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> 濕法冶金技術(shù)
本實(shí)用新型發(fā)酵倉內(nèi)地面排水系統(tǒng),屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)酵倉內(nèi)地面排水系統(tǒng),在垃圾發(fā)酵過程中進(jìn)行高效排水,并提高生成的有機(jī)肥質(zhì)量;采用的技術(shù)方案是:發(fā)酵倉內(nèi)地面上挖設(shè)多條平行的排水主槽,每個(gè)排水主槽均為一端封閉且其另一端與設(shè)置在發(fā)酵倉外的排水渠相連通,每兩個(gè)相鄰的排水主槽之間通過多條排水支槽相連通,位于排水主槽和排水支槽上方的發(fā)酵倉內(nèi)地面上完全覆蓋有樹脂板,所述樹脂板上分布有多個(gè)瀝水通孔,所述的發(fā)酵倉外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道,鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道通過多個(gè)出風(fēng)支管分別與每個(gè)排水主槽的上部相連通;本實(shí)用新型是對生活垃圾有氧發(fā)酵的發(fā)酵倉的地面優(yōu)化改進(jìn)。
本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置,包括殼罩,殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī),且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩,殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿,且導(dǎo)向桿下端滑動連接有導(dǎo)塊,導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸,且電伸縮軸下端固定連接有承重板,承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動電機(jī),且轉(zhuǎn)動電機(jī)下端轉(zhuǎn)動連接有主齒輪;通過多個(gè)清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動,同時(shí)絲桿帶動導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動,而清理刷也會一起進(jìn)行左右移動,清理刷則在轉(zhuǎn)動同時(shí),還能對工作臺進(jìn)行左右來回掃刷,清理刷則對工作臺上端進(jìn)行掃刷清理,以此達(dá)到移動除塵的效果,從而保證了清理全面性。
本發(fā)明提供一種含砷物料的堿浸脫砷方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,以解決目前處理含砷物料的方式存在作業(yè)環(huán)境差,能耗高,砷的回收率低,所得產(chǎn)品易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)成本較高,工藝流程復(fù)雜,不利于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)等問題。包括:S1,稱取含砷物料;S2,按液固質(zhì)量比為3:1?12:1向含砷物料中加入反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過程采用水浴,水浴的溫度為25~95℃,其中,反應(yīng)液至少包括濃度為100~300g/L碳酸鈉溶液;S3,反應(yīng)2~5h后,對反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾,得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反應(yīng)液還包括硫化鈉溶液,其中,硫化鈉溶液的濃度為0~100g/L。
本發(fā)明公開一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用的裝置和方法。該裝置包括一個(gè)懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置;本發(fā)明徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐,進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新,形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法,實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破,使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為了可能,具有顯著的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置,包括懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置;懸態(tài)熔融還原爐為內(nèi)襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐,爐體頂部有含鋅灰進(jìn)口、還原劑進(jìn)口、助燃劑熱空氣或氧氣進(jìn)口,爐體下部有熔池;鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風(fēng)除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實(shí)用新型徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐,進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新,形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法,實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破,使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。
燒結(jié)法粗液與拜耳法溶出礦漿合流,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了氧化鋁生產(chǎn)成本,通過合流后對拜耳法系統(tǒng)的影響分析,提出一些改進(jìn)建議,具有很好的發(fā)展前景和一定的經(jīng)濟(jì)效益。
在混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁中,拜耳法赤泥返回?zé)Y(jié)法配料。堿赤泥水份對混聯(lián)法生產(chǎn)成本影響很大。為最大限度滿足生料漿的配制,同時(shí)又能滿足過程環(huán)節(jié)的輸送,我們對降低堿赤泥水份進(jìn)行調(diào)查分析,探索最佳生產(chǎn)條件。
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