本發(fā)明涉及調味醬,具體地說是一種骨素油,1)把新鮮的豬骨清洗干凈后,放入不銹鋼夾層鍋內加入清水浸沒,然后通過蒸氣加熱,沸騰后撇去表面的浮沫;處理5-30分鐘;2)把已處理好的豬骨破碎成塊狀加入辛香料,然后裝入密閉的提取設備,高溫蒸煮,加以提??;加入水的重量是豬骨的3-3.5倍,溫度138℃-150℃之時,時間為3-6小時;過濾得到的骨湯為骨原湯;辛香料的加入量為豬骨重量0.1-0.5%;3)真空分離:4)恒溫熟化:在70℃-80℃保溫,時間為5-6小時;5)真空濃縮,得到骨素油。本發(fā)明骨素油的營養(yǎng)價值大大高于其它傳統(tǒng)的調味品,且味到純正,它將成為百姓最受歡迎的調味品。
本實用新型屬于冶金石灰煅燒技術領域,具體地說是一種回轉窯廢氣回收系統(tǒng)。包括回轉窯、回轉窯廢氣排放管道、回轉窯廢氣排放煙囪、型煤熱風管道、燃煤鍋爐及烘干機,其中回轉窯廢氣排放管道的一端與回轉窯的排放口連通,另一端與回轉窯廢氣排放煙囪的底部入口及型煤熱風管道連通,所述型煤熱風管道經過燃煤鍋爐的預熱室與烘干機連通,所述回轉窯廢氣排放煙囪的底部入口處設有調節(jié)入口大小的調節(jié)閘板。本實用新型利用回轉窯的排放的煙氣的預熱來烘干煤球產品,從而達到廢氣利用、熱量回收的目的。
本實用新型屬環(huán)保設備領域,特別涉及一種移動卸料車用除塵裝置,包括移動卸料車(8)、機頭封閉罩(12)、與所述機頭封閉罩相通的下料溜子(11)、配于料倉上部的料倉除塵器(2);所述移動卸料車(8)上配有皮帶輸送機構(6);所述機頭封閉罩(12)置于移動卸料車(8)的上部;下料溜子(11)的出料端與料倉入口相通;所述料倉除塵器(2)的下部收塵端與料倉入口相通。在所述機頭封閉罩(12)的上部配有機頭除塵器(5)。在所述料倉除塵器(2)內配有過濾機構;本實用新型可實現多點配置,除塵效果理想,能進行自動化控制的移動卸料車除塵裝置,可廣泛用于建材、冶金、耐火等行業(yè)。
本實用新型公開了堆浸法提金用過濾裝置,涉及一種堆浸法冶金吸附裝置的改造。包括主體,主體的下端為圓錐形,主體上方設置有進液口,主體下方設置有出液口;在主體內部,進液口下方與上固定圓盤的上端面通過螺栓相連接,上固定圓盤下端面與內網面及外網面的上端相連;內網面及外網面的下端與下固定圓盤上表面相連;活性炭設置于內網面及外網面中間;上固定圓盤下表面及下固定圓盤上表面設置有圓環(huán)形凹槽,圓環(huán)形凹槽內設置有螺紋,圓環(huán)形凹槽的形狀與內網面及外網面形狀相同,上固定圓盤和下固定圓盤通過圓環(huán)形凹槽內的螺紋與內網面和外網面相連接。本實用新型解決了現有技術中存在的活性炭易摻雜在液流中、吸附率低、活性炭易堵塞進料口等問題。
本實用新型公開了一種新型氧化提金攪拌器,涉及一種葉輪攪拌反應器,具體涉及一種生物提金用混合攪拌器結構的改造。包括筒體,筒體內設置有貫通筒體上下的攪拌軸,攪拌軸外套有攪拌套筒,攪拌套筒下部設置有礦物流出口;筒體上方設置有進氣口及出氣口;筒體左右兩側分別設置有給料口及出料口;攪拌軸上設置有攪拌葉片,攪拌軸與進氣口相連接,攪拌軸上設置有通氣孔,攪拌葉片上設置有小孔;攪拌套筒內側表面設置有螺旋突起。本實用新型解決了現有技術中存在的冶金工作時間過長、攪拌不均勻等問題。
一種輕量化大截面導體,由內致外依次由梯形銅包鋁合金線緊壓絞合層、梯形銅導體漆包線緊壓絞合層包覆圓形銅包鋁合金線緊壓絞合層構成,半導電尼龍帶包覆在梯形銅導體漆包線表面。其制造方法,包括如下步驟:步驟1、將純銅帶同心等厚度包覆在高性能鋁合金桿上,用包覆焊機進行氬弧焊接,得到線材;步驟2、選用拉絲模具組在拉絲機中對線材在拉拔過程中同時進行退火,形成冶金結合,得到加工后線材。步驟3、將線材通過框絞機絞合后,再經過模具緊壓成型,并在外表面包覆半導電帶。本實用新型外層采用包覆有絕緣漆的銅導體單絲,實現單絲間的相互絕緣,大大提高了表面積,降低了導體的交流電阻,提高了載流量;內層用銅包鋁合金的代替銅,成本降低。
本實用新型是一種大型分室反吹布袋除塵器,它由分室箱體、濾袋裝置、積灰斗、三通切換閥、卸灰機構、進風管及匯風道等部件組成,通過交替的進行過濾,反吹來實現含塵氣體的凈化,該產品采用密封型氣動三通切換閥,開閉式氣動卸料器以及對結構形式,濾袋裝置及控制系統(tǒng)的改進,克服了已有除塵器缺點,具有除塵效率高,處理風量大,結構簡單合理,檢修維護量少等優(yōu)點,可廣泛應用于冶金、建材、礦山等行業(yè)的大型環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)。
本實用新型公開了用于冶金、礦山等行業(yè)高負載顆粒污水刮集澄清處理的一種大型雙驅動周邊傳動濃縮機,主要由驅動機構(1)、走臺(2)、刮泥耙(3)、中心籠(4)、中心回轉裝置(5)、配水筒(6)、進水流槽(7)、上鉸鏈(8)、下鉸鏈(9)、副耙(10)、輻流濃縮池(11)、中心柱(12)、溢流堰(13)、排泥口(14)、減速機(15)、聯(lián)軸器(16)、從動回轉車輪組(17)、主動回轉車輪組(18)、機架(19)、攪拌錐(20)等組成,具有安裝方便,抗大扭矩過載能力強,傳動系統(tǒng)更穩(wěn)定可靠,生產效率高等優(yōu)點。
一種電機失壓再啟動裝置,是由聯(lián)接電網的電流互感器和電壓互感器交流模擬采樣信號輸出端,經過TLC2264運算放大器聯(lián)接單片機dsPIC6014的AD轉換單元模塊,控制回路采用PA1a-5V繼電器聯(lián)接單片機dsPIC6014,控制電平信號聯(lián)接入門電路74HC86,門電路74HC86聯(lián)接模塊MC1413,模塊MC1413聯(lián)接驅動控制繼電器。該低壓電機再啟動控制器采用了先進的單片機技術和交流信號采樣原理,結構小巧緊湊,抗干擾強,性能可靠。其中系統(tǒng)工作電源、低功耗設計、電動機工作電壓的準確測量和整機的電磁兼容是該裝置設計中的技術難點。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等連續(xù)性生產的大型企業(yè)和深井、油田采油機等無人值守的設備的電機再啟動。
一種輕量化大截面導體,由內致外依次由梯形銅包鋁合金線緊壓絞合層、梯形銅導體漆包線緊壓絞合層包覆圓形銅包鋁合金線緊壓絞合層構成,半導電尼龍帶包覆在梯形銅導體漆包線表面。其制造方法,包括如下步驟:步驟1、將純銅帶同心等厚度包覆在高性能鋁合金桿上,用包覆焊機進行氬弧焊接,得到線材;步驟2、選用拉絲模具組在拉絲機中對線材在拉拔過程中同時進行退火,形成冶金結合,得到加工后線材。步驟3、將線材通過框絞機絞合后,再經過模具緊壓成型,并在外表面包覆半導電帶。本發(fā)明外層采用包覆有絕緣漆的銅導體單絲,實現單絲間的相互絕緣,大大提高了表面積,降低了導體的交流電阻,提高了載流量;內層用銅包鋁合金的代替銅,成本降低。
本實用新型公開了一種濕法制造的覆膜過濾布,所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術方案是:先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進行軋光處理,然后,通過涂層或浸漬裝置在經過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中,在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時間,以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好,控制和調整凝固浴的溫度和滯留時間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進行水洗和烘干,完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變?yōu)楸韺舆^濾,使得所過濾的物料不會集結在所述濾布的紗線間的孔隙內、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布,杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內,從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性,是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產成本的重要手段和有效途徑??蓮V泛應用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。
本實用新型屬環(huán)保設備領域,尤其涉及一種適于礦山、冶金等行業(yè)的可逆皮帶除塵裝置,它包括:配于皮帶中部的皮帶防護罩(1)、配于皮帶端部的機頭防護罩(2)、與所述機頭防護罩(2)相通的第二下料通道(3)及與所述皮帶防護罩(1)相通的第一下料通道(4);所述機頭防護罩(2)的上部固定設有除塵器(5);所述機頭防護罩(2)的入口固定設有第一吸塵軟簾(6);所述除塵器(5)采用布袋吸塵器;在所述皮帶防護罩(1)的端部設有第二吸塵軟簾(7)。本實用新型還設有氣泵(8);所述氣泵(8)的出氣口與布袋吸塵器的腔體相通。本實用新型結構簡單,設備噪音小,維護成本低廉,操作靈活,故障率低,除塵效果理想。
本實用新型涉及濕法冶金化工技術領域,特別涉及一種氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng)。包括通過貴液輸送管路依次連接的貴液沉淀池、貴液氧化反應槽、貴液氧化反應攪拌槽、貴液除鈣及雜質反應沉淀槽及凈化壓濾機,其中貴液氧化反應槽和貴液除鈣及雜質反應沉淀槽內均設有曝氣裝置,貴液氧化反應攪拌槽內設有攪拌裝置,各貴液輸送管路上均設有輸送泵。本實用新型降低了在氰化貴液凈化過程中碳酸鈣的產生,同時也能有效的減緩碳酸鈣在泵體及輸送管道上的富集,降低了人工清理管道的周期,同時也增加了凈化壓濾機的使用周期及濾布使用壽命。
本實用新型涉及一種通道式C型探測器無損檢測裝置,采用通道式C型探測器對被檢測物體進行在線實時檢測,探測器由三個直線型平面探測器組成C形,被檢測物體在輸送軌道上傳送,射線源發(fā)出射線透過被檢測物體,C型探測器將信息采集傳送到電腦中,電腦通過圖像處理軟件對采集到的信息處理,得到清晰圖像,在顯示器中顯示。本裝置可一次檢測兩個或兩個以上物體的面,能一次性完成對多面物體的檢測,降低漏檢可能性,成本較低,安裝調試方便。本裝置可廣泛應用在航天、造船、冶金、化工、電力、汽車等領域,可以在線實時檢測鋼鋁、鑄件等產品。
本實用新型屬環(huán)保設備領域,尤其涉及一種適于礦山、冶金等行業(yè)的移動卸料車除塵系統(tǒng),它包括移動卸料車(1)、機頭封閉罩(2)、與所述機頭封閉罩(2)相通的下料通道(3)及配于料倉上部的除塵部分;所述移動卸料車(1)上配有皮帶輸送機構(4);所述機頭封閉罩(2)置于移動卸料車(1)的上部;所述下料通道(3)的出料端與料倉入口相通;所述除塵部分包括與料倉入口對應的集塵罩(5)及除塵器(6);所述集塵罩(5)的出塵口經除塵通道(7)與除塵器(6)的入口相通。本實用新型結構簡單,維護成本低廉,操作靈活,設備故障率低,除塵效果理想。
本發(fā)明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級耐火材料及其制備技術領域,具體涉及一種微波干燥制備不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚的方法。本發(fā)明不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚采用鎂含量99%的高純度鎂砂作為原料,首例采用絡合鎂鋁膠結劑與稀土氧化物改性鎂鋁尖晶石復合磚,制備過程采用微波干燥技術制備,微波干燥設計為兩段控制,并且微波功率控制在250?500kw,第一段為微波干燥,干燥時間為10?20min;第二段為微波和回收熱風氣流共同干燥,干燥時間為10?20min。本發(fā)明微波干燥制備方法具有高效率、低成本潔凈鋼,無需高溫燒成、受熱均勻脫水速度快,原料成本低、性能優(yōu)越、制備周期短,實現無碳無鉻排放,無污染零排放等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)實驗室自動檢測領域,公開一種帶有自動清潔功能的礦粉體積定量裝置。利用一種帶回轉機構的料杯和一種帶伸縮機構的刮板,實現粉末體積定量。定量后的樣料可通過自動對接轉運裝置運送至裝置外,而裝置內部和樣料接觸的部件均可利用壓縮空氣和真空負壓實現裝置的自動清潔,防止樣料的交叉污染。該發(fā)明解決了人工對礦粉進行體積定量時,效率低,重復精度不高的問題,同時還解決了更換礦粉種類時,易在裝置內部產生交叉污染,在設備外引起粉塵對空氣的污染問題。
本發(fā)明涉及一種IGBT保護電路,應用于電力、冶金和所有使用IGBT作為核心器件的其他領域。IGBT保護電路包括過電流及短路保護電路、過壓保護檢測電路、溫度保護電路,電流及短路保護電路、過壓保護檢測電路、溫度保護電路分別與IGBT及控制器相連接,控制器、驅動電路、IGBT依次相連接。與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本裝置在過壓、過流、過熱等幾個方面都采取有效的保護措施,在實際應用中均能夠取得良好的效果,可保證IGBT安全可靠地工作;滿足IGBT保護的要求,穩(wěn)定性好,抗干擾性強,可靠性高,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種濕法制造覆膜過濾布的方法,所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術方案是:先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進行軋光處理,然后,通過涂層或浸漬裝置在經過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中,在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時間,以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好,控制和調整凝固浴的溫度和滯留時間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進行水洗和烘干,完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變?yōu)楸韺舆^濾,使得所過濾的物料不會集結在所述濾布的紗線間的孔隙內、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布,杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內,從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性,是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產成本的重要手段和有效途徑??蓮V泛應用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。
本實用新型涉及一種SVG充電電路,應用于電力、冶金和其它所有使用SVG成套控制的領域。SVG充電電路包括限流電阻、接觸器,限流電阻接于三相整流橋的輸入端,限流電阻與接觸器并聯(lián)。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該電路可滿足在電源接通瞬間,輸入電壓經整流橋和限流電阻對電容充電,限制浪涌電流,當電容器充電到約80%額定電壓時,由接觸器切除限流電阻,SVG正常工作??梢钥焖贉蚀_地進行容性及感性無功補償,使SVG在穩(wěn)定母線電壓,提供功率因數的同時,有效解決了無功倒送的問題。
本發(fā)明屬于冶金石灰煅燒技術領域,具體地說是一種回轉窯廢氣回收系統(tǒng)。包括回轉窯、回轉窯廢氣排放管道、回轉窯廢氣排放煙囪、型煤熱風管道、燃煤鍋爐及烘干機,其中回轉窯廢氣排放管道的一端與回轉窯的排放口連通,另一端與回轉窯廢氣排放煙囪的底部入口及型煤熱風管道連通,所述型煤熱風管道經過燃煤鍋爐的預熱室與烘干機連通,所述回轉窯廢氣排放煙囪的底部入口處設有調節(jié)入口大小的調節(jié)閘板。本發(fā)明利用回轉窯的排放的煙氣的預熱來烘干煤球產品,從而達到廢氣利用、熱量回收的目的。
本發(fā)明提供一種渦流強化傳熱的方法。其特征是在需強化側插入渦流激發(fā)器。該渦流激發(fā)器由能場調整、渦流激發(fā)和定位三部分組成。除固定支撐作用外,主要具備兩大功能:1、降低中心流速,提高外圍流速,沿流向產生一個中心旋轉流或波狀流。2、激發(fā)并持續(xù)產生大量渦流、沖擊、破壞邊界層。從而提高換熱能力。一般提高數倍到數十倍,可用于各種管式、板式換熱器。并適合同異形換熱管、板構成高效換熱器。在航天、航空、能源、交通、石油、化工、冶金、機械、紡織、食品等行業(yè)廣泛應用。
全液壓搗爐機,包括運載機構、搗爐機構、回轉梁;底座的下面設置有車輪,底座四角的下面設置有柱腳,底座后端的車輪支架與行走油缸的活動連桿緊固連接,內臂與外臂是通過液壓進行伸縮動作的動配合連接,內臂的前端設置有搗頭,外臂的后部與變幅油缸的活動連桿鉸接;底座上設置回轉梁,回轉梁通過中軸與底座轉動連接?;剞D梁前后兩端設有L形轉動支撐架,L形轉動支撐架的底面與底座的弧形邊的下面相扣合,在底座邊緣的下面與L形轉動支撐架之間設有抗拉輥輪,本發(fā)明設計科學、合理、結構緊湊、嚴密,耗材少,成本低廉,功能齊全,操作簡單,效率高,制作簡單,性能穩(wěn)定、實用性較強,本發(fā)明適宜冶金行業(yè)使用。
本發(fā)明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級耐火材料及其制備技術領域,具體涉及一種不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚及其制備方法。本發(fā)明不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚采用鎂含量99%的高純度鎂砂作為原料,首例采用絡合鎂鋁膠結劑與稀土氧化物改性鎂鋁尖晶石復合磚,制備過程采用電能低溫烘烤技術在200℃進行制備。本發(fā)明不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚具有純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無有害氣體排放符合綠色耐材標準等優(yōu)點;本發(fā)明制備方法簡單、無需高溫燒成、成本低、原料本身無碳無鉻排放,取代鋼包用鎂碳磚和鎂鉻磚,實現無碳無鉻排放,無污染零排放,潔凈鋼水、節(jié)能減排、制備安全。
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)實驗室自動檢測領域的設備,公開了一種帶有十字滑軌的盤式定偏心研磨機。利用偏心軸的固定偏心距回轉和十字滑軌可以在水平X、Y方向移動,限制在垂直的Z方向移動的特點,將偏心軸、十字滑軌、研磨盤等相結合,使研磨盤水平運動的偏心幅度為一個固定值,偏心幅度不隨電機轉數增大而增大。從而解決了驅動電機轉數變大時,研磨盤在水平方向運動的偏心幅度也會變大所導致的研磨顆粒變大問題。
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