硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝的制作方法 1245     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).硬質(zhì)合金工具材料快速深入到工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現(xiàn)出了無可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統(tǒng)的分切刀具材料由高速鋼材料轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金材料；.硬質(zhì)合金棒材在加工過程中的工藝流程：配料→球磨→粉料雙錐干燥器干燥→均勻化破碎處理→加增塑劑混合制粒→擠壓機(jī)擠壓→擠壓毛坯加熱干燥→磨床加工→燒結(jié)→檢查包裝入庫，在磨料處理過程中，往往使用球磨機(jī)進(jìn)行常規(guī)球磨，沒有在球磨工藝中添加對應(yīng)輔料來提高材料

反鐵液樹脂吸附一體化設(shè)備 911     

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本實(shí)用新型屬于金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種反鐵液樹脂吸附一體化設(shè)備，包括反鐵后液罐、氧化槽和吸附組件；所述反鐵后液罐側(cè)面設(shè)置有反鐵后液泵；所述反鐵后液泵的輸入端通過連接管與反鐵后液罐連通；通過樹脂塔內(nèi)陰離子交換樹脂作為吸附劑，依靠庫侖力將對萃取影響較大的鐵、鋅離子吸附在樹脂上，然后利用冷凝水或過濾后的自來水為洗脫劑將鋅、鐵從樹脂上洗脫下來，達(dá)到分離的目的，從而使處理后的反鐵液不含鋅、鐵元素，可以重復(fù)使用，以此可以將其回用至萃取工序，減少鹽酸的外排，從而解決廢水處理的難度加大和會發(fā)生冒槽事故的問題。

用于冶金的耐高溫毯 1420     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護(hù)層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護(hù)層的底端固定連接，所述保溫層的底端內(nèi)側(cè)固定連接有若干個配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內(nèi)側(cè)，所述外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的彈簧、定位桿和內(nèi)環(huán)等構(gòu)件，可以實(shí)現(xiàn)對耐高溫毯的便于連接，當(dāng)兩塊耐高溫毯需要進(jìn)行連接時，撥動撥桿，撥桿可以帶動內(nèi)環(huán)進(jìn)行滑動，將內(nèi)環(huán)從另一個耐高溫毯的左側(cè)的底端穿過，并由頂端進(jìn)入到外殼的內(nèi)側(cè)，當(dāng)內(nèi)環(huán)外側(cè)的刺輪的一側(cè)滑過定位桿的一端后，定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側(cè)卡住。

連續(xù)式離子交換系統(tǒng) 741     

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本實(shí)用新型公開一種連續(xù)式離子交換系統(tǒng)，由A、B兩組離子交換裝置組成，每組所述離子交換裝置包括一主吸附柱和一吸附保護(hù)柱，且該組所述主吸附柱下端通過管道與吸附保護(hù)柱上端連接；兩組離子交換裝置由同一條進(jìn)水管道引入主吸附柱，且由同一條出水管道引出吸附保護(hù)柱；兩組離子交換裝置設(shè)有兩條再生液進(jìn)液管道以及再生液出液管道；主吸附柱上端連接同一條再生液進(jìn)液管道，下端連接同一條再生液出液管道；吸附保護(hù)柱上端連接同一條再生液進(jìn)液管道，下端連接同一條再生液出液管道。本實(shí)用新型通過主吸附柱和吸附保護(hù)柱來處理污水中重金屬與無機(jī)磷等離子態(tài)污染物，可用于大量廢水的連續(xù)處理，工藝流程簡單，操作方便，提高廢水的處理效率。

熔鹽電解固態(tài)半導(dǎo)體碲化物同步提取金屬和碲的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽電解固態(tài)半導(dǎo)體碲化物同步提取金屬和碲的方法，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以半導(dǎo)體硫化物為原料，將其在真空條件下熔鑄成棒狀電極，然后以此電極為陰極在氯化物熔鹽中進(jìn)行電解，即可在陰極處獲得一種金屬，并同時在陽極處得到單質(zhì)碲。本發(fā)明提供的熔鹽電解固態(tài)半導(dǎo)體碲化物同步提取金屬和碲的方法，工藝流程簡單，過程中無任何其它原料消耗，不產(chǎn)生廢渣、廢水和廢氣污染，且所得產(chǎn)物純度高。

廢釩催化劑的處理利用方法 680     

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本發(fā)明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。它包括以下步驟：一、收集硫酸工業(yè)中產(chǎn)生的廢釩催化劑，經(jīng)過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料；二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌，同時加熱鋁液和液面，控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進(jìn)行反應(yīng)；三、將步驟二反應(yīng)后的含釩原料和鋁液先靜置，然后扒渣，得到含氮化釩的物料并收集起來；四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中，進(jìn)行氮化釩微合金反應(yīng)。本發(fā)明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中，且釩的收得率穩(wěn)定，對于鋼水的增釩效果理想，提高了最終冶煉得到的產(chǎn)品性能。

耐磨試驗(yàn)機(jī) 781     

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本發(fā)明公開了一種耐磨試驗(yàn)機(jī)，涉及金屬材料耐磨性檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐磨試驗(yàn)機(jī)，包括動力模塊、樣塊裝夾盤、磨料桶、補(bǔ)水模塊、升降模塊和加熱模塊；動力模塊用于驅(qū)動樣塊裝夾盤在磨料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)，樣塊裝夾盤上固定有樣塊；補(bǔ)水模塊用于向磨料桶內(nèi)補(bǔ)充水；升降模塊用于控制樣塊裝夾盤伸入磨料桶內(nèi)的深度；加熱模塊用于控制磨料桶內(nèi)的溫度。本發(fā)明能夠充分反映耐磨件實(shí)際具有的各項(xiàng)耐磨性能。

碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在堿性體系中加入含氯復(fù)合氧化劑對碲化亞銅渣中的碲進(jìn)行選擇性氧化浸出，浸出渣主要成分為氧化銅和氧化亞銅，可返回銅冶煉系統(tǒng)回收金屬銅；含碲浸出液采用無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，實(shí)現(xiàn)碲、銅的同步分離提取。本發(fā)明采用含氯復(fù)合氧化劑對碲化亞銅渣堿浸分離回收碲和銅，具有碲、銅回收率高、工藝簡單、成本低等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)碲化亞銅渣的短流程高效綜合回收。

環(huán)保型冶金爐 956     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型冶金爐，包括爐體和處理罐，爐體固定安裝在底部支撐架上，爐體上端設(shè)有爐蓋，爐蓋上開有進(jìn)料口，爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層，處理罐設(shè)置在爐體一側(cè)，處理罐固定在底部框架上，處理罐上設(shè)有尾氣進(jìn)口，爐體一側(cè)設(shè)有尾氣排口，尾氣排口和尾氣進(jìn)口處均安裝有法蘭，兩個法蘭之間安裝有連通管道，處理罐內(nèi)部設(shè)有尾氣處理組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行過濾、吸附、凈化處理，提高了尾氣處理效率，提高了冶金環(huán)保性能，便于推廣。

冶金設(shè)備的降溫裝置 949     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金設(shè)備的降溫裝置，包括送水模塊，所述送水模塊固定連接有調(diào)節(jié)模塊一與調(diào)節(jié)模塊二，所述送水模塊包括儲水箱，所述儲水箱內(nèi)側(cè)壁頂部固定連接有頂板，所述頂板頂面開設(shè)有連接槽，所述連接槽轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部固定連接有與頂板轉(zhuǎn)動連接的T型水管。本發(fā)明中，通過支撐柱與轉(zhuǎn)動盤固定連接，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤可以帶動風(fēng)輪模塊左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，同時轉(zhuǎn)軸一的轉(zhuǎn)動可以使渦桿轉(zhuǎn)動，渦桿可以通過渦輪帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，從而帶動風(fēng)輪模塊上下轉(zhuǎn)動，這樣可以根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)輪模塊的噴水方向，便于對冶金設(shè)備整體進(jìn)行降溫，操作簡單，便于使用。

富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法 878     

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本發(fā)明公開了一種富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經(jīng)篩分－分級作業(yè)，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業(yè)得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級作業(yè)，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業(yè)，獲得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最終精礦，反浮選系統(tǒng)的流程為一次粗選、三次精選。本發(fā)明方法具有物料適應(yīng)性強(qiáng)、選別指標(biāo)穩(wěn)定、節(jié)能降耗的特點(diǎn)，特別適合于對TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富鐵高硫硫酸渣進(jìn)行選礦處理。

工件耐磨性能的檢測方法 754     

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本發(fā)明公開了一種工件耐磨性能的檢測方法，涉及金屬材料耐磨性檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟A、準(zhǔn)備工作；步驟B、加工樣塊；步驟C、安裝樣塊；步驟D、加裝磨料；步驟E、恒溫設(shè)定；步驟F、檢測進(jìn)行：分步驟a：打開電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在低速檔，保持X小時后關(guān)閉電機(jī)，取出所有待測樣塊和標(biāo)準(zhǔn)樣塊，并分別稱重，然后原樣裝回樣塊裝夾盤；分步驟b：打開電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在中速檔，保持Y小時后關(guān)閉電機(jī)，取出所有待測樣塊和標(biāo)準(zhǔn)樣塊；分步驟c：打開電機(jī)，并使得主軸的轉(zhuǎn)速維持在高速檔，保持Z小時后關(guān)閉電機(jī)。本發(fā)明能夠充分反映耐磨件實(shí)際具有的各項(xiàng)耐磨性能。

利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：將經(jīng)過鹽溶液中浸泡放電得到的預(yù)處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉，調(diào)節(jié)熔煉溫度得到合金和富鋰渣，其中含Si造渣劑中Si含量≥25％；所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為0.25～3.0，Li2O含量為5.5％～15％，Mn含量≤10％。

含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協(xié)同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進(jìn)行細(xì)磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對混合料進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對焙燒產(chǎn)物碎磨處理后，采用強(qiáng)磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發(fā)明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進(jìn)行聯(lián)用，同時富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續(xù)分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點(diǎn)，適于應(yīng)用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術(shù)領(lǐng)域。

機(jī)械力提取可溶物方法及裝置 716     

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一種利用機(jī)械力提取可溶物的方法及裝置,其特征是改變了傳統(tǒng)電化學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域只注重微觀的局限性,利用機(jī)械力與微觀場力的結(jié)合、互補(bǔ)、轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)可溶物的提取,在可溶物的提取、去除應(yīng)用技術(shù)開拓新的方法及裝置,對充分利用能源、開發(fā)資源將起到極其深遠(yuǎn)的影響。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過控制電化學(xué)條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現(xiàn)銦錫高效分離，同時在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)噴吹電爐除塵灰入爐綜合回收系統(tǒng)及其回收方法，屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域。它包括按除塵灰流向依次排列并連通的電爐系統(tǒng)除塵站、除塵灰倉、輸送機(jī)一、干燥機(jī)、輸送機(jī)二、粉料攪拌機(jī)、噴吹裝置和電弧爐，粉料攪拌機(jī)還與還原劑料倉連通，電弧爐上方連通電爐煙塵捕集罩，電爐煙塵捕集罩與電爐系統(tǒng)除塵站連通，形成整個除塵灰流向的循環(huán)系統(tǒng)；整個循環(huán)系統(tǒng)中的除塵灰可循環(huán)處理，直至鉛、鋅等易揮發(fā)金屬元素經(jīng)過還原、氧化后重新進(jìn)入電爐系統(tǒng)除塵站并進(jìn)行富集至預(yù)定的百分比；除塵灰中其他氧化物也融入爐渣中，從而實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的有效分離并回收利用，提高了電爐除塵灰中金屬收得率，同時減少了重金屬元素對環(huán)境的影響。

含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方法 891     

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本發(fā)明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方，屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確保混合均勻，再與一定的Na2CO3混合均勻進(jìn)行熱態(tài)改性處理，經(jīng)過稀鹽酸酸浸過濾后獲得的CaTiO3含量達(dá)到75％以上；濾液用氨水調(diào)節(jié)pH，過濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調(diào)pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料，本發(fā)明方法對高爐渣與WPCBs進(jìn)行了協(xié)同資源化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

利用釹鐵硼廢料制備Mg-Nd基中間合金的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，該方法是將釹鐵硼廢料加入到含有MgCl₂的熔鹽中，然后通過電解使熔鹽的Nd³⁺、Pr³⁺、Dy³⁺與Mg²⁺離子一同在陰極被還原并合金化為Mg?Nd基中間合金，該合金可用于生產(chǎn)鎂釹合金，也可通過真空蒸餾用于制備稀土金屬與鎂。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將釹鐵硼廢料加入含有MgCl₂(或MgF₂或AlCl₃)的熔鹽中，然后通過電解即可直接將其中的稀土元素以Mg?Nd基中間合金的形式進(jìn)行回收，且該方法工藝簡單、回收產(chǎn)品附加值高、綜合利用程度高，也可用于處理已氧化的釹鐵硼廢料。

錫廢棄物中錫成份的自動檢測裝置 1189     

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本發(fā)明涉及一種錫廢棄物中錫成份的自動檢測裝置，包含取樣模塊、錫成分回收模塊、檢測調(diào)用模塊等；通過將可能的回收技術(shù)進(jìn)行融合，根據(jù)要求選擇在回收階段采用的回收方法，采用了科學(xué)規(guī)劃的方法，將其以一個完整的流程框架進(jìn)行展示，因此，有現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用意義。

常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是通過在常壓條件下堿性體系中加入氧化劑對氮化鎵廢料進(jìn)行氧化浸出，使鎵發(fā)生溶解進(jìn)入浸出液，而氮則被氧化為對環(huán)境友好的N2進(jìn)入氣相，實(shí)現(xiàn)鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過準(zhǔn)確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，具有鎵回收率高、工藝簡單、成本低、對環(huán)境友好等特點(diǎn)，有效實(shí)現(xiàn)了氮化鎵廢料的短流程高效綜合回收。

反鐵液樹脂吸附工藝 1135     

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本發(fā)明屬于離子交換技術(shù)領(lǐng)域，具體的說一種反鐵液樹脂吸附工藝；采用樹脂法交換工藝，通過陰離子交換樹脂作為吸附劑，對萃取影響較大的鐵、鋅離子，依靠庫侖力吸附在樹脂上，然后再利用冷凝水或過濾后的自來水為洗脫劑將鋅、鐵從樹脂上洗脫下來，達(dá)到分離的目的；實(shí)現(xiàn)將反鐵后液具備重復(fù)使用條件，減少了鹽酸的消耗，且對萃取系統(tǒng)友好，不會造成萃取劑中鐵、鋅元素富集；該工藝技術(shù)成熟，工程投資少、性價(jià)比高，且占地面積小，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長。

從碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中同步回收鉍和碲的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種從碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中同步回收鉍和碲的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種從碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中同步回收鉍和碲的方法，該方法是將碲化鉍基半導(dǎo)體廢料溶解到含BiCl₃的BiCl₃?MCl_n混合熔鹽中，然后進(jìn)行電解即可在電解用陰極和陽極表面同步回收得到鉍和碲兩種金屬。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以對碲化鉍基半導(dǎo)體廢料中的鉍和碲進(jìn)行同步回收，且該回收工藝極其簡單，所得產(chǎn)物純度高，無污染。

從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟如下：(1)將氯化鋁與氟化鋰粉末進(jìn)行準(zhǔn)確稱量并混合均勻，得到混合鹵化物；(2)將廢棄熒光粉過篩，去除其中的大顆粒雜質(zhì)，得到雜質(zhì)含量低的熒光粉廢料；(3)將混合鹵化物加熱熔化，然后向鹵化物熔融鹽中加入熒光粉廢料，并在600～1100℃下反應(yīng)5～10h；(4)反應(yīng)后對所得反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行澄清分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為熒光粉中未與鹵化物熔鹽反應(yīng)的組分，而熔鹽即為稀土鹵化物-氯化鋁-氟化鋰的混合物。本發(fā)明中的氯化鋁能選擇性地與廢棄熒光粉中稀土氧化物反應(yīng)，氟化鋰能改善熔鹽的物理性質(zhì)，并能有效提高鈰與鋱的提取率。

釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法，屬于稀土資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將氟化鋁粉末與冰晶石粉末按照質(zhì)量比1:1～1:10混合均勻，得到冰晶石-氟化鋁混合物；(2)將釹鐵硼廢料破碎成粒度為4～6mm顆粒后埋覆于冰晶石-氟化鋁混合物中；(3)將埋覆有釹鐵硼廢料的冰晶石-氟化鋁混合物置于電爐中，并于900～1200℃溫度下反應(yīng)3～12h；(4)將反應(yīng)所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為廢鋼，熔鹽即為稀土氟化物-冰晶石-氟化鋁的混合物。本發(fā)明中的氟化鋁能選擇性地將釹鐵硼廢料中未氧化的稀土元素提取出來，而冰晶石能較好地溶解已經(jīng)氧化成氧化物的稀土，因此稀土的回收率大大提高。

從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法 678     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鎳鈷鎂溶液萃取分離鎳、鈷、鎂的方法，用于鎳含量為50～100g/L、鈷含量為5～20g/L、鎂含量為3～15g/L的鎳鈷鎂混合溶液，包括以下步驟：(1)萃取鈷鎂；(2)一步洗鎳；(3)二步洗鎂；(4)三步洗鎂；(5)反萃鈷；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在洗鎳和洗鎂的過程中保證硫酸鎳產(chǎn)品、硫酸鈷產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量滿足電池材料用的要求的同時，減少了鎳、鈷的損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，鎳、鈷收率高，工藝流程簡單，成本低，純凈硫酸鎳溶液、純凈硫酸鈷溶液，經(jīng)除油、結(jié)晶步驟后即可得到電池材料用的硫酸鎳產(chǎn)品和硫酸鈷產(chǎn)品。

尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明公開了一種尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng)，屬于采礦工程、建筑材料及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的尾礦固化膠結(jié)劑，該膠結(jié)劑以硅鋁質(zhì)渣漿、堿性渣?工業(yè)副產(chǎn)石膏渣復(fù)合料漿以及堿性激發(fā)劑粉體為主要原料混合而成，各組分以干基計(jì)的重量百分比如下：硅鋁質(zhì)渣50～70％、堿性渣10～20％、工業(yè)副產(chǎn)石膏渣10～30％、粉狀堿性激發(fā)劑5～10％。采用本發(fā)明的膠結(jié)劑用于礦山充填固化，可以有效克服使用干渣粉為原料時的顆粒團(tuán)聚難分散現(xiàn)象，并提高所得充填體的致密性，同時相對于現(xiàn)有膠結(jié)劑材料，還能用于極細(xì)顆粒膠結(jié)，提高膠結(jié)體的強(qiáng)度。

焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明提供一種焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng)，屬于冶金、煉焦技術(shù)領(lǐng)域。該焦?fàn)t加熱方法包括：從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣；向焦?fàn)t燃燒室輸入所述穩(wěn)定熱值的煤氣。本發(fā)明提供的焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng)，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，同時，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了一種摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，通過鹽酸酸解轉(zhuǎn)爐污泥，將轉(zhuǎn)爐污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有價(jià)金屬離子轉(zhuǎn)移至酸解液中，濾去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸納，得到混合溶液，混合溶液經(jīng)水熱反應(yīng)、室溫二次沉淀、短時熱處理，制得產(chǎn)物。本發(fā)明產(chǎn)物的組成元素全部來自轉(zhuǎn)爐污泥，無需添加任何化學(xué)試劑原料，從而突破了目前制備該材料的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的高附加值利用提供了新途徑，其制得的催化劑具有良好的光催化活性和再生循環(huán)使用性，能有效應(yīng)用于光催化降解廢水中有機(jī)染料污染物。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發(fā)明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開裂性優(yōu)異，抗腐蝕能力強(qiáng)，長期暴曬、風(fēng)吹雨打，不容易出現(xiàn)開裂，更不會降低強(qiáng)度，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣。