電解鋅生產(chǎn)用高效壓濾裝置 1312     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅生產(chǎn)用高效壓濾裝置，包括壓濾腔，所述壓濾腔上表面與下表面左側(cè)均水平固定安裝有雙向電機(jī)，兩組所述雙向電機(jī)的輸出端分別與兩組上下水平對(duì)稱分布的調(diào)節(jié)絲桿連接，兩組所述調(diào)節(jié)絲桿左端分別與固定板右側(cè)上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩組所述調(diào)節(jié)絲桿上均旋接有螺紋座，兩組所述螺紋座分別固定安裝在推板上下兩端，所述推板右側(cè)中部水平固定連接有活塞桿。本實(shí)用新型通過雙向電機(jī)、調(diào)節(jié)絲桿和螺紋座的配合使用，雙向電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過螺紋座帶動(dòng)推板左右移動(dòng)，推板在左右運(yùn)動(dòng)的過程中可以通過活塞桿帶動(dòng)活塞推板左右移動(dòng)，配合壓濾網(wǎng)進(jìn)行壓濾，有效的提高壓濾效果，較為實(shí)用。

廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套 772     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，包括銅水套本體，所述銅水套本體內(nèi)預(yù)埋有冷卻通道，所述冷卻通道設(shè)置多段U型彎曲段，所述冷卻通道連通有支管，所述冷卻通道兩端分別連接有進(jìn)水管頭和出水管頭，所述銅水套本體背部分別開設(shè)有多個(gè)凸起，相連兩個(gè)所述凸起之間開設(shè)有燕尾槽，兩邊兩個(gè)所述燕尾槽內(nèi)焊接有鎳基合金層，且開設(shè)有螺栓固定孔，中間兩個(gè)所述燕尾槽內(nèi)焊接有鎳基合金片，所述鎳基合金片和銅水套本體之間填充有隔熱石棉，所述螺栓固定孔內(nèi)螺紋連接有螺栓。本實(shí)用新型所述的一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，解決傳統(tǒng)爐膛溫度不可控制，耐火材料使用壽命短，整套設(shè)備使用壽命短的技術(shù)問題。

從紅土鎳礦中綜合回收有價(jià)金屬的裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了從紅土鎳礦中綜合回收有價(jià)金屬的裝置，包括濃密機(jī)殼體和工作橋，工作橋的下方設(shè)有穩(wěn)流筒，穩(wěn)流筒的底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)有安裝環(huán)，安裝環(huán)的外壁等角度固定連接有四個(gè)刮臂，四個(gè)刮臂的底部均開設(shè)有條形槽，條形槽內(nèi)壁的頂部等距設(shè)有多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸的底端均設(shè)有從動(dòng)齒輪，多個(gè)從動(dòng)齒輪的底部均固定連接外部套筒，多個(gè)外部套筒內(nèi)壁的頂部設(shè)有簧片。本實(shí)用新型利用從動(dòng)齒輪和簧片的設(shè)置，通過齒條帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮泥板的角度調(diào)節(jié)，避免了刮泥板焊接時(shí)的不精確性，同時(shí)通過簧片和伸縮桿使刮泥板可以一直與濃密機(jī)殼體內(nèi)壁的底部接觸，提高濃密機(jī)的工作質(zhì)量。

超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌裝置 703     

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本實(shí)用新型公開了超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌裝置，包括洗滌箱，洗滌箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一篩網(wǎng)，洗滌箱內(nèi)腔的中部固定連接有第二篩網(wǎng)，洗滌箱內(nèi)腔的底部固定連接有無紡布，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和無紡布連續(xù)傾斜設(shè)置，洗滌箱一側(cè)的頂部固定穿插連接有進(jìn)料管，洗滌箱的頂端固定連接有抽水泵，洗滌箱內(nèi)腔的頂部設(shè)有噴水罩，噴水罩的底端遍布設(shè)置有多個(gè)噴嘴。本實(shí)用新型利用第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和無紡布的設(shè)置，再配合抽水泵、噴水罩和噴嘴的使用，能夠達(dá)到對(duì)浸出渣的多級(jí)噴水沖洗，不僅達(dá)到了對(duì)不同顆粒大小的浸出渣的分級(jí)沖洗，同時(shí)達(dá)到一個(gè)浸出渣分選的作用，提高了浸出渣洗滌的效果和回收的效率。

單級(jí)萃取分流槽 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種油水兩相萃取的單級(jí)萃取分流槽。包括槽中設(shè)有三葉式攪拌軸，槽體內(nèi)壁設(shè)有對(duì)稱分布擾流板，槽底采用圓形錐底結(jié)構(gòu)，錐底底部帶有出料孔，槽體外部設(shè)有懸掛搭扣，其中槽體一側(cè)開有長條槽孔與豎條有機(jī)玻璃視鏡配合。本實(shí)用新型具有使該萃取槽能在節(jié)省投資的情況下更好的達(dá)到去除雜質(zhì)的效果。

電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內(nèi)壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設(shè)置有提純桶，提純桶的外部套設(shè)有隔熱筒，隔熱筒的內(nèi)部等距固定嵌設(shè)有多個(gè)冷卻管，冷卻管外壁的一側(cè)固定套接有第一進(jìn)水管，冷卻管外壁的另一側(cè)固定套接有第一出水管，第一進(jìn)水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設(shè)置有第一閥門。本實(shí)用新型利用隔熱筒的設(shè)置方式，隔熱筒內(nèi)部等距嵌設(shè)有多個(gè)冷卻管，從而對(duì)不同位置的冷卻管進(jìn)行通水，就可以對(duì)提純桶部分位置進(jìn)行降溫，且冷卻管通水?dāng)?shù)量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對(duì)不同的金屬進(jìn)行提純，從而提高其適用性能。

連續(xù)萃取分離塔 848     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生物化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)萃取分離塔。包括塔體，在塔體一側(cè)上端設(shè)置混合溶液進(jìn)口，在塔體一側(cè)下端設(shè)置廢水出口，在所述的塔體另一側(cè)上端設(shè)置萃取液出口，在所述的塔體另一側(cè)下端設(shè)置萃取溶劑進(jìn)口，在所述的塔體上端設(shè)置攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)連接攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片?？梢圆捎眠B續(xù)萃取方式，提高萃取效率，降低萃取時(shí)間。

新型高效陽極爐 724     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效陽極爐，包括氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器右側(cè)焊接有傳輸導(dǎo)管，所述傳輸導(dǎo)管右側(cè)安裝有還原反應(yīng)器，所述氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器表面安裝有陽極爐可拆卸式外殼，所述陽極爐可拆卸式外殼的內(nèi)部表面安裝有方形耐火磚層，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面左側(cè)安裝有漏斗式進(jìn)料口，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面遠(yuǎn)離漏斗式進(jìn)料口的一側(cè)安裝有煙氣排放器，所述還原反應(yīng)器右側(cè)上部安裝有燒嘴導(dǎo)管，所述燒嘴導(dǎo)管頂部外表面焊接有燒嘴口。該新型高效陽極爐，通過氧化反應(yīng)器和還原反應(yīng)器進(jìn)行陽極爐反應(yīng)，同時(shí)也通過進(jìn)料口等陽極爐部件進(jìn)行其他操作，達(dá)到高效率、便于操作者使用。

自排渣防過載高穩(wěn)流濃密機(jī) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種自排渣防過載高穩(wěn)流濃密機(jī)，包括壓力柱、支撐臺(tái)、直筒、錐筒、電機(jī)和超聲儀，錐筒固設(shè)于直筒下端，直筒固定在支撐臺(tái)上，支撐臺(tái)下端的支架安裝在壓力柱內(nèi)，電機(jī)和減速機(jī)設(shè)置在直筒頂端，減速機(jī)輸出端的攪拌軸上固設(shè)有位于直筒內(nèi)的攪拌槳，直筒的內(nèi)部頂端和錐筒的內(nèi)壁上端均安裝有密度計(jì)，錐筒內(nèi)壁上的振動(dòng)柱通過換能器與壓力柱連接，錐筒下端安裝有控制閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動(dòng)調(diào)節(jié)物料的排放，便于對(duì)物料進(jìn)行控制，能防止裝置超負(fù)荷工作，保證裝置的正常安全運(yùn)行，能使得物料的平穩(wěn)流動(dòng)，保證裝置的處理效果。

用于濕法銅萃取工藝中的相連續(xù)調(diào)節(jié)裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法銅萃取工藝中的相連續(xù)調(diào)節(jié)裝置，包括混合箱，混合箱的頂端對(duì)稱固定穿插連接有兩個(gè)進(jìn)料管，兩個(gè)進(jìn)料管的頂端均固定穿插連接有物料桶，兩個(gè)進(jìn)料管的內(nèi)腔設(shè)置有第一蝶板，兩個(gè)進(jìn)料管之間的中部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的兩端分別貫穿兩個(gè)進(jìn)料管的側(cè)壁與兩個(gè)第一蝶板固定穿插連接，第一轉(zhuǎn)桿的中部固定套接有蝸桿，蝸桿的底端嚙合連接有齒條板，齒條板的底端與混合箱的頂端貼合設(shè)置。本實(shí)用新型利用兩個(gè)進(jìn)料管上設(shè)置的第一蝶板。第一轉(zhuǎn)桿、蝸桿和齒條板的設(shè)置，能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)進(jìn)料管的溶液流通量進(jìn)行同步控制，使得兩種溶液能夠同比進(jìn)入混合箱進(jìn)行混合，從而提高了銅萃取的效率。

提取冶金廢水中重金屬的裝置 809     

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本實(shí)用新型公開了一種提取冶金廢水中重金屬的裝置，包括塔體，塔體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有主軸，主軸的外壁等距轉(zhuǎn)動(dòng)套接有多個(gè)隔板，隔板的外壁與塔體固定套接，隔板上表面的邊側(cè)開設(shè)有排料孔，主軸的外壁交叉等距固定連接有密封板，密封板的底部與隔板相貼合，塔體的內(nèi)壁等距開設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽，隔板設(shè)置有承載框架，承載框架的外壁與凹槽滑動(dòng)套接，承載框架的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的內(nèi)部固定連接有密封皮墊，密封皮墊的內(nèi)壁與主軸相貼合。本實(shí)用新型利用塔體的設(shè)置方式，廢水可以在塔體內(nèi)部的隔板上進(jìn)行一步金屬離子提取，且不同隔板上的廢水可以進(jìn)行不同離子的同步提取，從而提高廢水中金屬離子提取效率。

蒸氨渣處理方法 702     

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本發(fā)明公開了一種蒸氨渣處理方法，包括以下步驟：A、在一定反應(yīng)溫度下將蒸氨渣與異丙胺混合，在攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)；B、將反應(yīng)后的混合濁液固液分離，得到脫堿渣固體和堿溶液；C、將所述脫堿渣固體漿化后通入適量二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)一段時(shí)間，將反應(yīng)后所得的混合濁液固液分離得到碳酸鈣固體；D、將所述碳酸鈣固體干燥得到無水碳酸鈣產(chǎn)品；E、將步驟B中堿溶液用酸調(diào)節(jié)pH，溶液變渾濁后固液分離得到再生異丙胺溶液和氫氧化物沉淀；F、所述再生異丙胺溶液通過低溫蒸餾、冷凝回步驟A中重復(fù)利用，所述氫氧化物沉淀回浸出系統(tǒng)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種蒸氨渣處理方法，以有效解決蒸氨渣堆放、回收蒸氨渣中有價(jià)金屬等問題。

含砷金精礦的回收方法 908     

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本發(fā)明提供了一種含砷金精礦的回收方法，該方法包括如下步驟：(1)將含砷金精礦進(jìn)行焙燒和研磨；(2)將經(jīng)焙燒和研磨的含砷金精礦進(jìn)行氰化浸出；(3)分離出浸出液和氰渣，該步驟的浸出液記為第一浸出液；(4)向所述氰渣中先后加入酸度調(diào)節(jié)劑和絡(luò)合劑，在浸出后分離出浸出液和浸渣，該步驟的浸出液記為第二浸出液；(5)分別將第一浸出液和第二浸出液進(jìn)行置換提金，從而回收金。該方法具有高的金回收率且同時(shí)能夠有效避免銅被浸出。

堆浸尾渣生物氧化浸出回收工藝 1025     

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本發(fā)明公開了一種堆浸尾渣生物氧化浸出回收工藝，包括堆浸方法、微生物培養(yǎng)方法和生物浸出方法。本發(fā)明的有益效果是：該方法利用氧化鐵硫桿菌這類微生物溶浸礦石中的金屬，最大優(yōu)點(diǎn)是其生長所需能源取自液化礦物中的硫和鐵，另加少量氮、磷等營養(yǎng)成分，故培養(yǎng)成本低，且生長時(shí)不長雜菌，無需滅菌處理；硫化礦物被其氧化后形成的硫酸和硫酸高鐵又是某些金屬或金屬礦物的強(qiáng)氧化劑和溶劑，故這類細(xì)菌適于溶浸銅、鈾、鋅、鈷、鎳等硫化礦與某些氧化礦；用細(xì)菌浸出這些低品位礦石時(shí)，生產(chǎn)成本低（只及常規(guī)法的1/3～1/2）、基建費(fèi)用?。ㄖ患俺Ｒ?guī)法的1/5～1/4）經(jīng)濟(jì)效益良好。

從銨鹽溶液中制備氨水和無水氯化鈣的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種從銨鹽溶液中制備氨水和無水氯化鈣的方法。本發(fā)明的方法包括步驟：將合格的銨鹽溶輸送到pH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽后，保溫；用干粉加料裝置向反應(yīng)槽中加入生石灰調(diào)節(jié)溶液的pH，反應(yīng)一段時(shí)間；過濾銨鹽漿液，將得到的蒸銨溶液，用水稀釋后，調(diào)節(jié)溶液pH值；控制溫度、壓力和時(shí)間，在蒸銨塔內(nèi)進(jìn)行蒸銨，用蒸汽吸收產(chǎn)生的氨氣得到氨水；蒸銨后溶液經(jīng)過濾、濃縮，用于制備二水氯化鈣，再經(jīng)閃蒸干燥得到無水氯化鈣。本發(fā)明提供了從銨鹽溶液中制備氨水和無水氯化鈣的工藝，解決了原料中氯富集導(dǎo)致的環(huán)境污染問題，避免了氯鹽結(jié)晶導(dǎo)致的設(shè)備、管道堵塞，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；擴(kuò)大了企業(yè)的原料選擇范圍；工藝簡單，操作簡潔，提高了設(shè)備利用率。

提取稀土元素銪的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種提取稀土元素銪的方法，包括以下步驟：(1)以釤銪釓富集物水溶液為料液，加入硝酸調(diào)節(jié)溶液pH值，然后將其加入到錐形分液漏斗中；(2)以使用稀釋劑稀釋后的功能離子液體作萃取劑，將萃取劑加入到調(diào)節(jié)好pH值的料液中，將錐形分液漏斗在電動(dòng)振蕩器上振蕩5分鐘；離子液體為三辛基(2?乙氧基?2?氧代乙基)二己基二乙醇酸銨[OcGBOEt][DHDGA]；(3)靜置分相，分相后，負(fù)載有機(jī)相與硝酸溶液混合并攪拌，反萃銪離子。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種提取稀土元素銪的方法，萃取率高，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠有效縮短萃取分離級(jí)數(shù)與減小混合室體積。

新型球磨機(jī) 724     

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一種新型球磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：鋼外殼、襯板一、襯板二、進(jìn)料管、磨球、多孔狀擋板、出料管；襯板一與鋼外殼及進(jìn)、出料管內(nèi)粘結(jié)，多孔狀擋板裝于球磨機(jī)體的中央，分成球磨區(qū)A和出料區(qū)B，在球磨區(qū)襯板一外面再活動(dòng)安裝襯板二，便于裝卸，球磨區(qū)內(nèi)放置磨球，出料管伸入外殼部分周邊多孔；所述襯板均為聚丙烯板，磨球?yàn)樘沾赡デ?。本發(fā)明研磨效果好，且耐磨耐腐蝕。

從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，a)將鈷酸鋰與還原劑混合得到鈷酸鋰混合物；b)共晶溶劑作為浸出劑加入到鈷酸鋰混合物中，在攪拌的條件下與含有還原劑的鈷酸鋰反應(yīng)；c)反應(yīng)結(jié)束后過濾，固液分離得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取銅，得到萃余液和含銅有機(jī)物；e)向萃余液中加入萃鈷萃取劑萃鈷，得到含鈷有機(jī)物和含鋰、鋁萃余液；f)向含鋰、鋁萃余液中加入萃鋁萃取劑萃鋁，得到含鋁有機(jī)物和含鋰萃余液；g)含鋰萃余液通過添加沉淀劑回收金屬鋰。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，具有工藝流程簡單，金屬的浸出率、回收率高、浸出劑綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶氯化鈣的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶氯化鈣的方法，包括以下步驟：(a)配置氯化鈣溶液，通過泵將有機(jī)溶劑和氯化鈣溶液同時(shí)加入至結(jié)晶器中并開啟攪拌連續(xù)攪拌一段時(shí)間；(b)從結(jié)晶器底部將料液放出，固液分離得到氯化鈣結(jié)晶和有機(jī)濾液；(c)洗滌氯化鈣結(jié)晶；(d)通過低溫或真空蒸餾分離有機(jī)濾液，回收有機(jī)濾液中的有機(jī)溶劑；(e)步驟(d)中蒸餾的有機(jī)溶劑返回結(jié)晶器循環(huán)使用。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶氯化鈣的方法，能夠解決傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶高能耗、對(duì)設(shè)備腐蝕性要求高的問題，而且得到的結(jié)晶產(chǎn)物純度高，整個(gè)工藝流程操作簡單、分離效率高、設(shè)備投資低、運(yùn)行成本低、環(huán)保無污染。

去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法，包括以下步驟：A、將含有氯根、硫酸根、銨根和少量的金屬離子的萃余液與氯化鈣溶液混合反應(yīng)得混合濁液，將所述混合濁液固液分離得到硫酸鈣固體和硫酸鈣上清液，B、干燥所述硫酸鈣固體得到二水硫酸鈣，C、通過石灰投料系統(tǒng)將石灰投入所述硫酸鈣上清液中進(jìn)行預(yù)脫氨，得到脫氨液，D、將所述脫氨液泵入脫氨塔中通過蒸汽汽提脫氨，得到的氨氣通過氨氣吸收塔收集得到再生氨水。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法，工藝簡單、流程短，可操作性強(qiáng)，能夠解決傳統(tǒng)工藝綜合回收次氧化鋅原料中氯根、硫酸根富集問題，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽 880     

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本發(fā)明涉及一種煙化爐加熱料溜槽，尤其涉及一種實(shí)用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽。提供一種能夠保證物料下滑角度，避免物料向外溢的實(shí)用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽。一種實(shí)用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽，包括有煙化爐、進(jìn)料管和固定桿等，煙化爐前側(cè)中間連接有能夠進(jìn)行進(jìn)料的進(jìn)料管，進(jìn)料管前部左右兩側(cè)均連接有固定桿。本發(fā)明通過第一活動(dòng)桿和滑軌之間的配合，能夠使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件將會(huì)向上傾斜，使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件一直保持傾斜狀態(tài)，從而保證物料下滑角度，避免物料向外溢，導(dǎo)致物料浪費(fèi)，如此一來，能夠節(jié)省物料的耗損。

鼓風(fēng)爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產(chǎn)方法 927     

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本發(fā)明公開了一種鼓風(fēng)爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產(chǎn)方法,包括破碎、制球和熔煉,即將銅鈷氧化礦的原礦進(jìn)行破碎,再將破碎的銅鈷氧化礦與熔劑和還原劑按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后將球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓風(fēng)爐中熔煉,制得銅鈷合金,采用本發(fā)明的方法降低了熔點(diǎn),提高了還原率,節(jié)約了能源,減少了排放,環(huán)保效益顯著,成本也相應(yīng)降低,適宜于銅鈷氧化礦制取銅鈷合金的生產(chǎn)。

超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌方法 763     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌方法。本發(fā)明的方法，包括步驟：A、將超細(xì)浸出渣礦漿泵入1#分離柱進(jìn)料口，礦漿中富含浸出金屬離子以及浸出劑；B、同時(shí)泵入絮凝劑，控制絮凝劑加入量，使絮凝劑與超細(xì)浸出渣礦漿混合均勻；C、在分離柱進(jìn)洗水口泵入洗水；D、調(diào)節(jié)流量，控制分離柱溢流口的上清液溢流速度；E、在沉降渣達(dá)到分離柱柱身體積的三分之二時(shí)排渣4?6cm高度；F、重復(fù)步驟D，實(shí)現(xiàn)連續(xù)洗滌；G、將步驟D排出的洗后超細(xì)浸出渣泵入2#分離柱，重復(fù)步驟A?E，即可達(dá)到2級(jí)逆流洗滌；H、增加3#、4#、5#....10#分離柱，重復(fù)步驟A?F實(shí)現(xiàn)多級(jí)逆流連續(xù)洗滌。本發(fā)明可以快速高效的洗出浸出渣中的夾帶物，并且設(shè)備投資小，洗滌水利用率高。

含砷金精礦的整體利用方法 809     

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本發(fā)明提供了一種含砷金精礦的整體利用方法，其包括以下步驟：(1)將金礦進(jìn)行破磨和酸化；(2)將經(jīng)破磨和酸化的金礦進(jìn)行細(xì)菌預(yù)氧化，在該細(xì)菌預(yù)氧化體系中加入砷吸附劑；(3)進(jìn)行濃密處理，得到上浮層、清液和底流；(4)將底流進(jìn)行中和與氰化浸出，進(jìn)行金的回收；(5)從所述上浮層回收砷。對(duì)含砷金精礦中的砷能夠選擇性吸附且同時(shí)能夠避免發(fā)生劫金行為。

使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，包括以下步驟：1)取氯化鈣溶液，將濃硫酸加入到所述氯化鈣溶液中進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20～80℃，所述濃硫酸在攪拌的條件下連續(xù)加入，并且在1～4h內(nèi)添加完成；2)結(jié)晶反應(yīng)結(jié)束后陳化一段時(shí)間，然后過濾得到再生的鹽酸及石膏。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，可連續(xù)結(jié)晶生成硫酸鈣晶須的同時(shí)，產(chǎn)生的鹽酸也可以進(jìn)行工業(yè)化重復(fù)利用。

軟硬聯(lián)合鋼襯膠防腐型攪拌桶 765     

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本實(shí)用新型涉及一種軟硬聯(lián)合鋼襯膠防腐型攪拌桶。在桶體上部設(shè)有對(duì)稱的進(jìn)料法蘭和出料法蘭，下部設(shè)有放空法蘭，桶體內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)稱分布的擾流板，在桶體內(nèi)面黏貼上一層硬氯化丁基橡膠，再在硬氯化丁基橡膠上黏貼一層軟氯化丁基橡膠，平整無縫隙后進(jìn)行硫化處理。本實(shí)用新型從根本上解決硬質(zhì)襯里的動(dòng)態(tài)性能差常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時(shí)，易發(fā)生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞的問題,特別適用于濕法冶煉行業(yè)的電解浸出，冶金行業(yè)的酸洗線、酸再生、中和站和脫脂線的使用，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。

環(huán)流式攪拌碾磨機(jī) 900     

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一種用于金屬礦濕法冶金的環(huán)流式攪拌碾磨機(jī),主要由機(jī)座1和支架10兩大部分組成,由攪拌池2,碾磨槽3,中心柱16構(gòu)成機(jī)座1,在支架10上安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)7,攪拌電機(jī)8,料斗11及輸送機(jī)12,碾輪4為驅(qū)動(dòng)輪,帶動(dòng)支架10沿環(huán)形碾磨槽3移動(dòng),攪拌槳產(chǎn)生的強(qiáng)渦流能使攪拌池2內(nèi)的每一處沉積物質(zhì)受到攪拌,支架10通過軸承17與中心軸15連接,由供電環(huán)13和炭刷14解決供電,本實(shí)用新型具有能耗小,礦石漿化處理規(guī)模大,攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。