多輥擠壓式固液分離機 717     

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本實用新型涉及固液分離設備技術領域，提出一種多輥擠壓式固液分離機，包括機體及其內部構造，涉及大小膠輥、篩網、廢水槽、糞水槽和進料槽的位置、固定及排列方式。機體的后側設置有進污管，進污管的輸出端設置有進料槽，進料槽與機體連接并與篩網和大膠輥銜接，篩網的前端設置有與出料槽間隔相對的刮板和分稀板組，分稀板用來將篩網兩端邊緣的較稀物料導向糞水槽，刮板的傾斜末端設置有與其銜接配合的出料斗，篩網的內側設置有開口朝上的廢水槽，廢水槽的兩側設置有兩個排水口，篩網的下方設置有兩側開設排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調節(jié)的優(yōu)點，而且設計合理、結構簡單，可適用于多種牧場。

微乳液萃取裝置 1035     

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本實用新型公開了一種微乳液萃取裝置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端設置出料管，所述出料管通過三通管連通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐設置出液管，所述出液管上設置取樣管、回收管，所述出液管內套設一端封口的活動管，所述活動管的封口端設置第一活塞，所述活動管的開口端設置第二活塞；所述第一活塞遠離活動管的一端設置連接桿，所述連接桿伸出出液管，所述萃取罐上設置第一進液管，所述出液管上設置回流管。本實用新型的有益效果在于：若沒有達到標準則通過回流管進入萃取罐，加入新鮮的萃取劑進行萃取，直至達到萃取標準，只需要一個萃取罐即可完成多級萃取，不會造成設備的浪費。

濕法冶煉生產用管道清理器 957     

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本實用新型涉及濕法冶煉領域，尤其是一種濕法冶煉生產用管道清理器，包括清理底座，所述清理底座的上端面延伸有托件，所述托件的側面貫穿連接有推件，所述推件的端部鑲嵌有清理刮板，所述清理刮板的外表面包裹有橡膠圈，所述清理刮板的側面中部貫穿鑲嵌有驅動電機，所述驅動電機的端部延伸有轉動盤，所述轉動盤的外側均勻分布有彈性件，所述彈性件的端部鑲嵌有清潔塊，所述清理底座的上端面托件的一側延伸有支撐座，所述支撐座的上端延伸有固定環(huán)，本實用新型能夠提高清理質量，且能夠提高使用方便度。

冶金用有色金屬提取裝置 1307     

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本實用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領域，包括外殼，所述的外殼內部設有中心軸，中心軸上活動設有冶煉池，外殼內設有燃燒室，外殼一側設有預熱箱，預熱箱上設有原料進管，預熱箱通過原料進管和外殼連通，燃燒室內部設有燃料板，燃料板上設有點火器，燃燒室側壁設有燃料進管，燃燒室和鼓風機連通，冶煉池一側頂端設有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設有出氣斗。本實用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費。

從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法，包括以下步驟：將氧氯化鋯結晶母液與除鋯劑攪拌反應后，過濾的濾液進行萃取，得到含鈧有機相；將酸和水的混合液加入到含鈧有機相，洗滌除雜得到含鈧有機相；將堿性溶液加入含鈧有機相中，攪拌混合后得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經鹽酸硫酸混合液溶解得到第一次含鈧溶液；將含鈧溶液調PH值后高溫水解除雜得到第二次含鈧溶液；將堿性溶液和含鈧溶液中和，得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經酸溶解后得到第三次含鈧溶液；將草酸加入到含鈧溶液中沉淀、過濾后得到沉淀物，煅燒沉淀物得到氧化鈧。本發(fā)明工藝簡單合理，具有生產工藝條件易于控制，設備投資少，原材料廉價易得等優(yōu)點，適應于規(guī)模生產。

從廢石油化工催化劑中回收有價金屬的方法 866     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢石油化工催化劑中的有價金屬的技術方案，在使得分離效果得到提高的同時，產生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置及方法 762     

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本發(fā)明涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置，包括氣體流量計、超重力設備、氣體濃度檢測裝置、吸收劑儲罐、液體泵及液體流量計等。本發(fā)明另一方面涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的方法。本發(fā)明利用超重力設備強化氣液傳質的特征，提高了對混合氣體中HCl的吸收率。同時憑借物料在超重力設備內停留時間短的特點，利用HCl和CO₂的溶解度以及與堿液等吸收劑反應動力學的差異進行選擇性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的氣體的吸收率，極大地節(jié)省了吸收劑成本。而且設備的尺寸大幅減小，降低了設備的投資成本，拓展了超重力技術的應用范圍。

萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法 685     

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本發(fā)明公開了一種萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法，特點在于該微乳液體系包括表面活性劑皂化P204、助表面活性劑正己醇、有機相正庚烷，用NaOH按步驟皂化P204，與其他成分制備成微乳液體系，微乳液與含鎳離子和鋰離子的外水相按體積比為1:6～10混合，混合均勻后，置于水浴恒溫振蕩器中，振蕩頻率為150rpm，在室溫下震蕩8分鐘，取出后，靜置4小時，取水相，用原子吸收測定吸光度，計算萃取率。該微乳液體系利用皂化P204作為表面活性劑、正己醇做助表面活性劑、正庚烷做有機相構建穩(wěn)定的微乳體系進行鎳和鋰的分離，該方法P204和有機相用量少、不需要外加鹽析劑，操作更加簡單，分離速度加快、分離效率大大提高，反萃步驟簡單，反萃后的有機相可循環(huán)使用。

從廢舊鋰電池中回收有價金屬的方法 1038     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬的技術方案，在使得分離效果得到提高的同時，產生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。