高硅質(zhì)日用強(qiáng)化瓷及其制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種日用高硅質(zhì)強(qiáng)化瓷及其制備方法，具體講，是以龍巖砂頭為主要原料制備的高硅日用強(qiáng)化瓷，屬于日用強(qiáng)化瓷領(lǐng)域。該瓷胎主要由龍巖砂頭、長石類礦物、粘土類礦物組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：龍巖砂頭40?70％，長石類礦物0?10％，粘土類礦物25?50％；本發(fā)明可以完全由龍巖砂頭提供長石、石英，節(jié)省了大量優(yōu)質(zhì)的長石、石英資源，又充分利用了廢置的砂頭資源，無論社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益，還是技術(shù)價(jià)值均巨大。

強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝 1138     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝,特別涉及一種低溫快燒鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。所述強(qiáng)化瓷包括鎂質(zhì)粘土、有機(jī)無機(jī)增塑劑、復(fù)合熔劑及礦化劑,粒經(jīng)小于10um的坯料;所述強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:采用鎂質(zhì)粘土,加入了有機(jī)無機(jī)增塑劑,同時(shí)使坯料細(xì)粒子化,坯料粒徑小于10um,所占比例為90%以上;加入復(fù)合熔劑及礦化劑,實(shí)現(xiàn)了坯體的低溫?zé)啤１景l(fā)明具有塑性好,易成型,燒制溫度低,燒制溫度范圍寬,燒制周期短,能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷燒制工藝 910     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷燒制工藝，特別涉及一種低 溫全瓷色釉的燒制工藝，包括以下步驟：選用富鋰礦物，制成 坯體；所述坯體在1100℃－1250℃瓷化；所述富鋰礦物選自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅鋁酸鹽，所述工藝還包括坯料制作工藝、釉料制備工藝、坯體瓷化步驟。本發(fā)明具有不吸臟，釉面結(jié)合好，易出釉的不剝落及后期不龜裂，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，坯體高溫?zé)剖湛s小且完全瓷化，具有質(zhì)優(yōu)量輕，產(chǎn)品透光性好、白度高，配以色釉使產(chǎn)品色彩更純正、更鮮艷光潤。

強(qiáng)化骨質(zhì)日用瓷及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化骨質(zhì)日用瓷及其制備方法。所述強(qiáng)化骨質(zhì)日用瓷采用以下質(zhì)量份數(shù)的各原料制備得到：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，采用以下原料制備得到：添加劑ZL1～3份，骨碳40～45份，石英10～12份，長石10～12份，高嶺土24～28份，水48～52份，晶型改善劑1～3?份，礦化劑1～2?份，磷硅酸鹽靶向性助熔劑1～3份。本發(fā)明科學(xué)通過引入磷硅酸鹽靶向性助熔劑，從而顯著減少了原料含鉀、鈉礦物的引入，同時(shí)很好地控制了坯體的燒結(jié)溫度和膨脹的系數(shù)，同時(shí)在骨質(zhì)瓷泥料組成中，引入添加劑ZL、晶型改善劑和礦化劑成份，保障了?；纱呻A段晶體成長發(fā)育均勻，磷硅酸鹽玻璃相網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步完整，最終增大增強(qiáng)骨質(zhì)瓷的機(jī)械強(qiáng)度、提高其抗熱振性能。本發(fā)明產(chǎn)品產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高、釉面光潤易清洗，鉛鎘溶出量顯著降低，具有良好的抗熱振性能。

納米泥材料保濕涂層 1061     

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本發(fā)明公開了一種納米泥材料保濕涂層，包括將亞乙基亞胺酮、醋酸乙烯酯?丙烯酸丁酯共聚乳液進(jìn)行混合得到乳性混合料，將乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行高速攪拌混合，得到保濕涂料；將保濕涂料中和添加輔助劑進(jìn)行高速混合，且混合后的pH值為7.5?10，得到復(fù)合保濕涂料；將硅土、朱泥、電氣石、負(fù)離子粉、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣通過球磨機(jī)進(jìn)行高速研磨，得到復(fù)合粉，將得到復(fù)合粉與蒸餾水進(jìn)行混合處理，得到復(fù)合漿料；將復(fù)合漿料送至煅燒爐內(nèi)進(jìn)行950?1100℃的煅燒處理。使納米泥材料保濕涂層內(nèi)部在保證保濕密封性的同時(shí)，具有良好的硬度，可進(jìn)一步提高納米泥材料保濕涂層的使用質(zhì)感，滿足工業(yè)、建筑等多方向使用。

在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 1070     

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本發(fā)明公開一種使陶瓷釉面上形成自然顆粒狀 凸起從而形成凹凸浮雕效果的簡易方法以及在釉燒后能形成 自然顆粒狀凸起的陶瓷釉。本發(fā)明的陶瓷釉含有以下組分： K2O、 Al2O3、SiO2、CaO、MgO、 P2O5以及常量雜質(zhì)和釉燒溫度下易分解或揮發(fā)成分。使用上述陶 瓷釉的方法包含以下步驟：水球磨、施釉形成干燥后厚度為 0.4～1毫米的釉層、在1160℃～1250℃下釉燒，得到施上述陶 瓷釉區(qū)域出現(xiàn)塊狀或片狀自然浮雕的陶瓷制品，釉面光滑細(xì) 膩，凸起顆粒之間相互隔離，具有獨(dú)特的自然美感。本發(fā)明可 用于制作日用陶瓷、工藝瓷、陶瓷藝術(shù)品以及建筑用陶瓷如防 滑瓷磚、裝飾瓷磚等。

用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開一種用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。該方法為：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混勻攪勻成泥狀，放入石膏模具擠壓成型，取出備用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱溫度設(shè)定由50~60℃開始，每半個(gè)小時(shí)升高5~10℃，逐漸升至70~80℃恒溫，得到烘干后的產(chǎn)品；用牛皮紙逐一緊包烘干后的產(chǎn)品；固定在碳化硅板，放入高溫電爐中按設(shè)定熱工制度程序燒成，得到用于煉鎢的微孔陶瓷。本發(fā)明利用微孔陶瓷材料用于濕法煉鎢，省去反應(yīng)釜和過濾、分離步驟，利用高效的微波加熱技術(shù)，自動(dòng)過濾、分離出鎢酸鈉，具有效率高、成本低、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

可以在明火上燒的耐熱陶瓷食用器皿及其生產(chǎn)方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種可以在明火上燒的耐熱陶瓷食用器皿及其生產(chǎn)方法。所述耐熱陶瓷食用器皿的坯體包括高嶺土、鋰輝石、鋰瓷石、無碳硅晶須、膨潤土、熟滑石和粘土。所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:采用機(jī)械低速球磨的辦法分散無碳硅晶須,以水為球磨介質(zhì),球磨過程采用轉(zhuǎn)速為250r/min,按重量比料∶球∶水=1∶2∶1.2,球磨時(shí)間為3-4小時(shí),球磨結(jié)束后干燥為干料;還包括以下步驟:配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素?zé)?、施釉和燒成。本發(fā)明產(chǎn)品具有極高的耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度,熱穩(wěn)定性達(dá)到800℃-20℃水中熱交換一次不炸裂。

易清洗紫砂餐具的生產(chǎn)方法 748     

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本發(fā)明提供一種易于清洗的紫砂餐具的生產(chǎn)方法，將紫砂礦石和南紅瑪瑙礦石粉碎混合，加水球磨，陳化，成為紫砂材料；壓濾，透過濾布流出的液體經(jīng)濃縮成為幼漿水，幼漿水與陶瓷透明釉混合研磨成為釉漿；濾餅經(jīng)煉制，成型制成餐具素坯；將所述釉漿噴涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃進(jìn)行第一次焙燒，冷卻后將所述釉漿第二次噴涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙燒成為餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具觀感。可防油污，易清洗。

紫外光自潔凈陶瓷及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開一種紫外光自潔凈陶瓷及其制備方法。該方法為：按照配比，將高嶺土、石英、白云石、粘土、鈣鈦礦、菱鋅礦和砂巖石混合后，按照原料與研磨球質(zhì)量比為1：3~4進(jìn)行球磨，得到瓷泥；將瓷泥進(jìn)行注漿，修胚后，于400~500℃下燒制1~2h，然后繼續(xù)升溫，于700~900℃下停留2~3h，再升溫致1250~1350℃，燒制1~2h即得紫外光自潔凈陶瓷。本發(fā)明產(chǎn)品具有紫外自潔凈的效果，本發(fā)明陶瓷配合做成的馬桶產(chǎn)品上的紫外燈，可有起到高效潔凈的效果。

耀變太陽花窯變釉及其制造方法 872     

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一種耀變太陽花窯變釉，含有以下化學(xué)組成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的雜質(zhì)和釉燒溫度下分解或揮發(fā)出的化學(xué)成分。其制造方法，包含以下步驟：A.將窯變釉混合粉碎，進(jìn)行濕球磨；B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；C.釉層干燥后，將已施釉制品置于窯中釉燒。

利用廢瓷的方法及其制得的瓷泥 847     

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本發(fā)明公開一種利用廢舊陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述組合物:廢瓷粉30～60%,增塑劑5～12%,復(fù)合助熔劑0～20%,粘土35～55%;按1∶0.8～1.5的比例加水,球磨,除鐵,脫水成為含水率22～26%的瓷泥,增塑劑是膨潤土或黑土精選泥,復(fù)合助熔劑是堿金屬或堿土金屬礦物。本發(fā)明制成的瓷泥可塑指標(biāo)約為3.0～3.8,燒成溫度1200～1300℃之間,可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛(wèi)生潔具。本發(fā)明使被遺棄的廢舊陶瓷得到充分利用,降低了瓷泥生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,更有利于環(huán)境保護(hù)。

抗菌耐磨釉及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開一種抗菌耐磨釉及其制備方法。該釉包括第一組分跟第二組分；按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，第一組分包括如下物質(zhì)：鋯石、硅鋅礦、白泥、滑石粉、大理石、長石、石英石和獨(dú)居石；第二組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括如下物質(zhì)鋯石、鋰輝石、硅鋅礦、粘土、長石、石英石、膽礬、鈣鈦礦、食用膠和氧化亞銅。該釉的制備方法為：取計(jì)量的第一組分，放入球磨罐中研磨；取計(jì)量的第二組分，放入球磨罐中研磨；將研磨后的第一組分加入水，攪拌，得到料漿；將陶瓷坯體浸泡于料漿中，自然干燥；將自然干燥后的陶瓷胚體進(jìn)行煅燒；取研磨后的第二組分，加入水中，攪拌，將煅燒后胚體浸釉于研磨后的組分二中，自然干燥、煅燒，即得。本發(fā)明釉層具有致密耐磨的效果，以及具備抗菌性能。

高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法 1101     

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本發(fā)明提供一種高熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度玉質(zhì)釉面日用瓷器的制備方法，配方原料為：Sio₂礦物、AL₂0₃礦物、K₂0礦物、B₂0₃礦物、ZnO礦物、硼鋅熔塊、鋯白熔塊、溶劑，其步驟如下：a、配料球磨混合，b、練制陳腐，c、胚體成型，d、烘干冷卻，e、上釉釉燒，f、成品檢測下線。本發(fā)明通過配料球磨混合、練制陳腐、胚體成型、烘干冷卻、上釉釉燒和成品檢測下線的流程配合，可增加硼鋅熔塊和鋯白熔塊改變瓷器原料的配比，使瓷器原料之間反應(yīng)更佳，且促進(jìn)晶相發(fā)育致密，減少游離石英等難熔性物質(zhì)，提高瓷胎的致密度，防止瓷器成品燒制過程中出現(xiàn)開裂，提高瓷器成品的強(qiáng)度，同時(shí)瓷器表面的釉面呈現(xiàn)出玉質(zhì)觀感，在滿足日常使用的同時(shí)，也提高瓷器的整體觀感。

適用于機(jī)器人噴釉工藝的陶瓷釉及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開一種適用于機(jī)器人噴釉工藝的陶瓷釉及其制備方法。該釉料包括如下物質(zhì)，高嶺土40~50份、粘土30~40份、白鉛礦5~7份、硼砂2~4份、三氧化二釔0.5~0.7份、硅酸鋯4~6份、鈣鈦礦3~6份、石英石15~20份、田土14~17份、方鉛礦0.5~1份、黃鐵礦7~9份和天青石1~2份。該制備方法為：先將三氧化二釔、硅酸鋯、鈣鈦礦、方鉛礦和黃鐵礦溶解于酸中，然后加水稀釋，備用；添加表面活性劑，攪拌后備用；將其余的物質(zhì)放置于球磨機(jī)中，添加溶液，然后球磨致150~250目，即得適用于機(jī)器人噴釉工藝的陶瓷釉。本發(fā)明的釉料適用于機(jī)器噴涂，且釉料的穩(wěn)定性高；本發(fā)明制備方法適用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

采用低品位礦料制備藝術(shù)化日用瓷器的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種采用低品位礦料制備藝術(shù)化日用瓷器的方法，包括以下步驟：顏色坯料的制備：取低品位高嶺土、石英、長石、粘土、膨潤土作為原料，按常規(guī)制備方法進(jìn)行，但省去除鐵工序；乳濁釉的制備；模具制備；藝術(shù)化日用瓷的制備：包括胎件成型、脫胎、整修，施釉，燒成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):坯料制備中加入低品位礦料，保留鐵質(zhì)作為色劑，使胎件燒成后呈淺褐色；通過模具制備和成型，使胎件外表產(chǎn)生凸突線條圖紋；施用乳濁釉，通過燒成的溫度控制，促使釉熔化流動(dòng)和窯變，使胎件凸出線條上釉層減薄并透明化，凸突線條從釉下呈現(xiàn)淺褐色，周邊平面上釉層加厚而變?nèi)榘?，瓷器上面凸現(xiàn)立體線條圖案，達(dá)到顯著的藝術(shù)效果；本方法有利于廢料的利用和產(chǎn)業(yè)化，節(jié)省成本。

礦物質(zhì)陶瓷及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種礦物質(zhì)陶瓷及其制備方法。所述礦物質(zhì)陶瓷包括以下原料：鉀長石、二氧化硅、透輝石、鋰輝石、麥飯石、鈉長石、石英、膨潤土、高嶺土、火山巖、黏土。本發(fā)明的礦物質(zhì)陶瓷不僅天然、無毒無害、無味、節(jié)能、環(huán)保，還能把日常的飲用水變成弱堿性水，從而提高水對人體的生理功效和健康功效；制備工藝簡單，有利于生產(chǎn)制造，具有較好的市場推廣價(jià)值。

回收利用瓷土尾礦的方法及其制得的瓷泥 1118     

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本發(fā)明公開一種回收利用瓷土尾礦的方法及其制得的瓷泥,包含瓷土尾礦、高鋁粘土、鎂質(zhì)礦物、鈉基助熔劑和增塑劑的組合物加水球磨成為瓷泥,其中鈉基助熔劑優(yōu)選使用廢玻璃。本發(fā)明解決尾礦污染問題,使瓷土尾礦大量應(yīng)用于日用瓷、工藝瓷和衛(wèi)生潔具的生產(chǎn)中,制成的瓷泥成本也比現(xiàn)有普通瓷泥減少20～30%。

雙電機(jī)式陶瓷礦物材料球磨機(jī) 915     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種雙電機(jī)式陶瓷礦物材料球磨機(jī)。其包括空心柱狀攪拌筒、左、右電機(jī)、機(jī)座，攪拌筒上設(shè)置有筒壁倉門，所述的筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側(cè)展開，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門與攪拌筒的對應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定兩者；左、右電機(jī)輸出軸固定于攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)攪拌筒沿?cái)嚢柰驳男D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；機(jī)座上設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過彈性機(jī)構(gòu)與安裝于機(jī)座上；所述的電機(jī)可沿彈性機(jī)構(gòu)相對機(jī)座往復(fù)運(yùn)動(dòng)。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

電機(jī)牽引式陶瓷礦物材料球磨機(jī) 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)牽引式陶瓷礦物材料球磨機(jī)，其攪拌筒上設(shè)置有筒壁倉門，筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側(cè)展開，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門與攪拌筒的對應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定兩者；攪拌筒的側(cè)壁上設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，電機(jī)通過傳動(dòng)齒帶帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)；攪拌筒的旋轉(zhuǎn)軸外套嵌有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承被安裝于軸承殼內(nèi)，以旋轉(zhuǎn)軸為軸心，軸承殼與旋轉(zhuǎn)軸承之間圓周等分設(shè)置有不少于3個(gè)彈性機(jī)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)軸軸心線沿彈性機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；軸承殼相對于機(jī)座固定并被機(jī)座所承托。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

環(huán)保固體廢物資源化利用方法 894     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保固體廢物資源化利用方法，具體利用方法步驟如下：步驟一：對固體廢物進(jìn)行篩分，利用分選機(jī)對不同種廢棄物進(jìn)行分選，并且收集塑料廢物人工清除表面污垢，將灰塵、礦渣和腐銹等固體廢物進(jìn)行收集；步驟二：將步驟一分選好的環(huán)保塑料廢物放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗；步驟三：將步驟二清洗后的環(huán)保塑料廢物在暖空氣中快速吹干，并且放入烘干箱內(nèi)高溫烘干；步驟四：將烘干后的環(huán)保塑料廢物投入到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎制成顆粒狀，收集存儲。本資源化利用固體廢棄物的方法適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能效果好、設(shè)備簡單，便于操作，造價(jià)低，實(shí)用性高，效果突出，適合廣泛推廣使用。

低敏性嬰幼兒營養(yǎng)米粉的制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種低敏性嬰幼兒營養(yǎng)米粉的制備方法，以有機(jī)大米為主要原料，粉碎過篩，調(diào)漿，攪拌，超聲處理；調(diào)節(jié)漿料pH值，加入胰蛋白酶和中性蛋白酶，離心，將上清液用超濾膜過濾，將小于10kDa的溶液與離心固體混合攪拌，再次調(diào)節(jié)漿液pH值，加入中溫α～淀粉酶進(jìn)行酶解；混合物滾筒干燥得到米片，加入熟化谷物粉、果粉、全脂奶粉、大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、麥芽糊精，低聚果糖、低聚半乳糖，益生菌，礦物質(zhì)和復(fù)合維生素，碾磨混勻，殺菌灌裝。本發(fā)明制備的米粉適于6個(gè)月以上的嬰幼兒食用，克服了成分單一，功能性成分不足，多肽呈苦味，口感不佳，難消化等問題，能提高免疫力，降低了致敏性，在嬰幼兒食品領(lǐng)域具有廣泛用途。

瓷泥的制作方法 983     

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本發(fā)明公開了一種瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：選料、配土、對打、沖料、水洗、過篩、除鐵、沉淀、陳腐、壓液壓干。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明瓷泥的加工利用對打的方式將原料打碎，保證了原料的塑性和粘性，在對打處直接對原料進(jìn)行沖洗，可將原料沖洗完全減少原料的浪費(fèi)，而且減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間，沉淀步驟操作的大大縮短了壓干時(shí)間，陳腐可是在過篩過程中沒有過掉的微細(xì)植物顆粒腐蝕掉，提高瓷泥的性能，本發(fā)明的加工比球磨機(jī)磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和適中的流動(dòng)性，與單一原礦材料相比也具有更好的塑性、粘度和適中的流動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)，加工出來的瓷泥在燒制過程中減小開裂、變形現(xiàn)象的發(fā)生。

表面析晶的微晶玻璃板 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種表面析晶的微晶玻璃板，包括板體，所述板體由大理石紋路表層與底部的固溶體底層組成；所述固溶體底層由瓷土尾礦、粉煤灰、CaO、Na2CO3、BaCO3、ZnO組成，該固溶體底層內(nèi)部填加含鎢廢泥。本實(shí)用新型有益效果為：根據(jù)各種廢棄物的化學(xué)組分和礦物結(jié)構(gòu)，充分利用各種廢棄物，提高了廢棄物的資源化利用率；固溶體底層摻加0.5～2％的含鎢廢泥，能夠有效降低微晶玻璃原料的高溫熔融溫度，同時(shí)降低基礎(chǔ)玻璃顆粒的軟化溫度和核化溫度約15～20℃，節(jié)能降耗效果明顯；通過對基礎(chǔ)玻璃顆粒進(jìn)行合理篩分，可得到不同顆粒級配的粗料和細(xì)料，在鋪料過程中采用復(fù)合分層的鋪料方法，以減少氣孔和增加產(chǎn)品的致密度。

輕量化復(fù)合瓷土及其制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種輕量化復(fù)合瓷土及其制備方法，屬于瓷土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該瓷土由絹云母質(zhì)瓷石礦、微米級石英、微米級鍛燒高嶺土、微米堇青石、白云石、長石、增塑劑和機(jī)碓水洗多水高嶺土組成；制備方法為：（1）微米級石英制備；（2）微米級鍛燒高嶺土制備；（3）微米堇青石制備；（4）機(jī)碓水洗多水高嶺土制備；（5）絹云母質(zhì)瓷石礦、白云石、長石、增塑劑加進(jìn)球磨機(jī)研磨，與其他原料按比例配制合成輕量化復(fù)合瓷土成品漿，除鐵、過篩、檢測合格，再壓濾成泥餅，經(jīng)練泥機(jī)粗練、精練即可；該復(fù)合瓷土比普通瓷土成瓷重量輕20%，比表面積大，成瓷抗強(qiáng)度高，成瓷厚度在2?2.5 mm范圍不易變型，熱穩(wěn)定性高，制備方法簡單易工業(yè)化，降低了陶瓷原料的用量。

薄胎強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝 700     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種薄胎強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。所述薄胎強(qiáng)化瓷其坯體包括高嶺土、風(fēng)化鉀長石、石英、Α-氧化鋁單晶、氧化鋯單晶、膨潤土和滑石。所述薄胎強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝,包括礦物揀選、配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素?zé)?、施釉、燒成步驟。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的白度、透光度和熱穩(wěn)定性,機(jī)械強(qiáng)度高,釉面光潤,器型輕巧,厚度只有傳統(tǒng)強(qiáng)化瓷的約二分之一。

高透光度日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種高透光度日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)工藝,采用在普通原材料基礎(chǔ)上添加廣西瓷土礦,無須添加骨粉和滑石粉,其坯體按重量百分比包括以下組份:廣西瓷土礦20～35%、鉀長石5～20%、石英粉10～20%、氧化鋁5～10%、高嶺土30～50%、粘土5～10%和膨潤土4～12%。高透光度日用細(xì)瓷的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:原料破碎混合、球磨、過篩、除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精煉、滾壓或注漿成型、上釉、在窯爐中使用氧化氣氛一次燒成。本發(fā)明選用的配方使得泥料具有極好的可塑性,能成型出較薄的薄胎瓷,適合制作各種不規(guī)則及奇特形狀的產(chǎn)品。產(chǎn)品透光度高、強(qiáng)度高、瓷質(zhì)釉面光滑細(xì)潤。

用于瓷制品的抗菌耐磨復(fù)合釉料 1101     

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本發(fā)明公開了一種用于瓷制品的抗菌耐磨復(fù)合釉料，涉及瓷制品釉料技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，S1、稱重配比：首先將準(zhǔn)備的礦石材料按重量百分比稱重，并將其投入到研磨機(jī)內(nèi)，S2、礦石材料研磨混合：啟動(dòng)研磨機(jī)的供水閥，往研磨機(jī)內(nèi)加入0.5?10L的水，啟動(dòng)研磨機(jī)，對礦石研磨、混合和攪拌，得到初步釉水，并將其加入到攪拌機(jī)內(nèi)，S3、釉水?dāng)嚢瑁簡?dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)對加入的釉水進(jìn)行攪拌，S4、釉水過篩：再將攪拌后的釉水加入到釉水篩料裝置內(nèi)進(jìn)行多重篩料；本發(fā)明大大提高了釉面的強(qiáng)度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，對釉水進(jìn)行自動(dòng)篩濾篩濾，避免沉淀，使內(nèi)部抗菌料和硬度料充分混合，保證釉面抗菌性和強(qiáng)度散布更加均勻。

含有負(fù)離子粉的硅藻納米礦晶顆粒及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種含有負(fù)離子粉的硅藻納米礦晶顆粒及其制備方法，該硅藻納米礦晶顆粒，包括以下重量份的原料：海泡石50?70份、負(fù)離子粉0.1?0.5份、凹凸棒土5?10份、活性炭10?20份、硅藻土5?10份、高嶺土10?15份、氧化錳3?5份。將過篩后的海泡石、負(fù)離子粉、凹凸棒土、活性炭、硅藻土、高嶺土和氧化錳按重量份稱取后混合，加入適量碳酸鈉水溶液造粒成料球；再經(jīng)過初級干燥、活化即得。本發(fā)明制得的硅藻納米礦晶顆粒不僅可以吸附甲醛、苯、TVOC等有害氣體，而且可以起到分解去除和釋放負(fù)離子的作用。本發(fā)明利用海泡石和凹凸棒土等礦物材料進(jìn)行粘合，還保證了產(chǎn)品的純天然性，制備步驟簡單，工藝成熟，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

原礦耐熱土的制備工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 915     

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本發(fā)明涉及陶瓷制品用原礦耐熱土技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種原礦耐熱土的制備工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：Step1：原料預(yù)備，取火山石35份、飯麥?zhǔn)?5份、紅土30份、山土20份、碳纖維3?5份、增塑劑3份和亞麻5份；Step2：原料處理，將火山石和飯麥?zhǔn)旌暇鶆?，投入破碎機(jī)，進(jìn)行破碎，而后過100?300目篩，收集篩上物，將篩上物過500?600目復(fù)篩，而后將復(fù)篩物備用；能夠適應(yīng)各種需要抗菌滋生的應(yīng)用場景，能夠吸附重金屬離子，降低了使用時(shí)的局限性，在制備的過程中，可對篩上物進(jìn)行二次篩選，去除雜質(zhì)，回收未破碎完全的原料，能夠快速地?cái)D出土料中存在的空氣，并且在壓踏過程中，能保證水分均勻的分散至物料內(nèi)。