拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)的制作方法 1103     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)。背景技術(shù)原料磨通常采用邊緣傳動(dòng)方式，待磨物料經(jīng)喂料機(jī)連續(xù)均勻的進(jìn)入到原料磨內(nèi)部，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料沿著中空軸螺旋進(jìn)入磨倉(cāng)內(nèi)部，磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機(jī)經(jīng)分選設(shè)備選出合格的物料。目前，氧化鋁生產(chǎn)用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場(chǎng)，沒(méi)有

冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置 1204     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側(cè)具有尾氣進(jìn)入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實(shí)現(xiàn)了冶金設(shè)備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實(shí)用性高。

用于化學(xué)工程的萃取分離裝置 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于化學(xué)工程的萃取分離裝置，涉及化學(xué)萃取分離技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的左右側(cè)端對(duì)稱安裝有兩個(gè)儲(chǔ)液輸送裝置，所述儲(chǔ)液輸送裝置包括計(jì)量箱體，所述計(jì)量箱體安裝在支撐架上；本實(shí)用新型提供，通過(guò)兩個(gè)儲(chǔ)液輸送裝置，將需要萃取的液體倒入到計(jì)量箱中，通過(guò)刻度表控制倒入液體的份量，然后將下壓機(jī)構(gòu)嵌入到計(jì)量箱體中，密封蓋受負(fù)重塊重量向下緩慢移動(dòng)，將計(jì)量箱體內(nèi)部的空氣擠壓，使其液體從出液管口流出，順著軟管從輕相接口進(jìn)入到萃取分離主體內(nèi)部，另一儲(chǔ)液輸送裝置同理操作，將另一種液體順著軟管從重相接口進(jìn)入到萃取分離主體內(nèi)部，整體相對(duì)簡(jiǎn)單，占用空間較小，且整體成本也相對(duì)較低，實(shí)用性高，可重復(fù)使用。

集成膜分離過(guò)濾裝置 767     

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本實(shí)用新型涉及一種集成膜分離過(guò)濾裝置，包括：電源、貯料罐、計(jì)量泵、精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器；其中，電源與計(jì)量泵電連接；貯料罐的出料端口與計(jì)量泵的入口通過(guò)管道連通；計(jì)量泵的出口通過(guò)管道分別與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的入口連通，且計(jì)量泵與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器之間的管道上分別設(shè)置有過(guò)濾進(jìn)口閥；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器上均設(shè)置有濾液排放管道；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的過(guò)濾精度依次減小。本方案，可以實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上得到多個(gè)不同過(guò)濾精度的液體產(chǎn)品。

貴金屬還原裝置 850     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貴金屬還原裝置。解決了貴金屬還原提煉的問(wèn)題，包括還原釜，還原釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，還原釜上設(shè)有還原釜蓋，還原蓋釜上設(shè)有冷凝口、固體加料口和滴加口，滴加口與堿液滴加瓶連接，還原釜底部設(shè)有出口，出口通過(guò)四氟泵與過(guò)濾釜連接，過(guò)濾釜內(nèi)設(shè)有過(guò)濾膜，過(guò)濾釜底部通過(guò)管道與廢液收集裝置連通；還原釜蓋上的冷凝口與冷凝塔連接，冷凝塔內(nèi)上部設(shè)有噴頭，冷凝塔下部設(shè)有冷凝液排放口。本實(shí)用新型可以處理還原反應(yīng)中生成的有害氣體，達(dá)到國(guó)家減污排放的要求。

火法冶金用冷卻裝置 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐柱，主體箱的內(nèi)部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側(cè)固定連通有排氣管，排氣管遠(yuǎn)離主體箱的一端與冷卻箱右側(cè)面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過(guò)冷卻箱的左側(cè)面固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸出端與進(jìn)氣管固定連通，風(fēng)機(jī)的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動(dòng)起來(lái)，通過(guò)冷卻箱的右側(cè)面固定連接有冷凝機(jī)，冷凝機(jī)的輸出端固定連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達(dá)到迅速冷卻的效果。

稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置，屬于稀土溶解技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)酸溶罐攪拌不充分和原料易粘附在側(cè)壁上造成浪費(fèi)等技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：一種稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置，包括支架和固定設(shè)于支架上方的酸溶罐體，所述酸溶罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌倉(cāng)、導(dǎo)流套、第一攪拌裝置、過(guò)濾網(wǎng)和第二攪拌裝置，所述攪拌倉(cāng)同軸設(shè)于酸溶罐體內(nèi)上部，所述導(dǎo)流套同軸套設(shè)于攪拌倉(cāng)外部，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)于導(dǎo)流套下方，所述第一攪拌裝置設(shè)于攪拌倉(cāng)中，所述第二攪拌裝置設(shè)于過(guò)濾網(wǎng)下方的酸溶罐體中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的雙重?cái)嚢?，保證了稀土的溶解效率，并且在攪拌倉(cāng)和導(dǎo)流套的作用下，稀土原料不存在飛揚(yáng)情況。

貴金屬溶解裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貴金屬溶解裝置。解決了貴金屬溶解反應(yīng)后生成的氣體會(huì)造成空氣污染的問(wèn)題，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜上設(shè)有加料口和加液口，反應(yīng)釜底部設(shè)有出口，出口通過(guò)四氟泵與過(guò)濾釜連接，過(guò)濾釜內(nèi)設(shè)有過(guò)濾膜，過(guò)濾釜底部通過(guò)管道與儲(chǔ)料裝置連通；反應(yīng)釜上部設(shè)有冷凝口，冷凝口與冷凝回收裝置連接。本實(shí)用新型可以處理溶解反應(yīng)中生成的有害氣體，達(dá)到國(guó)家減污排放的要求。

去除水中硫氰酸根離子的方法 1117     

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一種去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種利用長(zhǎng)、短碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)膨潤(rùn)土改性，制得改性膨潤(rùn)土復(fù)合材料，去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，具體步驟包括：（1）長(zhǎng)、短碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑改性鈉基膨潤(rùn)土；（2）利用改性后的有機(jī)膨潤(rùn)土從水溶液中吸附硫氰酸根離子；（3）測(cè)試硫氰酸根離子的去除率。該方法所得的有機(jī)膨潤(rùn)土穩(wěn)定性好，吸附水溶液中硫氰酸根離子具有快速、高效、簡(jiǎn)便，應(yīng)用pH范圍廣，成本低等特點(diǎn)，可廣泛用于含硫氰酸根離子的工業(yè)廢水的處理。

基于煤瀝青粘結(jié)劑的柱狀活性炭及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煤瀝青粘結(jié)劑的柱狀活性炭，是以100重量份炭質(zhì)物料為基礎(chǔ)原料，6-30重量份煤瀝青為粘結(jié)劑，分別制粉、混合，添加20-50重量份臨時(shí)性粘合劑，混捏并壓制成型，干燥、回轉(zhuǎn)炭化爐炭化、斯列普活化爐活化后制成粒徑范圍1.0-10mm的柱狀活性炭。本發(fā)明利用臨時(shí)性粘合劑賦予成型物料初強(qiáng)度，煤瀝青與炭粉共炭化、固結(jié)，賦予炭化料最終機(jī)械強(qiáng)度，打破了長(zhǎng)久以來(lái)柱狀活性炭煤焦油成型生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式，使煤瀝青取代煤焦油作粘結(jié)劑制備柱狀活性炭成為了現(xiàn)實(shí)。

消除超級(jí)奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種消除超級(jí)奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法，包括：在連鑄工序中進(jìn)行澆注溫度和拉速的控制，在均質(zhì)化及修磨工序中進(jìn)行涂層、均質(zhì)化溫度和修磨控制，在中板熱軋工序中采用兩火次工藝進(jìn)行，澆注溫度控制為1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440?T)/100+(S?160)/80+(M?1200)/1000控制；涂層厚度控制為≥1mm，均質(zhì)化溫度控制為1230～1260℃，鑄坯每面的修磨深度控制為1～3mm；第一火加熱的加熱溫度控制為1200～1220℃，第一火軋制的開(kāi)軋溫度控制在1150～1180℃，第一火軋制總變形量控制在30～35％，中間坯每面的修磨深度控制為0.5～1.5mm，第二火加熱的加熱溫度控制為1230～1260℃，第二火軋制的開(kāi)軋溫度控制在1200～1230℃，經(jīng)多道次軋制制得超級(jí)奧氏體不銹鋼中板，各道次變形量控制在10～15％。本發(fā)明的方法可以消除超級(jí)奧氏體不銹鋼中板表面缺陷，降低廢品率。

使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)將氧化鎳與粘結(jié)劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預(yù)熔液，經(jīng)過(guò)AOD精煉得到鋼水；(4)對(duì)鋼水進(jìn)行LF精煉、連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應(yīng)用,該催化劑的化學(xué)式為IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本發(fā)明的催化劑能夠高效、高選擇性催化氧氧化乙苯制備苯乙酮。

解控含鈾氟化鈣渣的方法 1107     

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本發(fā)明屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種解控含鈾氟化鈣渣的方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將含鈾氟化鈣渣研磨后加入具有低熔點(diǎn)的熔鹽的體系作為助熔劑混勻；(2)將步驟(1)所得混合物放置于多孔網(wǎng)筐內(nèi)，置于坩堝后在密封環(huán)境下加熱，移除多孔網(wǎng)筐及其中的不熔固體；(3)繼續(xù)加熱坩堝中的混合熔鹽并進(jìn)行電解，在陰極上富集金屬及合金的固態(tài)產(chǎn)物；(4)將步驟(3)的陰極及其富集產(chǎn)物投入所述的多孔網(wǎng)筐，將所述的多孔網(wǎng)筐作為陽(yáng)極，金屬作為陰極，在所述的具有低熔點(diǎn)的熔鹽的體系下進(jìn)行電解，在陰極上得到金屬鈾及其合金。利用本發(fā)明的方法，能夠工藝操作簡(jiǎn)單、成本低、效率高、環(huán)境友好的從含鈾氟化鈣渣中分離鈾和氟化鈣。

燒結(jié)釹鐵硼永磁體機(jī)械加工后所產(chǎn)生粉削再生利用的處理方法 930     

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本發(fā)明為燒結(jié)釹鐵硼永磁體機(jī)械加工后所產(chǎn)生粉削再生利用的處理方法,涉及燒結(jié)釹鐵硼永磁體的加工。解決現(xiàn)有化學(xué)方法的粉削再生利用處理方法存在的問(wèn)題。該處理方法首先采用磁選的辦法除去其中的雜質(zhì),將含有水分、油分的NDFEB粉削從中分選出來(lái);再對(duì)分選出的含有水分、油分的NDFEB粉削在真空干燥箱內(nèi)烘烤、干燥;將得到的再生NDFEB粉末加入到平常生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼永磁體的NDFEB粉料中并混合均勻。同時(shí)由于該處理方法采用的是物理方法,處理方法的工藝簡(jiǎn)單,所需的設(shè)備設(shè)施簡(jiǎn)單、價(jià)值較低,因此處理后得到的可再生利用的NDFEB合金粉末價(jià)格大大低于非再生的原材料價(jià)格,從而降低了釹鐵硼永磁體的原材料成本。

集成膜分離過(guò)濾方法及裝置 710     

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本發(fā)明涉及一種集成膜分離過(guò)濾方法及裝置，裝置包括：電源、貯料罐、計(jì)量泵、精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器；其中，電源與計(jì)量泵電連接；貯料罐的出料端口與計(jì)量泵的入口通過(guò)管道連通；計(jì)量泵的出口通過(guò)管道分別與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的入口連通，且計(jì)量泵與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器之間的管道上分別設(shè)置有過(guò)濾進(jìn)口閥；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器上均設(shè)置有濾液排放管道；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的過(guò)濾精度依次減小。本方案，可以實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上得到多個(gè)不同過(guò)濾精度的液體產(chǎn)品。

太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的制造方法 1151     

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一種太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的制造方法，包括以下工藝步驟：將金屬硅在高周波電磁誘導(dǎo)精煉爐中熔化為熔融硅；將熔融硅的溫度升至1500－1600℃，在升溫過(guò)程中間隔性地往熔融硅里面添加造渣劑；將硅料置于一次直拉爐裝置中進(jìn)行直拉，初次除去硅料中的金屬雜質(zhì)；將硅料置于連續(xù)進(jìn)料真空熔煉爐中，在低于10－3Pa的真空狀態(tài)下進(jìn)行熔煉，除去其中的磷雜質(zhì)；將硅料傾入二次直拉裝置中進(jìn)行二次直拉，再次除去硅料中的其它金屬雜質(zhì)，得到硅棒；切除硅棒尾部，即可得到6N以上提純好的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅。本發(fā)明通過(guò)高周波電磁誘導(dǎo)精煉除硼，一次直拉去除部分金屬雜質(zhì)，通過(guò)連續(xù)真空除磷和二次直拉去除金屬雜質(zhì)來(lái)獲得低成本的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的生產(chǎn)。

用于分離硫酸根離子的液液萃取劑及制備方法 821     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有硫酸根萃取體系存在的問(wèn)題，公開(kāi)了一種用于分離硫酸根離子的液液萃取劑及制備方法。制得了一種吡啶基雙噻唑胺橋聯(lián)的杯[4]吡咯受體，在酸性體系中，吡啶基雙噻唑基團(tuán)易質(zhì)子化，先形成帶正電荷的質(zhì)子化產(chǎn)物，然后通過(guò)其上的靜電作用、多重氫鍵作用以及空間匹配效應(yīng)的協(xié)同作用，對(duì)硫酸根表現(xiàn)高度選擇性和強(qiáng)結(jié)合能力?；谶@一性能，發(fā)展成為酸性體系中液?液硫酸根離子萃取劑，該萃取劑在硫酸根萃取過(guò)程中無(wú)需協(xié)萃劑、萃取效率高(>99％)，萃取過(guò)程簡(jiǎn)單、快速。此外，通過(guò)氫氧化鋇堿溶液對(duì)有機(jī)相中硫酸根的反相萃取，可實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)再生，在高放射性核廢液的處理過(guò)程中具有很好的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的發(fā)展前景。

無(wú)機(jī)聚胺材料及制備方法 1188     

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一種無(wú)機(jī)聚胺材料及制備方法屬于功能材料中雜化材料制備領(lǐng)域,運(yùn)用分子設(shè)計(jì)進(jìn)行無(wú)機(jī)功能材料的復(fù)合、組裝,應(yīng)用于稀土分離過(guò)程。具體來(lái)講是一種使用乙烯基三氯硅烷,與硅藻土、膨潤(rùn)土表面硅羥基反應(yīng),使硅土表面乙烯基化。以稀土金屬離子為模板,用乙烯基化硅土、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛和殼聚糖為原料,應(yīng)用分子印跡技術(shù),聚合交聯(lián)成為對(duì)模板稀土金屬離子具有識(shí)別功能的聚胺材料,使用乙二醛、戊二醛進(jìn)行化學(xué)修飾,使聚胺分子部分交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),制備無(wú)機(jī)聚胺材料,用于稀土分離和制備高純度稀土。該無(wú)機(jī)聚胺材料生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境友好,交換容量大,對(duì)模板稀土金屬離子具有識(shí)別功能,交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚胺材料在填充床內(nèi),背壓小,適用于高速流動(dòng)相,縮短稀土分離周期。

從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬回收方法,具體為一種從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法,解決現(xiàn)有回收鉑銠的方法存在工藝流程冗長(zhǎng)、繁雜、操作過(guò)程較危險(xiǎn)以及分離效果不好等問(wèn)題,包括用過(guò)氧化鋇對(duì)王水不溶渣進(jìn)行預(yù)處理,將其中的鉑銠氧化后用鹽酸溶解;轉(zhuǎn)鈉型后采用氯化銨沉淀鉑,并加水合肼還原得到海綿鉑,而沉淀鉑后的濾液加亞硝酸鈉進(jìn)行絡(luò)合,采用氯化銨沉淀銠,加鹽酸溶解后轉(zhuǎn)鈉型,用離子交換樹(shù)脂去其中除賤金屬,最后采用水合肼及氫氣火焰還原,得到銠粉,這是一種貴金屬資源二次回收利用和提純方法,具有工藝簡(jiǎn)單,提純周期短,操作方便,回收率高等優(yōu)點(diǎn),而且廢氣廢物排放少,有利于保護(hù)環(huán)境。

使用電爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進(jìn)行配料，冶煉得到預(yù)熔液；(3)將預(yù)熔液送入AOD爐，經(jīng)過(guò)AOD精煉得到鋼水；(4)對(duì)鋼水進(jìn)行連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

旋流分離萃取槽 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)一種旋流分離萃取槽，屬一種高效分離萃取裝置，由以下幾個(gè)部分組成：混合室、旋流分離裝置及澄清室。其中有機(jī)相與水相分別由混合室的頂部及底部進(jìn)入萃取槽的混合室，在機(jī)械攪拌作用下完成混合萃取過(guò)程，混合液由混合室頂部的溢流口流出進(jìn)入旋流分離裝置，經(jīng)過(guò)旋流作用實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化分離并進(jìn)入澄清室，在澄清室內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全分離，分離后的水相和有機(jī)相分別進(jìn)入前一級(jí)和下一級(jí)的混合萃取室，完成逆流萃取過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)箱式萃取槽基礎(chǔ)上添加旋流分離裝置，實(shí)現(xiàn)了高效分離效果，澄清室與混合室的體積比由傳統(tǒng)萃取槽的3:1降至1~1.5:1，大幅度降低了因澄清速率慢而導(dǎo)致的萃取過(guò)程分離效果差、有價(jià)組元存槽量大等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高效萃取過(guò)程。

納米有機(jī)絡(luò)合功能微反應(yīng)器構(gòu)筑及硫酸鋁液中鐵分離方法 934     

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納米有機(jī)絡(luò)合功能微反應(yīng)器構(gòu)筑及硫酸鋁液中鐵分離方法，屬于高酸度條件下分離硫酸鋁提取液中鐵的技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用聚酰胺?胺樹(shù)狀大分子(PAMAM)的納米空腔結(jié)構(gòu)，功能絡(luò)合劑通過(guò)與PAMAM分子上的氮氧官能團(tuán)相互作用分散到PAMAM納米空腔中構(gòu)筑形成納米有機(jī)絡(luò)合功能微反應(yīng)器。該微反應(yīng)器在鋁提取液中可以減弱鋁提取液的高酸度對(duì)功能絡(luò)合劑的破壞，同時(shí)，微反應(yīng)器中的功能有機(jī)絡(luò)合劑選擇性與鋁提取液中鐵作用，生成難溶于硫酸鋁提取母液的固體沉淀物，分離難溶物，鋁提取母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、干燥制得低鐵或無(wú)鐵硫酸鋁（鐵含量﹤50?ppm）。本發(fā)明具有實(shí)用性強(qiáng)、設(shè)備投資小、工藝條件溫和、易操作、低成本的特點(diǎn)。

太陽(yáng)能級(jí)多晶硅脫磷的提純方法 769     

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一種太陽(yáng)能級(jí)多晶硅脫磷的提純方法，采用高真空感應(yīng)爐，金屬硅原料為顆粒狀或塊料，金屬硅原料的純度為99％，其操作步驟是：（1）開(kāi)啟高真空感應(yīng)爐的真空系統(tǒng)，使?fàn)t室內(nèi)達(dá)到高真空狀態(tài)；（2）將金屬硅原料裝入位于高真空感應(yīng)爐內(nèi)的石墨坩堝中，開(kāi)啟高頻感應(yīng)電源將金屬硅熔化；（3）待第（2）步驟金屬硅原料熔化后使金屬硅液溫度保持在1560～1600℃，需要保持多長(zhǎng)時(shí)間？開(kāi)啟金屬硅原料連續(xù)送料裝置，投入剩余金屬硅原料至爐內(nèi)的石墨坩堝中進(jìn)行連續(xù)脫磷；（4）脫磷后的金屬硅熔體容積達(dá)到坩堝容積的2/3～3/4時(shí)，將金屬硅熔體傾入同爐室內(nèi)的另一坩堝中，自然冷卻便得到脫磷多晶硅。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低。

吸附鉬酸根的凝膠微球材料的制備方法 956     

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本發(fā)明屬于物質(zhì)分離制備和功能高分子材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種吸附鉬酸根的凝膠微球材料的制備方法。本發(fā)明選取丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DAC）作為單體，采用反相懸浮聚合法，制備粒徑為200-300μm的陽(yáng)離子性凝膠微球CPDAC，該制備方法穩(wěn)定性好、條件溫和、工藝簡(jiǎn)單且操作方便可控；所制備的凝膠微球CPDAC對(duì)鉬酸銨進(jìn)行吸附，不但交換容量高，而且交換速率快，凝膠微球CPDAC在陰離子物種的提取分離方面，藥物控釋領(lǐng)域，甚至是從水環(huán)境中去除毒性陰離子方面具有潛在的應(yīng)用前景。

用于吸附重金屬離子及稀土離子的材料的制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附重金屬離子及稀土離子的材料的制備方法，涉及功能性復(fù)合微粒。包括以下步驟：硅膠表面化學(xué)改性，制得經(jīng)表面改性的硅膠微粒AMPS-SiO2；將1.2-1.4g的硅膠微粒AMPS-SiO2、80mL蒸餾水、16.54-17.67g單體苯乙烯磺酸鈉SSS，在恒壓滴液漏斗中加入20mL溶有0.42-0.44g硫酸鈰銨和0.3mL濃硫酸的水溶液，混合反應(yīng)后分離出產(chǎn)物微粒，得到接枝微粒PSSS/SiO2。接枝微粒PSSS/SiO2既具有陰離子聚電解質(zhì)的特質(zhì)，又兼具有硅膠微粒優(yōu)良的力學(xué)性質(zhì)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)重金屬離子和稀土離子有較高的吸附性能。

利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法 779     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進(jìn)行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過(guò)渡金屬氧化還原對(duì)的電化學(xué)氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過(guò)浸出和沉淀得到鋰鹽，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發(fā)明流程短，不產(chǎn)生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發(fā)明的方法對(duì)廢舊離子電池正極材料中的鋰進(jìn)行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達(dá)到95％以上，回收率達(dá)到96％以上，鋰鹽的純度達(dá)到99wt％以上。

從富含鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及產(chǎn)物的應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及分子篩離子交換應(yīng)用領(lǐng)域，具體是一種通過(guò)沸石從鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及沸石產(chǎn)物的應(yīng)用，具體為：（1）向鈷鋰混合溶液中加入4A沸石，選擇性吸附鈷離子，得到富含鋰的溶液以及部分鈷交換度的CoNaA沸石；將步驟（1）所得的富含鋰的溶液中加入13X沸石，得到低交換度的LiX中間產(chǎn)物；將步驟（1）所得的部分鈷交換度的CoNaA沸石進(jìn)行真空活化，得到對(duì)氮氧具有分離作用的沸石產(chǎn)物。本發(fā)明提供了一種從鈷鋰混合液中分離鈷鋰的方法，通過(guò)沸石進(jìn)行離子交換，能有效分離鈷鋰金屬離子，達(dá)到95%以上鈷的去除，得到富含鋰的溶液，再進(jìn)行13X沸石離子交換，得到低交換度的LiX沸石。

利用工業(yè)煙氣對(duì)固廢基人造種植土壤堿度的調(diào)節(jié)方法 797     

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一種利用工業(yè)煙氣對(duì)固廢基人造種植土壤堿度的調(diào)節(jié)方法，屬于碳減排、固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域，可解決工業(yè)煙氣資源浪費(fèi)和固廢基人造種植土壤堿度高導(dǎo)致對(duì)種植植物種類的范圍選擇窄等問(wèn)題，工業(yè)煙氣中CO2濃度為5%wt.~25%wt.，SO2濃度≤100mg/m3，通過(guò)管道輸送進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的固廢基人造種植土以顆粒形態(tài)鋪設(shè)在多層臺(tái)盤(pán)上，養(yǎng)護(hù)濕度≥90%，養(yǎng)護(hù)氣體壓力大于1MPa，養(yǎng)護(hù)溫度20~200℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間5~30min，養(yǎng)護(hù)后的固廢基人造種植土顆粒的pH為7~8。本發(fā)明降低了人造土壤的pH，提高了植物生長(zhǎng)的適應(yīng)性，提高了土壤的整體強(qiáng)度，可礦化固定二氧化碳溫室氣體，對(duì)二氧化碳減排有積極貢獻(xiàn)。

尾礦基人造園林土壤及其制備方法 1105     

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一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法，屬于固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決尾礦資源化利用問(wèn)題和優(yōu)質(zhì)土壤資源緊張問(wèn)題，其制備過(guò)程為：尾礦磨粉后，加入膠凝料和水制漿，再向漿液中配加發(fā)泡劑注模發(fā)泡，發(fā)泡體養(yǎng)護(hù)成型后，將型塊破碎成顆粒，即得尾礦基人造園林土壤。本發(fā)明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規(guī)模高效利用尾礦，而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優(yōu)良性能土壤的來(lái)源，可用于生態(tài)修復(fù)，有利于植物生長(zhǎng)和防止水土流失。