本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,特別公開了一種危廢焚燒處理中的雙級(jí)密封自控設(shè)備。該危廢焚燒處理中的雙級(jí)密封自控設(shè)備,包括頂部設(shè)置送料口的焚燒設(shè)備,其特征在于:所述焚燒設(shè)備的送料口上安裝有儲(chǔ)料倉(cāng),儲(chǔ)料倉(cāng)為上下密封連接的一級(jí)儲(chǔ)料倉(cāng)和二級(jí)儲(chǔ)料倉(cāng),一級(jí)儲(chǔ)料倉(cāng)和二級(jí)儲(chǔ)料倉(cāng)的底部出口上分別安裝有一級(jí)密封翻板閥和二級(jí)密封翻板閥;一級(jí)密封翻板閥和二級(jí)密封翻板閥分別連接安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)底部的電液推桿,電液推桿連接PLC控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,解決了危廢焚燒處理流程中的密封設(shè)備向緊鄰焚燒設(shè)備進(jìn)料的密封于程序化問題,可實(shí)現(xiàn)按照危廢種類設(shè)定危廢焚燒處理方案,將輸料自動(dòng)化、連續(xù)化、低維護(hù)、低污染。
本實(shí)用新型提供一種含油污泥高效處理裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括用于熱裂解含油污泥的裂解爐,裂解爐的油氣輸出端連接油氣處理單元,裂解爐的煙氣輸出端連接包含有二次燃燒室的煙氣處理單元,所述裂解爐的殘?jiān)敵龆诉B接包含有回轉(zhuǎn)窯的殘?jiān)幚韱卧?;油氣處理單元包括油氣冷凝器、油水分離罐、真空緩沖罐、氣液分離罐;裂解爐的油氣輸出端與油氣冷凝器連接,油氣冷凝器的油水混合物輸出端與油水分離罐連接,油氣冷凝器的不凝氣輸出端依次與真空緩沖罐、氣液分離罐連接,氣液分離罐的輸出端連接二次燃燒室。利用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)含油泥的高效處理,具有生產(chǎn)能耗低且無二次污染的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)。包括制氮單元和油泥裂解單元,所述油泥裂解單元包括氮?dú)饧訜崞骱突剞D(zhuǎn)式裂解爐,所述制氮單元分別與氮?dú)饧訜崞?、循環(huán)氮?dú)鈨艋瘑卧B接,氮?dú)饧訜崞髋c回轉(zhuǎn)式裂解爐連接,回轉(zhuǎn)式裂解爐進(jìn)口與油泥上料單元連接,回轉(zhuǎn)式裂解爐出口分別與油氣冷凝分離單元、回轉(zhuǎn)窯焚燒單元連接;所述油氣冷凝分離單元分別與煙氣處理單元、回轉(zhuǎn)窯焚燒單元、循環(huán)氮?dú)鈨艋瘑卧B接,循環(huán)氮?dú)鈨艋瘑卧c氮?dú)饧訜崞鬟B接;回轉(zhuǎn)窯焚燒單元與煙氣處理單元連接,煙氣處理單元與蒸發(fā)結(jié)晶單元連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)能源回收利用,結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性和安全性高,能夠?qū)臀勰噙M(jìn)行資源化和無害化處理。
煙氣凈化焦油處理裝置,包括焦油熔化器、混捏鍋和導(dǎo)熱油循環(huán)加熱爐,焦油熔化器由工作臺(tái)和熔化爐體組成,工作臺(tái)的頂板內(nèi)側(cè)設(shè)置油桶口濾網(wǎng),工作臺(tái)底部通過軸承與翻轉(zhuǎn)油缸相連,頂板與工作臺(tái)之間設(shè)置油桶定位板,翻轉(zhuǎn)油缸帶動(dòng)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)進(jìn)入熔化爐體中,熔化爐體上設(shè)置焦油外排口,外排口與瀝青泵相連,瀝青泵出口通過導(dǎo)油管與混捏鍋相通,混捏鍋頂部設(shè)置加料斗,混捏鍋內(nèi)置攪刀,電機(jī)通過V帶及減速機(jī)帶動(dòng)攪刀攪動(dòng),導(dǎo)熱油循環(huán)加熱爐出口分別與熔化器和混捏鍋相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煙氣凈化焦油的機(jī)械化預(yù)處理,通過焦油熔化器、混捏鍋使焦油熔化與煅后焦均勻混合,從而使焦油得到回收利用,節(jié)省了極高的危廢處理費(fèi),減少了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型提供一種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)程換裝裝置,屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的遠(yuǎn)程換裝裝置包括:固定裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和換裝工具。其中,驅(qū)動(dòng)裝置可拆卸安裝于所述固定裝置上,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過聯(lián)軸器與所述固定裝置同軸連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和連接頭;所述電機(jī)在所述驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)與所述聯(lián)軸器同軸設(shè)置;所述連接頭設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置背離所述固定裝置的一側(cè);換裝工具可拆卸連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置的連接頭上。本驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)程換裝裝置,可實(shí)現(xiàn)熱室中數(shù)控吊車上驅(qū)動(dòng)裝置的遠(yuǎn)程快速更換,以避免或大大降低在檢修或跟換吊機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)核輻射對(duì)工作人員造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種含油污泥處理裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括裂解爐,裂解爐的油泥輸入端連接用于輸送油泥的進(jìn)料單元,裂解爐的油氣輸出端連接油氣處理單元,裂解爐的煙氣輸出端連接煙氣處理單元,裂解爐的殘?jiān)敵龆诉B接殘?jiān)幚韱卧挥蜌馓幚韱卧ㄋ此约坝退蛛x器;殘?jiān)幚韱卧ɑ剞D(zhuǎn)窯和二次燃燒室,回轉(zhuǎn)窯與裂解爐的殘?jiān)敵龆讼噙B接,回轉(zhuǎn)窯的煙氣輸出端與二次燃燒室相連接,二次燃燒室的煙氣輸出端與裂解爐相連接;煙氣處理單元將高溫?zé)煔馓幚沓煽蛇_(dá)標(biāo)排放的氣體。利用本實(shí)用新型,能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)能耗低且無二次污染的技術(shù)效果。
生活垃圾分選裝置,由初選機(jī)構(gòu)、破袋篩分機(jī)構(gòu)和風(fēng)選機(jī)構(gòu)組成,初選機(jī)構(gòu)包括受料漏斗、板式給料機(jī)、均勻撥料裝置、上料帶式輸送機(jī)和1#人工分選平臺(tái),破袋篩分機(jī)構(gòu)由滾筒破袋篩分機(jī)、篩下物輸送機(jī)、強(qiáng)磁除鐵器和篩上物輸送機(jī)組成,風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括風(fēng)選機(jī)、重質(zhì)物分選輸送機(jī)、2#人工分選平臺(tái)、強(qiáng)磁除鐵器、輕質(zhì)物出料輸送機(jī)、輕質(zhì)物分選輸送機(jī)和3#人工分選平臺(tái)。本實(shí)用新型通過初選機(jī)構(gòu)、破袋篩分機(jī)構(gòu)和風(fēng)選機(jī)構(gòu)集中對(duì)垃圾進(jìn)行分撿,不但大大減少了垃圾對(duì)人類危害,同時(shí)也提高了垃圾的利用率,將部分垃圾變廢為寶,具有設(shè)計(jì)合理、使用方便和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及切割輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種切割機(jī)輔助裝置,所述輔助裝置由兩個(gè)呈鉗臂式交叉設(shè)置的活動(dòng)臂組成,位于兩側(cè)的活動(dòng)臂的底端分別設(shè)置有夾塊,其中一側(cè)的活動(dòng)臂的頂端設(shè)置有固定塊,另一側(cè)的活動(dòng)臂向外引出水平的托板,托板沿其板面長(zhǎng)度方向開設(shè)出凹槽,凹槽內(nèi)用于嵌放切割斷料,本實(shí)用新型解決了鋼坯切割的廢料直接掉落在地上,操作危險(xiǎn)性高,同時(shí)掉落的鋼坯不方便整理的問題,本切割輔助裝置的提出,通過增設(shè)的托板,承接鋼坯,使其不易掉落,避免砸傷的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí),鋼坯件直接掉落在托板上,方便拿取,最后,夾臂式的設(shè)計(jì)使用方便,適用不同的切割場(chǎng)合,適用范圍大。
本實(shí)用新型提供一種防木屑飛濺的切邊設(shè)備,包括支撐板,防護(hù)裝置,裝夾固定裝置,吸屑裝置,送風(fēng)管,支撐座,儲(chǔ)屑盒,導(dǎo)軌,連接滑塊,安裝殼,切割鋸片,手拉門,排風(fēng)管,閥門和電動(dòng)機(jī),其中支撐板的上方螺栓連接有防護(hù)裝置,且導(dǎo)軌通過焊接在支撐板的上方。本實(shí)用新型防護(hù)裝置,裝夾固定裝置和吸屑裝置的設(shè)置,可以防止木屑飛濺,使工作場(chǎng)地干凈整潔,使工作人員更方便使用,防止事故發(fā)生,能夠使木板更牢固的放置在放置臺(tái)上,防止在進(jìn)行切邊工作時(shí)木板晃動(dòng),保證了切邊質(zhì)量,減少了廢品率,可以將木屑粉塵吸附進(jìn)儲(chǔ)屑盒中,工作環(huán)境無木屑粉塵,減少了人體吸入粉塵所帶來的危害,且使工作臺(tái)無木屑堆積。
本發(fā)明公開了一種抗菌除病毒口罩及其制作方法,其中,抗菌除病毒口罩包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為紡粘無紡布,所述紡粘無紡布上均勻設(shè)置有納米二氧化鈦;所述第二層為普通紡粘無紡布,所述第三層為熔噴布。通過設(shè)置第一層采用紡粘無紡布,并將紡粘無紡布均勻設(shè)置有納米二氧化鈦,可使得口罩均有殺菌除病毒能力,使用時(shí)可將細(xì)菌和病毒殺滅,避免細(xì)菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險(xiǎn)性。
焊絲圓盤線材表面綜合處理裝置,由水洗設(shè)備、磨砂機(jī)和水泵組成,水洗設(shè)備下部設(shè)置水循環(huán)槽,水循環(huán)槽上方由前而后設(shè)置多個(gè)石磨槽,石磨槽內(nèi)放置石子,石磨槽側(cè)面設(shè)置進(jìn)絲口,水泵的出水管與每個(gè)石磨槽上部的出水口相連,每個(gè)石磨槽底部的排水口與水循環(huán)槽相通,水泵的上水管與水循環(huán)槽相連,磨砂機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置磨砂機(jī)構(gòu),磨砂機(jī)構(gòu)由兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)壓輪、送絲輪和砂帶組成,焊絲由導(dǎo)絲筒出口經(jīng)磨砂機(jī)出口端的導(dǎo)絲架進(jìn)入石磨槽側(cè)的進(jìn)絲口內(nèi)。本發(fā)明采用機(jī)械磨砂、石磨結(jié)合水洗機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲表面進(jìn)行處理,避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的廢液對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)水洗避免了粉塵的產(chǎn)生,具有設(shè)計(jì)合理、操作便利和環(huán)保高效的優(yōu)點(diǎn)。
一種硝基物還原方法,其組分的重量百分比為:硝基物(2?硝基萘?4, 8, ?二磺酸)5%?20%,還原劑(工業(yè)硫化鈉)3%?30%,水50%?90%,98%硫酸5%?15%,各組分的重量百分比之和為100%。反應(yīng)溫度20?100℃。反應(yīng)時(shí)間1?12小時(shí);用該工藝可以還原硝基物(2?硝基萘?4, 8?二磺酸),得到氨基物(2?萘胺?4, 8?二磺酸)。反應(yīng)條件比較溫和,反應(yīng)過程容易控制;替代國(guó)家淘汰工藝鐵粉還原工藝;不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物還原鐵泥;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品硫磺可以利用;生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與鐵粉還原工藝一樣;產(chǎn)品的收率略高于鐵粉還原工藝。
本發(fā)明公開了一種活性酶解木質(zhì)素的制備方法,其利用生物法酶解半纖維素制備功能性低聚糖后廢棄的富含木質(zhì)素和纖維素的糖渣為原料,制備酶解木質(zhì)素粗品,再經(jīng)過改性制備活性酶解木質(zhì)素,然后經(jīng)過凈化、分離和干燥得到活性酶解木質(zhì)素粉末產(chǎn)品?;钚阅举|(zhì)素具有穩(wěn)定性好,與其它高分子材料兼容性強(qiáng),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的特點(diǎn),且成本低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng),是良好的新型生物可再生、可降解高分子材料。將對(duì)緩解能源危機(jī)、緩解環(huán)保壓力做出巨大的貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種抗菌除異味口罩,包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為竹纖維無紡布,所述竹纖維無紡布是通過噴灑抗菌除異味混合液后干燥得到的;所述第二層為紡粘無紡布,所述第三層為熔噴布,本發(fā)明通過設(shè)置第一層采用竹纖維無紡布,并將竹纖維無紡布通過噴灑抗菌除異味混合液,可使得口罩均有殺菌能力,使用時(shí)也可將細(xì)菌和病毒殺滅,避免細(xì)菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種新能源潤(rùn)滑油,由下列重量份的原料組成:二元醇、多縮二元醇10%?15%、三元醇8%?10%、四元醇35%?40%、飽和脂肪酸8%?10%、表面活性劑清潔劑1%?1.25%、硼酸鹽6.7%?12%、負(fù)離子硅酸鹽7%?9%、融合活性白土1%與潤(rùn)滑油的抗磨0.5%、分散1%、極壓劑1%、抗氧劑1%、摩擦改善劑8%、防銹劑2%,本發(fā)明能夠全面提升潤(rùn)滑油成分的重組融合,使?jié)櫥拓?fù)離子活性炭更有活力、流動(dòng)性達(dá)到更好、抗磨抗壓更穩(wěn)定;從而達(dá)到新能源機(jī)械設(shè)備所需潤(rùn)滑油流動(dòng)性更好、油膜更穩(wěn)定、更好的清除廢棄物、抗磨抗壓更持久;對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害、對(duì)機(jī)械設(shè)備無損害性、不易燃、可全面適用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種新型防火閥,閥體的內(nèi)部豎直固定有多片葉片,驅(qū)動(dòng)軸上,其通過鉚接葉片軸固定板和葉片連接,其余葉片兩端也通過鉚接葉片軸固定板分別和從動(dòng)軸連接,所有葉片通過鏈條組件片水平連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);在相鄰兩片葉片結(jié)合處,葉片的端部皆采用平搭結(jié)合的方式,閥體左右兩側(cè)邊緣的葉片和閥體左右側(cè)壁擋板也采用平搭方式,本實(shí)用新型通過在葉片間搭接處采用鉚接葉片彈片的方式,以及在葉片與閥體結(jié)合處采用不銹鋼彈片的方式實(shí)現(xiàn)葉片間無焊點(diǎn)平搭組合,既保證了整個(gè)防火閥的密閉性,同時(shí)又避免了焊接作業(yè)以及打磨作業(yè),減少噪音、浮沉且無危廢、固廢產(chǎn)生,還能提高生產(chǎn)效率,正好符合節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的國(guó)家政策。
一種高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法,包括如下步驟:(1)將原料低溫脫脂豆粕與35?45℃水按重量比1:5?15混合,調(diào)節(jié)pH值至6.8?7.5,攪拌后粉碎、殺菌,分離得到一次豆渣和一次豆乳;(2)將步驟(1)所得豆乳的pH值調(diào)節(jié)至4.3?4.8,進(jìn)行沉降;(3)將沉降后的蛋白懸濁液加熱后閃蒸脫氣,然后降溫,分離得到酸性固相蛋白漿;(4)酸性固相蛋白漿加水混合后調(diào)節(jié)pH至6.5?7.5;(5)將步驟(4)所得中和后的料液殺菌、閃蒸脫氣、干燥回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可降低乳清廢水中的蛋白含量,減少蛋白的酸沉損失,提高大豆蛋白的回收率,降低乳清廢水處理難度,減少聚合氯化鋁的使用量,減少環(huán)境污染和危險(xiǎn)控制。
本發(fā)明公開了一種活性炭吸脫附工藝一種活性炭吸脫附工藝,其特征在于,利用活性炭吸附和RCO脫附的工藝,這種工藝很好地解決了現(xiàn)有活性炭吸脫附工藝的能耗大,著火風(fēng)險(xiǎn)大以及活性炭使用壽命短的問題。不但使保證廢氣在活性炭吸附罐中的吸附床的流場(chǎng)均勻,流速設(shè)計(jì)合理,也要保證吸附過程也是有廢氣中的有機(jī)物從氣態(tài)變成液態(tài)的相變過程產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)散掉,不會(huì)導(dǎo)致在活性炭吸附的有機(jī)物的相變熱量不斷的累積造成活性炭床升溫造成危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種雕刻快速的數(shù)控雕刻機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部的中部固定連接有放置臺(tái),所述放置臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)的前后端固定連接有固定板,所述固定板的頂部?jī)?nèi)均設(shè)置有孔槽,所述固定板的頂部均固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸的驅(qū)動(dòng)端均通過孔槽固定連接有第一夾持塊,所述放置臺(tái)頂端中部?jī)蓚?cè)的前后端固定連接有均勻分布的第二氣缸,所述第二氣缸的驅(qū)動(dòng)端均固定連接有第二夾持塊,所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有除塵機(jī)組。本實(shí)用新型中,通過吸頭將雕刻廢料吸入到廢料盒中,這種方式極大的減少了廢料外揚(yáng),提高了數(shù)控雕刻機(jī)的整潔程度及工作效率,避免了人身危險(xiǎn)和財(cái)產(chǎn)損失,值得大力推廣。
一種苯酚殘液中α?甲基苯乙烯液體的泄露處理裝置,包括泡沫噴淋系統(tǒng)、警報(bào)器、氣動(dòng)切斷閥、壓力變送器、流量變送器、可編程邏輯控制器、電源、漏斗式廢液收集裝置、運(yùn)輸管道、導(dǎo)線、配電箱;被噴淋后的廢液收集到漏斗式廢液收集裝置里,流經(jīng)排污管得到處理和再次利用。避免了環(huán)境污染和更大的危害。預(yù)防泄露變得方便迅速,更減小了人為處理時(shí)可能造成的二次傷害。
本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)室用工作臺(tái),包括主臺(tái)體,主臺(tái)體的底端設(shè)置有底座,底座的底端設(shè)置有萬向輪,萬向輪之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器,第一腔室的內(nèi)部設(shè)置有廢液收集桶,廢液收集桶的頂端設(shè)置有引流軟管,主臺(tái)體的頂端設(shè)置有安全保護(hù)罩,安全保護(hù)罩的頂端設(shè)置有空氣流通裝置,主臺(tái)體在位于第三腔室的頂端設(shè)置有水池,水池在靠近儲(chǔ)物架的一側(cè)設(shè)置有置物網(wǎng),本實(shí)用新型通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)器,使工作臺(tái)在地面上站立更加平穩(wěn),通過設(shè)置廢液收集桶、倒液孔和引流軟管,方便實(shí)驗(yàn)完成后快速處理廢液和其他有危害的化學(xué)用品,通過在主臺(tái)體的頂端表面設(shè)置耐腐蝕層,防止臺(tái)面被滴落的化學(xué)試劑腐蝕,造成實(shí)驗(yàn)設(shè)備的損壞。
環(huán)保型噴烤漆房,主要由房體、靜壓室、風(fēng)機(jī)和整體箱式底座組成,整體箱式底座與驅(qū)動(dòng)裝置連接,驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和若干行走輪,靜壓室內(nèi)安裝廢氣過濾裝置,廢氣過濾裝置包括架體,架體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、中級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、活性炭過濾機(jī)構(gòu)和出風(fēng)口,廢氣過濾裝置的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相通。本實(shí)用新型在靜壓室內(nèi)安裝廢氣過濾裝置,噴漆房?jī)?nèi)的廢氣通過多級(jí)過濾吸附裝置處理后得到純凈無味的空氣經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)排到大氣中,既能改善噴漆人員的操作環(huán)境、防止粉塵、漆霧對(duì)人體的危害,又保護(hù)了大氣環(huán)境,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及氰尿酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有緩沖防護(hù)結(jié)構(gòu)的氰尿酸加工用緩沖罐。其技術(shù)方案包括:排氣罩、罐體和循環(huán)水冷箱,罐體的一側(cè)通過進(jìn)水閥和出水閥安裝有循環(huán)水冷箱,罐體的頂部螺紋安裝有螺旋蓋,螺旋蓋的頂部一側(cè)安裝有排氣管,排氣管的一端通過螺紋座安裝有排氣罩,排氣罩的內(nèi)部螺紋安裝有濾芯。本實(shí)用新型通過濾芯中的活性炭顆??梢晕綇U氣中的有害氣體以及難聞氣體,實(shí)現(xiàn)對(duì)氰尿酸反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,增加了裝置凈化廢氣的功能,使得裝置排出的廢氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),有效避免未經(jīng)過處理的廢氣危害工作人員的身體健康的問題,保證了工作人員工作環(huán)境的安全性,提高了裝置的綠色環(huán)保性。
對(duì)氨基乙酰苯胺清潔化生產(chǎn)工藝,利用對(duì)氨基乙酰苯胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢硫酸和還原工序產(chǎn)生的廢鐵泥合成PFS,將一批對(duì)氨基乙酰苯胺產(chǎn)生廢酸和廢鐵泥放到一個(gè)反應(yīng)器中,其中硫酸與鐵泥中鐵的摩爾比為1.4~1.6:1,攪拌升溫至沸騰保持2小時(shí),形成鐵鹽,將熱過濾母液移至另一反應(yīng)器中,分批加入氯酸鈉,氯酸鈉與鐵泥中鐵的摩爾比為0.15:1;同時(shí)將還原工序的對(duì)氨基乙酰苯胺料漿直接合成直接耐酸大紅4BS。本發(fā)明工藝將對(duì)氨基乙酰苯胺生產(chǎn)危廢進(jìn)行二次利用,從而降低了原材料成本,達(dá)到了清潔化生產(chǎn);同時(shí)對(duì)氨基乙酰苯胺還原后直接進(jìn)行重氮化合成直接耐酸大紅4BS,簡(jiǎn)化了對(duì)氨基乙酰苯胺工序工序,降低了損失,使得對(duì)氨基乙酰苯胺收率能提高15%以上,達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
本發(fā)明公開了一種麻醉科專用的麻醉機(jī),包括麻醉機(jī)體、風(fēng)箱、二氧化碳濃度傳感器和廢氣處理罐,所述麻醉機(jī)體的前表面上方設(shè)置有流量計(jì),所述流量計(jì)的右側(cè)設(shè)置有顯示面板,所述顯示面板的右側(cè)設(shè)置有指數(shù)設(shè)置鈕;在原有的廢氣處理系統(tǒng)上添加了廢氣處理罐,廢氣處理罐中設(shè)置有過濾器,過濾器內(nèi)采用過濾液,過濾器下有活性炭層,廢氣通過廢氣處理罐經(jīng)過雙層過濾后大部分收集至壓力罐內(nèi),少部分排放至手術(shù)室內(nèi),少量的過濾后的廢氣不會(huì)對(duì)醫(yī)生有危害,同時(shí)過濾器模擬病人呼氣吸氣,清理的氣體與病人呼吸的氣體保持恒定,不會(huì)改變麻醉機(jī)整體的負(fù)壓,保持麻醉藥品與氧氣正常的向病人的呼吸道輸送,確保了麻醉操作的穩(wěn)定。
一種利用余熱提純HW11中古馬隆茚樹脂原料的裝置,主要包括:蒸餾塔、塔頂冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥、塔底再沸器、蒸餾釜;可以較好地收集苯酚殘液再回收利用的工藝中蒸餾塔所產(chǎn)生的余熱,并將其利用到hw11危險(xiǎn)廢物的處理過程中用來生產(chǎn)合成古馬隆茚樹脂的原料,實(shí)現(xiàn)資源的合理化利用及對(duì)危險(xiǎn)廢物的充分利用。
本實(shí)用新型公開了一種廢濾芯臨時(shí)存儲(chǔ)裝置,涉及存儲(chǔ)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體,箱體內(nèi)部裝設(shè)有篦子、接油盤、多個(gè)隔板,接油盤為斜面結(jié)構(gòu),接油盤的上表面滑動(dòng)配合有刮板,箱體內(nèi)部活動(dòng)配合有拉繩組件,拉繩組件貫穿刮板,箱體的一側(cè)裝設(shè)有輸油機(jī)構(gòu),且輸油機(jī)構(gòu)位于接油盤的最低端,箱體的下表面裝設(shè)有多個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型通過在箱體內(nèi)部裝設(shè)有隔板、篦子、斜面結(jié)構(gòu)的接油盤、刮板,能夠?qū)堄瓦M(jìn)行收集處理,既環(huán)保又安全,提高殘油的回收率,過濾過殘油的廢濾芯再處理時(shí),無油污,達(dá)到了危廢處理標(biāo)準(zhǔn),由于箱體體積大,可以減少因箱體盛滿后隨便亂放濾芯造成的隱患。
本發(fā)明提供一種廢氣處理復(fù)合吸附材料及其制備方法與用途,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢氣處理復(fù)合吸附材料包括載體、負(fù)載于載體上的活性組分和粘結(jié)劑。一方面,本發(fā)明在載體組分中,選擇價(jià)格低廉且容易獲取的膨潤(rùn)土、硅藻土與沸石為主要組分,具有很強(qiáng)的汽車尾氣和工業(yè)有機(jī)廢氣吸附能力,可以對(duì)廢氣中的煙塵、重金屬和大分子有機(jī)物進(jìn)行穩(wěn)定吸附;另一方面,活性組分中的鈣鈦礦氧化物和磁性氧化鐵紅可以起到增強(qiáng)反應(yīng)速度和活性,穩(wěn)定重金屬離子,對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行分解,同時(shí)能夠脫除臭味,避免對(duì)環(huán)境造成危害。在載體和活性組分的配合應(yīng)用下,能達(dá)到將汽車尾氣或有機(jī)廢氣進(jìn)行有效吸附,達(dá)到凈化廢氣效果。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的醫(yī)療廢物回收用管理設(shè)備,包括收集箱,所述收集箱的頂部固定連接有鉸鏈,所述收集箱通過鉸鏈鉸接有箱蓋。本實(shí)用新型醫(yī)療廢物收集人員手持感應(yīng)卡放在非接觸IC卡讀卡器上,非接觸IC卡讀卡器以固定頻率向外發(fā)出電磁波,當(dāng)感應(yīng)卡進(jìn)入讀卡器電磁波輻射范圍內(nèi)時(shí),會(huì)觸發(fā)感應(yīng)卡上的線圈,產(chǎn)生電流并觸發(fā)感應(yīng)卡上的天線向非接觸IC卡讀卡器發(fā)射一個(gè)信號(hào),該信號(hào)帶有卡片信息,非接觸IC卡讀卡器將電平信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字序號(hào),傳送給就地控制器,最終上傳給服務(wù)器,服務(wù)器將卡號(hào)進(jìn)行識(shí)別,從而將電磁鎖打開,進(jìn)一步的避免非醫(yī)療廢物收集人員對(duì)醫(yī)療廢物當(dāng)作生活垃圾進(jìn)行回收處理危害公共衛(wèi)生安全。
一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置,主要包括催化燃燒器,管道,第一換熱器,第二換熱器,第三換熱器,冷凝塔,干冰制造機(jī),閥門,苯酚廢氣罐,液體回收池;苯酚廢氣通過管道經(jīng)催化燃燒器燃燒生成高溫水蒸氣和CO?,經(jīng)循環(huán)水冷卻后排放,為實(shí)現(xiàn)對(duì)CO?的回收利用,避免其對(duì)人體造成危害,本實(shí)用新型提供了一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置。
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