無(wú)化學(xué)添加的全面功效面膜及其制備方法涉及化妝品領(lǐng)域。主要是為解決現(xiàn)有的面膜對(duì)皮膚刺激性強(qiáng)及含有重金屬的問(wèn)題而發(fā)明的。所述的面膜由桃膠、丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己、阿爾山礦泉水組成。制備力法:將丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己及阿爾山礦泉水投入到超聲波提取器內(nèi),經(jīng)提取過(guò)濾后得到水提藥液,取粉碎后的甘草,以乙醇于超聲波提取器中進(jìn)行醇提,過(guò)濾、減壓濃縮后得到半固體浸膏;用水提藥液浸泡經(jīng)超聲波清洗后的桃膠,發(fā)酵,將得到的混合物送入反應(yīng)釜中徹底水解,過(guò)濾后得到粘稠中藥提取液。將半固體浸膏和粘稠中藥提取液混合,攪拌均勻即可。優(yōu)點(diǎn)是不含任何化學(xué)物質(zhì),溫和無(wú)刺激。
一種球磨機(jī)使用的用于磨制鐵礦粉等礦石的硅 錳鈦硼球墨鑄鐵磨球。本發(fā)明的配方如下:碳(C)3.0—3.8%,硅 (Si)3.0—3.6%,錳(Mn)1.5—2.5%,磷(P)≤0.10%,硫(S)≤ 0.03%稀土(RE)≤0.05%,鎂(Mg)≤0.05%,鈦(Ti)≤0.10%, 硼(B)0.001—0.010%。用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的磨球具有 耐磨、破碎率低、特別適用于濕磨等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種石墨精磨用研磨機(jī),包括筒體,所述筒體的外側(cè)壁頂部連通有出料口,所述筒體的頂部貫穿連接有主軸,所述主軸貫穿進(jìn)筒體的部分外側(cè)由下至上依次固接有磨塊A、磨塊B和磨塊C,所述筒體的頂部一側(cè)固接有入料斗,所述主軸與入料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述磨塊A、磨塊B和磨塊C的外側(cè)壁分別設(shè)有磨砂磨面、斜棱磨面和凸錐磨面,所述筒體的底部設(shè)置有破碎攪流裝置。該石墨精磨用研磨機(jī),直徑最小的磨塊C采用凸錐磨面可對(duì)仍舊較大的礦漿內(nèi)的石墨粒子進(jìn)行破碎,磨塊B采用斜棱磨面可對(duì)石墨微粒進(jìn)行研磨破碎,磨塊A采用磨砂磨面可徹底將石墨研磨成細(xì)粉末,極大的提高了研磨效果,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明:無(wú)污染飛碟靶的制造材料。它涉及了射 擊用飛碟靶制造領(lǐng)域,涉及高分子粘合劑、高分子材料共混改 性和高分子材料降解技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)是用瀝青和石膏共混、松 香和礦石共混二種方法制造飛碟靶,本發(fā)明是用:IVGP-20、 樹(shù)脂酸和聚丙烯復(fù)合粘合劑與重質(zhì)CaCO3共混方法制造飛碟靶。本發(fā)明技術(shù)特征是找出了一種適合制造射擊用飛碟靶的粘合劑和提出了獨(dú)特配方:IVGP-20粘結(jié)劑4~10、樹(shù)脂酸3~8、聚丙烯1~3、重質(zhì)CaCO386~88。用本發(fā)明材料制造的飛碟靶的特點(diǎn)是:1)對(duì)環(huán)境無(wú)污染,用后散落在自然環(huán)境中碎片能夠降解,擊碎的粉塵對(duì)人無(wú)害。2)生產(chǎn)時(shí)無(wú)味、無(wú)煙、無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)害。3)碟靶除了具有瀝青靶的使用性能外,還具有拋靶后比瀝青靶平穩(wěn),被槍彈擊中后破碎性比瀝青靶好,4)碟靶外觀和顏色,都比瀝青靶好。5)碟靶中石粉的含量比瀝青靶高的多,節(jié)省原料資源,造價(jià)低。
本實(shí)用新型是礦山、冶金、陶瓷等粉碎礦物質(zhì)使 用的一種高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成。本實(shí)用新型由于軸承采有下置式安裝,增強(qiáng)磨滾 輪對(duì)礦石的沖擊力,生產(chǎn)率明顯提高,由于密封裝置 采用迷宮式結(jié)構(gòu),使粉塵很難進(jìn)入磨滾軸下部及軸承 腔內(nèi),軸承每半年才注一次潤(rùn)滑油,磨滾總成的使用 壽命可比現(xiàn)有的延長(zhǎng)3-4倍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸和安裝方便,高效節(jié) 電,經(jīng)試用效果極佳。
本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高效環(huán)保球磨機(jī),包括支撐底座,所述支撐底座的數(shù)量總共為兩個(gè),兩個(gè)所述支撐底座左右對(duì)稱,所述支撐底座上固定連接有圓弧支撐墊,所述圓弧支撐墊上固定連接有圓弧減震墊,所述圓弧減震墊上活動(dòng)套接有保護(hù)殼體。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的內(nèi)加工滾筒與鋼球提起塊,使裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)部的鋼球與物料能受鋼球提起塊的影響上升到更高的高度,使鋼球落下時(shí)的重力勢(shì)能增加,使鋼球撞擊物料的力度增加,使物料粉碎的更徹底、更快速,通過(guò)設(shè)計(jì)第一粉碎滾筒,使物料能在第一粉碎滾筒中進(jìn)行初步粉碎,使粉碎中的細(xì)小物料能掉落在內(nèi)加工滾筒內(nèi),避免了細(xì)小物料形成保護(hù)層保護(hù)未加工的大物料。
本實(shí)用新型涉及一種用于巖石薄煤層的綜合采煤裝置,通過(guò)在液壓支架的頂部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),破碎機(jī)構(gòu)能夠沿旋轉(zhuǎn)中心軸旋轉(zhuǎn)一定角度,在通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)的伸出端朝前伸出至工作面并與工作面接觸,接著,破碎機(jī)構(gòu)的伸出端振動(dòng),以使工作面上的巖石松動(dòng),進(jìn)而便于后續(xù)采煤機(jī)的開(kāi)采。相比較現(xiàn)有的普采技術(shù)而言,其利用破碎機(jī)構(gòu)對(duì)礦體進(jìn)行松動(dòng),避免了采煤機(jī)的截割部的截齒消耗量大,采煤機(jī)不容易損壞,降低了損耗及維修量,降低了采煤的成本。相比較現(xiàn)有的炮采技術(shù)而言,利用破碎機(jī)構(gòu)的工作,替代了人工放炮,提高了采煤的安全性,保障了人的生命安全性。
本發(fā)明涉及一種透水磚及其生產(chǎn)工藝。主要是為解決現(xiàn)有的透水磚使用壽命短,透水性能差,生產(chǎn)成本高的問(wèn)題而發(fā)明的。透水磚包括受力框架,受力框架內(nèi)填充底層透水顆粒和面層透水顆粒;受力框架的下部設(shè)側(cè)排水孔,底層透水顆粒底部設(shè)導(dǎo)水槽。將水泥、鐵尾礦粉、破碎后的鐵尾礦渣、水混合均勻,用制磚機(jī)制成受力框架;制作面層透水顆粒和底層透水顆粒,把鐵尾礦渣放入搖盤(pán)機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)向鐵尾礦渣噴射PVAC乳液,再噴水泥、鐵尾礦粉、水,搖盤(pán)機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使物料粘接在一起成為顆粒狀,過(guò)篩,在受力框架內(nèi)底部設(shè)模具,將底層透水顆粒裝入到受力框架內(nèi),再裝面層透水顆粒,振動(dòng),靜止,養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng),透水性能好,生產(chǎn)成本低。
生產(chǎn)五水偏硅酸鈉、無(wú)水速溶偏硅酸鈉、4A分子篩及硫酸鉀的原料和方法,主要是為解決用化工原料生產(chǎn)上述產(chǎn)品生產(chǎn)成本高,原料短缺等問(wèn)題而研制的,這里選用天然礦石鉀長(zhǎng)石為原料,經(jīng)過(guò)粉碎、配料、煅燒、加壓水浸等工藝,制得濾渣和濾液;再以所得的濾渣和濾液為原料,利用比較簡(jiǎn)單的工藝,甚至是常規(guī)方法,分別制取五水偏硅酸鈉、無(wú)水速溶偏硅酸鈉,4A分子篩及硫酸鉀等,本方法工藝流程短,對(duì)資源(原料)做到了充分利用,基本無(wú)三廢。
本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)鎳鐵的回轉(zhuǎn)窯,該用于生產(chǎn)鎳鐵的回轉(zhuǎn)窯包括:回轉(zhuǎn)窯本體;所述回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng);還包括設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的第一碾碎裝置,所述第一碾碎裝置上開(kāi)設(shè)有物料通道,以及與所述物料通道相連接的多個(gè)物料口;以及用于儲(chǔ)存脫硫劑和還原劑的物料倉(cāng);還包括焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置的儲(chǔ)料倉(cāng),可以達(dá)到對(duì)回轉(zhuǎn)窯本體持續(xù)提供紅土鎳礦的目的;通過(guò)設(shè)置的第一碾碎裝置,可以在冶煉時(shí)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行碾碎并攪拌的目的;通過(guò)設(shè)置的物料通道和物料口,可以達(dá)到向回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)充入脫硫劑和氧化劑的目的;通過(guò)設(shè)置的焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐,可以達(dá)到對(duì)回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的焙砂進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的目的。
本實(shí)用新型提供了一種露天礦山爆破警戒控制設(shè)備,包括底座,所述底座的頂面設(shè)有支座,所述支座的頂面設(shè)有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的底面設(shè)有用于使其套設(shè)在所述導(dǎo)柱上的套筒,所述支座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有軌道,所述軌道內(nèi)設(shè)有頂面固定在所述防護(hù)罩底面的位移板,所述位移板上設(shè)有揚(yáng)聲器,所述揚(yáng)聲器的底端設(shè)有喇叭,飛石砸中本裝置,會(huì)先砸到防護(hù)罩上,通過(guò)防護(hù)罩對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)防護(hù),以提高其使用壽命,防護(hù)罩不但會(huì)對(duì)其內(nèi)部的各部件進(jìn)行防護(hù),且防護(hù)罩的底部設(shè)有彈簧,使得防護(hù)罩被碎石砸中時(shí)還會(huì)被彈簧緩沖卸力,以此來(lái)最大限度地防止防護(hù)罩破損。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山掘進(jìn)裝置,包括底座,所述底座下端安裝有滾輪,所述滾輪上安裝有鏈條,所述底座上端左側(cè)安裝有傳送室,所述傳送室右端安裝有物料室,所述傳送室與物料室通過(guò)隔板分隔開(kāi),所述傳送室左側(cè)和傳送室內(nèi)部右端均安裝有支架,所述支架上端安裝有連接桿,所述連接桿左右兩端均安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上安裝有傳送帶。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有擺動(dòng)液壓缸,可以精確的調(diào)整鉆頭擺動(dòng)的扭矩范圍,擴(kuò)大挖掘的角度,增加工作效率,減少更換機(jī)械的頻率,節(jié)約時(shí)間,有利于碎渣更順利落到傳送帶上,減少殘?jiān)湓诘厣显龠M(jìn)行鏟除,且能減少工作中機(jī)械與地面摩擦的噪音,提高工作效率,適合廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用重型板式給料機(jī),包括重型板式給料機(jī),重型板式給料機(jī)的底部固定連接有支腿,凸塊的內(nèi)腔膠接有第一橡膠層,凸塊的外壁套接有橡膠板,橡膠板的側(cè)壁套接有支桿,支桿的一端固定連接有支塊,支桿的另一端固定連接有橡膠塊,橡膠塊的側(cè)壁與橡膠板的側(cè)壁相扣合。在礦石下落時(shí)通過(guò)橡膠板與橡膠塊的使用,可以對(duì)板式輸送帶進(jìn)行防護(hù),凸塊方便帶動(dòng)礦石進(jìn)行移動(dòng),橡膠板的一側(cè)長(zhǎng)度較長(zhǎng),橡膠板可以蓋在板式輸送帶的連接處,橡膠板具有柔軟的特性,可以對(duì)連接處進(jìn)行防護(hù),避免碎石通過(guò)縫隙進(jìn)入在重型板式給料機(jī)內(nèi)部,防止磨損過(guò)度影響嚙合時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng),避免因磨損影響整體的輸送效率。
含硼鐵精礦鐵硼分離直接還原工藝,其工藝過(guò)程是含硼鐵精礦粉采用外配還原劑與脫硫劑,用高溫?zé)煔飧稍餇t料,按配比和裝料方法加入sic焙燒罐中,以還原劑封閉料罐,裝在臺(tái)車(chē)上推入隧道窯中,經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、還原段、保溫緩冷段,共計(jì)運(yùn)行約30小時(shí)完成還原過(guò)程,卸出還原焙燒料。以潔凈煤氣為熱源,采取預(yù)熱空氣助燃,用計(jì)算機(jī)控制爐溫,保持爐內(nèi)還原氣氛,保持穩(wěn)定的還原段溫度條件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的還原焙燒料進(jìn)行粉碎后,進(jìn)行磁選或礦熱電爐熔分,生產(chǎn)出金屬鐵和富硼渣兩種產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中含硼鐵精礦中的鐵與硼分離困難和硼資源得不到回收利用造成資源極大浪費(fèi)的問(wèn)題。從而促進(jìn)了豐富的硼鐵型礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳礦山專(zhuān)用特種納米磨球及其加工方法,先將碳鋼鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、釩鐵、納米合金變質(zhì)劑備料,并加入少量稀土作為輔助材料,在中頻電爐高溫融化于一體后澆注成型后打磨拋光,再經(jīng)淬火制得高錳礦山專(zhuān)用特種納米磨球。高錳礦山專(zhuān)用特種納米磨球嚴(yán)格要求各元素配比的精準(zhǔn)度,使其在運(yùn)行過(guò)程中失圓率及破碎率低;其制作方法工藝簡(jiǎn)單,有效的降低了電能損耗,在特定的環(huán)境下磨球不剝落,達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,包括加工機(jī)殼和下料槽,加工機(jī)殼頂端的中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,加工機(jī)殼外壁頂端的中部固定連接有下料槽,下料槽的底端與進(jìn)料口的頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置,下料槽的頂端與料倉(cāng)的底端固定連通,下料槽的兩端分別滑動(dòng)連接有第一擋板和第二擋板,第二擋板的兩端均固定連接有第一滑柱,第一擋板的兩端均固定連接有第二滑柱,下料槽兩側(cè)的一端均開(kāi)設(shè)有第一滑槽,本實(shí)用新型一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,調(diào)節(jié)鐵尾礦廢料下料的速度可以通過(guò)擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)柱進(jìn)行調(diào)節(jié),避免下料速度過(guò)快導(dǎo)致兩個(gè)碎料輥卡住無(wú)法工作,引流板可以引導(dǎo)粉碎后的鐵尾礦廢料,從而增加鐵尾礦廢料的過(guò)篩時(shí)間,提高過(guò)篩質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生鐵礦冶鐵高爐,包括箱體,所述箱體上部左側(cè)設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料管,所述箱體下部設(shè)有用于排料的排料管,所述箱體內(nèi)壁中部設(shè)有用于研磨物料的磨石一,所述箱體的外壁可拆卸的設(shè)有多個(gè)連接桿的一端;支撐板,所述支撐板插接于箱體內(nèi),且位于磨石一下方,所述支撐板上表面呈圓周排列開(kāi)設(shè)有多個(gè)排料孔,所述支撐板上中部通過(guò)軸承二轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿,所述支撐桿頂端可拆卸的設(shè)有磨石二。該裝置可有效的將礦石研磨粉碎和冶煉結(jié)合為一體,實(shí)現(xiàn)礦石先粉碎再冶煉,縮短礦石粉碎的時(shí)間,提高礦石冶煉的效率,更適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鐵礦石的磁選機(jī),包括磁選機(jī)主體和進(jìn)料口,所述磁選機(jī)主體上設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的側(cè)面安裝有料斗,所述料口靠近進(jìn)料口的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,所述開(kāi)口的內(nèi)壁固定裝配有濾網(wǎng)。通過(guò)料斗和濾網(wǎng)的配合,能夠存放較多的礦石原料,礦石通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入到磁選機(jī)主體中的內(nèi)部,濾網(wǎng)能夠達(dá)到對(duì)礦石過(guò)濾的效果,通過(guò)兩個(gè)外殼和固定結(jié)構(gòu)的配合,扳動(dòng)兩個(gè)外殼相互靠近,使用固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定,破碎結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑤^大直徑的礦石擊碎,使礦石能夠通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入到磁選機(jī)主體的內(nèi)部,能夠確保進(jìn)入到磁選機(jī)主體內(nèi)部的礦石原料規(guī)格統(tǒng)一,避免較大的礦石原料卡在進(jìn)料口的位置影響工作效率,操作簡(jiǎn)單,使用方便,實(shí)用性能強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵尾礦材料分析裝置,包括粉碎筒和支撐腿,粉碎筒底端的邊側(cè)均勻固定連接有四條支撐腿,粉碎筒外壁一側(cè)的中部固定連接有電源開(kāi)關(guān),粉碎筒底端的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,粉碎筒外壁底端的中部固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,轉(zhuǎn)軸的另一端螺紋連接有粉碎刀頭,粉碎筒內(nèi)壁的中部固定連接有環(huán)形氣管,環(huán)形氣管的一端固定連通有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的一端穿過(guò)粉碎筒的一側(cè)至粉碎筒的外部,環(huán)形氣管的底端均勻固定連通有若干噴氣嘴,本實(shí)用新型一種鐵尾礦材料分析裝置,通過(guò)進(jìn)氣管向粉碎筒內(nèi)部出入空氣,將粉碎完成的礦粉吹起,引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將粉碎完成的礦粉吸入收集裝置內(nèi)部,進(jìn)而可以收集高質(zhì)量的礦粉。
本實(shí)用新型提供了一種新型高壓電弧破碎裝置,包括高壓電弧鉆頭、升壓模塊、電極控制模塊及PLC控制器;高壓電弧鉆頭包括鉆頭殼體;鉆頭殼體前端設(shè)有多個(gè)高壓電極,多個(gè)高壓電極各設(shè)有電極移動(dòng)裝置;PLC控制器輸出端連接電極控制模塊,電極控制模塊連接所有電極移動(dòng)裝置;PLC控制器輸出端連接升壓模塊控制端,升壓模塊輸出端分別連接所有高壓電極。本實(shí)用新型一種新型高壓電弧破碎裝置,配合使用高壓電弧鉆頭、電極控制模塊及PLC控制器;可以實(shí)現(xiàn)利用高壓電弧對(duì)巖石、礦渣及各種適用材料進(jìn)行破碎,具有破碎效率高、設(shè)備磨損小、故障率低及安全環(huán)保等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于寬度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鄂式破碎機(jī)下料口調(diào)節(jié)寬度測(cè)量尺,其特征在于包括尺軸,與此尺軸相鉸接的兩個(gè)尺身?xiàng)U,兩端分別與此兩個(gè)尺身?xiàng)U相連接的伸縮刻度尺,每個(gè)尺身?xiàng)U包括尺頭、上部尺身?xiàng)U、中部尺身?xiàng)U、下部尺身?xiàng)U和尺腳,尺頭、上部尺身?xiàng)U、中部尺身?xiàng)U、下部尺身?xiàng)U和尺腳之間呈伸縮節(jié)狀態(tài)相互套接,伸縮刻度尺的兩端分別與兩個(gè)尺頭相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)巧妙,實(shí)現(xiàn)了鄂式破碎機(jī)入料口寬度的精確測(cè)量,使崗位人員測(cè)量入料口寬度操作過(guò)程安全、簡(jiǎn)捷、準(zhǔn)確,實(shí)現(xiàn)了測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋,保證生產(chǎn)流程的礦石粒級(jí)品位穩(wěn)定,提高礦石粒級(jí)產(chǎn)品成品率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠色礦山用礦石加工設(shè)備,包括殼體,所述殼體的頂部固定連接在破碎腔的下部,所述殼體的前端中部設(shè)置有出料口,所述殼體的內(nèi)側(cè)后端中上部與濾板的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述濾板的前端延伸至出料口的底側(cè)上端。本實(shí)用新型中,通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)中軸帶動(dòng)三角塊轉(zhuǎn)動(dòng),三角塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)破碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)破碎礦石,通過(guò)水泵將水輸送至弧形集水管內(nèi),并由噴頭將水噴向破碎腔內(nèi)對(duì)破碎過(guò)程中的礦石進(jìn)行沖洗,讓礦石的破碎和清洗加工同步進(jìn)行,減少加工流程,提高加工效率,沖洗的過(guò)程中可有效避免礦石破碎時(shí)產(chǎn)生的灰塵問(wèn)題,通過(guò)水泵將泥沙過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾后的水抽送到弧形集水管內(nèi)循環(huán)使用,節(jié)約水資源,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)生產(chǎn)用破碎機(jī)高沖擊鑄球,具體涉及破碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,所述外殼內(nèi)部固定連接有內(nèi)殼,所述內(nèi)殼外周面固定連接有多個(gè)凸塊,多個(gè)所述凸塊一端均延伸入外殼內(nèi)部,所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有固定柱,所述固定柱外周面固定連接有四個(gè)連接板,四個(gè)所述連接板一端均與內(nèi)殼固定連接,所述固定柱內(nèi)部開(kāi)設(shè)有四個(gè)通槽,四個(gè)所述通槽內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)彈簧,八個(gè)所述彈簧一端均與固定柱固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)凸塊,提高外殼與內(nèi)殼之間的韌性,提高抗沖擊能力,破碎機(jī)工作帶動(dòng)外殼震動(dòng),從而帶動(dòng)內(nèi)殼震動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)彈簧壓縮或伸長(zhǎng),彈簧壓縮或伸長(zhǎng)減少震動(dòng),提高抗沖擊能力,抗沖擊能力好,使用壽命長(zhǎng)。
本新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于礦山大巖石二次采礦爆破的礦巖破碎具,本產(chǎn)品的特點(diǎn)是免去打眼放炮過(guò)程,它利用乳化炸藥或乳化炸藥和含能組分的混合物為主裝藥,裝入由塑料制成的裝藥殼體中,裝藥殼體的底面為空心球面形的聚能穴。實(shí)踐證明,它具有裝藥結(jié)果簡(jiǎn)單,使用簡(jiǎn)單,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,安全可靠,破碎效果好,爆破費(fèi)用低,環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn),是新一代采礦業(yè)用于二次爆破的替代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及礦渣技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種防堵塞的礦渣粉碎回收利用裝置,包括箱體,所述箱體上表面的一側(cè)安裝有進(jìn)料漏斗,所述箱體上表面的另一側(cè)安裝有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的上表面固定連接有降塵機(jī)構(gòu),所述箱體的背面固定連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的表面固定連接有電機(jī)。該防堵塞的礦渣粉碎回收利用裝置,通過(guò)儲(chǔ)水箱、防護(hù)罩、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第一齒輪通過(guò)與第二齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),使得兩個(gè)粉碎輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎,啟動(dòng)水泵使儲(chǔ)水箱內(nèi)的水輸入第一輸水管和第二輸水管內(nèi)并通過(guò)霧化噴頭噴出,從而可以對(duì)粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效的降塵。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物混合菌肥及其制備方法和應(yīng)用,所述生物混合菌肥的原料組份及重量配比為:復(fù)合菌劑1?20份、有機(jī)物料300?400份、無(wú)機(jī)物料500?600份、化學(xué)肥料800?1000份、微量元素5?10份、廢液300?500份、氨基酸鹽30?50份、添加劑50?100份。
一種脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法屬于工業(yè)固體廢物資源化利用領(lǐng)域。主要是為解決目前硼泥、鋁污泥、鋁灰等廢棄物污染環(huán)境和沒(méi)有被利用的問(wèn)題而發(fā)明的。脫鎂硼泥尾渣陶粒是由脫鎂硼泥、硅石粉、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰、黏結(jié)組分、助熔組分、造孔組分制成的。將各種原料進(jìn)行除雜、烘干、造粒,干燥后的生料球由進(jìn)料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部,隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向窯頭方向移動(dòng),經(jīng)預(yù)熱階段、高溫?zé)呻A段、冷卻階段,通過(guò)窯頭下端卸出。優(yōu)點(diǎn)是有效利用脫鎂硼泥尾渣、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物,減少環(huán)境污染和占用土地資源。
連鑄中間包整體內(nèi)襯是涉及一種不依附在連鑄中間包永久層表面,但能夠長(zhǎng)時(shí)間包容鋼水,抗鋼水渣液侵蝕,抗沖刷、并具備含有沖擊區(qū)直弧擋渣堰及泄鋼水孔、鋼水排出孔、渣液排出口在內(nèi)的一次性制造完成的整體內(nèi)襯。其突出優(yōu)勢(shì)在于現(xiàn)場(chǎng)裝配簡(jiǎn)單快捷、省工省時(shí)、非常環(huán)保。使用時(shí)間固定明確、安全可靠無(wú)可置疑。使用結(jié)束后,翻包傾倒僅需一次所有剩余的襯體、鋼坨、殘?jiān)查g與永久層表面分離干凈徹底,永久層表面始終不會(huì)受到損傷,有效延長(zhǎng)其使用壽命。
本發(fā)明屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種采用廢料的高強(qiáng)度、高抗水性水泥及其制備方法。采用包括以下重量份原料:40?60份煤矸石、6?15份憎水珍珠巖、4?10份海泡石、10?20份石灰石、6?15份改性沸石、1?3份石膏、1?2份亞硝酸鈉、4?6份水玻璃、0.5?1份古馬隆樹(shù)脂、0.1?0.3份助磨劑、2?5份礦化劑。本發(fā)明制備的水泥成本低,煅燒溫度低,強(qiáng)度高、抗水性高,通過(guò)加入廢料煤矸石解決了廢料堆積問(wèn)題響應(yīng)國(guó)家有效利用廢石廢料的號(hào)召,救活土地。
本發(fā)明屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用廢渣的高性能水泥及其制備方法。本發(fā)明制備的水泥包括以下重量份原料:石灰石60?80份、粉煤灰10?20份、煤矸石5?10份、爐渣4?8份、石膏15?25份、6?10份憎水珍珠巖、2?3份復(fù)合礦化劑、3?6份改性木質(zhì)纖維素、助磨劑0.1?0.2份、減水劑0.3?0.8份。本發(fā)明制備的水泥強(qiáng)度高、煅燒溫度低、使用多種廢渣,不但節(jié)能還降低整體制備成本,做到廢渣利用。
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