導(dǎo)熱電子合金材料 1040     

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本發(fā)明公開了導(dǎo)熱電子合金材料，按照重量計，由銅20～30份、鐵10～15份、硅3～10份、鎳1～6份、鋅0.1～1份、磷0.5～1份、石墨粉3～10份、氟化鐿0.5～1份、鈦白粉0.5～1份、環(huán)氧樹脂8～10份和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂4～6份組成。該發(fā)明具有良好的導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能，滿足導(dǎo)熱電子材料組合物的發(fā)展應(yīng)用。電子材料配方設(shè)計合理，制作方法簡單，在保證材料導(dǎo)電性能的同時，提高了其機械強度，以及抗腐蝕效果，同時，降紙了生產(chǎn)成本，提高了電子材料的抗疲勞性能，得到彎曲加工性優(yōu)異的電子合金材料；具有穩(wěn)定性高、耐腐蝕性好和導(dǎo)熱性好的優(yōu)點。

高耐腐蝕鈹銅合金殼體及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種高耐腐蝕鈹銅合金殼體及其制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉：將原料加入中頻爐中熔煉，熔煉溫度為1050～1100℃；(2)模具預(yù)熱：在模具中放置砂芯和支撐橫條，在模具內(nèi)表面涂刷石墨基鋯涂料，使用噴燈表干，合箱后用熱風(fēng)機烘烤，通入氬氣；(3)澆注：控制合金液溫度為1050～1100℃，采用底注包澆注成型。采用本發(fā)明制備的高耐腐蝕鈹銅合金殼體能夠有效的解決其在鑄造過程中鑄件表面鼓脹，氣孔缺陷嚴(yán)重，鑄件報廢率高，易為雜質(zhì)污染的問題。

用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法 948     

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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應(yīng)和P與CO的作用進入附產(chǎn)鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實現(xiàn)Mn＞40%，F(xiàn)e＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進入電解錳生產(chǎn)。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實現(xiàn)了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環(huán)保，節(jié)約投資，質(zhì)量達到國際電硅熱法金屬錳指標(biāo)。

用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器 783     

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本實用新型公開了一種用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括反應(yīng)器本體、電接點液位計和多個噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有化合尾氣處理裝置；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有攪拌電機和與攪拌電機的輸出端連接的減速器電機；減速器電機連接有端部位于反應(yīng)器本體內(nèi)的攪拌桿；攪拌桿側(cè)壁設(shè)有攪拌葉；化合反應(yīng)器連接有控制系統(tǒng)。該反應(yīng)器能控制反應(yīng)器內(nèi)液泡高度，避免反應(yīng)器本體內(nèi)劇烈化合反應(yīng)產(chǎn)生的液泡從反應(yīng)器本體中逸出或堵住反應(yīng)器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風(fēng)不良造成大量有害氣體或反應(yīng)液泡逸出導(dǎo)致的生產(chǎn)安全、環(huán)境污染事故的情況發(fā)生。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業(yè)廢棄物治理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應(yīng)器中進行化合反應(yīng)，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質(zhì)混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應(yīng)用于其它濕法冶金行業(yè)除鐵渣的綜合利用。

冶金濕法浸出裝置 1023     

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本實用新型公開了一種冶金濕法浸出裝置，包括浸出罐和伺服電機，所述浸出罐的右側(cè)外表面焊接有第一連接樁，所述第一連接樁的頂端通過轉(zhuǎn)軸連接有罐蓋，所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進料管與進液管，且進液管設(shè)置于進料管的右側(cè)，所述浸出罐的左側(cè)外表面焊接有加壓管與限位塊，且加壓管設(shè)置于限位塊的下方，所述罐蓋的左側(cè)通過螺紋連接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通過螺栓固定有連接架，所述連接架的底端通過螺栓固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有絲桿，所述絲桿的頂端通過螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統(tǒng)一收集雜質(zhì)，能夠在溶液不排放的情況下取出雜質(zhì)，提高工作效率。

濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水排洪方法 700     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水及排洪方法，即在渣庫底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復(fù)合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護過濾層的防滲防腐結(jié)構(gòu)，將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預(yù)埋于土工布防滲層之上，并和橫向截水溝組成網(wǎng)狀集排滲系統(tǒng)，渣庫內(nèi)外設(shè)有兩套排洪系統(tǒng)，庫內(nèi)溢流排洪暗溝，排渣庫內(nèi)污水回收利用，庫外的庫邊截水排洪溝排山體下泄范圍內(nèi)的雨水（清水）至庫區(qū)下游自然河溝。本發(fā)明能截斷污水滲透污染地下水并克服庫渣內(nèi)積水造成泥石流等安全隱患，保護了環(huán)境、節(jié)約了資源，工藝簡單，易操作實施，值得推廣應(yīng)用。