定pH下沉淀鋁元素，同時(shí)也保證了稀土元素不被沉淀。

中厚緩傾斜磷礦全厚分層采礦方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中厚緩傾斜磷礦全厚分層采礦方法，包括以下步驟：S1、首先在中段巷每隔150?200m進(jìn)行施工切割；S2、切割巷內(nèi)每隔18?30m進(jìn)行施工支切割，對(duì)工作面進(jìn)行偽斜式采礦布置，本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)全厚分層開(kāi)采，提高礦體回采率，在施工時(shí)沿頂板進(jìn)行巷道布置，不再留護(hù)頂?shù)V，提高回采率，通過(guò)實(shí)際計(jì)劃，回采率達(dá)到76％，提高回采率約為26％；采用此方法后從上而下依次分層開(kāi)采，實(shí)現(xiàn)礦石品位有效控制，降低貧化率，高品位礦石直接進(jìn)行銷(xiāo)售，低于25％的穩(wěn)定礦層、基底礦層進(jìn)行選礦車(chē)間進(jìn)行洗選，實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。

浮選清洗系統(tǒng) 1088     

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本實(shí)用新型提供了一種浮選清洗系統(tǒng)，涉及礦石加工設(shè)備領(lǐng)域。浮選清洗系統(tǒng)的殼體包括第一容納箱和第二容納箱，第一容納箱和第二容納箱隔開(kāi)。第一容納箱設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)壁設(shè)有連通第一容納箱和第二容納箱的出料口。第一容納箱包括進(jìn)液管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴液器以及刮泡板，進(jìn)液管與進(jìn)料口連通；旋轉(zhuǎn)接頭包括連接頭與軸承，連接頭同時(shí)與進(jìn)液管和軸承的外圈連接；噴液器包括連接管與噴液管，連接管與進(jìn)液管連通，連接管與軸承的內(nèi)圈連接，噴液管的兩端連通有噴液方向相反的第一噴液頭和第二噴液頭；刮泡板與噴液管遠(yuǎn)離連接管的一端連接，刮泡板與出料口相對(duì)。第二容納箱包括清洗器。浮選清洗系統(tǒng)浮選效率高，自動(dòng)化程度高，可工業(yè)化大規(guī)模浮選礦石。

分料裝置及送料分料系統(tǒng) 844     

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本實(shí)施例提供了一種分料裝置及送料分料系統(tǒng)，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，用于選礦廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上對(duì)礦石粉的輸送和分配。這種送料分料系統(tǒng)包括傳送帶和分料裝置，傳送帶的尾部安裝在分料裝置中，來(lái)自傳送帶的礦石粉通過(guò)分料裝置被分配到不同的輸料管中，進(jìn)而被分配給不同的磁選機(jī)。分料裝置包括筒體、多個(gè)輸料管、分料板和定位裝置。筒體為矩形筒，輸料管位于筒體下方，并排成一排，用于接收從傳送帶落下的礦石粉。分料板與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上方流下來(lái)的礦石粉可以沿分料板流進(jìn)輸料管，通過(guò)改變分料板的位置，便可以改變輸料管中的喂料量。

濕法冶煉氟碳鈣鈰礦的方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶煉氟碳鈣鈰礦的方法，屬于氟碳鈰礦的冶煉分離技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中氟碳鈣鈰礦中的堿土金屬難以通過(guò)選礦方法除去的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：1、將含堿土金屬的氟碳鈣鈰礦氧化焙燒至半融狀態(tài)，得到氧化礦物；2、將氧化礦物緩慢加入到裝有鹽酸的燒杯中進(jìn)行攪拌反應(yīng)；3、反應(yīng)完成后向體系中加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝沉淀，然后固液分離，得到氯化稀土溶液和未能溶于鹽酸的氟碳鈰礦殘?jiān)?、將氯化稀土溶液升溫到80?90℃，緩慢加入30％的氨水進(jìn)行回調(diào)PH值除雜，得到清亮透明的氯化稀土料液。本發(fā)明使氟與堿土金屬在高溫條件下發(fā)生固化反應(yīng)，從而將堿土金屬去除，然后通過(guò)選擇性一步浸出使稀土收率提高到96％以上。

礦物浮選捕收劑及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物浮選捕收劑，尤其是一種鈦鐵礦浮選捕收劑及其制備方法，屬于浮選捕收藥劑技術(shù)領(lǐng)域；其原料包含按重量份計(jì)的以下組分：油酸0.30-0.70份、氧化石蠟皂0.20-0.40份、乳化劑0.02-0.08份、C7-9羥肟酸0.10-0.20份、聚乙二醇辛基苯基醚0.05-0.10份和檸檬酸0.05-0.12份；并經(jīng)以下方法制備而成：將油酸和氧化石蠟皂加熱并加入堿液攪拌、皂化，再將乳化劑加入攪拌均勻，最后將C7-9羥肟酸、聚乙二醇辛基苯基醚和檸檬酸加入攪拌均勻而成；所述捕收劑在有效的保證鈦鐵礦浮選捕收的選礦效果的同時(shí)，具有環(huán)境友好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，各組分協(xié)同后能有效提高鈦鐵礦的精選品位，還能有效的降低浮選中硫酸的用量。

無(wú)可選性多金屬硫化礦利用新工藝 729     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠(chǎng)或地磚廠(chǎng)做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝，不使用浮選藥劑，無(wú)需尾礦庫(kù)堆放，對(duì)環(huán)境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)資源完全綜合利用，清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展，適用于無(wú)可選性多金屬硫化礦的選礦應(yīng)用。

磁團(tuán)聚重選法及其分選機(jī) 1140     

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本發(fā)明是一種磁鐵礦石的選礦方法及設(shè)備，它 是對(duì)分選物料采用300奧斯特以下的低磁場(chǎng)從而形 成了適宜的磁團(tuán)聚條件，在此條件下，綜合施以剪切 作用力并在重力場(chǎng)中進(jìn)行重力分選的一種方法，將 弱磁選法難以分離的含磁鐵礦的脈石從磁鐵礦精礦 中較徹底地分離出來(lái)，并使分選效率和選擇分離度 大大提高。本發(fā)明的設(shè)備為分選機(jī)，采用300奧斯特 以下外加低磁場(chǎng)、水力攪拌的上升水流型筒式磁團(tuán) 聚重選機(jī)型或采用300奧斯特以下低磁場(chǎng)的其它磁 團(tuán)聚重選機(jī)型。

品位45%-60%的稀土氟碳酸鈰礦浸礦工藝 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種品位45%-60%的氟碳酸鈰礦浸礦工藝，包括如下步驟：（1）將氟碳酸鈰礦在200-250℃下烘烤2-3小時(shí)，（2）將烘烤后的氟碳酸鈰礦在350-450℃明火灼燒4-6小時(shí)，（3）將灼燒后的礦熟礦在1.5-2N鹽酸體系下反應(yīng)2-3個(gè)小時(shí)，得到部分稀土料液和余渣，（4）將余渣轉(zhuǎn)移至高溫高壓反應(yīng)釜中，在2-3N液堿體系下反應(yīng)4個(gè)小時(shí)以上，（5）將與堿反應(yīng)后的余渣水洗至中性，（6）將此渣在2.5-3N鹽酸體系下反應(yīng)1.5-2個(gè)小時(shí)，得到稀土料液和鈰富集物。通過(guò)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了浮選礦的完美浸取，同時(shí)完成了對(duì)低品位氟碳酸稀土礦的完美浸取工藝突破。浮選礦中鐠釹浸出收益達(dá)到98%以上，遠(yuǎn)高于原有浸取水平，同時(shí)回收利用了尾礦及廢礦。使稀土冶煉分離企業(yè)使用浮選礦的綜合經(jīng)濟(jì)效益將大大提高。

磷礦色選系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷礦色選系統(tǒng)，振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)依次相連，振動(dòng)篩的主出料口與水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動(dòng)篩的副出料口與皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場(chǎng)地，水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)，收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥；轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)結(jié)合振動(dòng)給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動(dòng)給料及二次水洗后進(jìn)入圖像選礦機(jī)，圖像選礦機(jī)的精礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的精礦輸送至精礦干堆場(chǎng)，圖像選礦機(jī)的尾礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的尾礦輸送至尾礦干堆場(chǎng)。節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高磷礦品位。

磷礦色選系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦色選系統(tǒng)，振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)依次相連，振動(dòng)篩的主出料口與水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動(dòng)篩的副出料口與皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場(chǎng)地，水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)，收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥；轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)結(jié)合振動(dòng)給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動(dòng)給料及二次水洗后進(jìn)入圖像選礦機(jī)，圖像選礦機(jī)的精礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的精礦輸送至精礦干堆場(chǎng)，圖像選礦機(jī)的尾礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的尾礦輸送至尾礦干堆場(chǎng)。節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高磷礦品位。

選礦礦石的破碎裝置 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦礦石的破碎裝置,包括具有防震功能的支架，還包括粗破裝置、設(shè)置在粗破裝置下方的篩分裝置以及設(shè)置在篩分裝置下方的精破裝置，所述篩分裝置包括篩分箱以及設(shè)置在篩分箱內(nèi)部的蛇形篩分筒，所述第一出料口與設(shè)置在蛇形篩分筒頂部的第二進(jìn)料口連通，所述篩分箱的兩側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)的均勻設(shè)置有能夠滾動(dòng)的滾球，所述精破裝置包括精破箱和設(shè)置在精破箱內(nèi)的精破組件，所述精破組件周?chē)O(shè)置有濾網(wǎng)，通過(guò)采用從上到下依次設(shè)置的粗破裝置、篩分裝置以及精破裝置，可以直接將礦石破碎到需要的粒徑，簡(jiǎn)化了礦石破碎工序，便于下一步的對(duì)有用顆粒的分選，提高了破碎效率。

選礦車(chē)間磷礦石在線(xiàn)磁選除廢 1189     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了選礦車(chē)間磷礦石在線(xiàn)磁選除廢，包括磷礦石輸送機(jī)、磷礦石輸送機(jī)支撐架以及放置板，所述磷礦石輸送機(jī)固定安裝在磷礦石輸送機(jī)支撐架上，所述放置板位于磷礦石輸送機(jī)上方，所述放置板上設(shè)有磁選除廢結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及磷礦石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本案設(shè)計(jì)磷礦石在線(xiàn)磁選除廢設(shè)施，安裝于皮帶上部，利用電磁吸盤(pán)使礦石中的鐵渣吸附于其上而達(dá)到清除廢鐵渣為目的，從而確保皮帶及細(xì)碎等設(shè)備正常運(yùn)行，且還設(shè)有收集箱，可以對(duì)磷礦石內(nèi)的鐵渣進(jìn)行集中收集，方便處理。

選礦用離心脫水裝置 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了選礦用離心脫水裝置，包括支撐裝置，還包括設(shè)置在所述支撐裝置上端用于進(jìn)行脫水的脫水機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述脫水機(jī)構(gòu)上端用于去除雜質(zhì)的除雜機(jī)構(gòu)，所述脫水機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有進(jìn)料的進(jìn)料管，所述脫水機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有用于排水的出水管，所述脫水機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)置有用于排出雜質(zhì)的出雜管，所述脫水機(jī)構(gòu)與所述支撐裝置連接，所述脫水機(jī)構(gòu)與所述除雜機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過(guò)脫水機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)的設(shè)置使礦渣原料進(jìn)行快速脫水，大大提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。

氟碳鈰礦選礦工藝 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于風(fēng)化層的氟碳鈰礦的選礦工藝，該工藝包括如下步驟：a、強(qiáng)磁選；b、強(qiáng)磁選精礦礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30～50％；c、濃縮后的礦漿進(jìn)行浮選；d、浮選精礦進(jìn)行強(qiáng)磁選得到REO50-72％的稀土精礦。該工藝采用“磁—浮—磁”的流程，不僅適用于常規(guī)的氟碳鈰礦，而且特別適用于處于風(fēng)化層的氟碳鈰礦，解決了現(xiàn)有工藝對(duì)泥化粉末化嚴(yán)重、稀土礦物呈明顯的粗細(xì)不均勻嵌布的風(fēng)化層氟碳鈰礦稀土難以回收的問(wèn)題，即保證了稀土品位，又保證了稀土回收率，杜絕了稀土的過(guò)度浪費(fèi)，成本低，效益高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣和應(yīng)用。

選礦車(chē)間自然重力無(wú)接觸裝礦系統(tǒng) 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦車(chē)間自然重力無(wú)接觸裝礦系統(tǒng)，包括重板給料機(jī)、振動(dòng)篩、粗破機(jī)、礦石輸送皮帶、裝車(chē)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)和車(chē)用電子秤，所述重板給料機(jī)的前端位于礦倉(cāng)的自重出料口的正下方，重板給料機(jī)的后端位于振動(dòng)篩進(jìn)料口的正上方，振動(dòng)篩的篩上物出口與粗破機(jī)的進(jìn)料口相連，振動(dòng)篩的篩下物出口、粗破機(jī)的出料口均位于礦石輸送皮帶的正上方，裝車(chē)料倉(cāng)設(shè)置在礦石輸送皮帶后端的正下方，車(chē)用電子秤設(shè)置在裝車(chē)料倉(cāng)的正下方，且裝車(chē)料倉(cāng)與車(chē)用電子秤之間的空間能供裝礦車(chē)駛?cè)?。通過(guò)系統(tǒng)配備實(shí)現(xiàn)選礦車(chē)間自然重力下的無(wú)接觸裝礦，省時(shí)省力，作業(yè)成本低，裝礦效率高。

用于選礦的清洗設(shè)備 1171     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于選礦的清洗設(shè)備，包括用于支撐的機(jī)架裝置，還包括用于輸送的提升裝置和用于水液流動(dòng)的水道結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種用于選礦的清洗設(shè)備，通過(guò)水道結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使水液向上翻滾沖洗礦石，增加了雜質(zhì)的排出，通過(guò)雙軸傳動(dòng)的設(shè)置，增加了礦石輸送的效率，提高了清洗速度，通過(guò)齒輪傳動(dòng)的設(shè)置，保證了螺旋葉片的同步旋轉(zhuǎn)，增加了礦石的輸送。

分料裝置、送料分料系統(tǒng)及選礦系統(tǒng) 789     

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本實(shí)施例提供了一種分料裝置、送料分料系統(tǒng)及選礦系統(tǒng)，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，用于選礦廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上對(duì)礦石粉的輸送、分配和磁選。送料分料系統(tǒng)包括傳送帶和分料裝置，來(lái)自傳送帶的礦石粉通過(guò)分料裝置被分配到不同的輸料管中，進(jìn)而被分配給不同的磁選機(jī)。分料裝置包括筒體、多個(gè)輸料管、分料板和驅(qū)動(dòng)裝置。輸料管位于筒體下方，并排成一排，用于接收從傳送帶落下的礦石粉。分料板與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上方流下來(lái)的礦石粉可以沿分料板流進(jìn)輸料管，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)分料板的旋轉(zhuǎn)，從而改變輸料管中的喂料量。選礦系統(tǒng)包括中央控制器、多臺(tái)磁選機(jī)、送料分料系統(tǒng)和分料控制器。通過(guò)中央控制器和分料控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)分料裝置的遠(yuǎn)程控制。

氟碳鈰礦選礦系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，尤其是一種氟碳鈰礦選礦系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種氟碳鈰礦選礦系統(tǒng)，包括首級(jí)磁選系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)，還包括末級(jí)磁選系統(tǒng)，所述首級(jí)磁選系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)和末級(jí)磁選系統(tǒng)依次連接協(xié)作。本實(shí)用新型提供了一種新的氟碳鈰礦選礦系統(tǒng)，該系統(tǒng)創(chuàng)造性的采用“磁—浮—磁”的流程，不僅適用于常規(guī)的氟碳鈰礦，而且特別適用于處于風(fēng)化層的氟碳鈰礦，解決了現(xiàn)有工藝對(duì)泥化粉末化嚴(yán)重、稀土礦物呈明顯的粗細(xì)不均勻嵌布的風(fēng)化層氟碳鈰礦稀土難以回收的問(wèn)題，即保證了稀土品位，又保證了稀土回收率，杜絕了稀土的過(guò)度浪費(fèi)，成本低，效益高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣和應(yīng)用。