基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置 1299     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，包括固液離心機(jī)、絞龍輸送機(jī)連接、鼓風(fēng)機(jī)、天然氣直燃式熱風(fēng)爐、烘干管、脈沖除塵器；所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐開(kāi)設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔，還包括氣流破碎機(jī)、風(fēng)送斜槽、除鐵器、硫酸錳料倉(cāng)、引風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、蒸汽換熱器。本硫酸錳烘干裝置，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)充分混合，提高烘干質(zhì)量；設(shè)置氣流破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費(fèi)；有效避免硫酸錳重料對(duì)濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)；此外，對(duì)脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進(jìn)行熱量回收利用，且氣體形成循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1288     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉(zhuǎn)窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應(yīng)，經(jīng)還原浸出，再次投入回轉(zhuǎn)窯渣調(diào)節(jié)酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬，加熱結(jié)晶等工藝獲得粉末狀飼料級(jí)硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。

豎式氧化還原焙燒系統(tǒng) 407     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器，豎式中低溫氧化焙燒器任意一側(cè)位置設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)，自動(dòng)打包機(jī)上方位置設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與自動(dòng)打包機(jī)之間設(shè)置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)，通過(guò)冷卻循環(huán)管網(wǎng)可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫，所述自動(dòng)打包機(jī)遠(yuǎn)離豎式中低溫氧化焙燒器一側(cè)位置設(shè)置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)一側(cè)底部位置設(shè)置有熱風(fēng)爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設(shè)置有布袋收塵器，所述熱風(fēng)爐位置設(shè)置有天然氣管道，通過(guò)天然氣管道為熱風(fēng)爐提供燃燒的燃料。本實(shí)用新型使得焙燒系統(tǒng)占用面積小，熱利用效率高，且在物料包裝時(shí)保證物料被充分冷卻，自動(dòng)化程度高。

油脂分離系統(tǒng) 1162     

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本實(shí)用新型涉及一種油脂分離系統(tǒng)，包括相連接的含油污水輸送裝置、過(guò)濾裝置、分離裝置和儲(chǔ)油裝置；所述分離裝置為三級(jí)分離裝置，分別為第一級(jí)分離裝置、第二級(jí)分離裝置和第三級(jí)分離裝置，其中，第一級(jí)分離裝置為離心分離裝置，第二級(jí)分離裝置為抽真空分離裝置，第三級(jí)分離裝置為加熱分離裝置；第二級(jí)分離裝置和過(guò)濾裝置分別與第一級(jí)分離裝置相連接，第二級(jí)分離裝置和儲(chǔ)油裝置分別與第三級(jí)分離裝置相連接；第三級(jí)分離裝置還與過(guò)濾裝置相連接。本實(shí)用新型有效解決了油脂與污水中其他物質(zhì)的分離，能夠在深度分離含油污水的油脂同時(shí)，對(duì)含油污水中的廢渣等雜質(zhì)進(jìn)行深度處理，從而實(shí)現(xiàn)含油污水全面環(huán)保處理，避免因處理不徹底而排放后造成其他污染。

氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復(fù)合劑對(duì)含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌，固液分離，對(duì)分離所得的固體進(jìn)行水洗；所述復(fù)合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡(jiǎn)捷，處理?xiàng)l件溫和，易于實(shí)現(xiàn)；在除雜過(guò)程中不會(huì)引入新的雜質(zhì)，且針對(duì)雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

采用硫磺制備硫酸聯(lián)動(dòng)制備硫酸錳的方法 913     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種采用硫磺制備硫酸聯(lián)動(dòng)制備硫酸錳的方法。本發(fā)明先制備液態(tài)精硫，霧化后進(jìn)行燃燒，得到硫磺焚燒爐氣，控制一部分硫磺焚燒爐氣順次進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化、第一次吸收、第二次轉(zhuǎn)化和第二次吸收，得到硫酸產(chǎn)品；剩余部分硫磺焚燒爐氣與錳礦和壓濾濾液混合配置的漿料進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸錳粗液，然后再進(jìn)過(guò)一系列處理得到電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品和飼料級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小、SO2的轉(zhuǎn)化率更高、熱能回收利用率高、且投資、操作費(fèi)用、生產(chǎn)成本較硫鐵礦制酸低。

全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備，包括還原回轉(zhuǎn)窯，還原回轉(zhuǎn)窯包括兩節(jié)對(duì)接的前、后窯體，前窯體的前端進(jìn)料口與料倉(cāng)之間通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接，前窯體的前端進(jìn)料口還通過(guò)吸塵管連通第一布袋除塵器，后窯體的后端出料口通過(guò)下料管連通回轉(zhuǎn)式冷卻窯，回轉(zhuǎn)式冷卻窯通過(guò)螺旋提升機(jī)連接倉(cāng)泵成品回收器，前、后窯體同側(cè)部的熱氣進(jìn)口并聯(lián)接通在天然氣燃燒爐的熱風(fēng)管上，前、后窯體頂部的煙氣出風(fēng)管并聯(lián)接通余熱鍋爐，余熱鍋爐連接省煤器，省煤器通過(guò)離心風(fēng)機(jī)連接第二布袋除塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性廣，反應(yīng)效率高，物料純度高，節(jié)能環(huán)保，反應(yīng)氣氛可調(diào)，反應(yīng)時(shí)間可控。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側(cè)固定安裝有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側(cè)固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開(kāi)設(shè)有位于擋片左側(cè)的出料孔，所述固定板的左側(cè)固定安裝有位于連接筒內(nèi)側(cè)的液壓推桿，所述液壓推桿的左側(cè)固定安裝有推板，所述推板的右側(cè)固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內(nèi)的擋板，所述推板的左側(cè)固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補(bǔ)料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時(shí)可對(duì)熔劑添加類型進(jìn)行調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。

從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統(tǒng) 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統(tǒng)，包括依次連接的煅燒裝置、制漿裝置、第一過(guò)濾裝置、浸出裝置、第二過(guò)濾裝置、第一沉淀裝置、第三過(guò)濾裝置、第二沉淀裝置，此外還包括結(jié)晶裝置、第一熱分解裝置、第二熱分解裝置以及第三熱分解裝置；第一過(guò)濾裝置的出渣口連接所述浸出裝置，第一過(guò)濾裝置的出液口連接所述結(jié)晶裝置；第二過(guò)濾裝置的出渣口連接所述第一熱分解裝置，第二過(guò)濾裝置的出液口連接所述第一沉淀裝置；第三過(guò)濾裝置的出液口連接所述第二沉淀裝置，第二沉淀裝置連接第二熱分解裝置，第三過(guò)濾裝置的出渣口連接所述第三熱分解裝置。本實(shí)用新型能連續(xù)生產(chǎn)，且能實(shí)現(xiàn)鋰電池中鎳、鈷、錳元素的深度分離。

從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預(yù)處理：將廢舊三元鋰電池正負(fù)極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進(jìn)行浸出，浸出完成后進(jìn)行第一次過(guò)濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過(guò)濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行第二次過(guò)濾得到鎳化合物；將第二次過(guò)濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應(yīng)后進(jìn)行第三次過(guò)濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿等對(duì)設(shè)備的腐蝕，加工成本低。

氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用 853     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復(fù)合劑對(duì)含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌，固液分離，對(duì)分離所得的固體進(jìn)行水洗；所述復(fù)合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡(jiǎn)捷，處理?xiàng)l件溫和，易于實(shí)現(xiàn)；在除雜過(guò)程中不會(huì)引入新的雜質(zhì)，且針對(duì)雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預(yù)處理：將廢舊三元鋰電池正負(fù)極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進(jìn)行浸出，浸出完成后進(jìn)行第一次過(guò)濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過(guò)濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行第二次過(guò)濾得到鎳化合物；將第二次過(guò)濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應(yīng)后進(jìn)行第三次過(guò)濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿等對(duì)設(shè)備的腐蝕，加工成本低。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側(cè)固定安裝有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側(cè)固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開(kāi)設(shè)有位于擋片左側(cè)的出料孔，所述固定板的左側(cè)固定安裝有位于連接筒內(nèi)側(cè)的液壓推桿，所述液壓推桿的左側(cè)固定安裝有推板，所述推板的右側(cè)固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內(nèi)的擋板，所述推板的左側(cè)固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補(bǔ)料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時(shí)可對(duì)熔劑添加類型進(jìn)行調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。