電力電纜切割用廢屑收集裝置及其方法 981     

 0

本發(fā)明公開了一種電力電纜切割用廢屑收集裝置及其方法，包括切割刀，切割刀通過收集裝置與固定箱固定連接，固定箱頂端設(shè)置有風(fēng)箱，固定箱外側(cè)頂端設(shè)置有可視板，可視板外側(cè)設(shè)置有控制面板，可視板底端設(shè)置有限位槽，切割刀底端固定連接有底座，本發(fā)明自動化設(shè)備，切割操作同時對廢屑進(jìn)行移動軌跡進(jìn)行，避免廢屑飛濺散落，保證廢屑皆聚集相應(yīng)地點(diǎn)，避免危及到操作人員的安全,同時在驅(qū)動裝置的操作下對切割完成后的電纜進(jìn)行表面廢屑的清除，將廢屑完整的收集處理，大大提升人工操作強(qiáng)度過大的收集操作的運(yùn)行效率，節(jié)省大量的人工成本，降低勞動強(qiáng)度，保證電纜切割整體的質(zhì)量效果，減少安全隱患。

化工廢水冷凝凈化器 947     

 0

本實(shí)用新型公開了一種化工廢水冷凝凈化器，涉及化工廢水處理領(lǐng)域，包括凈化箱，所述凈化箱的上端外表面設(shè)置有密封箱蓋，所述凈化箱的前端外表面設(shè)置有控制器，所述凈化箱的一側(cè)外表面設(shè)置有排放過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種化工廢水冷凝凈化器，排放過濾機(jī)構(gòu)在使用時可通過曲型管及活性炭濾棉對處理后的廢水進(jìn)行再次過濾，在使用時能夠保障廢水的排放質(zhì)量，將污染危害降低，檢測機(jī)構(gòu)在使用時可通過廢水檢測儀經(jīng)檢測探頭對冷凝倉中的廢水進(jìn)行檢測，可檢測廢水的質(zhì)量，當(dāng)廢水質(zhì)量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時，電磁閥會進(jìn)行自動開啟，使冷凝倉中的廢水進(jìn)行自動排放，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

工業(yè)廢物處理工藝及其裝置 1158     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢物處理工藝及其裝置，方法包括將焦油等危廢進(jìn)行焚燒，將高濃度、高鹽污水進(jìn)行焚燒，兩段焚燒組合起來，形成二次徹底焚燒系統(tǒng)，去除有害污染物，在焚燒污水的同時處理了固體危廢；同時，將高溫余熱和中溫余熱進(jìn)行回收利用，降低污水處理費(fèi)用。采用一體式污水濃縮系統(tǒng)，使焚燒污水的量減少40%??60%，可節(jié)約污水處理成本30%以上，降低了污水焚燒的直接費(fèi)用，整體系統(tǒng)能耗降低，使污水處理資源化。

危廢中脫除2-苯基異丙醇雜質(zhì)生產(chǎn)苯乙酮的方法 661     

 0

一種危廢中脫除2?苯基異丙醇雜質(zhì)生產(chǎn)苯乙酮的方法，設(shè)計(jì)出蒸汽溫度梯度利用，使用高壓蒸汽對溫度需求較高的脫輕塔再沸器和苯乙酮塔再沸器進(jìn)行加熱，加熱完成后排出的低壓蒸汽繼續(xù)對溫度需求較低的脫醇釜進(jìn)行加熱，加熱之后的蒸汽冷凝水再對溫度需求更低的粗苯乙酮儲罐進(jìn)行加熱保溫，實(shí)現(xiàn)熱量的梯度利用，該方法大大節(jié)約了能源消耗，提高了產(chǎn)能。

危險廢物處置煙氣凈化新工藝路線及系統(tǒng) 1035     

 0

本發(fā)明提供了一種危險廢物處置煙氣凈化新工藝路線及系統(tǒng)，屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，有效解決了旋風(fēng)除塵器去除效率低下的問題。該技術(shù)方案工藝流程為：將煙塵收集進(jìn)入真空收集箱內(nèi)，對煙氣進(jìn)行壓縮以提升煙氣濃度，后煙氣濃度滿足設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴淋，隨后煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵處理，除塵器的出氣口煙氣如超出預(yù)定值則將煙氣排入真空的暫存箱內(nèi)，再排入至噴淋管道內(nèi)進(jìn)行噴淋后二次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排出。本發(fā)明的有益效果為：提供了一種對活性炭再生過程中產(chǎn)生煙氣的預(yù)處理系統(tǒng)以提高旋風(fēng)除塵器的處理效果。

分離HW11危險廢物鐵屑雜質(zhì)的裝置 943     

 0

分離HW11危險廢物鐵屑雜質(zhì)的裝置，包括鐵屑儲罐、反應(yīng)釜、管道轉(zhuǎn)向裝置、電磁鐵環(huán)、VKS?VI型管道流速流量儀、控制系統(tǒng)、PSD系列管道金屬檢測器、反應(yīng)釜截止閥、支架、高壓水槍、進(jìn)料管；當(dāng)原液中含有鐵屑粒徑大于或等于0.5mm時，PSD系列管道金屬檢測器檢測到鐵屑的存在，PSD系列管道金屬檢測器自帶報警器報警，此時工人通過控制系統(tǒng)使電磁鐵環(huán)通電，使其具有了磁性，從而管道內(nèi)壁逐漸吸附鐵屑雜質(zhì)；本裝置利用電磁鐵的特性，對HW11危險廢物中鐵屑進(jìn)行吸附并將其從中分離出來，高速的水流在回收鐵屑的同時還可以達(dá)到清潔管道內(nèi)壁的作用，提高了循環(huán)使用壽命，具有操作簡單，成本低的優(yōu)點(diǎn)，提高了分離效率，既減少了污染又節(jié)約了資源。

HW11危險廢物中鐵屑雜質(zhì)的分離裝置 839     

 0

一種HW11危險廢物中鐵屑雜質(zhì)的分離裝置，主要包括鐵屑儲罐、反應(yīng)釜、管道轉(zhuǎn)向手輪、磁鐵環(huán)、VKS?VI型管道流速流量儀、控制系統(tǒng)、PSD系列管道金屬檢測器、反應(yīng)釜截止閥、電永磁機(jī)械手、支架、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)料管；利用磁鐵對鐵屑的吸附性，將鐵屑從原液中分離出來，從而減少了原液中的鐵屑雜質(zhì)，增加了原液的純度。

危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu) 700     

 0

本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括二燃室主體，二燃室主體內(nèi)設(shè)有爐膛，在二燃室主體的下部設(shè)有徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層，徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層與一送風(fēng)裝置連接；所述徑向布風(fēng)層位于切向布風(fēng)層的下部，所述徑向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個開口垂直朝向爐膛內(nèi)的徑向進(jìn)風(fēng)孔，所述切向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個切向進(jìn)風(fēng)孔，所述切向進(jìn)風(fēng)孔開口在水平斜朝向爐膛內(nèi)。本實(shí)用新型對進(jìn)入二燃室內(nèi)的煙氣流向、流速調(diào)節(jié)，使煙氣于二燃室爐膛內(nèi)形成強(qiáng)烈的紊流，提高煙氣在爐膛內(nèi)停留時間，相同規(guī)模煙氣處理量，大大減小了二燃室高度和直徑。

危廢爐渣小車清洗裝置 1012     

 0

本實(shí)用新型屬于危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種危廢爐渣小車清洗裝置，包括水箱、水泵、水管和噴頭，水管的水路上設(shè)置有增壓泵，水管的輸出端設(shè)置有中空的接水栓，接水栓的頂部設(shè)置有與其連通的Y型管，Y型管包括豎直單管部，豎直單管部的頂端設(shè)置有兩個分岔部，分岔部上設(shè)置有噴水組件，噴水組件包括主管部，主管部的側(cè)面設(shè)置有四個呈十字型分布的側(cè)板，側(cè)板背向主管中心的一端設(shè)置有多個沿其長度方向分布的噴水孔道，噴水孔道中設(shè)置有噴水管接頭，噴水管接頭上設(shè)置有萬向噴水管，噴頭設(shè)置在萬向噴水管的端部。本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、有利于節(jié)約清水且降低人工成本，適合大規(guī)模推廣。

危廢爐渣瀝水裝置 1055     

 0

本實(shí)用新型屬于危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種危廢爐渣瀝水裝置，包括濾板，所述濾板設(shè)置在斜坡上且與斜坡的斜面配合，濾板的下方設(shè)置有溜槽，溜槽的末端設(shè)置有抽水裝置，濾板的板面上設(shè)置有多個并排間隔分布的淌水槽組，淌水槽組包括兩個對稱分布的淌水槽且兩個淌水槽的隔斷面為人字形面，淌水槽的槽底面包括多個依次連接的起伏段，濾板在靠近其末端的位置設(shè)置有多個長條形的漏水孔，斜坡的末端設(shè)置有與其銜接的彈性件，彈性件包括兩個分布的主彈簧板和底板，主彈簧板的一端和底板的一端連接且二者的另一端均為自由端。本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、瀝干效率較高且實(shí)用性較強(qiáng)，適合大規(guī)模推廣。

危廢油過濾處理系統(tǒng)裝置 989     

 0

本實(shí)用新型公開了一種危廢油過濾處理系統(tǒng)裝置，包括廢油池、新油池、濾油機(jī)、固定座和位移板，所述廢油池的一側(cè)設(shè)置有新油池，所述廢油池與新油池之間連接部的上表面安裝有濾油機(jī)，所述廢油池的上表面遠(yuǎn)離新油池的一端固定有固定座，所述固定座的下表面連接有滑動的位移板，所述位移板的的下表面連接有弧形設(shè)計(jì)的清潔板，所述廢油池的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)板。該危廢油過濾處理系統(tǒng)裝置，設(shè)置有轉(zhuǎn)板，通過轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動時使得對廢油進(jìn)行粗濾的粗濾孔能夠不斷轉(zhuǎn)動，使得粗濾孔上堵塞的廢漆在粗濾孔不工作時能夠自然脫落，從而通過循環(huán)轉(zhuǎn)動的粗濾孔達(dá)到了對廢氣過濾的目的并防止了粗濾孔被廢漆堵塞。

危廢剛性填埋場自粘防滲屏障系統(tǒng) 944     

 0

本發(fā)明公開了危廢剛性填埋場自粘防滲屏障系統(tǒng)，包括填埋池、自粘土工布、粘接帶、HDPE土工膜、鍍鋅鋼板壓條、消防一體釘和外層自粘布，其特征在于：所述自粘土工布采用特殊針刺工藝，使所述自粘土工布的表面為絨圈面狀，即粘扣帶中圈面。本發(fā)明涉及剛性填埋場防滲屏障設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及危廢剛性填埋場自粘防滲屏障系統(tǒng)。本裝置能剛性填埋場防滲屏障的制作。

危險廢物焚燒處理中的密閉輸料裝置 985     

 0

本實(shí)用新型一種危險廢物焚燒處理中的密閉輸料裝置包括輸送單元、儲料單元，所述輸送單元包括輸送機(jī)鏈板、輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體一端上部加設(shè)一料斗，輸送機(jī)殼體另一端下部設(shè)有出料口；所述儲料單元包括一級儲料倉、一級密封翻板閥、二級儲料倉、二級密封翻板閥，所述一級儲料倉與出料口下方連接，所述一級儲料倉下方設(shè)有一級密封翻板閥，所述一級密封翻板閥下方連接二級儲料倉，所述二級儲料倉下方連接二級密封翻板閥，所述一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接電液推桿，所述電液推桿連接PLC控制器。本實(shí)用新型的有益效果是：可根據(jù)危險廢物種類按其焚燒處理要求程序化進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)焚燒處理連續(xù)化運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷。

基于不銹鋼反應(yīng)釜的HW11危險廢物泄露處理裝置 1032     

 0

本實(shí)用新型是在利用HW11為原料生產(chǎn)古馬隆?茚樹脂的過程中，針對不銹鋼反應(yīng)釜中HW11危險廢物可能造成接縫處原料泄露的安全隱患問題，設(shè)計(jì)一基于不銹鋼反應(yīng)釜的HW11危險廢物泄露處理裝置。本實(shí)用新型采用原料泄漏時探頭檢測，自動噴淋報警的方法減少危險廢物可能造成的傷害，噴淋后的廢水由收集系統(tǒng)回收，進(jìn)行蒸餾，再回用到不銹鋼反應(yīng)釜中，作為淬滅劑對反應(yīng)釜的反應(yīng)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)水的回收利用，效率更高。

危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設(shè)備 1128     

 0

本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設(shè)備。該危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設(shè)備，包括輸送機(jī)鏈板，其特征在于：所述輸送機(jī)鏈板外圍設(shè)置有雙相鋼密封殼體，雙相鋼密封殼體頂部內(nèi)側(cè)面上安裝有連接氮?dú)獗Ｗo(hù)控制器的氮?dú)饧晒苈?；一級儲料倉底部出口垂直密封連接二級儲料倉進(jìn)口，一級儲料倉和二級儲料倉底部分別設(shè)置有封閉其底部出口的一級密封翻板閥和二級密封翻板閥；一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接電液推桿；電液推桿和氮?dú)獗Ｗo(hù)控制器分別連接PLC控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)按照危廢種類設(shè)定危廢焚燒處理方案，將輸料自動化、連續(xù)化、低維護(hù)、低污染。

反應(yīng)釜進(jìn)口處HW11危險廢物泄露報警處理裝置 1075     

 0

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種反應(yīng)釜進(jìn)口處HW11危險廢物泄露報警處理裝置，利用噴淋裝置對HW11危險廢物進(jìn)行噴淋，以免對裝置和工作人員的安全造成隱患，危廢泄露時，探頭探測到危廢從進(jìn)料口溢出，通過控制系統(tǒng)啟動噴淋裝置，及時報警并切斷進(jìn)料口進(jìn)料，避免危險廢物再溢出，噴淋后的廢水由收集系統(tǒng)回收，進(jìn)行蒸餾，再回用到不銹鋼反應(yīng)釜中，作為淬滅劑對反應(yīng)釜的反應(yīng)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)水的回收利用，避免了浪費(fèi)問題。

危廢防滴漏取樣裝置 665     

 0

本實(shí)用新型涉及取樣裝置領(lǐng)域，具體為一種危廢防滴漏取樣裝置。包括取樣桿，所述取樣桿上設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端與取樣桿軸接，所述連接桿遠(yuǎn)離取樣桿的一端設(shè)置有危廢滴露接收盤，所述取樣桿的側(cè)壁上設(shè)置有連接軸，所述連接桿通過連接軸與取樣桿軸接，所述取樣桿上還設(shè)置有用于保持危廢滴露接收盤處于取樣桿下方的鎖死開關(guān)。本實(shí)用新型通過在取樣桿上設(shè)置危廢滴露接收盤，使其能夠接收從取樣桿滴落下來的危廢，通過連接桿的設(shè)置，使取樣桿在取樣時，危廢滴露接收盤偏離取樣桿，使危廢滴露接收盤不會觸碰到危廢，進(jìn)而確保危廢滴露接收盤的干凈，不會產(chǎn)生滴落，同時，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，適合大規(guī)模推廣使用。

危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)裝置 826     

 0

本發(fā)明涉及危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)裝置。該危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)裝置，包括二燃室，其特征在于：所述二燃室底部設(shè)置有上下兩層分布的底層進(jìn)風(fēng)口和上層進(jìn)風(fēng)口，底層進(jìn)風(fēng)口和上層進(jìn)風(fēng)口分別為均布于二燃室爐壁同一橫切面的若干個，底層進(jìn)風(fēng)口沿徑向垂直于二燃室爐壁進(jìn)入爐膛內(nèi)，上層進(jìn)風(fēng)口連通二燃室的方向?yàn)檠刂鵂t膛內(nèi)壁順時針切向進(jìn)入。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，配風(fēng)合理，對進(jìn)入二燃室內(nèi)的煙氣流向、流速調(diào)節(jié)，使煙氣于二燃室內(nèi)形成強(qiáng)烈的紊流，達(dá)到煙氣國標(biāo)停留時間且提升燃燒效果，在相同風(fēng)量要求下，大大降低了二燃室的高度和直徑，降低設(shè)備制造成本。

危廢焚燒處理中的雙級密封自控設(shè)備 676     

 0

本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種危廢焚燒處理中的雙級密封自控設(shè)備。該危廢焚燒處理中的雙級密封自控設(shè)備，包括頂部設(shè)置送料口的焚燒設(shè)備，其特征在于：所述焚燒設(shè)備的送料口上安裝有儲料倉，儲料倉為上下密封連接的一級儲料倉和二級儲料倉，一級儲料倉和二級儲料倉的底部出口上分別安裝有一級密封翻板閥和二級密封翻板閥；一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接安裝在儲料倉底部的電液推桿，電液推桿連接PLC控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，解決了危廢焚燒處理流程中的密封設(shè)備向緊鄰焚燒設(shè)備進(jìn)料的密封于程序化問題，可實(shí)現(xiàn)按照危廢種類設(shè)定危廢焚燒處理方案，將輸料自動化、連續(xù)化、低維護(hù)、低污染。

彈跳篩篩板 1100     

 0

本實(shí)用新型涉及固廢垃圾篩分設(shè)備，具體是一種彈跳篩篩板，包括若干個篩板單元和兩個側(cè)擋板，所述篩板單元均為水平設(shè)置，若干個所述篩板單元呈階梯狀依次安裝在兩個側(cè)擋板之間形成篩板面。篩板面水平設(shè)置，物料不會自己下滑而是完全由篩板控制，篩分效果好。

環(huán)保保溫砌塊 748     

 0

本實(shí)用新型涉及建材行業(yè)砌塊墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保保溫砌塊。該環(huán)保保溫砌塊，包括砌塊基體，砌塊基體的內(nèi)部開設(shè)有通孔，通孔的下方固定安裝有EPS保溫板，砌塊基體的左側(cè)側(cè)壁一體成型有第一肋條組，砌塊基體的右側(cè)側(cè)壁一體成型有第二肋條組。該環(huán)保保溫砌塊，采用利用混凝土砌塊成型設(shè)備，使用粉煤灰、爐渣、高爐礦渣輕集料合理配比來制作砌塊，相比現(xiàn)行的砌塊墻體材料容重偏重，在降低產(chǎn)品容重，滿足建筑節(jié)能的要求，在制作時填充EPS保溫材料，還提高了砌塊對建筑的保溫效果，同時利用粉煤灰、爐渣、高爐礦渣固廢生產(chǎn)砌塊墻體材料，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，減少污染。

轉(zhuǎn)爐冶煉溫度控制裝置 956     

 0

本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐冶煉溫度控制裝置，包括鋼渣儲料池、鋼渣暫存斗和整機(jī)控制的PLC；所述鋼渣儲料池通過皮帶機(jī)或提料斗接入到高位的鋼渣暫存斗；所述鋼渣暫存斗底部設(shè)置有第一振動給料機(jī)；所述第一振動給料機(jī)下方設(shè)置有秤量斗；所述秤量斗下方設(shè)置有第二振動給料機(jī)；所述第二振動給料機(jī)輸出端接入到轉(zhuǎn)爐供料設(shè)備；所述PLC通信連接有轉(zhuǎn)爐測溫模塊、CO含量采集模塊和投料觸發(fā)模塊；本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐冶煉溫度控制裝置，減少了鋼渣排放量，大量的爐渣在煉鋼工序內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)利用，減少了煉鋼固廢排放量，有利于環(huán)境的改善。

分離制備酰氯中的催化劑及脫色的裝置 685     

 0

本實(shí)用新型涉及一種分離制備酰氯中的催化劑及脫色的裝置，包括：管道過濾裝置，包括砂芯濾缸；脫色裝置，為管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部同軸設(shè)置空心硅膠柱，空心硅膠柱的外側(cè)設(shè)置沿著硅膠柱方向的紫外燈和與脫色裝置的一端相接的產(chǎn)品流動通道；砂芯濾缸的出口與脫色裝置連接。避免使用活性炭、硅藻土等進(jìn)行抽濾的過程，導(dǎo)致的過濾的效果差，引入固廢雜質(zhì)的問題。得到的催化劑可以再次用于酰氯的制備過程中。

圓盤篩的篩分單元組件 837     

 0

本實(shí)用新型屬于固廢材料加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤篩的篩分單元組件。本實(shí)用新型通過篩刀和隔套的軸孔為正多邊形與篩軸的多邊形區(qū)配合，避免了使用鍵連接，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)動時的牢固性，減少了裝配工序；篩刀為正三角形，增強(qiáng)了篩分效果，三角形具有穩(wěn)定性牢固性，篩刀更加牢固性和穩(wěn)定，不易變形。

壓塊機(jī)水平壓輪用連接件 861     

 0

本實(shí)用新型固廢材料加工壓塊的水平出料壓塊機(jī)，具體是一種壓塊機(jī)水平壓輪用連接件，其包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有中軸孔和兩個邊軸孔，兩個所述邊軸孔對稱布置在中軸孔的兩邊，所述轉(zhuǎn)盤的左右兩側(cè)邊設(shè)為弧形，所述轉(zhuǎn)盤的弧形側(cè)邊均設(shè)有開口，所述開口以中軸孔為心呈中心對稱布置；所述開口連通其對應(yīng)側(cè)的邊軸孔以將側(cè)邊分割為主支撐部和小翅部，所述小翅部相對于水平方向傾斜向上，所述主支撐部和小翅部之間為螺接。本實(shí)用新型這種連接件與水平壓輪的連接更加牢固，工作效率高。

新型防火閥 750     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型防火閥，閥體的內(nèi)部豎直固定有多片葉片，驅(qū)動軸上，其通過鉚接葉片軸固定板和葉片連接，其余葉片兩端也通過鉚接葉片軸固定板分別和從動軸連接，所有葉片通過鏈條組件片水平連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動；在相鄰兩片葉片結(jié)合處，葉片的端部皆采用平搭結(jié)合的方式，閥體左右兩側(cè)邊緣的葉片和閥體左右側(cè)壁擋板也采用平搭方式，本實(shí)用新型通過在葉片間搭接處采用鉚接葉片彈片的方式，以及在葉片與閥體結(jié)合處采用不銹鋼彈片的方式實(shí)現(xiàn)葉片間無焊點(diǎn)平搭組合，既保證了整個防火閥的密閉性，同時又避免了焊接作業(yè)以及打磨作業(yè)，減少噪音、浮沉且無危廢、固廢產(chǎn)生，還能提高生產(chǎn)效率，正好符合節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的國家政策。

無催化劑連續(xù)合成3-(N,N-二甲氨基)-N,N-二甲基丙酰胺的系統(tǒng)及工藝 676     

 0

本發(fā)明公開了無催化劑連續(xù)合成3?(N,N?二甲氨基)?N,N?二甲基丙酰胺的系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)按照物料流向依次包括板式換熱器、緩沖儲罐、物料泵和管道反應(yīng)器；板式換熱器的物料進(jìn)口連接物料總管線，物料總管線用于連接丙烯酸甲酯源和二甲胺源。工藝為：丙烯酸甲酯與二甲胺進(jìn)入板式換熱器中加熱至10～50℃進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)入緩沖儲罐緩沖后，經(jīng)過物料泵進(jìn)入管道反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)化反應(yīng)，管道反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力分別調(diào)節(jié)為180～260℃、5.5～15MPa。本發(fā)明的工藝無需催化劑避免鹽類固廢的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)能夠縮短反應(yīng)時間。

二氧化硅酸沉淀工藝中含二氧化硅高鹽廢水的處理裝置及工藝 952     

 0

本發(fā)明提供了一種二氧化硅酸沉淀工藝中含二氧化硅高鹽廢水的處理裝置及工藝。該處理裝置包括預(yù)處理單元、預(yù)濃縮單元、兩效蒸發(fā)單元、MVR蒸發(fā)結(jié)晶單元和干燥單元，各單元依次相連接；預(yù)處理單元包括沉降槽；預(yù)濃縮單元包括蒸發(fā)冷；兩效蒸發(fā)單元包括一效分離器、一效加熱器、二效分離器、二效加熱器和壓濾機(jī)；MVR蒸發(fā)結(jié)晶單元包括MVR加熱器、MVR分離器、MVR壓縮機(jī)、MVR稠厚器和MVR離心機(jī)；干燥單元包括干燥機(jī)。該工藝產(chǎn)生的冷凝水作為生產(chǎn)用水回用，產(chǎn)生的二氧化硅沉淀物作為水合二氧化硅產(chǎn)品外賣，產(chǎn)生的無水硫酸鈉可作為化工產(chǎn)品外賣，過程中無廢水、固廢等廢棄物產(chǎn)生；實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，使傳統(tǒng)酸沉淀工藝轉(zhuǎn)變成清潔工藝。

亞硫酸鈉生產(chǎn)方法 1086     

 0

一種亞硫酸鈉生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一：液硫與經(jīng)鼓風(fēng)干燥后空氣送入焚硫爐，在內(nèi)部進(jìn)行燃燒，生成二氧化硫的爐氣；步驟二：含二氧化硫的爐氣經(jīng)鍋爐、空氣換熱器降溫；步驟三：步驟二所得的含二氧化硫的煙氣經(jīng)過洗滌得到純凈的二氧化硫；步驟四：二氧化硫經(jīng)三級吸收塔吸收生成亞硫酸氫鈉溶液；步驟五：將亞硫酸氫鈉溶液打至中和釜，調(diào)節(jié)pH；步驟六：對亞硫酸鈉溶液進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；步驟七：濃縮后物料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心，離心后濕料再經(jīng)氣流干燥烘干得成品無水亞硫酸鈉。本發(fā)明利用燒堿制備亞硫酸鈉，避免了使用純堿吸收中和產(chǎn)生的二氧化碳廢氣外排，整個生產(chǎn)工藝無廢水、廢氣、固廢外排，綠色環(huán)保，提高原料利用率。

甜菜堿鹽酸鹽合成方法 866     

 0

甜菜堿鹽酸鹽合成方法，向反應(yīng)瓶中依次加入一氯乙酸、催化劑、乙醇，然后升溫100—115℃回流，分子篩在回流處進(jìn)行脫水，2—8小時反應(yīng)完畢，將反應(yīng)液用水洗滌2次，分出的氯乙酸乙酯進(jìn)行減壓蒸餾，將一氯乙酸乙酯加入反應(yīng)瓶中，加入一定量的水，開始通入三甲胺氣體，保持在20—45℃，2—6小時反應(yīng)完畢，再加入鹽酸升溫水解，蒸餾出其中的水和乙醇，降溫10—15℃結(jié)晶離心即得甜菜堿鹽酸鹽。本發(fā)明采用由一氯乙酸和乙醇原料合成一氯乙酸乙酯，得到純的一氯乙酸乙酯再通過和三甲胺合成甜菜堿乙酯鹽酸鹽，在鹽酸存在下進(jìn)行升溫水解出乙醇，濃縮液降溫析出甜菜堿鹽酸鹽，本方法制得的甜菜堿鹽酸鹽純度99%以上，收率達(dá)到97%以上，并且不會出現(xiàn)無機(jī)鹽固廢。