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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)絡(luò)安全控制系統(tǒng),包括:中央處理器模塊、訪問控制子系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全管理子系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)防護(hù)子系統(tǒng)、入侵防御子系統(tǒng);中央處理器模塊處理訪問控制子系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全管理子系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)防護(hù)子系統(tǒng)、入侵防御子系統(tǒng)發(fā)送的數(shù)據(jù);訪問控制子系統(tǒng)用于對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訪問控制;網(wǎng)絡(luò)安全管理子系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)和維護(hù)網(wǎng)絡(luò)安全;網(wǎng)絡(luò)防護(hù)子系統(tǒng)用于進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)防護(hù);入侵防御子系統(tǒng)用于對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行入侵防御。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種網(wǎng)絡(luò)安全控制系統(tǒng),能夠提高網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安全性。
本實(shí)用新型涉及性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種管柱抗折檢測(cè)裝置,一種管柱抗折檢測(cè)裝置,包括箱體,箱體的頂部?jī)?nèi)部固定連接有自動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu),自動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)的底部滑動(dòng)連接有滑塊,滑塊的底部通過連接塊固定連接有推桿氣缸,推桿氣缸的輸出端固定連接有壓力傳感器,箱體內(nèi)壁固定連接有計(jì)時(shí)器,壓力傳感器的底部固定連接有壓塊,箱體的底部?jī)?nèi)壁兩側(cè)均滑動(dòng)連接有支撐板,兩個(gè)支撐板均通過滑軌機(jī)構(gòu)與箱體底部?jī)?nèi)壁固定連接,兩個(gè)支撐板通過連接板固定連接,連接板的背面固定連接有電動(dòng)伸縮桿,兩個(gè)支撐板頂部均等距離開設(shè)有半圓槽,箱體的兩側(cè)均開設(shè)有通孔,本實(shí)用新型能夠?qū)苤牟煌课贿M(jìn)行抗折檢測(cè),增加檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型公開了一種新型智能無(wú)線充電器,包括發(fā)射器、接收器,所述發(fā)射器用于發(fā)射特定頻率的電磁波,所述接收器用于接收特定電磁波并且產(chǎn)生電能,所述接收器包括接收線圈、電路板,所述電路板上設(shè)置智能檢測(cè)模塊,所述智能檢測(cè)模塊包括電流檢測(cè)單元、第一報(bào)警單元、處理單元、溫度檢測(cè)單元、第二報(bào)警單元,所述處理單元分別與所述第一報(bào)警單元、所述第二報(bào)警單元,所述溫度檢測(cè)單元連接于充電電路,構(gòu)造簡(jiǎn)單,在滿足距離和充電效率的情況下兼顧安全性,能檢測(cè)設(shè)備實(shí)際電流和實(shí)際溫度,準(zhǔn)確判斷故障出在哪里,進(jìn)行檢測(cè)記錄,并生成數(shù)據(jù)顯示出來(lái)。
本實(shí)用新型涉及包裝生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型維生素D補(bǔ)鈣軟膠囊生產(chǎn)用真空處理機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有數(shù)量為四個(gè)的萬(wàn)向輪,所述工作臺(tái)的正面鉸接有柜門,所述工作臺(tái)的左右兩側(cè)均固定連接有輔助支架,所述工作臺(tái)的頂部固定連接有包裝瓶傳輸架,所述工作臺(tái)的正面固定安裝有真空旋蓋機(jī)本體,所述包裝瓶傳輸架右側(cè)的外表面固定連接有安裝架。該新型維生素D補(bǔ)鈣軟膠囊生產(chǎn)用真空處理機(jī),其整體結(jié)構(gòu)較為精簡(jiǎn)且便于對(duì)維生素D補(bǔ)鈣軟膠囊的包裝瓶進(jìn)行密封性能檢測(cè),同時(shí)檢測(cè)方式分為整體檢測(cè)和抽樣檢測(cè),從而有效的解決了真空旋蓋機(jī)在旋蓋處理完畢后可能有真空封口不合格的問題。
本發(fā)明涉及銅箔性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅箔延展性能測(cè)試裝置及工藝,包括工作臺(tái)、固定夾持組件、活動(dòng)夾持組件和限位板,所述工作臺(tái)放置在地面上,工作臺(tái)上端面右部固定連接有固定夾持組件,工作臺(tái)上端面左部滑動(dòng)連接有活動(dòng)夾持組件,活動(dòng)夾持組件前后兩側(cè)均設(shè)置有限位板,限位板固定連接在工作臺(tái)上端面。針對(duì)檢測(cè)完成后需要將檢測(cè)設(shè)備上斷裂的銅箔全部取出后再將新的銅箔放入檢測(cè)設(shè)備中,下料與上料耗費(fèi)時(shí)間與人力,延展性能測(cè)試的效率低問題。本發(fā)明固定夾持組件等結(jié)構(gòu),在完成檢測(cè)后銅箔斷裂,只需將活動(dòng)夾持組件上斷裂銅箔取下,隨后將固定夾持組件上斷裂銅箔作為起始端便可重新進(jìn)行延展性能測(cè)試,提高了檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型公開了一種熱縮管的性能檢測(cè)裝置,包括箱體和底座,箱體內(nèi)部的底端等距離間隔固定連接若干個(gè)底座,箱體內(nèi)壁的一側(cè)安裝有加熱板,底座的頂部固定連接有銅管,銅管內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)有滑板,滑板的頂端設(shè)有支柱,支柱的一側(cè)刻有刻度標(biāo)線。本實(shí)用新型熱縮管受熱后,滑板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支柱沿蓋板向下運(yùn)動(dòng),通過耐高溫玻璃板可以直觀觀測(cè)到支柱上的刻度標(biāo)線位于蓋板處的數(shù)值,更加清晰直觀,當(dāng)加熱板升溫時(shí),箱體內(nèi)被加熱,由于銅具有優(yōu)良的熱傳遞性能,可以將箱體內(nèi)的熱量均勻傳遞到銅管的內(nèi)部,且底座和滑板均為耐高溫材質(zhì)制成,不會(huì)將熱量傳遞到待測(cè)熱縮管上,從而不會(huì)使測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生誤差。
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整臂的性能檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法,該性能檢測(cè)裝置包括底座,底座上設(shè)置有用于帶動(dòng)操縱桿轉(zhuǎn)動(dòng)并采集操縱桿扭矩?cái)?shù)據(jù)的扭矩機(jī)構(gòu)、用于放置制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整臂的定位模具、用于將殼體壓緊在定位模具上的負(fù)載機(jī)構(gòu)、以及能夾持在制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整臂兩側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)和力給及相機(jī)檢測(cè)機(jī)構(gòu),負(fù)載機(jī)構(gòu)還用于與花鍵軸配合并給予花鍵軸扭矩和采集花鍵軸的扭力數(shù)據(jù),力給及相機(jī)檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于拍攝六方頭的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的相機(jī),底座上還設(shè)置有控制裝置、操作按鍵和顯示屏,通過反復(fù)模擬調(diào)整臂的工作過程,并實(shí)時(shí)監(jiān)控六方頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度以及施加力的大小,最終通過計(jì)算可以檢測(cè)調(diào)整臂的性能。
本發(fā)明公開了一種背鉆孔性能檢測(cè)方法,所述方法包括從模型庫(kù)中選取對(duì)應(yīng)的三維模擬模型,所述三維模擬模型具有與待檢測(cè)的PCB板的背鉆孔結(jié)構(gòu)一致的檢測(cè)孔;采用所述三維模擬模型的所述檢測(cè)孔對(duì)所述PCB板進(jìn)行背鉆孔深度的檢測(cè)。本發(fā)明提供的一種背鉆孔性能檢測(cè)方法,能夠準(zhǔn)確地判斷背鉆孔的品質(zhì),即判斷背鉆孔有無(wú)出現(xiàn)背鉆深度不夠或背鉆深度太過的問題,保證背鉆孔品質(zhì)得到有效的檢測(cè)和管控。
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