適用于銅鎳的出裝機組 915     

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本實用新型公開了一種適用于銅鎳的出裝機組，授板區(qū)與轉運區(qū)連接；轉運區(qū)的下方設置翻轉區(qū)，翻轉區(qū)連接絲杠升降機構；絲杠升降機構用于驅動翻轉區(qū)升降；翻轉區(qū)還連接有翻轉油缸；翻轉油缸用于驅動翻轉區(qū)翻轉；翻轉區(qū)的一側設置有翻轉轉運架，翻轉轉運架連接有接力油缸；接力油缸用于驅動翻轉轉運架的升降。本實用新型通過授板區(qū)、轉運區(qū)、翻轉區(qū)、液壓站及絲桿升降機構平穩(wěn)實現(xiàn)出裝，具有投資少，有利于維修和減輕工人勞動強度，適合于冶煉企業(yè)電解或電積后，銅及鎳板出裝。通過實際使用對原先自動化機組人工由8人操作減少到3人，降低了用人成本，在實際使用中，具有操作簡單，維修方便，實現(xiàn)快速出槽的目的，提高電解槽利用率。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 837     

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本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術領域，公開了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實現(xiàn)了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時進入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過程中得到進一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運輸困難、浸出渣中有價金屬無法回收等問題；工藝流程簡單、有價金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點。

貴金屬生產中氯浸置換尾液內有價金屬的回收方法 691     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬生產中氯浸置換尾液內有價金屬的回收方法，屬于濕法冶金領域。其技術要點是：調整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內，連續(xù)攪拌2~2.5小時，進行置換反應。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡化了氯浸置換尾液的處理流程，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產成本。