稀土永磁鐵真空燒結(jié)爐 937     

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本實(shí)用新型涉及一種稀土永磁鐵真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)裝置和與燒結(jié)裝置連通的真空裝置，真空裝置與燒結(jié)裝置之間設(shè)置有一個粗抽閥門，所述的真空轉(zhuǎn)置由大功率真空泵組和小功率真空泵組并聯(lián)而成。通過兩臺不同功率的真空泵組對設(shè)備進(jìn)行抽燒結(jié)裝置進(jìn)行抽真空，當(dāng)需要快速提高燒結(jié)裝置內(nèi)的真空度時，可以同時啟動大功率真空泵組和小功率真空泵組進(jìn)行工作；當(dāng)燒結(jié)裝置內(nèi)達(dá)到生產(chǎn)所需要的真空度時只保留小功率真空泵組來保持燒結(jié)裝置內(nèi)的真空度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是配置大功率真空泵組和小功率真空泵組進(jìn)行選擇性運(yùn)作，提高生產(chǎn)前抽真空的速度和降低生產(chǎn)過程中的能耗，以降低生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率。

帶法蘭的金屬尼龍復(fù)合管道 730     

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本實(shí)用新型為一種帶法蘭的金屬尼龍復(fù)合管道,涉及一種輸送物料的管道,包括法蘭和直管,法蘭為金屬材料制成的圓盤狀結(jié)構(gòu),頂面為盤面,底面為連接面,直管的管壁的結(jié)構(gòu)有三層,所述直管的金屬層的兩端分別與兩個法蘭的連接面焊接,所述法蘭內(nèi)壁設(shè)有緊固結(jié)構(gòu),法蘭的盤面設(shè)有突起而成的圓柱型臺面,具有制作簡便、良好的耐腐性和耐磨性,而且能夠提高強(qiáng)度和抗壓能力,消除膨脹或收縮產(chǎn)生的內(nèi)力,大大提高管道的抗疲勞能力和使用壽命。同時,本實(shí)用新型施工安裝方便,密封性能更好,無毒性、無二次污染,造價低、維護(hù)費(fèi)用低,廣泛應(yīng)用于冶金礦山、化工、石油、造紙等行業(yè)。

設(shè)有鋼構(gòu)裝置的MC尼龍管法蘭 951     

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本實(shí)用新型涉及一種管法蘭,尤其是一種設(shè)有鋼構(gòu)裝置的MC尼龍管法蘭。該MC尼龍管法蘭,包括法蘭盤和設(shè)置在法蘭盤上的螺栓孔,在所述法蘭盤內(nèi)設(shè)有鋼構(gòu)裝置。所述鋼構(gòu)裝置為一環(huán)形鋼盤,被完全包裹在所述法蘭盤內(nèi),二者之間形成保護(hù)層。本實(shí)用新型具有MC尼龍和鋼的優(yōu)良特性,既有自潤滑、耐磨、耐腐蝕性的性能,又又能增強(qiáng)法蘭連接的密封性、穩(wěn)定性和剛性。本實(shí)用新型一次成型,生產(chǎn)工藝簡單,節(jié)約原材料和成本,使用方便的特點(diǎn)。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于冶金礦山、化工、石油、造紙等行業(yè)。

彈性的粉末成形喂料配方 779     

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本發(fā)明公開了一種彈性的粉末成形喂料配方，包括以下組分(按照質(zhì)量百分比表示)：活化分散劑0.5?2；潤滑劑0.5?2；功能添加劑0.5?6；骨架劑8?12；填充劑80?88；本發(fā)明通過科學(xué)合理的配比，將活化分散劑、潤滑劑、功能添加劑、骨架劑和填充劑溶解混合到一起，并擠出造粒呈該粉末成形喂料，該粉末成形喂料具有較好的彈性和強(qiáng)度，能夠均勻填充粉末之間的縫隙，避免粉末冶金制品中出現(xiàn)裂痕。

帶法蘭的鑄型尼龍管道 779     

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本實(shí)用新型涉及一種帶法蘭的鑄型尼龍管道,它由法蘭和直管組成。直管或其它管件與法蘭一次成型,法蘭面上有圓柱型臺面,并在圓柱臺面上設(shè)有若干條溝槽,其形狀為“V”型溝槽,且其底部形成夾角。具有制作簡便、良好的耐腐性和耐磨性,而且能夠提高強(qiáng)度和抗壓能力,消除膨脹或收縮產(chǎn)生的內(nèi)力,大大提高管道的抗疲勞能力和使用壽命。同時,本實(shí)用新型施工安裝方便,密封性能更好,無毒性、無二次污染,造價低、維護(hù)費(fèi)用低,廣泛應(yīng)用于冶金礦山、化工、石油、造紙等行業(yè)。

用于粉末冶金的多原料細(xì)化輸出裝置 1081     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的多原料細(xì)化輸出裝置，包括底座和物料罐，所述底座上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸和物料罐之間通過第一傳動機(jī)構(gòu)形成同步反向轉(zhuǎn)動，所述物料罐內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有切割機(jī)構(gòu)，所述物料罐活動裝配在第一傳動機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動軸上裝配連接設(shè)置有固緊機(jī)構(gòu)，所述底座內(nèi)設(shè)有和驅(qū)動軸傳動連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過第二傳動機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)可拆卸連接傳動。本發(fā)明連接裝配可拆卸，可以方便對粉末冶金過程中的多種物料同時進(jìn)行加工，使用更加方便；驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以帶動物料罐離心轉(zhuǎn)動混合均勻物料，同時驅(qū)動機(jī)構(gòu)還通過第二傳動機(jī)構(gòu)帶動切割機(jī)構(gòu)形成和物料罐同步反向轉(zhuǎn)動，促進(jìn)對物料的粉碎效果，也可以提高混合效果。

金屬鉍的制備方法 1220     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及到一種金屬鉍的制備方法，具體采用FeCl3浸出－鐵粉置換法進(jìn)行制備方法，該方法可分為三氯化鐵、鹽酸浸出，鐵粉置換，海綿鉍熔煉3個主要步驟，此方法的優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡單，成本低，對環(huán)境污染小，金屬鉍的浸出率高，滿足生產(chǎn)需求。

用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法 1042     

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一種用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法，通過浸提劑A、浸提劑B、浸提劑C分段浸提鉛膏或含鉛廢棄物中的鉛元素，并得到以檸檬酸鉛水合物形式的鉛回收物，通過焙燒，還能將鉛回收物轉(zhuǎn)化為氧化鉛/鉛混合物。本發(fā)明鉛回收率高，相對于檸檬酸?鉛膏濕法直接浸提的鉛回收方式，可節(jié)約成本，提升回收率；且相對于傳統(tǒng)火法提煉回收鉛的方式，減少了硫化氣體對環(huán)境的污染，以及巨大的能源消耗。

用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 894     

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本發(fā)明公開一種用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。該方法為：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混勻攪勻成泥狀，放入石膏模具擠壓成型，取出備用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱溫度設(shè)定由50~60℃開始，每半個小時升高5~10℃，逐漸升至70~80℃恒溫，得到烘干后的產(chǎn)品；用牛皮紙逐一緊包烘干后的產(chǎn)品；固定在碳化硅板，放入高溫電爐中按設(shè)定熱工制度程序燒成，得到用于煉鎢的微孔陶瓷。本發(fā)明利用微孔陶瓷材料用于濕法煉鎢，省去反應(yīng)釜和過濾、分離步驟，利用高效的微波加熱技術(shù)，自動過濾、分離出鎢酸鈉，具有效率高、成本低、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法 1080     

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本發(fā)明提供一種從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法。本發(fā)明針鎢品位低于5%，礦渣含磷品位在3%—20%的鎢礦的中鎢的提煉，使得鎢渣中堿式磷酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣和磷酸，經(jīng)固液分離后回收其中的磷酸，再經(jīng)過堿轉(zhuǎn)化后形成可溶性磷酸鹽，可返回流程循環(huán)使用。本發(fā)明方法無污染、成本低，操作簡單，可促進(jìn)磷的循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本；硫酸鈣渣經(jīng)過處理后可作為建筑材料，進(jìn)一步提高資源利用率。

用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法 782     

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一種用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法，通過浸提劑A、浸提劑B、浸提劑C分段浸提鉛膏或含鉛廢棄物中的鉛元素，并得到以檸檬酸鉛水合物形式的鉛回收物，通過焙燒，還能將鉛回收物轉(zhuǎn)化為氧化鉛/鉛混合物。本發(fā)明鉛回收率高，相對于檸檬酸?鉛膏濕法直接浸提的鉛回收方式，可節(jié)約成本，提升回收率；且相對于傳統(tǒng)火法提煉回收鉛的方式，減少了硫化氣體對環(huán)境的污染，以及巨大的能源消耗。

從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法 1090     

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本發(fā)明提供一種從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法。本發(fā)明針鎢品位低于5%，礦渣含磷品位在3%—20%的鎢礦的中鎢的提煉，使得鎢渣中堿式磷酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣和磷酸，經(jīng)固液分離后回收其中的磷酸，再經(jīng)過堿轉(zhuǎn)化后形成可溶性磷酸鹽，可返回流程循環(huán)使用。本發(fā)明方法無污染、成本低，操作簡單，可促進(jìn)磷的循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本；硫酸鈣渣經(jīng)過處理后可作為建筑材料，進(jìn)一步提高資源利用率。

瓷泥的制作方法 1208     

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本發(fā)明公開了一種瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：選料、配土、對打、沖料、水洗、過篩、除鐵、沉淀、陳腐、壓液壓干。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明瓷泥的加工利用對打的方式將原料打碎，保證了原料的塑性和粘性，在對打處直接對原料進(jìn)行沖洗，可將原料沖洗完全減少原料的浪費(fèi)，而且減少了勞動強(qiáng)度和時間，沉淀步驟操作的大大縮短了壓干時間，陳腐可是在過篩過程中沒有過掉的微細(xì)植物顆粒腐蝕掉，提高瓷泥的性能，本發(fā)明的加工比球磨機(jī)磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和適中的流動性，與單一原礦材料相比也具有更好的塑性、粘度和適中的流動性等優(yōu)點(diǎn)，加工出來的瓷泥在燒制過程中減小開裂、變形現(xiàn)象的發(fā)生。

高挺度高阻隔海苔卷內(nèi)袋及其制備方法 1075     

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本發(fā)明提出高挺度高阻隔海苔卷內(nèi)袋及其制備方法，包括如下質(zhì)量比成份：20?25份乙烯?乙烯醇共聚物樹脂、25?30份醋酸乙酯、10?12份乙烯基三甲氧基硅烷、5?8份聚對苯二甲酸乙二醇酯、3?5份熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、12?15份礦物纖維和3?5份增韌樹脂；本發(fā)明通過組成成分中的乙烯?乙烯醇共聚物脂等組成成分可以提高制成的海苔卷內(nèi)袋的阻隔性，同時具有高密封性、韌性以及具有較高的強(qiáng)度，通過聚乙烯樹脂等組成成分制備出的硬挺層可以提高制成的海苔卷內(nèi)袋的挺括性，可以有效地保持內(nèi)袋內(nèi)存放的海苔卷保持完整性，不易出現(xiàn)受到外力碰擊則碎裂的問題，可以用于海苔卷的長途運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)。

低敏性嬰幼兒營養(yǎng)米粉的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種低敏性嬰幼兒營養(yǎng)米粉的制備方法，以有機(jī)大米為主要原料，粉碎過篩，調(diào)漿，攪拌，超聲處理；調(diào)節(jié)漿料pH值，加入胰蛋白酶和中性蛋白酶，離心，將上清液用超濾膜過濾，將小于10kDa的溶液與離心固體混合攪拌，再次調(diào)節(jié)漿液pH值，加入中溫α～淀粉酶進(jìn)行酶解；混合物滾筒干燥得到米片，加入熟化谷物粉、果粉、全脂奶粉、大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、麥芽糊精，低聚果糖、低聚半乳糖，益生菌，礦物質(zhì)和復(fù)合維生素，碾磨混勻，殺菌灌裝。本發(fā)明制備的米粉適于6個月以上的嬰幼兒食用，克服了成分單一，功能性成分不足，多肽呈苦味，口感不佳，難消化等問題，能提高免疫力，降低了致敏性，在嬰幼兒食品領(lǐng)域具有廣泛用途。

跳跳糖生產(chǎn)用二氧化碳供給裝置 1068     

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本發(fā)明公開一種跳跳糖生產(chǎn)用二氧化碳供給裝置，包括一級膨化腔、暫存罐、二級膨化腔，一級膨化腔設(shè)置于二級膨化腔上，一級膨化腔上設(shè)置有融料筒，融料筒上設(shè)置有原料斗，融料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有三個融料輥，融料筒底部設(shè)置有融料連通管。本發(fā)明通過對膨化前、膨化后糖漿內(nèi)的塊狀結(jié)晶進(jìn)行碎化，防止出現(xiàn)膨化過程中二氧化碳無法進(jìn)入糖漿內(nèi)，同時避免膨化后糖漿結(jié)塊的情況，該二氧化碳供給裝置對糖漿進(jìn)行兩次膨化以及兩次的二氧化碳供給，第一次二氧化碳供給過程中通過攪拌礦與循環(huán)氣管攪拌，第二次二氧化碳供給的同時對糖漿進(jìn)行離心，使得二氧化碳可以與攪拌過程中的糖漿充分混合。

環(huán)保固體廢物資源化利用方法 843     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保固體廢物資源化利用方法，具體利用方法步驟如下：步驟一：對固體廢物進(jìn)行篩分，利用分選機(jī)對不同種廢棄物進(jìn)行分選，并且收集塑料廢物人工清除表面污垢，將灰塵、礦渣和腐銹等固體廢物進(jìn)行收集；步驟二：將步驟一分選好的環(huán)保塑料廢物放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗；步驟三：將步驟二清洗后的環(huán)保塑料廢物在暖空氣中快速吹干，并且放入烘干箱內(nèi)高溫烘干；步驟四：將烘干后的環(huán)保塑料廢物投入到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎制成顆粒狀，收集存儲。本資源化利用固體廢棄物的方法適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能效果好、設(shè)備簡單，便于操作，造價低，實(shí)用性高，效果突出，適合廣泛推廣使用。

陶瓷工藝品的制造方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷工藝品的制造方法,屬于工藝品制造技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中礦土資源浪費(fèi)的問題而設(shè)計(jì)。所述方法,包括:回收破損的素?zé)唧w;將所述素?zé)唧w粉碎成顆粒狀;將粉碎后的素?zé)唧w倒入配好的釉料中攪拌均勻;將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素?zé)唧w上;燒制所述噴釉后的素?zé)唧w。本發(fā)明適用于各種陶瓷工藝品的制造。

易清洗紫砂餐具的生產(chǎn)方法 1024     

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本發(fā)明提供一種易于清洗的紫砂餐具的生產(chǎn)方法，將紫砂礦石和南紅瑪瑙礦石粉碎混合，加水球磨，陳化，成為紫砂材料；壓濾，透過濾布流出的液體經(jīng)濃縮成為幼漿水，幼漿水與陶瓷透明釉混合研磨成為釉漿；濾餅經(jīng)煉制，成型制成餐具素坯；將所述釉漿噴涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃進(jìn)行第一次焙燒，冷卻后將所述釉漿第二次噴涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙燒成為餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具觀感。可防油污，易清洗。

用于瓷制品的抗菌耐磨復(fù)合釉料 1084     

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本發(fā)明公開了一種用于瓷制品的抗菌耐磨復(fù)合釉料，涉及瓷制品釉料技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，S1、稱重配比：首先將準(zhǔn)備的礦石材料按重量百分比稱重，并將其投入到研磨機(jī)內(nèi)，S2、礦石材料研磨混合：啟動研磨機(jī)的供水閥，往研磨機(jī)內(nèi)加入0.5?10L的水，啟動研磨機(jī)，對礦石研磨、混合和攪拌，得到初步釉水，并將其加入到攪拌機(jī)內(nèi)，S3、釉水?dāng)嚢瑁簡訑嚢铏C(jī)，攪拌機(jī)對加入的釉水進(jìn)行攪拌，S4、釉水過篩：再將攪拌后的釉水加入到釉水篩料裝置內(nèi)進(jìn)行多重篩料；本發(fā)明大大提高了釉面的強(qiáng)度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，對釉水進(jìn)行自動篩濾篩濾，避免沉淀，使內(nèi)部抗菌料和硬度料充分混合，保證釉面抗菌性和強(qiáng)度散布更加均勻。

耀變太陽花窯變釉及其制造方法 877     

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一種耀變太陽花窯變釉，含有以下化學(xué)組成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的雜質(zhì)和釉燒溫度下分解或揮發(fā)出的化學(xué)成分。其制造方法，包含以下步驟：A.將窯變釉混合粉碎，進(jìn)行濕球磨；B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；C.釉層干燥后，將已施釉制品置于窯中釉燒。

高透光度日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種高透光度日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)工藝,采用在普通原材料基礎(chǔ)上添加廣西瓷土礦,無須添加骨粉和滑石粉,其坯體按重量百分比包括以下組份:廣西瓷土礦20～35%、鉀長石5～20%、石英粉10～20%、氧化鋁5～10%、高嶺土30～50%、粘土5～10%和膨潤土4～12%。高透光度日用細(xì)瓷的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:原料破碎混合、球磨、過篩、除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精煉、滾壓或注漿成型、上釉、在窯爐中使用氧化氣氛一次燒成。本發(fā)明選用的配方使得泥料具有極好的可塑性,能成型出較薄的薄胎瓷,適合制作各種不規(guī)則及奇特形狀的產(chǎn)品。產(chǎn)品透光度高、強(qiáng)度高、瓷質(zhì)釉面光滑細(xì)潤。

原礦耐熱土的制備工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 873     

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本發(fā)明涉及陶瓷制品用原礦耐熱土技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種原礦耐熱土的制備工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：Step1：原料預(yù)備，取火山石35份、飯麥?zhǔn)?5份、紅土30份、山土20份、碳纖維3?5份、增塑劑3份和亞麻5份；Step2：原料處理，將火山石和飯麥?zhǔn)旌暇鶆?，投入破碎機(jī)，進(jìn)行破碎，而后過100?300目篩，收集篩上物，將篩上物過500?600目復(fù)篩，而后將復(fù)篩物備用；能夠適應(yīng)各種需要抗菌滋生的應(yīng)用場景，能夠吸附重金屬離子，降低了使用時的局限性，在制備的過程中，可對篩上物進(jìn)行二次篩選，去除雜質(zhì)，回收未破碎完全的原料，能夠快速地?cái)D出土料中存在的空氣，并且在壓踏過程中，能保證水分均勻的分散至物料內(nèi)。

雙電機(jī)式陶瓷礦物材料球磨機(jī) 1005     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種雙電機(jī)式陶瓷礦物材料球磨機(jī)。其包括空心柱狀攪拌筒、左、右電機(jī)、機(jī)座，攪拌筒上設(shè)置有筒壁倉門，所述的筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側(cè)展開，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門與攪拌筒的對應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定兩者；左、右電機(jī)輸出軸固定于攪拌筒旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，驅(qū)動攪拌筒沿?cái)嚢柰驳男D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；機(jī)座上設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過彈性機(jī)構(gòu)與安裝于機(jī)座上；所述的電機(jī)可沿彈性機(jī)構(gòu)相對機(jī)座往復(fù)運(yùn)動。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

電機(jī)牽引式陶瓷礦物材料球磨機(jī) 870     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)牽引式陶瓷礦物材料球磨機(jī)，其攪拌筒上設(shè)置有筒壁倉門，筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側(cè)展開，閉合狀態(tài)下，筒壁倉門與攪拌筒的對應(yīng)接口處設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定兩者；攪拌筒的側(cè)壁上設(shè)置有傳動齒輪，電機(jī)通過傳動齒帶帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)；攪拌筒的旋轉(zhuǎn)軸外套嵌有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承被安裝于軸承殼內(nèi)，以旋轉(zhuǎn)軸為軸心，軸承殼與旋轉(zhuǎn)軸承之間圓周等分設(shè)置有不少于3個彈性機(jī)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)軸軸心線沿彈性機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動；軸承殼相對于機(jī)座固定并被機(jī)座所承托。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質(zhì)的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

在陶瓷釉面上產(chǎn)生凹凸浮雕的方法及其所使用的花紙涂料 1155     

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本發(fā)明涉及在陶瓷釉面上形成凹凸浮雕效果的 方法及印刷在花紙上的涂料，先制作陶瓷制品素坯，貼花紙， 排膜，施釉，再釉燒成為成品，花紙上印刷有下列成分組成(重 量百分比)的涂料：V2O5：18.4～36.9％，Sb2O3：8.6～18.4％，Na2O：6～10.3％，CaO：3.9～6.2％，K2O：6.5～10.4％，SiO2：19.2～37.2％，MgO：3.5～8.6％，B2O3：4～7.9％。在花紙上印刷了上述涂料后，制成的陶瓷制品在有涂料的位置準(zhǔn)確形成凹部線條，在沒有涂料的印花位置凸起而產(chǎn)生浮雕效果，在未貼花紙的位置光滑平整。通過釉和釉燒溫度的配合，使釉面光滑細(xì)膩，透光度高，印刷的涂料線條寬度可小至0.5～1毫米。

在陶瓷釉面上產(chǎn)生浮雕的方法及其所使用的花紙涂料 1030     

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本發(fā)明提供在陶瓷釉面上產(chǎn)生浮雕的方法及印刷在花紙上的涂料:先制作陶瓷制品坯體,經(jīng)燒成、修坯磨滑得素坯,貼花紙,排膜,施釉,自然風(fēng)干成為成品;所述花紙上印刷有下列組分的涂料:灼熱減量:42.5～45.0%,氧化鈣:53～58%,三氧化二鐵:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化鎂:0.1～0.2%,三氧化二鋁:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,鹽酸不溶物:0.1～0.3%,助劑0.50～0.70%。應(yīng)用本發(fā)明,在印有涂料的花紙貼附位置凸起而形成浮雕效果,經(jīng)過本方法裝飾后的陶瓷制品,表面光滑細(xì)膩,圖案浮雕立體感強(qiáng);且該方法工藝簡單,貼花紙施釉后不用釉燒,能節(jié)約能源消耗,降低生產(chǎn)成本,且減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程的破損率,提高收成率。

在陶瓷釉面上產(chǎn)生凸起浮點(diǎn)的方法及其產(chǎn)品 1088     

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本發(fā)明公開一種用化學(xué)方法在陶瓷釉面上形成 凸點(diǎn)的陶瓷的制造方法，包括提供一轉(zhuǎn)印花紙，花紙上由含有 下列成分組成的涂料印刷成網(wǎng)格狀線條：V2O5 18.4～36.9％，Sb2O3 8.6～18.4％，Na2O 6～10.3％，CaO 3.9～6.2％，K2O6.5～10.4％，SiO2 19.2～37.2％，MgO3.5～8.6％，B2O3 4～7.9％，制得的陶瓷制品，在釉面上出現(xiàn)均勻的凸起的浮點(diǎn)，浮點(diǎn)間的凹部沒有沉積釉，線條平整，立體形狀清晰，浮點(diǎn)間的距離可小至0.5～1毫米，形成一種新的裝飾風(fēng)格的陶瓷制品。

衛(wèi)生潔具降溫調(diào)和劑及其使用方法 753     

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一種衛(wèi)生潔具降溫調(diào)和劑及其使用方法。該降溫調(diào)和劑為如下三種配方中的一種：以下配方的添加量以陶瓷原料的總質(zhì)量計(jì)：一、滑石1%；白云石1%；高品位風(fēng)化鉀長石3%；無水焦磷酸鈉0.1~0.3；二、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；高品位風(fēng)化鉀長石3~5；無水焦磷酸鈉0.1~0.3；三、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；霞石0.5；高品位風(fēng)化鉀長石3~5%；無水焦磷酸鈉0.1~0.3。本發(fā)明在原有泥漿的基礎(chǔ)上，加入降溫材料后使其燒成溫度降低，但在泥漿性能方面又沒有產(chǎn)生觸變性增大的破壞，保持了泥漿原有的性能,維持了屈服值的穩(wěn)定。

在釉面上定位形成結(jié)晶的方法及其制得的陶瓷和使用的釉 847     

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本發(fā)明公開一種使晶花在預(yù)定的位置上生成的方法及其制得的陶瓷產(chǎn)品和使用的陶瓷釉。陶瓷釉包括基礎(chǔ)釉和定位劑，基礎(chǔ)釉含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O和/或Na2O、ZnO，定位劑含有ZnO和SiO2?；A(chǔ)釉制成釉漿施于陶瓷坯體上，再涂覆定位劑制成的乳液，經(jīng)釉燒，保溫結(jié)晶得到陶瓷制品。本發(fā)明使釉層中晶花的位置成為可以控制，操作簡單，結(jié)晶定位準(zhǔn)確可靠，成晶過程容易控制，可用于制作日用陶瓷、工藝陶瓷產(chǎn)品。