連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法 286     

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針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù)，同行業(yè)正在開發(fā)研究有隧道窯或熱風(fēng)房換熱后進(jìn)行水冷的技術(shù)，該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運(yùn)輸熔渣在隧道窯或熱風(fēng)房內(nèi)進(jìn)行換熱，待熔渣凝固后進(jìn)行水冷，存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對熔渣進(jìn)行緩冷，過程中需要人工干預(yù)對傳統(tǒng)渣包進(jìn)行翻包傾倒，且傳統(tǒng)渣包容積較大無法直接破碎，需要人工使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行粗碎，以滿足破碎機(jī)的進(jìn)料要求。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置 316     

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對于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣，冷凝過程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?，在冷凝面結(jié)晶、沉積，在一段時(shí)間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產(chǎn)效率受到影響。尤其當(dāng)在真空條件下作業(yè)時(shí)，首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性，而冷凝結(jié)晶過程作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當(dāng)前公開和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置 283     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機(jī)，所述軋機(jī)包括若干個(gè)工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸承座上，所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設(shè)置在上軸承座上，所述上軸承座的上方設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個(gè)第一噴油孔。本實(shí)用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min，可以將軸承座溫度可以持續(xù)控制在80℃以下，未出現(xiàn)超溫報(bào)警現(xiàn)象，進(jìn)一步加強(qiáng)了軸承座的冷卻效果、提升了軋機(jī)的軋制效率。

銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。所述的加料桶通過加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設(shè)置有稱重傳感器，加料桶的進(jìn)料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動卸料閥并通過螺旋輸送機(jī)連通攪拌桶的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的輸送開始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設(shè)置有噴涂裝置，控制器分別與稱重傳感器、加料閥、氣動卸料閥、加料泵電性連接。本實(shí)用新型采用風(fēng)動振動器進(jìn)行攪拌，避免了管道堵塞、結(jié)塊等問題，脫模劑配制實(shí)現(xiàn)智能化控制，減少了人為

干粉成球機(jī)的給料裝置的制作方法 963     

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.本實(shí)用新型主要涉及成球機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干粉成球機(jī)的給料裝置。背景技術(shù).成球機(jī)是水泥、化工、爐料等專用設(shè)備，應(yīng)用于水泥、化工、爐料等專用設(shè)備，其特征是：該成球機(jī)有一主軸，主軸通過軸承連接在軸支架上，主軸上部連接有錐傘轉(zhuǎn)動器，主軸、錐傘轉(zhuǎn)動器連接有支架內(nèi)，在支架的上端連接有料斗，支架上還連接有攪料器、返料器、球料道，在支架的下部連接有皮帶輸送機(jī)和球倉料斗；脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，

具有可調(diào)節(jié)功能的氧化槽的制作方法 960     

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.本實(shí)用新型涉及氧化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有可調(diào)節(jié)功能的氧化槽。背景技術(shù).鋁件陽極氧化根據(jù)溶液成分及氧化層的性質(zhì)分為硫酸陽極氧化、硫酸硬質(zhì)陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等，對氧化槽的要求不盡相同，因此結(jié)構(gòu)上也有些差別，氧化槽包括硫酸陽極氧化槽、硫酸硬質(zhì)陽極氧化槽、鉻酸陽極氧化槽和瓷質(zhì)陽極氧化槽。.但是，陽極氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干凈的槽中加入占總工作體積/左右的去離子水，同時(shí)攪拌在攪拌下將已計(jì)量的電鍍級硫酸緩慢地加入到槽中，為防止塑料槽變形、老化而遭到

廢舊電路板貴金屬回收裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊電路板貴金屬回收裝置，包括物料桶、反應(yīng)箱、電源和控制器，物料桶的側(cè)壁上設(shè)有小孔；物料桶和反應(yīng)箱的上方設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有導(dǎo)向部；導(dǎo)向部的下端設(shè)有用于吊起物料桶的起吊裝置，起吊裝置包括液壓伸縮桿和起吊部，起吊部的下端設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置上安裝有刮刀和毛刷，當(dāng)起吊部吊住物料桶時(shí)，攪拌裝置伸入物料桶內(nèi)、刮刀的下端面與物料桶的內(nèi)側(cè)底面滑動接觸、毛刷的刷面與物料桶的內(nèi)側(cè)壁滑動接觸。本實(shí)用新型的刮刀可以清除附在物料桶底部的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積的固體沉淀物，毛刷可以清除附在物料桶內(nèi)側(cè)壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物，保證物料桶的傳熱效果，電路板物料與反應(yīng)溶劑的反應(yīng)更加充分，反應(yīng)效率更高。

利用煙氣余熱連續(xù)烘干礦料的預(yù)熱裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及一種利用煙氣余熱連續(xù)烘干礦料的預(yù)熱裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該利用煙氣余熱連續(xù)烘干礦料的預(yù)熱裝置，包括礦料干燥腔、多孔豎管、水平布?xì)夤?、進(jìn)氣管道和礦斗，所述礦斗上端安裝礦料干燥腔，礦料干燥腔為柱體，柱體內(nèi)部沿柱壁設(shè)有多根多孔豎管構(gòu)成至少兩圈煙氣烘干管道，多孔豎管底部通過水平布?xì)夤苊芊馇叶嗫棕Q管與水平布?xì)夤苤g管道相通，水平布?xì)夤苌纤桨惭b進(jìn)氣管道。本實(shí)用新型利用煙氣余熱對礦料進(jìn)行干燥，不僅可以干燥礦料，還不會生新的污染，熱能利用率高，節(jié)能環(huán)保。

錫電解陰極始極片壓紋裝置 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種錫電解陰極始極片壓紋裝置，包括底座、左立柱、右立柱、凹模體、凸模體、支座、螺座一、螺座二、直線滾動導(dǎo)軌副、鎖緊螺母一、鎖緊螺母二、拉桿、氣缸一、氣缸二、凸模體安裝座、凹模體安裝座；本實(shí)用新型采用氣缸為動力，驅(qū)動凸、凹模體相向運(yùn)動，一次性在陰極始極片上壓出清晰光整、符合要求的壓紋，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，操作簡單，不產(chǎn)生噪音、廢油及飛塵，壓制速度和壓制力方便可調(diào)，可與陰極制備生產(chǎn)線聯(lián)動控制，適用于大規(guī)模工業(yè)自動化生產(chǎn)。

用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置。該裝置包括溜槽、緩沖槽和控制閥，所述溜槽的出口固定設(shè)置于所述緩沖槽的上方入口處，所述控制閥安裝于所述緩沖槽的內(nèi)側(cè)壁面上；在所述緩沖槽的底側(cè)壁面處設(shè)置有溢流口。本實(shí)用新型通過溜槽將飛濺式冷凝器中高于設(shè)定液面的金屬熔液引流至緩沖槽內(nèi)進(jìn)行保溫儲存，有效解決了由于鋅液面忽高忽低而導(dǎo)致的揚(yáng)鋅量小、溫度難以控制、吸收效果差，從而形成較多氧化物損失等問題，提高了工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

鉛的閃速熔煉裝置 763     

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本實(shí)用新型涉及一種鉛的閃速熔煉裝置,本裝置閃速煉鉛爐由頂部噴嘴的承擔(dān)熔煉主要反應(yīng)過程的反應(yīng)塔,承擔(dān)氧化鉛交互反應(yīng)和還原反應(yīng)并沉清分層的沉淀池,以及承擔(dān)排出二氧化硫氣體的煙道幾組成;裝有噴嘴的反應(yīng)塔、沉淀池和煙道三部分是一個(gè)密閉的整體。使用時(shí)鉛精礦與輔助燃料及氧氣一起從精礦噴嘴噴入反應(yīng)塔,產(chǎn)出爐渣、粗鉛及煙氣,爐渣從放渣口放出,粗鉛從放鉛口放出,煙氣從煙道排出。從而短流程、連續(xù)化;節(jié)能;資源高效利用;環(huán)境保護(hù)、安全與勞動衛(wèi)生。

還原熔煉爐給料裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種還原熔煉爐給料裝置，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的給料螺桿；給料螺桿包括旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋片；所述旋轉(zhuǎn)軸與一旋轉(zhuǎn)動力裝置傳動連接；所述外殼上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與料倉連接，所述出料口與熔煉爐進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型在還原揮發(fā)熔煉爐熔煉時(shí)連續(xù)均勻穩(wěn)定加料，可避免在爐內(nèi)造成堆料，同時(shí)可改善爐況，保證了爐內(nèi)所提煉的金屬蒸汽的濃度穩(wěn)定，確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此種連續(xù)均勻穩(wěn)定的加料方式解決了爐內(nèi)堆料、爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定、爐況難控制的難題。增強(qiáng)了爐況的穩(wěn)定性，大大降低了爐溫忽高忽低的問題。

風(fēng)煤混吹煙化爐 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)煤混吹煙化爐，其包括爐體，所述爐體上設(shè)置有給煤管線和煙道，所述煙道上設(shè)置有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗靠近煙道進(jìn)氣端設(shè)置，所述第二進(jìn)料斗靠近第一集料斗設(shè)置；所述給煤管線包括注入管、首混合管、中間混合管和尾混合管，所述注入管與首混合管連接，所述首混合管和中間混合管上設(shè)置有連接管，所述首混合管通過連接管與中間混合管連通，所述中間混合管通過連接管與尾混合管連通，所述尾混合管上設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的出風(fēng)端與爐體連通。本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種煤粉和一次風(fēng)能夠在其內(nèi)充分混合，進(jìn)入煙化爐后兩者的混合物的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不讓物料在煙道上淤堵的風(fēng)煤混吹煙化爐。

爐渣中鐵粉的精選回收裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，包括粉碎機(jī)、料斗和磁選分離機(jī)，磁選分離機(jī)和粉碎機(jī)之間串接有拋丸機(jī)，拋丸機(jī)的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)拋丸器，拋丸機(jī)的底部通過風(fēng)機(jī)連接有除塵器。本實(shí)用新型充分利用拋丸器的拋打原理，通過拋丸器拋出的拋丸快速的清除粉碎后碎鐵表面的雜質(zhì)和鐵粉，進(jìn)一步的提高精選的效果，而且拋丸器的清理效率較高，拋打后的碎鐵經(jīng)過磁選后其精選率可到達(dá)98%以上，同時(shí)爐渣的粉碎、拋打和精選都在封閉式的箱體內(nèi)操作，拋打產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)通過專門的除塵器進(jìn)行除塵，整個(gè)粉碎、拋打和精選過程中無粉塵泄露，廠房內(nèi)空氣質(zhì)量較好，另外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的特點(diǎn)，易于推廣使用。

流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置 1496     

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本實(shí)用新型涉及一種流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置，屬于冶金設(shè)備堵漏技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括流化態(tài)冷卻器、彈性墊、堵漏板、支架、固定螺母、抵緊螺桿；所述彈性墊、堵漏板由內(nèi)至外正對流化態(tài)冷卻器的漏點(diǎn)設(shè)置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵緊螺桿穿過固定螺母抵緊堵漏板；本實(shí)用新型既可以對流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特點(diǎn)。

復(fù)合陽極板 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種復(fù)合陽極板。板體分為三層，中間芯層為不銹鋼板、PP塑料、PVC塑料、尼龍、玻璃纖維、消特微晶玻璃中的一種，外層為扎制鉛合金板。本實(shí)用新型極大的降低了槽電壓，達(dá)到節(jié)電10%的顯著效果。同時(shí)可大量節(jié)約制作陽極板鉛用量。

鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置，包括外殼、滑動裝置及取料機(jī)構(gòu)，所述外殼為下部及一端開口的矩形空腔體，且外殼內(nèi)部設(shè)置有滑動裝置；所述滑動裝置包括設(shè)置于固定塊上的螺桿、滑槽、滑動板及電推桿；所述取料機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動裝置正下方，取料機(jī)構(gòu)包括取料板、固定器及棘輪逆止器；所述取料機(jī)構(gòu)的取料板與電推桿固定連接。本實(shí)用新型采用多種機(jī)械結(jié)構(gòu)，用于解決陽極板在電解槽中取卸極為不便的問題。

煉銻鼓風(fēng)爐前床 913     

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本實(shí)用新型公開了一種煉銻鼓風(fēng)爐前床，包括前床本體，所述前床本體左側(cè)位置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述前床本體和鼓風(fēng)機(jī)之間位置設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述前床本體內(nèi)腔左端設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室頂部右側(cè)位置設(shè)置有高溫出氣口，所述燃燒室右側(cè)位置設(shè)置有爐膛，所述爐膛內(nèi)腔位置設(shè)置有熔煉池，所述熔煉池底部中間位置設(shè)置有出料口，所述熔煉池底部和前床本體之間位置設(shè)置有第一保溫層，本實(shí)用新型涉及銻金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種煉銻鼓風(fēng)爐前床，達(dá)到了解決現(xiàn)有的煉銻鼓風(fēng)爐前床因?yàn)槿鄙俦卮胧?dǎo)致熱量大量流失造成能量的浪費(fèi)，同時(shí)傳統(tǒng)設(shè)備高溫氣流很難引流到后端熔煉渣面，導(dǎo)致受熱不均，甚至因?yàn)闊崃坎粔驅(qū)е陆Y(jié)渣造成堵塞的問題。

鋅電解用復(fù)合陽極板 1137     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說，是涉及鋅電解用復(fù)合陽極板。板體分為三層，中間層為鋁片、鋁合金片、鈦片、鈦合金片、鍍膜鈦片中的一種，兩邊為鉛板。本實(shí)用新型極大的提升了陽極的優(yōu)良導(dǎo)電性,同時(shí)由于電阻降低并降低槽電壓，試驗(yàn)證明，與3200度/ｔ．Zn的平均電耗比較，可達(dá)到節(jié)電10-16%的顯著效果。

節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置 1182     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括爐體，爐蓋右側(cè)的上方設(shè)置有觀察組件，爐體的左側(cè)設(shè)置有測量組件；觀察組件包括凸面鏡，凸面鏡所在位置處對應(yīng)的爐蓋上開設(shè)有第二避空槽；測量組件包括浮力球，浮力球的左方對應(yīng)爐體的外壁上固定有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條上滑動連接有移動塊。本實(shí)用新型通過浮力球隨液面的高度升降，最終使得移動塊升降，配合刻度條作為參考，獲取液面信息，且利用凸面鏡觀察路體內(nèi)部的情況，解決了現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法直觀地獲取鐵液的液面高度，升降電極的時(shí)機(jī)不容易掌控，且現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法查看爐內(nèi)的內(nèi)部情況，使用不便的問題。

礦石冶金用金屬提煉裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設(shè)有安裝槽，冶金爐底端設(shè)有的支撐腿放置于安裝槽內(nèi)部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動桿位于轉(zhuǎn)動孔內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)動孔轉(zhuǎn)動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實(shí)用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉(zhuǎn)動，便于帶動提煉裝置進(jìn)行移動，從而使冶金爐進(jìn)行移動，通過設(shè)置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進(jìn)行固定，設(shè)置的蓄水箱，便于在冶金工作結(jié)束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進(jìn)行降溫。

離子液體浸出貴金屬的微波強(qiáng)化浸出裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種離子液體浸出貴金屬的微波強(qiáng)化浸出裝置，所述離子液體浸出貴金屬的微波強(qiáng)化浸出裝置由反應(yīng)器、微波輻射器和旋渦混勻器構(gòu)成；其特征是，所述反應(yīng)器設(shè)有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套為圓柱形可屏蔽微波的金屬薄板，緊密包裹于反應(yīng)器；所述微波輻射器為棒狀體，所述棒狀體設(shè)有保護(hù)套套，一端設(shè)有微波輻射頭，另一端設(shè)有同軸接口；所述微波輻器輻射頭端植入反應(yīng)器內(nèi)，其同軸接口端通過同軸接線與小功率微波源聯(lián)接；所述旋渦混勻儀包括底座和夾具模塊，反應(yīng)器固定在夾具模塊中。本實(shí)用新型利用棒狀微波輻射器結(jié)合漩渦混勻器，解決了已有微波強(qiáng)化裝置微波利用率低、傳質(zhì)效率低，不適于粘度較大液體的加熱等問題，裝置小巧、操作簡單。

熔渣分流水淬裝置 679     

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本實(shí)用新型涉及一種熔渣分流水淬裝置，屬于熔渣處理技術(shù)領(lǐng)域；所述熔渣分流水淬裝置包括三叉水冷渣槽、沖制箱、沖渣管、沖渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括總槽和兩個(gè)分叉支槽，且兩分叉支槽之間存在一定夾角，總槽設(shè)置在冶金爐的出渣口下方，分叉支槽末端下方安裝有便于沖渣水流出的沖制箱，所述沖制箱通過沖渣管與沖渣泵相連接，且沖制箱下方安裝有用于引排水渣的溜槽；本實(shí)用新型通過采用三叉水冷渣槽+雙沖制箱+雙溜槽+雙沖渣管+雙沖渣泵的聯(lián)合設(shè)計(jì)，縮短了排渣時(shí)間和冶煉時(shí)間，減少了輔料石英砂的加入量，降低了冶煉過程的燃料消耗，節(jié)省了燃料成本，降低了熔渣水淬時(shí)的流量從而避免熔渣水淬不均衡發(fā)生爆炸，大幅減小安全隱患。

冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置，屬于工廠散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置，包括：墻體，墻體的一側(cè)外表面固定連接有引流盒，引流盒的一側(cè)外表面固定連接有連接管，連接管的下端固定連接有濾塵箱，濾塵箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個(gè)傳動塊，該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置，濾塵網(wǎng)使用時(shí)間過長被灰塵堵塞住時(shí)，旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿帶動兩個(gè)傳動塊互相靠近運(yùn)動，兩個(gè)傳動桿會帶動升降塊下降，濾塵網(wǎng)向下運(yùn)動進(jìn)入水箱的內(nèi)部被冷卻水清理，然后反向旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿，濾塵網(wǎng)向上運(yùn)動進(jìn)入濾塵箱的內(nèi)部，濾塵網(wǎng)可以保持良好的濾塵效果，不會阻擋空氣的排出。

改進(jìn)型的銻白爐爐蓋 731     

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本實(shí)用新型涉及銻白生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種改進(jìn)型的銻白爐爐蓋，包括銻白爐本體，銻白爐本體的頂端從后至前依次設(shè)有煙氣出口和風(fēng)管口，風(fēng)管口的頂端處設(shè)有爐蓋本體，爐蓋本體包括蓋板，蓋板中間的通孔內(nèi)固定嵌設(shè)有支撐管，支撐管的前后兩側(cè)均設(shè)有附加支撐件。該改進(jìn)型的銻白爐爐蓋可以增強(qiáng)爐蓋的穩(wěn)定性，減輕高溫對爐蓋的損壞，避免通孔塌陷，提高銻白爐及爐蓋的使用壽命，且能夠降低環(huán)境、安全、職業(yè)建康風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本；可以增加多層爐蓋，增加風(fēng)管處厚度，當(dāng)下層爐蓋燒損時(shí)，上層保護(hù)層保護(hù)繼續(xù)使用，提高爐蓋使用壽命，從而達(dá)到高溫爐蓋風(fēng)管處和爐體其他地方有同樣的使用壽命，環(huán)保安全可靠，可以提高經(jīng)濟(jì)效益。

具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐 744     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐；目的是提供一種具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐；技術(shù)方案是：包括鼓風(fēng)爐本體，所述鼓風(fēng)爐本體的排煙口與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連，所述旋風(fēng)除塵器包括殼體、設(shè)置在殼體上端內(nèi)部的內(nèi)筒、設(shè)置在殼體下端的集塵室，所述內(nèi)筒上端通過引風(fēng)機(jī)與排煙系統(tǒng)相連；所述殼體上端設(shè)置有冷風(fēng)管，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置換熱器，所述換熱器與內(nèi)筒之間留有風(fēng)道，所述冷風(fēng)管通過換熱器后與鼓風(fēng)爐本體的鼓風(fēng)機(jī)連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、余熱回收效率高、維護(hù)簡單的特點(diǎn)，解決了煙氣的粉塵影響換熱器換熱效率的技術(shù)問題。

無氰無毒提金系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種無氰無毒提金系統(tǒng)，包括箱體、吸附箱、進(jìn)料斗、電機(jī)箱、第一電機(jī)和轉(zhuǎn)動軸，所述箱體的左側(cè)固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的表面頂部設(shè)置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過減速器固定連接有轉(zhuǎn)動軸。該無氰無毒提金系統(tǒng)，通過使用無氰提金劑進(jìn)行浸金提取，提取過程中產(chǎn)生的氣體通入凈化箱內(nèi)，中和液對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過程中產(chǎn)生的氣體的毒性，避免對人畜造成危害，提高了提金過程中的安全性，大大降低了對環(huán)境的污染，有利于綠色環(huán)保。

小型氧化熔煉裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉及一種小型氧化熔煉裝置，屬于實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該小型氧化熔煉裝置包括氣瓶Ⅰ、氣瓶Ⅱ、流量計(jì)Ⅰ，流量計(jì)Ⅱ、加熱裝置、隔熱襯板、裝料器、剛玉管、排氣管Ⅰ、冷卻管、水套、排氣管Ⅱ、風(fēng)機(jī)、煙氣收集瓶。本實(shí)用新型可用于實(shí)驗(yàn)室模擬小型氧化熔煉試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)簡單，配置簡便；氧氣濃度可按照需要通入氮?dú)庹{(diào)節(jié)配比；可將熔煉過程中產(chǎn)生的氣體抽出并能調(diào)節(jié)抽氣量，以減輕對爐膛的腐蝕，延長加熱裝置的使用壽命；后續(xù)煙氣的收集處理可使其中的有價(jià)資源得到更好地回收，同時(shí)也能改善實(shí)驗(yàn)室科研環(huán)境。

易于物料添加與導(dǎo)出的高效貴金屬熔煉裝置 874     

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本實(shí)用新型公開了一種易于物料添加與導(dǎo)出的高效貴金屬熔煉裝置，包括爐體（1）、端蓋（2）、進(jìn)-出料斗（3），所述爐體（1）與端蓋（2）通過法蘭（4）連接，所述爐體（1）為圓筒狀，所述進(jìn)-出料斗（3）設(shè)置于爐體（1）腰部，其底部與爐體（1）相切，所述進(jìn)-出料斗（3）遠(yuǎn)離爐體（1）一側(cè)為進(jìn)-出料口（31）。本實(shí)用新型通過在爐體腰部設(shè)置進(jìn)-出料斗，進(jìn)-出料斗底面與爐體相切，電機(jī)驅(qū)動齒輪或皮帶帶動爐體呈一定角度“擺動”，使進(jìn)-出料斗之底面相對水平面處于不同的角度，實(shí)現(xiàn)熔煉爐的進(jìn)料與出料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易于物料添加與導(dǎo)出且能提高原料的綜合利用程度并減少對環(huán)境的污染。

高銻合金臥式還原生產(chǎn)銻錠中防堵塞節(jié)能虹吸設(shè)備 1105     

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本實(shí)用新型公開了高銻合金臥式還原生產(chǎn)銻錠中防堵塞節(jié)能虹吸設(shè)備，包括殼體，所述殼體的頂部貫穿設(shè)置有虹吸管，所述虹吸管的底部貫穿至殼體的內(nèi)腔，所述虹吸管左側(cè)的前側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前端貫穿至虹吸管的內(nèi)腔并固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的前端通過軸承與虹吸管內(nèi)腔的正面活動連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有粉碎刀。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的還原生產(chǎn)銻錠中使用的虹吸設(shè)備不能對大塊的粗銻和殘?jiān)M(jìn)行粉碎，運(yùn)行時(shí)易造成堵塞，并且虹吸管內(nèi)的粗銻或殘?jiān)^于緊實(shí)也易造成堵塞，同時(shí)不能對粗銻和殘?jiān)鼣y帶的熱量進(jìn)行利用，而是直接將其排出，造成資源浪費(fèi)的問題。