多層洗滌濃密機(jī) 881     

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本實(shí)用新型公開了一種多層洗滌濃密機(jī)，包括多層濃密機(jī)本體，所述多層濃密機(jī)本體的頂部通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)有耙子機(jī)構(gòu)，所述濃密機(jī)本體為雙層結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸與所述濃密機(jī)本體同軸設(shè)置，所述耙子機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)耙子機(jī)構(gòu)分層設(shè)置，本實(shí)用新型通過設(shè)置多層濃密機(jī)本體，在多層濃密機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸側(cè)壁設(shè)置條形槽，并在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置可上下移動(dòng)的活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的外周面連接有耙壁以及耙齒等，而活動(dòng)塊由設(shè)置在其上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，從而每個(gè)耙子機(jī)構(gòu)的耙壁與耙齒均可單獨(dú)控制其起升，裝置結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。

膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置，包括膠帶機(jī)導(dǎo)料槽，所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽上設(shè)有緩沖倉，所述緩沖倉的出口端設(shè)有緩沖倉插板閥，所述緩沖倉的外側(cè)設(shè)有“棚料”塌落裝置；所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽的出料端設(shè)有料層厚度控制插板閥；所述料層厚度控制插板閥進(jìn)料側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的端部安裝有料叉，所述料叉的上部安裝兩根導(dǎo)向塊，所述氣缸安裝有上下限位開關(guān)；所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽的上方設(shè)有合頁，所述合頁處安裝有接近開關(guān)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：安裝方便靈活，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)量少，穩(wěn)定了物料輸送量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

礦石冶金用礦石開采照明裝置 992     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石開采照明裝置，包括L型底座板，所述L型底座板的頂部固定連接有第一箱體，所述第一箱體的外壁分別開設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。通過旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置，當(dāng)手動(dòng)搖動(dòng)齒輪手把柄，使轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪在箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二箱體在螺紋桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，解決了傳統(tǒng)照明不可以調(diào)節(jié)高度，影響工人采礦效率，容易發(fā)生事故，達(dá)到了照明亮度可以機(jī)械調(diào)節(jié)，提高開采效率，減少事故發(fā)生。

高溫粉塵密相氣力輸送裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫粉塵密相氣力輸送裝置，包括焙燒爐收塵系統(tǒng)和濕法冶煉系統(tǒng)；焙燒爐設(shè)有底渣溢流口和底渣排放口，底渣溢流口和底渣排放口經(jīng)滾筒冷渣機(jī)、斜刮板機(jī)與第一燒渣中間倉相連；焙燒爐設(shè)有煙氣出口，煙氣出口處設(shè)有集塵斗，集塵斗經(jīng)鍋爐刮板機(jī)與第二燒渣中間倉相連；煙氣出口還通過旋風(fēng)除塵器與第三燒渣中間倉相連；旋風(fēng)除塵器還依次通過電除塵器、刮板機(jī)與第四燒渣中間倉；燒渣中間倉與焙燒渣緩沖倉管道相連，耐磨管路設(shè)有倉式泵，焙燒渣緩沖倉的頂部設(shè)置布袋除塵器；焙燒渣緩沖倉經(jīng)刮板機(jī)與酸浸槽相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：配置方便靈活，總體布局得以優(yōu)化，系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定，無污染，能耗小，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

多酸復(fù)合型退錫溶液 1165     

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一種多酸復(fù)合型退錫溶液，其中所述硝酸的質(zhì)量百分比為32.0％-42.0％,所述硝酸鐵的質(zhì)量百分比為5.8％-8.3％，所述鹽酸的質(zhì)量百分比為4.0％-8.0％，所述第一緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4％-2.0％，所述第二緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4％-2.0％，所述水的質(zhì)量百分比為44.0％-45.0％，所述第一緩蝕劑和所述第二緩蝕劑分別為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巰基噻唑或?yàn)跬衅返龋鱿跛岬臐舛葹?8％-70％，所述鹽酸的濃度為30％-35％。且在多酸復(fù)合型即為在硝酸中混入一定比例鹽酸，從而使退錫水的氧化能力得到加強(qiáng)，同時(shí)鹽酸又作為錫的有效載體，使錫以可溶的氯化錫氯化亞錫形式存在，避免沉淀的生成。為防止產(chǎn)生線路板的過蝕現(xiàn)象，本配方采用了組合式緩蝕劑經(jīng)過，以上改進(jìn)，退錫水功效得到了提升，使用更方便，更環(huán)保。