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本實用新型涉及飼料加工領(lǐng)域,具體涉及一種超微粉碎機及齒圈,包括裝置本體、粉碎盤、機殼和調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件包括和錘頭機構(gòu)、固定槽、圓桿、立桿、圓環(huán)和連接桿;裝置本體包括機殼、粉碎盤、齒圈、導流圈和分級葉輪;設(shè)備粉碎物料后,經(jīng)過分級葉輪篩選,使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出,未達到要求的大顆粒下落重新進行粉碎,實現(xiàn)連續(xù)粉碎生產(chǎn),提高了加工效率,錘頭機構(gòu)在固定槽內(nèi)滑動體調(diào)節(jié)錘頭機構(gòu)與裝置本體的圈齒間的距離,調(diào)節(jié)間距控制粉碎原料的大小,減少重復粉碎的次數(shù),圓環(huán)在立桿上滑動,從而使連接桿拉動圓桿帶動圓桿上的錘頭機構(gòu),使粉碎盤上的多個錘頭機構(gòu)同時移動與圈齒的間距相同。
本實用新型公開了一種超微粉碎機錘頭組,包括:錘頭組基礎(chǔ)塊(1)、底座(2)、錘頭(3);錘頭組基礎(chǔ)塊(1)上分布有若干個錘頭(3),錘頭組基礎(chǔ)塊(1)的底部與底座(2)連接;底座(2)上開有螺栓孔(4),底座(2)通過螺栓連接將錘頭組基礎(chǔ)塊(1)固定在大盤上。本實用新型通過將多個小型錘頭集成在一起,增加了錘面的面積,增加錘頭組的層數(shù)和不同層錘頭間的錯位組合,提高單個錘頭的工作效率,提高產(chǎn)能和粉碎細度。
本實用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超微粉碎機及耐磨板,超微粉碎機包括筒體、出料斗、支架和粉碎組件,出料斗和筒體連通,支架和筒體固定連接,粉碎組件包括多個內(nèi)襯板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和多個粉碎部,多個內(nèi)襯板分別與筒體固定連接,內(nèi)襯板具有多個齒牙,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在筒體上,粉碎部包括平移件和錘頭;使用時,根據(jù)需要將物料粉碎成的規(guī)格,控制平移件驅(qū)動錘頭移動,調(diào)節(jié)錘頭與齒牙之間的間距,而后將物料加入筒體內(nèi),旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動多個平移件和多個錘頭旋轉(zhuǎn),使得物料在齒牙和錘頭之間被碾碎,粉碎后的物料從出料斗排出筒體,從而能夠根據(jù)需要將物料粉碎成不同規(guī)格。
本實用新型公開了一種超微粉碎機用降塵裝置,包括粉碎機本體,所述粉碎機本體包括投料口和排料口,所述投料口位于粉碎機本體的頂部,所述排料口位于粉碎機本體的底部,所述投料口上固定連接有輸料箱,所述輸料箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔,所述空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋葉片,所述輸料箱的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端延伸至空腔的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,所述輸料箱的頂部開設(shè)有進料口,所述輸料箱的底部開設(shè)有出料口,所述進料口與出料口均與空腔連通。本實用新型涉及超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,結(jié)構(gòu)簡單,具有很好的降塵效果,同時可有效避免物料的浪費,有利于超微粉碎機的使用。
本實用新型提供了一種超微粉碎機多層錘頭組,涉及超微粉碎技術(shù)領(lǐng)域。該超微粉碎機多層錘頭組包括多個上下逐層固定的錘頭組,每個所述錘頭組均包括錘體(4)以及安裝在錘體(4)上的多個錘頭(5);所述錘體(4)上的多個錘頭(5)相互呈交錯排列;所述錘體(4)上開設(shè)有多個螺栓孔(6)和螺絲孔(7)。本實用新型通過將單個錘頭多層化,增加了錘面的面積,增大齒圈的有效面積,使得產(chǎn)能更高,多層錘頭組的設(shè)置以及將不同層錘頭間呈交錯組合安裝,提高單個錘頭的工作效率,提高產(chǎn)能和粉碎細度,通過螺栓孔(6)和螺絲孔(7)依次安裝多層錘頭組,方便根據(jù)需要增減錘頭組以及維修時更換損壞的錘頭組。
本實用新型涉及超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種超微粉碎機錘頭,包括粉碎盤和多個錘頭,多個錘頭均與粉碎盤固定連接,且多個錘頭沿粉碎盤的圓心呈圓周分布,每個錘頭包括固定架、第一錘頭本體和兩個第二錘頭本體,固定架與粉碎盤拆卸連接,第一錘頭本體與固定架固定連接,且第一錘頭本體打擊面為齒狀,兩個第二錘頭本體與第一錘頭本體固定連接,兩個第二錘頭本體的打擊面同樣為齒狀,且兩個第二錘頭本體分別位于第一錘頭本體的兩側(cè),固定架的兩側(cè)均為斜坡狀,通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置,可以保證破碎后較大的物料不會卡在兩個相鄰的錘頭之間,使得對物料的破碎更加完全。
本實用新型公開了一種輸送帶用張力調(diào)節(jié)機構(gòu),包括輸送帶主體,輸送帶主體內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接有從動輥,從動輥的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有滑塊,輸送帶主體的外側(cè)設(shè)有機架,機架的內(nèi)部開設(shè)有方槽,方槽內(nèi)部與滑塊滑動連接,滑塊的外側(cè)固定連接有一號固定板,一號固定板的底部固定連接有三號固定板,機架的底部固定連接有二號固定板,二號固定板外側(cè)對稱固定連接有限位滑桿,限位滑桿的一端與三號固定板滑動連接,本實用新型目的是能夠同時調(diào)節(jié)移動距離,操作簡便,結(jié)構(gòu)合理,防止調(diào)節(jié)角度時發(fā)生偏差,影響輸送帶的運作,能夠知道輸送帶張力的大小,防止輸送帶張力過高。
本實用新型公開了一種用于破碎機的偏心套,包括套體、儲存槽和第一孔盤,所述套體的內(nèi)部固定連通有油管,第一孔盤的外表面與油管的內(nèi)壁固定連接,油管的內(nèi)部與儲存槽的內(nèi)部相連通,第一孔盤的右側(cè)設(shè)置有第二孔盤,第二孔盤的外表面與油管的內(nèi)壁相接觸,第二孔盤的右側(cè)面固定安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的外表面轉(zhuǎn)動連接有密封墊片,密封墊片的外表面與油管的內(nèi)壁固定連接,轉(zhuǎn)桿的右側(cè)面開設(shè)有方槽。本實用新型通過第一孔盤、第二孔盤、密封墊片、轉(zhuǎn)桿和方槽,利用第一孔盤和第二孔盤的配合,可以調(diào)節(jié)潤滑油流出的流量,從而能夠起到自動對套體進行長時間供油的作用,實現(xiàn)方便對套體及時供油進而減少套體產(chǎn)生熱量的目的,有利于提高套體使用時長。
本實用新型介紹了一種香蕉振動篩溜槽雙置式振動卸料裝置,包括切割板、底座、橡膠彈簧、彈簧支座、連接螺栓和振動電機;切割板為柵欄結(jié)構(gòu),切割板與香蕉振動篩溜槽底板平行設(shè)置在香蕉振動篩溜槽內(nèi);底座與切割板中心位置對應(yīng)平行設(shè)置在香蕉振動篩溜槽外;彈簧支座分別設(shè)置在底座四角位置和與底座四角位置對應(yīng)的切割板下側(cè);橡膠彈簧穿過香蕉振動篩溜槽底板設(shè)置,連接螺栓將底座與切割板連接;振動電機設(shè)置在底座外側(cè)上。本實用新型用料少制作成本低,經(jīng)濟適用;通過切割板的上下振動,實現(xiàn)對溜槽底部板結(jié)物料剪切、破拱、疏通、卸料,解決流動性差的難題;生產(chǎn)過程中避免工清理,降低員工勞動強度和安全風險,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置,包括多個原料罐、自動計量裝置、混料裝置和PLC控制器;多個原料罐并列設(shè)置,原料罐下方設(shè)置有第一螺旋輸送機;自動計量裝置的出料端與混料裝置的進料端連通,自動計量裝置的出料端設(shè)置有第一閥門;混料裝置的出料端設(shè)置有第二閥門和第二螺旋輸送機;所述自動化配比裝置還包括用于驅(qū)動自動計量裝置和混料裝置沿原料罐排列方向移動的移動裝置;自動計量裝置中設(shè)置有計量稱,計量稱下方設(shè)置有重力傳感器;第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、第一閥門、第二閥門和重力傳感器均與PLC控制器電性連接;本實用新型減少了設(shè)備投入量,增加了原料的可選擇性,實現(xiàn)對原料的精準選料、靈活配比。
一種自清式提升機,涉及飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括下基座組件和上基座組件,所述上基座組件和下基座組件之間設(shè)有檢修管組件,所述檢修管組件的右側(cè)設(shè)有平皮帶,所述平皮帶的底端緊靠下基座組件,平皮帶的頂端緊靠上基座組件,所述平皮帶上均勻布設(shè)有畚斗,所述平皮帶和下基座組件之間還設(shè)有提升管,本實用新型通過上基座組件、下基座組件、平皮帶、提升管和畚斗的配合實現(xiàn)對物料的快速提升,通過檢修管組件的設(shè)置便于對其檢修,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、提升效率高的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種瀝青礦料篩分裝置,涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括瀝青礦料篩分裝置本體,所述瀝青礦料篩分裝置本體包括有篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)的底面可拆卸式連接有緩沖機構(gòu),所述緩沖機構(gòu)的上表面固定連接有破碎機構(gòu),所述破碎機構(gòu)的上表面可拆卸式連接有導料箱。本實用新型通過采用驅(qū)動電機、主動齒輪、破碎輥一、破碎齒一、從動齒輪、破碎輥二和破碎齒二的配合,在將瀝青礦料通過導料箱投入到破碎箱中,通過驅(qū)動電機的驅(qū)動效果,配合主動齒輪和從動齒輪可以使破碎輥一和破碎輥二反向轉(zhuǎn)動,配合破碎齒一和破碎齒二進行相反的方向轉(zhuǎn)動,方便對瀝青原料進行破碎,使其更加容易進行篩分。
本實用新型公開了一種球磨機進料收塵裝置,包括螺桿輸送機和球磨機,所述球磨機進料端貫穿轉(zhuǎn)動插接有螺桿輸送機,且螺桿輸送機外壁固定安裝有環(huán)形進氣箱,并且環(huán)形進氣箱一端開設(shè)有進氣槽,所述螺桿輸送機固定架設(shè)在球磨機一端。有益效果:本實用新型采用了篩分板和粉碎輥,采用振動篩分和粉碎輥二次粉碎的方式,篩分和粉碎效率更高,設(shè)備運行更加穩(wěn)定可靠,同時,在篩分和粉碎的過程中,抽氣泵啟動,抽出環(huán)箱內(nèi)部的空氣,使吸塵口處產(chǎn)生負壓,產(chǎn)生的粉塵在溢流出料斗時被吸塵口吸入到環(huán)箱內(nèi)部,經(jīng)過抽氣泵輸送到輸氣管中,進入到環(huán)形進氣箱中,沿進氣槽排入到球磨機中,避免了灰塵飄散的同時回收利用了灰塵,便于清潔生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機的清掃結(jié)構(gòu),包括底板、設(shè)于底板頂部的皮帶輸送機主體以及用于對皮帶輸送機主體進行清理的清掃部件,所述清掃部件包括設(shè)于底板上方的固定塊、開設(shè)于固定塊一側(cè)的安裝槽、設(shè)于安裝槽內(nèi)的刮板、開設(shè)于安裝槽內(nèi)底部的第一凹槽、設(shè)于第一凹槽內(nèi)的推桿、設(shè)于推桿底部的第一彈簧、設(shè)于推桿頂部的卡扣部、開設(shè)于刮板底部的卡扣槽、用于提高刮板使用穩(wěn)定性的固定部件以及用于刮板移動的驅(qū)動部件,本實用新型通過設(shè)置底板、皮帶輸送機主體、固定塊、安裝槽,解決了現(xiàn)有的清掃結(jié)構(gòu)能夠使用毛刷對皮帶輸送機進行清掃,但是其毛刷在長時間使用后,會出現(xiàn)比較嚴重的磨損情況,而毛刷拆裝更換不夠便捷,導致實用性不足的問題。
本實用新型涉及脫水篩技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種砂石用的脫水篩,包括框架板和篩板,所述篩板下方設(shè)置有與之緊挨的清理輥,所述清理輥的外圓面上均勻分布有用于穿過所述篩板的插針,所述清理輥的兩端均安裝有驅(qū)動齒輪,所述框架板的底部前后端均設(shè)有用于與所述驅(qū)動齒輪配合的齒軌,使得所述清理輥沿所述驅(qū)動齒輪滾動。本實用新型能夠方便對篩板的網(wǎng)孔堵塞砂石進行清理,保證篩板的正常篩除功能。
本實用新型公開了一種雙螺旋輸送機協(xié)同進料機構(gòu),屬于雙螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括進料斗,所述進料斗下部四邊側(cè)設(shè)置有連接邊,所述進料斗外部一側(cè)設(shè)置有保護蓋,所述保護蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌電機,所述攪拌電機輸出端設(shè)置有直角減速器,所述直角減速器遠離所述攪拌電機一側(cè)設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸上環(huán)向設(shè)置有攪拌板,所述攪拌板上設(shè)置有條形孔。本實用新型提供的一種雙螺旋輸送機協(xié)同進料機構(gòu),通過設(shè)置的攪拌電機、直角減速器、攪拌軸、攪拌板和條形孔,使得雙螺旋輸送機協(xié)同進料機構(gòu)在使用時,原料在進入到進料斗內(nèi)時,攪拌電機帶動攪拌軸和攪拌板轉(zhuǎn)動,進而避免原料壓實,便于原料進入到螺旋輸送機內(nèi),提高進料效率。
本實用新型公開了一種輥磨機搖臂磨輥用軸承座蓋,包括安裝板、底座和外卡套,所述安裝板的頂面焊接有底座,且底座的上方設(shè)有外卡套,所述外卡套的底面焊接有安裝塊,且安裝塊的表面開設(shè)有螺紋孔,所述底座的兩側(cè)表面上方設(shè)有第二緊固螺栓,且第二緊固螺栓的一端貫穿螺紋孔。本實用新型中,利用第二緊固螺栓和第二六角螺母將外卡套與底座進行固定,使得外卡套與底座連接更加的牢固,同時在加固塊的作用下能夠提高整個軸承座蓋的機械強度,使得軸承座蓋工作過程中穩(wěn)定性更強,降低軸承座蓋使用過程中出現(xiàn)松動的風險,且防水涂層能夠減少雨水、潮氣對整個裝置造成的侵蝕,同時氯磺化聚乙烯層具備耐腐蝕的優(yōu)點,延長整個裝置的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種石墨礦的選礦工藝,包括以下流程:S1:將石墨礦分別用顎式破碎機粗碎、對輥破碎機細碎,然后進行篩分,篩上物返回對輥破碎機,篩下物進入烘箱烘干至恒重,得粗礦;S2:將粗礦進行粗磨、粗選和掃選;S3:將步驟S2粗選得到的粗精礦進行四磨八選,S4:中礦集中再磨再選,分批返回的工藝流程。本發(fā)明精礦固定碳含量較高,達到GB/T3518?2008要求的高碳標準,且本發(fā)明的磨礦次數(shù)較傳統(tǒng)的一磨一選少很多,既能得到高純度的精礦,又能不使鱗片石墨的鱗片破碎的很小。
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