精煉銅渣濕法處理工藝的制作方法 672     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術(shù).采用陽(yáng)極爐熔煉制作電解銅過(guò)程中的銅陽(yáng)極板，在熔煉產(chǎn)出陽(yáng)極板的同時(shí)進(jìn)行除雜，除雜主要通過(guò)鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過(guò)程中的鉛、鋅等其他金屬雜質(zhì)除去，而鼓入的氧氣氧化雜質(zhì)金屬的過(guò)程中也會(huì)將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據(jù)陽(yáng)極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在

溶液電積裝置 1094     

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一種溶液電積裝置，包括電積槽、沿電積槽內(nèi)長(zhǎng)度方向緊密排布并相間隔設(shè)置的陰極板和陽(yáng)極板、設(shè)置在電積槽上部陰、陽(yáng)極板之間的上隔板，所述上隔板由隔板、伸出端及固定塊構(gòu)成，所述隔板寬度為相鄰兩極板板面間隔距離，固定塊上部與上隔板間形成一個(gè)朝向電積槽內(nèi)部的氣體通道，所述固定塊朝向電積槽壁的一側(cè)上設(shè)置有缺口，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有溶液管道通道，所述溶液管道通道內(nèi)設(shè)置溶液管，在所述溶液管道通道上設(shè)置有朝電積槽內(nèi)部的通道出液孔，所述溶液管上對(duì)應(yīng)著通道出液孔的位置上設(shè)置有溶液管出液孔。本裝置可消除電積槽內(nèi)逸散至車間的酸霧及解決由于極板變形引起的短路問(wèn)題，同時(shí)加速槽內(nèi)電解液的擴(kuò)散速度，減少濃差極化。

重力分離砂浸出的裝置 1329     

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本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種重力分離砂浸出的裝置，包括筒體、電機(jī)和變頻器；所述筒體的上端開拆卸安裝有筒體蓋板，所述筒體蓋板上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿筒體蓋板且通過(guò)聯(lián)軸器與設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)的攪拌錨固定連接，所述電機(jī)電連接于變頻器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，設(shè)置的電機(jī)電連接于變頻器，實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的不斷變化，從而驅(qū)動(dòng)攪拌錨進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速的攪拌，能夠在浸出或溶解的同時(shí)，將不溶物通過(guò)重力高效分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，效率高，其有效解決了現(xiàn)有攪拌過(guò)程會(huì)形成動(dòng)態(tài)平衡，導(dǎo)致分離效果差的問(wèn)題。

SO2浸出鈷的系統(tǒng) 695     

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本實(shí)用新型提供了一種SO2浸出鈷的系統(tǒng)，包括加壓吸附罐、初級(jí)吸附塔、填料吸附塔、混合槽和浸出槽；所述加壓吸附罐、所述初級(jí)吸附塔和所述浸出槽分別與SO2氣體進(jìn)氣管相連，所述初級(jí)吸附塔、所述填料吸附塔和所述混合槽分別與萃余液進(jìn)液管相連，所述加壓吸附罐與進(jìn)水管相連；所述初級(jí)吸附塔和所述填料吸附塔分別通過(guò)液體管道與所述混合槽相連，所述加壓吸附罐、所述混合槽和所述浸出槽依次通過(guò)液體管道相連，所述初級(jí)吸附塔和所述浸出槽分別通過(guò)氣體管道與所述填料吸附塔相連。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)，將SO2氣體分三種路徑同時(shí)導(dǎo)入，SO2氣體利用率提高了15%以上，鈷浸出率提高了3%以上，同時(shí)避免了SO2氣體逸出對(duì)環(huán)境造成污染。

浸出槽攪拌軸水封裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及一種浸出槽攪拌軸水封裝置，包括浸出槽、攪拌軸，其特征在于：還包括環(huán)形罩筒、水槽；水槽外形為方形槽，中間設(shè)置中心圓筒，攪拌軸從中心圓筒穿過(guò)；水槽位于浸出槽頂蓋之上，并利用浸出槽頂蓋作為水槽底板；環(huán)形罩筒敞口朝下，緊箍在攪拌軸上；水槽中儲(chǔ)水，環(huán)形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本實(shí)用新型水封裝置通過(guò)在浸出槽頂部攪拌軸處設(shè)置水封有效解決目前工業(yè)浸出槽攪拌器軸孔處與攪拌軸密封不嚴(yán)造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

攪拌浸出槽氣體分散裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌浸出槽氣體分散裝置，包括攪拌浸出槽、攪拌器、錐形罩和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管從攪拌浸出槽底部邊壁穿過(guò)，通入攪拌浸出槽的中心，其末端向上伸入錐形罩中；所述錐形罩敞口朝下，位于進(jìn)氣管末端的上方、攪拌器的下方。該攪拌浸出槽氣體分散裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用有效，可使氣體均勻、穩(wěn)定地分散在攪拌浸出槽中，提高氣體利用率和浸出效果。

從鎢酸鈉溶液中除錫的系統(tǒng) 1169     

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本實(shí)用新型提供了一種從鎢酸鈉溶液中除錫的系統(tǒng)，包括凈化裝置、氧化劑高位裝置、酸液高位裝置和堿液高位裝置，所述凈化裝置和所述氧化劑高位裝置之間通過(guò)第一管路連接，所述凈化裝置和所述酸液高位裝置之間通過(guò)第二管路連接，所述凈化裝置和所述堿液高位裝置之間通過(guò)第三管路連接，所述的第一管路、第二管路和第三管路分別設(shè)置有流量控制裝置，所述的凈化裝置中還設(shè)有用于供應(yīng)去離子水的第四管路，所述的凈化裝置中還設(shè)有固體加料裝置。通過(guò)本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)能夠除去鎢酸鈉溶液中的錫雜質(zhì)，而且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

醋酸鑭的制備系統(tǒng) 1028     

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一種高純高總量的醋酸鑭的制備系統(tǒng)，其特征在于，依次包括碳酸鑭溶解及水解除雜單元、過(guò)濾凈化單元、碳銨轉(zhuǎn)化精制單元、醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元和干燥單元，所述溶解及水解除雜單元包括溶解反應(yīng)釜、碳酸鑭進(jìn)入端、硝酸進(jìn)入端和硝酸鑭輸出端；所述過(guò)濾凈化單元包括過(guò)濾裝置和儲(chǔ)料桶；所述碳銨轉(zhuǎn)化精制單元包括沉淀反應(yīng)釜、硝酸鑭料液進(jìn)入端、碳銨溶液進(jìn)入端和精制碳酸鑭料液輸出端；所述醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元包括結(jié)晶反應(yīng)釜、硝酸溶液進(jìn)入端、精制碳酸鑭料液進(jìn)入端和醋酸鑭料液輸出端；以及干燥單元與醋酸鑭料液輸出端連通。根據(jù)本實(shí)用新型制得的醋酸鑭產(chǎn)品純度高，稀土純度> 99.99％，非稀土雜質(zhì)低，普遍非稀土雜質(zhì)< 10ppm，Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。

萃取或反應(yīng)用的罐式混合澄清器 846     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取或反應(yīng)用的罐式混合澄清器,與現(xiàn)有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保溫夾套的攪拌式圓筒形混合罐和上置式環(huán)形澄清器組成;在位于裝置中央的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌混合罐內(nèi)物料又能將所形成的混合液提升至受料盤再流入澄清器內(nèi),后者將輕重二相澄清分層;裝有的輕、重相調(diào)節(jié)閥可實(shí)現(xiàn)循環(huán)回流和調(diào)節(jié)相比。故具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備緊湊、連續(xù)化生產(chǎn)、效率高、生產(chǎn)能力范圍大、符合GMP要求,還可用作反應(yīng)器的特點(diǎn),適用于化工、制藥、輕工、冶金、原子能、廢水處理等領(lǐng)域。

尾礦庫(kù)原地浸出集液反應(yīng)裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦庫(kù)原地浸出集液反應(yīng)裝置，包括尾礦堆、注液管路、防滲土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液壓泵、洗滌液池、吸附塔、洗滌塔一、洗滌塔二、洗滌塔三、沉淀塔，所述尾礦堆的內(nèi)設(shè)置注液管路，且尾礦堆的底部設(shè)置防滲土工膜，所述尾礦堆的下方設(shè)置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方設(shè)置浸出液收集槽，且浸出液收集槽與尾礦堆通過(guò)錨桿連接。本實(shí)用新型成本低、維修量少、管理簡(jiǎn)單，浸出設(shè)施少，對(duì)于推動(dòng)尾礦重新利用、緩解我國(guó)資源緊張局面具有積極的作用，本實(shí)用新型適用于大型易堆浸采礦的尾礦庫(kù)；對(duì)堆場(chǎng)地址的選擇不在受限制，浸出液能及時(shí)回收出來(lái)，投資見效快，生產(chǎn)成本低，投資少。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置。該裝置包括：熟化罐(圖1)和浸出罐(圖3)兩部分。熟化罐由上部攪拌室(4)和下部熟化槽組成。包括攪拌系統(tǒng)(6)、進(jìn)料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐攪拌室下部設(shè)有下料口(9)，開啟下料閥(10)將攪拌均勻的物料排入熟化槽中進(jìn)行熟化。熟化槽內(nèi)分為八個(gè)儲(chǔ)料室(1)，可分別控制熟化時(shí)間，熟化過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行。完成熟化后物料從熟化罐下部的出料口出料，進(jìn)入浸出罐。熟化槽側(cè)壁設(shè)有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的攪拌浸出，包括攪拌系統(tǒng)(17)、進(jìn)料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH檢測(cè)系統(tǒng)(19)。本裝置有效利用了自給熱量，降低了生產(chǎn)能耗，可達(dá)到提高土狀礦物中有價(jià)金屬離子浸出率的目的。

氫氧化鈰的制備系統(tǒng) 1040     

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一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括：反應(yīng)釜；一級(jí)密閉過(guò)濾槽；二級(jí)密閉過(guò)濾槽；濾液存儲(chǔ)器；沉淀反應(yīng)釜，其具有攪拌器、二次水加注器、氨水注入器、雙氧水注入器、雙氧水量與Ce(OH)3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器、熱氨水注入器、上清液除去器和氨水濃度控制器；過(guò)濾槽，其具有熱二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游與過(guò)濾槽連通，具有烘干溫度控制器和烘干時(shí)間控制器；氫氧化鈰產(chǎn)品容器，其上游與烘箱連通，在烘箱與氫氧化鈰產(chǎn)品容器之間設(shè)有過(guò)篩器和混料器。本實(shí)用新型制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，硝酸根< 500ppm，稀土純度> 99.99%，普遍非稀土雜質(zhì)< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物總量> 90%。

醋酸鈰的制備系統(tǒng) 728     

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一種高純高總量的醋酸鈰的制備系統(tǒng)，其特征在于，依次包括碳酸鈰溶解及水解除雜單元、過(guò)濾凈化單元、碳銨轉(zhuǎn)化精制單元、醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元、干燥單元，所述溶解及水解除雜單元包括溶解反應(yīng)釜、碳酸鈰進(jìn)入端、硝酸進(jìn)入端和硝酸鈰輸出端；所述過(guò)濾凈化單元包括過(guò)濾裝置和儲(chǔ)料桶；所述碳銨轉(zhuǎn)化精制單元包括沉淀反應(yīng)釜、硝酸鈰料液進(jìn)入端、碳銨溶液進(jìn)入端和精制碳酸鈰料液輸出端；所述醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶單元包括結(jié)晶反應(yīng)釜、醋酸溶液進(jìn)入端、精制碳酸鈰料液進(jìn)入端和醋酸鈰料液輸出端。根據(jù)本實(shí)用新型制得的醋酸鈰產(chǎn)品純度高，稀土純度＞99.99％；非稀土雜質(zhì)低，普遍非稀土雜質(zhì)＜10ppm；Cl-＜10ppm，SO42-＜10ppm。

冶金加工用殘?jiān)^(guò)濾回收裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金加工用殘?jiān)^(guò)濾回收裝置，包括裝置連接箱，裝置連接箱左端與電機(jī)一底部固定連接，電機(jī)一輸出端與傳動(dòng)輪左側(cè)面固定連接。該冶金加工用殘?jiān)^(guò)濾回收裝置，通過(guò)將過(guò)濾回收裝置放置在輸送輥下方，便于對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中掉落到殘?jiān)勰┦占?，通過(guò)電機(jī)一帶動(dòng)過(guò)濾履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使大塊的殘?jiān)惠斔偷綒堅(jiān)占壑惺占?，通過(guò)同時(shí)打開的電機(jī)二推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪上下移動(dòng)，使過(guò)濾履帶抖動(dòng)，便于粉末殘?jiān)?jīng)過(guò)過(guò)濾履帶表面過(guò)濾孔進(jìn)入灰塵收集槽之中，通過(guò)霧化管和沖洗箱噴水，使粉末殘?jiān)恋淼匠恋硐渲校瑥亩鉀Q了殘?jiān)厥昭b置不便對(duì)粉末和廢料殘?jiān)M(jìn)行過(guò)濾和篩選的問(wèn)題。

新型冶金原料防塵破碎裝置 1226     

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本實(shí)用新型公開一種新型冶金原料防塵破碎裝置，采用的技術(shù)方案是，包括殼體、旋轉(zhuǎn)板、動(dòng)鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機(jī)、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機(jī)、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調(diào)整塊、推力板、調(diào)整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷。本裝置偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板來(lái)回?fù)u動(dòng)，從而使動(dòng)鄂板來(lái)回?fù)u動(dòng)，與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤(rùn)濕，減少塵土產(chǎn)生，轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉形成的風(fēng)流，一方面可以是灰塵下降，另一方面可以使水霧下降，附著于原料上，完成破碎的原料經(jīng)由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用，用來(lái)進(jìn)一步抑塵。

藥品制備用離心萃取機(jī) 734     

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本實(shí)用新型公開了一種藥品制備用離心萃取機(jī)，涉及藥品制備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的上表面設(shè)置有密封頂蓋，進(jìn)料管，清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置內(nèi)部的便捷清理，通過(guò)推動(dòng)密封頂蓋使得連接插環(huán)插入至主體的內(nèi)部，并與限位插桿套接，同時(shí)升降滑環(huán)在連接插環(huán)的擠壓下，對(duì)多個(gè)彈簧擠壓，并使得固定卡塊進(jìn)入連接插環(huán)的內(nèi)部，然后旋轉(zhuǎn)密封頂蓋帶動(dòng)連接插環(huán)旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)固定卡塊旋轉(zhuǎn)限位，同時(shí)多個(gè)限位插桿在連接插環(huán)的帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降滑環(huán)旋轉(zhuǎn)，然后松開密封頂蓋使得彈簧通過(guò)反彈，推動(dòng)升降滑環(huán)對(duì)連接插環(huán)擠壓，當(dāng)使用后對(duì)上述操作進(jìn)行反向操作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置內(nèi)部的便捷清理。

鈷鎳分離用萃取劑的在線皂化系統(tǒng) 865     

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一種鈷鎳分離用萃取劑的在線皂化系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的氫氧化鈉溶液皂化裝置和至少一級(jí)鎳溶液皂化裝置；該氫氧化鈉溶液皂化裝置包括鈉皂混合室和鈉皂澄清室；該系統(tǒng)的中游鎳溶液皂化裝置包括中游鎳皂混合室和中游鎳皂澄清室；該系統(tǒng)的最下游鎳溶液皂化裝置包括最下游鎳皂混合室和最下游鎳皂澄清室，所述最下游鎳皂混合室具有最下游鎳皂攪拌器、最下游有機(jī)相溢流口、最下游鎳皂混合相出口、和含鈷鎳溶液入口；最下游鎳皂澄清室具有中間產(chǎn)品的出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：皂化作業(yè)簡(jiǎn)單連續(xù)，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，而且可避免了單純鈉皂對(duì)產(chǎn)品造成的污染，降低后續(xù)產(chǎn)品洗滌用水，萃余液達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。

新型冶金雜質(zhì)處理裝置 896     

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本實(shí)用新型公開一種新型冶金雜質(zhì)處理裝置，采用的技術(shù)方案是，包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動(dòng)伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺(tái)、電機(jī)、引導(dǎo)板、傳送裝置、旋轉(zhuǎn)塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)滾柱旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)粉碎快旋轉(zhuǎn)粉碎冶金雜質(zhì)，使成為顆粒狀，兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小，電動(dòng)伸縮桿通過(guò)伸縮可以控制推板的運(yùn)動(dòng)，就可以控制進(jìn)口的大小，控制流量，而且該裝置設(shè)置為向下放料，可以較好的防止塊料的堵塞問(wèn)題。

逆流洗滌裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種逆流洗滌裝置，該逆流洗滌裝置包括多個(gè)濃密機(jī)，還包括礦漿環(huán)管和洗水環(huán)管，礦漿和洗水分別通過(guò)礦漿環(huán)管和洗水環(huán)管依次輸送至各個(gè)濃密機(jī)內(nèi)，每個(gè)濃密機(jī)的溢流槽分別通過(guò)第一支管與洗水環(huán)管連接，每個(gè)濃密機(jī)內(nèi)部分別通過(guò)第二支管與洗水環(huán)管連通，每個(gè)濃密機(jī)內(nèi)部分別通過(guò)第三支管與洗水環(huán)管連通，每個(gè)濃密機(jī)的底部分別通過(guò)第四支管與礦漿環(huán)管連接，從而控制礦漿和洗水在每個(gè)濃密機(jī)內(nèi)流入和流出，避免了因單個(gè)濃密機(jī)故障需要維修時(shí)，需停止整條逆流洗滌線的生產(chǎn)問(wèn)題。

提高萃取槽中有機(jī)相和水相分相速度的系統(tǒng) 1141     

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一種提高萃取槽中有機(jī)相與水相分相速度的系統(tǒng)，其特征在于：包括依次串聯(lián)的多級(jí)萃取槽，所述萃取槽設(shè)有混合室和澄清室；在混合室中設(shè)有通過(guò)攪拌輸入能量使有機(jī)相由上游向下游順流流動(dòng)而水相由下游向上游逆流流動(dòng)的攪拌槳；在至少一級(jí)萃取槽的澄清室中設(shè)有至少一塊斜板，該斜板上下留有流體通道。本實(shí)用新型的系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易行、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，可避免有機(jī)相的大量損失，并改善萃取分離的質(zhì)量。

新型稀土溶解罐 878     

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本實(shí)用新型公開了一種新型稀土溶解罐，包括溶解罐體及設(shè)置在溶解罐體頂部的進(jìn)料口，溶解罐體的中部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的表面固定有攪拌支架，攪拌軸的底部固定有翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸的外表面套裝有翻轉(zhuǎn)葉片，溶解罐體的兩側(cè)分別設(shè)置有溶解劑箱，溶解劑箱的頂部連接有高壓水管，高壓水管的另一端連接有高壓噴頭，高壓噴頭設(shè)置在溶解罐體的內(nèi)表面，溶解罐體的底部連接有廢液管，廢液管的底部連接有卸料口；該種新型稀土溶解罐，在原有基礎(chǔ)上，對(duì)溶解罐體的內(nèi)部進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)攪拌軸和翻轉(zhuǎn)軸可是內(nèi)部的稀土進(jìn)行充分的攪拌，解決罐體底部稀土難攪拌的問(wèn)題，提高攪拌的效率，通過(guò)高壓噴頭往內(nèi)部添加溶解劑，加上充分的攪拌，使稀土溶解的更為充分。

新型鼓風(fēng)浸出裝置 681     

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一種新型鼓風(fēng)浸出裝置，包括浸出槽、出風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)管，所述浸出槽的側(cè)面開設(shè)有一個(gè)出風(fēng)管安裝口；所述出風(fēng)管穿過(guò)所述出風(fēng)管安裝口通入所述浸出槽內(nèi)；所述出風(fēng)管的兩端密封；所述出風(fēng)管伸入浸出槽的一端沿垂向上下兩端均開設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口；所述出風(fēng)管未伸入浸出槽的一端與所述進(jìn)風(fēng)管連接；所述浸出槽的底部固定安裝有一個(gè)壓縮空氣分散器；所述出風(fēng)管伸入所述浸出槽的一端通入所述壓縮空氣分散器內(nèi)；所述空氣分散器為長(zhǎng)方形的箱體類結(jié)構(gòu)；所述空氣分散器的上下兩個(gè)端面上均固定安裝有一個(gè)空氣分散塊；所述出風(fēng)管位于所述兩個(gè)空氣分散塊之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可對(duì)浸出槽內(nèi)的出風(fēng)起到良好的分散效果，保證出風(fēng)均勻，提高浸出效率。

三元電池材料回收再利用設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種三元電池材料回收再利用設(shè)備，包括防廢氣污染裝置和熱處理裝置，防廢氣污染裝置位于熱處理裝置的上方，防廢氣污染裝置設(shè)置有吸入裝置、凈化裝置和散熱裝置，吸入裝置包括吸風(fēng)套、扇片安裝板、吸風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)管，吸風(fēng)套的上表面固定連接扇片安裝板，扇片安裝板的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)扇，扇片安裝板的上表面固定連接有連接管，導(dǎo)風(fēng)管的下表面開設(shè)有第一通氣孔，連接管的上表面固定連接在導(dǎo)風(fēng)管下表面的第一通氣孔處，導(dǎo)風(fēng)管的右側(cè)面中心處開設(shè)有第二通氣孔，解決了由于熱處理方法需要在高溫條件下進(jìn)行，電極殘留的有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)高溫會(huì)產(chǎn)生有害氣體對(duì)人體不利的問(wèn)題。

稀土冶煉高效工藝?yán)鋮s系統(tǒng) 1296     

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本實(shí)用新型公開稀土冶煉高效工藝?yán)鋮s系統(tǒng)，屬于稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域，其包括驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒的頂部滑動(dòng)安裝有抖動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)所述抖動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)的抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述抖動(dòng)桿的頂部固定有位于驅(qū)動(dòng)盒上方的冷卻罐，所述冷卻罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述冷卻罐的兩側(cè)分別安裝有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，驅(qū)動(dòng)盒上的頂部安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口之間連接有軟管；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)稀土的抖動(dòng)上拋，配合吹風(fēng)散熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀土的的均勻冷卻，避免稀土堆積在一塊，提高冷卻效率。

貴金屬?gòu)U水的回收裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種貴金屬?gòu)U水的回收裝置，包括調(diào)節(jié)反應(yīng)池，在所述調(diào)節(jié)反應(yīng)池上設(shè)有計(jì)量罐，所述調(diào)節(jié)反應(yīng)池與電極氧化池對(duì)應(yīng)連接，所述電極氧化池與混凝反應(yīng)池對(duì)應(yīng)連接，所述混凝反應(yīng)池與沉淀池對(duì)應(yīng)連接，所述沉淀池通過(guò)提升泵與計(jì)量罐對(duì)應(yīng)連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果明顯，運(yùn)行成本低廉，回收貴金屬的優(yōu)點(diǎn)。

提高離子型稀土浸取率和尾礦安全性的方法 1023     

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一種提高離子型稀土浸取率和尾礦安全性的方法，其要點(diǎn)是根據(jù)離子型稀土礦的特點(diǎn)，一是在按工藝步驟中稀土原礦和近中性銨鹽浸礦劑的比例浸取大部分稀土后補(bǔ)加酸性硫酸鹽浸礦劑使難浸稀土得以浸出，而不是在一開始就將浸礦劑pH調(diào)到4以下；二是在酸性浸礦劑浸取后再分別用水和石灰乳水溶液護(hù)理尾礦，中和礦體中殘留的酸，并使吸附的過(guò)量銨轉(zhuǎn)入溶液，減少尾礦中銨的殘留，提高銨的回收利用率。采用本發(fā)明技術(shù)可以使稀土提取效率提高2-30%，與礦中難交換組分含量有關(guān)，降低銨消耗20%左右和尾礦中的稀土和銨殘留50%以上，降低礦山尾水中的稀土、銨、鈾和釷含量70%以上。保證尾水為中性，減少了尾礦膨化導(dǎo)致的滑坡風(fēng)險(xiǎn)。

尾礦庫(kù)原地浸出集液巷道采礦技術(shù)及反應(yīng)裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種尾礦庫(kù)原地浸出集液采礦技術(shù)，利用尾礦庫(kù)原有的防滲層，在其下部布置巷道，并對(duì)巷道進(jìn)行錨噴支護(hù)和防滲措施，在需處理的尾礦中間斷性地輸入注入溶浸液，使其自然氧化反應(yīng)，與礦物進(jìn)行置換，浸出液順錨桿鉆孔流入集液巷道，在每個(gè)集液巷道的盡頭用一根管道并聯(lián)，再利用巷道坡度高度差使浸出液自流到水冶廠進(jìn)行水洗提煉出所需的礦物。本發(fā)明成本低、維修量少、管理簡(jiǎn)單，浸出設(shè)施少，對(duì)于推動(dòng)尾礦重新利用、緩解我國(guó)資源緊張局面具有積極的作用，本發(fā)明適用于大型易堆浸采礦的尾礦庫(kù)；對(duì)堆場(chǎng)地址的選擇不在受限制，浸出液能及時(shí)回收出來(lái)，投資見效快，生產(chǎn)成本低，投資少。

化學(xué)沉淀法制備超細(xì)仲鎢酸銨的方法 1401     

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一種化學(xué)沉淀法制備超細(xì)仲鎢酸銨的方法，包括以下步驟：（1）用分析天平稱取黃鎢酸倒入去離子水中，用玻璃棒將其攪拌成稀糊狀，放入超聲波振蕩器中處理；（2）將裝有鎢酸稀泥的燒杯放入低溫恒溫槽中低溫恒溫均熱處理；（3）將氨水沿著玻璃棒緩緩倒入黃鎢酸中，攪拌至完全反應(yīng)，靜置待固液分離后用吸管吸走上清液，獲得固體粉末，用2%的稀氨水清洗固體粉末一遍，再用去離子水清洗固體粉末三遍，獲得純凈的白色粉末；（4）將白色粉末放入真空干燥箱中加熱烘干，獲得干燥的白色粉末。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)潔，能制備粒經(jīng)小于10微米的仲鎢酸銨粉末。本發(fā)明方法所需實(shí)驗(yàn)設(shè)備和試劑簡(jiǎn)單、廢氣廢水零排放、能耗低和速度快等優(yōu)點(diǎn)。

La-Nd輕稀土預(yù)分離三出口萃取分離工藝 935     

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一種La?Nd輕稀土預(yù)分離三出口萃取分離工藝，屬于溶劑萃取分離稀土技術(shù)。本發(fā)明采用預(yù)分離萃取法，對(duì)La?Nd輕稀土料液首先進(jìn)行LaCePr/CePrNd預(yù)分離，用較少的萃取槽級(jí)數(shù)將La?Nd輕稀土分為兩部分LaCePr和CePrNd。然后進(jìn)行LaCe/CePr預(yù)分離，和CePr/Nd分餾萃取。這兩個(gè)萃取的出口水相LaCe和CePr為共同原料進(jìn)入La/Ce/Pr三出口工藝。LaCe/CePr預(yù)分離的出口負(fù)載有機(jī)相流入CePr/Nd分餾萃取，作CePr/Nd分餾萃取的萃取有機(jī)相。本發(fā)明工藝減少了萃取設(shè)備的總體積，減少了萃取劑和稀土金屬的存槽量，減少酸堿消耗及廢水排放量，利于生產(chǎn)的綠色環(huán)保。

用伯胺萃取劑從低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法 844     

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本發(fā)明提供一種用伯胺萃取劑從低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法，在離子吸附型稀土礦山，有大量的低濃度稀土廢水和浸出液，從這些溶液中回收稀土目前仍然是以沉淀法和吸附法為主。采用兩級(jí)逆流萃取和相比1:25可以使使萃余液中的稀土總濃度下降到0.5mg/L以下，而鋁、鎂、鈣等離子的濃度基本沒多少減小，可以用于配制浸礦劑溶液。萃取有機(jī)相用氯化物反萃可以得到稀土含量高而鋁含量低的稀土富集溶液，采用沉淀法即可得到低鋁含量的稀土產(chǎn)品。本發(fā)明可高效地從低濃度稀土溶液中富集稀土并與大部分的鋁等雜質(zhì)分離。