煙化爐余熱蒸汽利用系統(tǒng) 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種煙化爐余熱蒸汽利用系統(tǒng)，包括煙化爐爐煙出口還包括余熱鍋爐、省煤器、布袋除塵器和抽風(fēng)機(jī)，所述煙化爐爐煙出口的頂部設(shè)有煙道頂帽，煙道頂帽的出口與余熱鍋爐的進(jìn)口連接，余熱鍋爐的尾部經(jīng)倒V形煙管與省煤器連接，省煤器通過斜煙道與布袋除塵器的進(jìn)口連接，布袋除塵器的出口與抽風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型將能有效提高余熱蒸汽的利用率，余熱鍋爐和省煤器同時是對煙氣起到了沉降作用，將較粗的煙塵先行沉降下來，減輕布袋除塵器的負(fù)荷,有效提高了收塵效果。

污水軟化處理系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型公開了一種污水軟化處理系統(tǒng)，它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的PH調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池、軟化水池和澄清池；PH調(diào)節(jié)池的上部設(shè)有污水進(jìn)口，底部設(shè)有調(diào)節(jié)池出口，調(diào)節(jié)池出口與絮凝反應(yīng)池底部的進(jìn)口連接，絮凝反應(yīng)池的上部設(shè)有絮凝池出口，助凝反應(yīng)池的上部設(shè)有助凝池進(jìn)口，絮凝反應(yīng)池與助凝反應(yīng)池溢流連通，所述助凝反應(yīng)池的出口設(shè)在底部與軟化水池底部的進(jìn)口連接，軟化水池的上部設(shè)有出口，澄清池的上部設(shè)有進(jìn)口，軟化水池與澄清池溢流連通。本實(shí)用新型能快速的對污水進(jìn)行軟化，軟化后的水質(zhì)可作為下一階段處理的原水，同時污泥通過污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接，再經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾分離，有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。

飽和再反萃系統(tǒng) 934     

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本實(shí)用新型一種飽和再反萃系統(tǒng)，包含反萃槽和補(bǔ)給槽，反萃槽為混合澄清槽。反萃槽的首級混合室設(shè)有有機(jī)相入口，末級澄清室設(shè)有有機(jī)相出口，末級混合室設(shè)有水相入口，首級澄清室設(shè)有水相出口，補(bǔ)給槽連接首級澄清室和末級混合室。使用該系統(tǒng)能夠在保證高反萃取率的前提下，提高反萃相中主萃劑的濃度，節(jié)約反萃劑和下步工序中沉淀劑的用量，提高主萃劑的回收率。且反萃相中主萃物的濃度可以通過反萃相的出口的流量調(diào)節(jié)閥自由調(diào)節(jié)。

污水處理系統(tǒng) 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的軟化處理系統(tǒng)、氧化處理系統(tǒng)和膜過濾系統(tǒng)；所述軟化處理系統(tǒng)包括依次連接的第一PH調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池、軟化水池和第一澄清池；氧化處理系統(tǒng)包括依次連接的纖維球過濾器、第二PH調(diào)節(jié)池、三相流化床和第二澄清池。本實(shí)用新型能快速的對污水進(jìn)行處理，將污水處理過程分成三大步；即軟化處理、氧化處理和膜過濾處理，處理后的水質(zhì)可達(dá)廢水國家排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)，同時在各處理階段產(chǎn)生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接，再經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾分離，有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。

煙化爐粉煤給煤系統(tǒng) 1211     

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本實(shí)用新型公開了一種煙化爐粉煤給煤系統(tǒng)，包括粉煤給煤裝置和文氏輸送氣管，所述粉煤給煤裝置它包括由兩個上下側(cè)壁并列連通且軸向平行設(shè)置的機(jī)殼圓筒，位于上方的第一機(jī)殼圓筒內(nèi)設(shè)有送料輪，位于下方的第二機(jī)殼圓筒兩側(cè)分別與兩支文氏輸送氣管連通形成粉煤給料口，第一機(jī)殼圓筒兩側(cè)設(shè)有軸承組與送料輪的主軸連接，送料輪主軸的一端與驅(qū)動裝置連接；所述送料輪包括：主軸，套設(shè)在主軸上的滾筒及兩側(cè)的端板，滾筒上的葉片輪；端板在葉片輪兩側(cè)形成裙邊，第一機(jī)殼圓筒上方機(jī)殼體壁內(nèi)設(shè)有粉煤進(jìn)口，葉片輪相鄰的兩葉片、葉片輪裙邊和第一機(jī)殼圓筒內(nèi)壁之間形成一個煤粉定量送料型腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可實(shí)現(xiàn)煤粉的定量加注。

污水氧化處理系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種污水氧化處理系統(tǒng)，它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的纖維球過濾器、PH調(diào)節(jié)池、三相流化床和澄清池,所述纖維球過濾器的上部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口的高度大于出口的高度；PH調(diào)節(jié)池的上部設(shè)有進(jìn)口，底部設(shè)有出口，PH調(diào)節(jié)池與纖維球過濾器溢流連通，PH調(diào)節(jié)池底部的出口與三相流化床底部的進(jìn)口連接，三相流化床的出口設(shè)置在上部，澄清池的進(jìn)口設(shè)置在上部，三相流化床的出口與澄清池的進(jìn)口溢流連通。本實(shí)用新型能快速的軟化后的水質(zhì)進(jìn)行氧化處理，氧化后的水質(zhì)可作為下一階段處理的原水，同時在各處理階段產(chǎn)生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接，再經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾分離，有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。

用于銅精煉渣含合金礦料的濕格溢流型球磨機(jī) 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種用于銅精煉渣含合金礦料的濕格溢流型球磨機(jī)，它包括，機(jī)座，筒體，設(shè)置在筒體內(nèi)的磨球，進(jìn)料管，出料管，軸承座和驅(qū)動裝置，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，第一軸承座和第二軸承座的頂部分別置于筒體兩端，出料管的一端穿過第一軸承座與筒體的一端連接，出料管的另一端設(shè)有圓筒滾篩，進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接。本實(shí)用新型在出料管增加了圓筒滾篩，使磨不細(xì)的塊狀合金與磨細(xì)的礦料分離開來，讓塊狀合金直接從滾篩一端直接排除，提高了球磨機(jī)的效率以及減少了磨球的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

逆流焙燒系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種逆流焙燒系統(tǒng)，包括焙燒窯，造粒機(jī)、傳輸帶和若干個設(shè)置在傳輸帶上方的料倉，料倉中物料經(jīng)傳輸帶與造粒機(jī)的進(jìn)口連接，造粒機(jī)的出口下方設(shè)有集料倉，集料倉的出口經(jīng)提升機(jī)提升與焙燒窯頂部的進(jìn)料口連接，焙燒窯的窯體爐膛內(nèi)從上往下分為低溫烘焙區(qū)、中溫烘焙區(qū)和高溫烘焙區(qū)，焙燒窯底部出口的下方設(shè)有水冷渣溜槽。本實(shí)用新型可以連續(xù)焙燒，省去了傳統(tǒng)方式煤氣或天然氣連續(xù)點(diǎn)火裝置，造粒物料垂直下落與熱氣流逆向流動，充分利用了剩余熱能，烘焙造粒物料以脫除物理水分，脫水率達(dá)到80%以上。

雜銅陽極泥振動脫水裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種雜銅陽極泥振動脫水裝置，包括支架，支架上設(shè)有減震部件，支架的頂部設(shè)有振動電機(jī)，振動電機(jī)連接傳動板，傳動板上方安置雜銅陽極泥噸袋；傳動板的頂部設(shè)有懸掛架，懸掛架上設(shè)有電動葫蘆，電動葫蘆通過掛鉤連接雜銅陽極泥噸袋；雜銅陽極泥噸袋內(nèi)插入虹吸管，虹吸管的端部連接真空桶。本實(shí)用新型勞動強(qiáng)度低，雜銅陽極泥通過溜槽裝袋，而不是將雜銅陽極泥放置于地上待游離水流走再人工裝袋，勞動強(qiáng)度降低了90%以上。作業(yè)時間短，振動脫水裝置工作時間30min～60min，脫水率達(dá)到50～60%。

煙化爐加料系統(tǒng) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種煙化爐加料系統(tǒng)，包括煙化爐，煙化爐爐體的左、右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)加料口和側(cè)面水套，煙化爐爐體的前、后兩端設(shè)有端面水套，所述側(cè)面水套與端面水套通過連接耳連接形成一個煙化爐加料層整體水套，所述煙化爐爐體前端及端面水套中部設(shè)有熱料加料口，煙化爐爐體的后端及端面水套上均勻設(shè)有若干個冷料加料口。本實(shí)用新型通過在爐體的前后分別設(shè)置熱料加料口和若干個冷料加料口提高了冷料加料速度，煙化爐反應(yīng)加快及均勻，提高了金屬回收效率，另外，保留兩側(cè)的加料口，到當(dāng)皮帶輸送機(jī)故障時，可以起到應(yīng)急加料的作用，從而保持爐子正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。

用于含酸含氯離子礦料的濕格溢流型球磨機(jī) 891     

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本實(shí)用新型公開了一種用于含酸含氯離子礦料的濕格溢流型球磨機(jī)，它包括機(jī)座，筒體，設(shè)置在筒體內(nèi)的磨球，進(jìn)料管，出料管，承載筒體及軸承座和驅(qū)動裝置，所述軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，頂部分別置于筒體兩端，所述出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接，所述進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接，所述筒體由外至內(nèi)包括外殼、內(nèi)襯于外殼內(nèi)的丁基橡膠層和覆蓋丁基橡膠層的橡膠板層。本實(shí)用新型將筒體采用三層內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使筒體不易被腐蝕，提高了設(shè)備的安全性、減少了停機(jī)維護(hù)成本，另外，通過設(shè)置兩處人孔，且兩處人孔的開口上下設(shè)置，大大方便了檢修操作和清理筒體礦料。

高效節(jié)能焙燒爐 993     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能焙燒爐，包括爐體、防爆口、進(jìn)料口、進(jìn)料擋板、傳送手柄、傳送板、出料口、預(yù)熱器、進(jìn)風(fēng)口、點(diǎn)火口；其中進(jìn)料口下端有進(jìn)料擋板，進(jìn)料擋板通過螺栓固定與爐體內(nèi)側(cè)，預(yù)熱器一端通過導(dǎo)管與爐體上端連接，預(yù)熱器另一端通過導(dǎo)管與爐體下端連接，預(yù)熱器上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；采用本裝置可充分利用爐內(nèi)空氣的熱能，降低能源浪費(fèi)，節(jié)約焙燒成本。

煙化爐棄渣處理裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種煙化爐棄渣處理裝置，包括煙化爐和貧化電爐，所述煙化爐爐體的內(nèi)底壁由下至上依次設(shè)有粘土磚層和鎂磚層，鎂磚層的上方設(shè)有煙化爐出渣口；貧化電爐包括桶形爐體、頂蓋、電極及電極夾持器，桶形爐體的內(nèi)底壁及側(cè)壁依次設(shè)有貧化電爐粘土磚層和貧化電爐鎂磚層，桶形爐體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口；在桶形爐體的底部貧化電爐鎂磚層的上方，位于桶形的正前方設(shè)有回收出口，位于桶形的一側(cè)設(shè)有貧化電爐出渣口；所述電極夾持器設(shè)于電極的外端上，電極的內(nèi)端穿過頂蓋伸入桶形爐體內(nèi)部；所述煙化爐出渣口與進(jìn)料口之間設(shè)有溜槽。本實(shí)用新型通操作簡單，能有效提高冰銅的回收率。

腳踏式出料焙燒爐 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種腳踏式出料焙燒爐，包括爐體、電機(jī)、連動齒輪、萬向節(jié)、攪拌桿、第1連桿、踏板、焙燒板、第2連桿、點(diǎn)火口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、進(jìn)料口、第1支撐桿、第2支撐桿、第3支撐桿、第3連桿；其中第2連桿一端與踏板固定連接，第2連桿與第3支撐桿一端轉(zhuǎn)動連接，第3支撐桿另一端與爐體固定連接，第1連桿一端與第2連桿轉(zhuǎn)動連接，第1連桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置能夠提高物料與氧接觸面積，使焙燒完全，同時采用腳踏式出料裝置，使出料更方便快捷，降低人工耗費(fèi)，提高焙燒效率，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

用于夾持風(fēng)管的移動小車 822     

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本實(shí)用新型公開了一種用于夾持風(fēng)管的移動小車，它包括車體和風(fēng)管固定夾，車體包括底座、設(shè)置在底座下方的萬向輪和設(shè)置在底座上部中間的立柱，所述立柱上間隙設(shè)有若干個水平布置的橫梁支架，橫梁支架的兩側(cè)向上設(shè)有用于夾持所述風(fēng)管固定夾的柱形掛鉤。本實(shí)用新型采用懸掛的方式使風(fēng)管固定夾能夠掛在立柱的橫梁支架且能隨小車轉(zhuǎn)移，并通過風(fēng)管固定夾將風(fēng)管固定住，有效減輕了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了單爐爐時，提高了生產(chǎn)效率，同時也省去了鐵絲的消耗。

電機(jī)式出料焙燒爐 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)式出料焙燒爐包括爐體、攪拌電機(jī)、傳動齒輪、萬向節(jié)、攪拌桿、驅(qū)動電機(jī)、第一凸輪、焙燒板、第1滾輪、點(diǎn)火口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、第1頂桿、支撐桿、第2凸輪、進(jìn)料口、第2頂桿、第2滾輪；焙燒板另一端與第2頂桿一端固定連接，第2頂桿另一端與第2滾輪固定連接，第2滾輪與第2凸輪高副連接，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第2凸輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第1凸輪轉(zhuǎn)動，第1凸輪與第1滾輪高副連接，第1滾輪與第1頂桿一端固定連接，第1頂桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置可實(shí)現(xiàn)出料自動化，提高焙燒效率，且成本低。

防腐蝕性能強(qiáng)的攪拌槳 724     

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本實(shí)用新型公開了一種防腐蝕性能強(qiáng)的攪拌槳，包括攪拌軸和若干個攪拌葉片，其特征在于，攪拌軸下部軸身上焊接有葉片輪轂，葉片輪轂的外圓周上均勻設(shè)有若干個葉片連接板，若干個攪拌葉片通過螺栓與葉片連接板連接，所述攪拌軸、葉片輪轂、葉片連接板和攪拌葉片相互之間的連接部位均纏繞有玻璃布層，纏繞的玻璃布層形成一個完整的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型避免焊接口與腐蝕性介質(zhì)接觸，操作簡單，使用效果較好，防腐后的攪拌槳使用壽命可在不防腐的基礎(chǔ)上延長5?8倍。

給煤防爆供風(fēng)系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型公開了一種給煤防爆供風(fēng)系統(tǒng)，包括羅茨風(fēng)機(jī)、粉煤接收倉和煙化爐，羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有主送風(fēng)管道，主送風(fēng)管道的出口分兩路一路為一次送風(fēng)管道,另一路為二次送風(fēng)管道，一次送風(fēng)管道和二次送風(fēng)管道的出口分別與煙化爐的進(jìn)料口連接；所述粉煤接收倉為漏斗結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有的出料口，出料口經(jīng)出料管道與一次送風(fēng)管道連接，在所述主送風(fēng)管道上設(shè)有一旁通管道，所述旁通管道上設(shè)有一放空閥，在一次送風(fēng)管道上設(shè)有一氣動切斷閥，所述氣動切斷閥的控制信號和放空閥控制信號分別與羅茨風(fēng)機(jī)的控制信號聯(lián)動。本實(shí)用型能有效保護(hù)粉接收煤倉，防止爆炸事件發(fā)生。

新型壓濾機(jī)漂洗裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種新型壓濾機(jī)漂洗裝置，包括壓濾機(jī)主體，壓濾機(jī)主體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)液口，進(jìn)風(fēng)口和出液口，進(jìn)料口位于壓濾機(jī)主體的中部，進(jìn)液口和進(jìn)風(fēng)口位于壓濾機(jī)主體的頂部，出液口位于壓濾機(jī)主體的底部，進(jìn)液口連接進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液旁通閥和進(jìn)漂洗水閥，進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)旁通閥和進(jìn)風(fēng)閥，出液口數(shù)量為兩個，兩個出液口上分別連接第一出液管和第二出液管，第一出液管和第二出液管連接出液總管，第一出液管上設(shè)有第一出液閥，第二出液管上設(shè)有第二出液閥，出液總管上設(shè)有第三出液閥，可以任意切換進(jìn)出液的位置，保證壓濾機(jī)渣層每個位置都能漂洗干凈。

回收鉍中礦中銅、鋅的濕法處理方法 872     

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本發(fā)明涉及涉及一種回收鉍中礦中銅、鋅的濕法處理方法，將鉍中礦濕磨至?160目占98%的粉料，粉料與稀釋后的鋅電解廢液漿化、預(yù)浸，過濾，得到終酸為20～30g/L的濾液和濾渣。濾渣高溫焙燒脫硫成氧化物，鉍氧化物與鉍精礦混合熔煉形成粗鉍；濾液調(diào)pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油經(jīng)經(jīng)3級逆流萃取，2級洗滌，2級反萃后得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液進(jìn)入銅電積系統(tǒng)在陰極析出成99.9%陰極銅；萃銅余液中和除鐵，鋅粉除銅、鎘等雜質(zhì)元素后，用40%+60%P204煤油萃取凈化后液，經(jīng)4級逆流萃取、3級洗滌、3級反萃后得到硫酸鋅溶液。硫酸鋅溶液用除油器吸收溶液中油分，送鋅電積系統(tǒng)電積鋅。材料消耗少，自動化程度高，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、廢棄和廢渣，是無污染的清潔工藝。

高效節(jié)能溶銅裝置 1092     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能溶銅裝置，包括溶銅罐，所述溶銅罐的上端面設(shè)有蓋板，所述蓋板的上端面中部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有空心轉(zhuǎn)桿，所述空心轉(zhuǎn)桿的外表面開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述空心轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有攪拌葉，使用時，將物料放在放置網(wǎng)籃中，合上蓋板，之后通過進(jìn)液管將合適容量的酸性溶液到溶銅罐中，啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)工作帶動空心轉(zhuǎn)桿與攪拌葉轉(zhuǎn)動，空心轉(zhuǎn)桿離心轉(zhuǎn)動時底部將產(chǎn)生真空區(qū)，使得外界的空氣通過進(jìn)氣孔進(jìn)入溶銅罐內(nèi)部，再在攪拌葉轉(zhuǎn)動破碎的作用下產(chǎn)生若干微氧氣泡，微氣泡將穿過放置網(wǎng)籃并與物料充分接觸，從而增加氣體與物料的接觸面積，有效提高生產(chǎn)效率。

逆流焙燒裝置以及基于該裝置的焙燒方法 781     

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本發(fā)明涉及一種逆流焙燒裝置，包括廢料料倉單元和添加劑料倉單元，添加劑料倉單元包括石灰石粉料倉和煤粉料倉，廢料料倉單元和添加劑料倉單元的下方出料口處設(shè)有皮帶計量秤，皮帶計量秤下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)連接制粒機(jī)，制粒機(jī)的出料口設(shè)有料斗，料斗通過斗式提升機(jī)連接立式焙燒窯，立式焙燒窯的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，立式焙燒窯的底部設(shè)有卸料倉，進(jìn)料斗和卸料倉之間為爐膛，克服了傳統(tǒng)焙燒露點(diǎn)的溫度，如出現(xiàn)料層過濕、冷凝水現(xiàn)象，避免了出現(xiàn)稀泥、漿糊狀態(tài)，增強(qiáng)了物料的透氣性。

簡易的預(yù)埋管增設(shè)的方法 979     

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本發(fā)明涉及一種簡易的預(yù)埋管增設(shè)的方法，包括如下步驟：步驟一：槽池的槽底或槽壁上選定預(yù)埋管的安裝位置并標(biāo)記定位點(diǎn)；步驟二：在定位點(diǎn)所在的位置通過水鉆開孔器進(jìn)行鉆孔形成與槽池內(nèi)腔連通的安裝孔；步驟三：安裝孔的孔壁上涂設(shè)與槽壁內(nèi)側(cè)面上防腐層連接的安裝孔防腐層；步驟四：在預(yù)埋管的外壁上涂設(shè)樹脂膠泥層；步驟五：預(yù)埋管端部的表面與槽壁的內(nèi)側(cè)面再次涂設(shè)二次防腐層，預(yù)埋管尾部的表面與槽壁的外側(cè)面涂刷貼布；驟六：等待安裝孔防腐層、脂膠泥層以及二次防腐層固化，投入使用。該方法可以簡化預(yù)埋管加設(shè)過程，開孔時對槽體砼結(jié)構(gòu)和內(nèi)防腐層破壞較小，省略了混凝土二次澆灌固化、保養(yǎng)等過程，施工周期較短，操作簡便，易于施工。

從銅冶煉煙灰中回收金屬銅與鋅的方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉煙灰中回收金屬銅與鋅的方法,采用NH4Cl-NH3溶液為浸出劑,在常溫下從銅冶煉煙灰中浸出銅、鋅,過濾分離后采用萃取劑LIX-84-IT選擇性萃取銅,負(fù)載有機(jī)相經(jīng)過洗滌后,用含硫酸120-250g/L的溶液反萃銅,反萃液用于電積生產(chǎn)金屬銅。萃銅余液,常溫下用鋅粉兩段逆流置換,得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用電積法生產(chǎn)金屬鋅,鋅電積廢液經(jīng)配液后返回浸出煙灰。該方法具有流程簡單、易于操作,產(chǎn)品為高價值的金屬、易于銷售等優(yōu)點(diǎn),能廣泛處理各種含銅、鋅的銅冶煉煙灰。

處理含銅鎳錫銻復(fù)雜物料的濕法處理工藝 1076     

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本發(fā)明涉及一種處理含銅鎳錫銻復(fù)雜物料的濕法處理工藝，包括第一次濃硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次濃硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉錫銻，其特征在于根據(jù)熱的濃硫酸具有強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)酸性，它很易與銅鎳錫銻反應(yīng)生成相對應(yīng)的硫酸鹽化合物，根據(jù)銅鎳錫銻硫酸鹽在硫酸體系中的溶解度的關(guān)系，使與貴金屬分離，達(dá)到富集貴金屬的目的。而銅鎳在返回下道工序處理，以達(dá)到能綜合回收銅鎳錫銻等元素，此工藝流程短，運(yùn)行成本小，操作方便簡單，節(jié)能降耗。

降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于它分為冶煉煙灰酸浸渣的預(yù)處理工藝和浸出工藝，所述的預(yù)處理工藝為將冶煉煙灰酸浸渣進(jìn)行堆放，利用熔煉煙氣余熱熱風(fēng)烘焙，鏟車2－3天翻轉(zhuǎn)一次，晾曬時間10—30天；浸出工藝為晾曬渣在低酸條件下充入空氣氧化浸出。本發(fā)明通過晾曬后的酸浸渣再次浸出時，鋅浸出率提高10%，銅浸出率提高20%；采用堆放晾曬的方法不需要特殊設(shè)備，基本上不耗能；浸出渣晾曬再次浸出時，不需要高酸條件，耗酸低。

從煙化爐煙灰中回收鋅的方法 827     

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本發(fā)明涉及一種從煙化爐煙灰中回收鋅的方法，由以下工藝步驟組成：（1）制粒：將煙化爐煙灰和硫酸、水混合，在制粒機(jī)上制粒，得到球團(tuán)；（2）放置：將步驟（1）得到的球團(tuán)在常溫下放置；（3）球磨：將步驟（2）放置到一定時間后的球團(tuán)轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨得到粉料；（4）浸出：將步驟（3）得到的粉料轉(zhuǎn)移至浸出槽中，同時加入水，升溫，開啟攪拌系統(tǒng)，浸出，浸出結(jié)束后，板框壓濾，濾液經(jīng)過凈化除雜后，蒸發(fā)結(jié)晶制取七水硫酸鋅產(chǎn)品，濾渣送熔煉系統(tǒng)作為提取錫和鉛的原料。該回收鋅的方法生產(chǎn)成本低、鋅回收率高、操作工藝簡單，工藝流程短。

離子吸附型稀土礦堆法浸出工藝 1025     

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本發(fā)明是一種對離子吸附型稀土礦進(jìn)行堆浸的工藝。稀土原礦構(gòu)筑成礦堆,浸礦劑加入堆頂,浸礦劑中的NH4+或Na+與吸附在原礦中的稀土離子發(fā)生交換反應(yīng),經(jīng)過自然滲透從堆底匯流渠獲得稀土浸出液本發(fā)明可使資源利用率提高30%—40%,回收率提高10—20%,浸出液濃度提高1.5倍以上,采運(yùn)成本降低20—25%,年處理萬噸礦的基建投資為池浸的1/4—1/6,本發(fā)明適用于各種離子吸附型稀土礦提取稀土。尤其適用于對礦體的強(qiáng)化開采,和薄礦層的經(jīng)濟(jì)開采。

用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法，包括如下步驟：(1)混合銅鎳電鍍合金廢料、酸和氧化劑，進(jìn)行酸浸處理，過濾，得銅鎳浸出液；(2)采用銅萃取劑對所述銅鎳浸出液進(jìn)行萃取，取萃余液；(3)調(diào)節(jié)所述萃余液的pH至4～5.5，攪拌2～5h后再加入還原劑，繼續(xù)反應(yīng)2～5h，過濾，得含鎳濾液；(4)采用煤油萃取體系對所述含鎳濾液進(jìn)行逐級萃取，得含鎳萃余液；(5)混合所述含鎳萃余液、碳酸鹽溶液和堿水，反應(yīng)，取沉淀，洗滌，干燥。該方法能夠從銅鎳電鍍合金廢料中回收鎳，實(shí)現(xiàn)銅鎳電鍍合金廢料的回收再利用的同時，可以制備得到高附加值的堿式碳酸鎳。

銅電解液凈化除錫的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種銅電解液凈化除錫的方法，用石灰石粉和磷酸作為聯(lián)合沉淀劑，可有效去除銅電解液中錫離子，沉淀出的除錫渣可通過火法回收錫。本方法操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)，用石灰石粉和磷酸作為聯(lián)合沉淀劑，可將電解液中錫沉淀更徹底，且改變沉淀物渣型，易于過濾，從而達(dá)到除錫的目的，該方法是一種簡單、有效、有利于錫金屬回收的新技術(shù)。