納米纖維油凝膠劑的制備方法 846     

 0

本發(fā)明公開一種納米纖維油凝膠劑的制備方法，所述納米纖維油凝膠劑的制備方法包括以下步驟：將納米纖維材料加入揮發(fā)性溶劑中并進(jìn)行均質(zhì)化處理，得分散液；向所述分散液中加入非揮發(fā)性溶劑攪拌均勻，去除所述揮發(fā)性溶劑后，得納米纖維油凝膠劑。本發(fā)明提供了一種凝膠效果好，攪拌不易變稀的油凝膠劑。

溫變廚房臺(tái)面板材的制備方法 895     

 0

本發(fā)明提供了一種溫變廚房臺(tái)面板材的制備方法，通過添加劑、填充粉末、高嶺土漿與底料的分步混合，并且控制底料粒度大小的不同，后在?0.1～0.09Mpa的真空條件下進(jìn)行固化，并在265～300℃溫度下進(jìn)行燒結(jié)，綜合制備得到的廚房臺(tái)面板材不易收縮，不易變形和不易開裂，且具有高致密的優(yōu)點(diǎn)，將發(fā)光材料硫化鋅與鎳鹽按照特定比例融入到廚房臺(tái)面板材的制備中，不僅融合性能佳，還賦予了廚房臺(tái)面板材具有溫變的效果，當(dāng)廚房臺(tái)面放置的物體溫度越高，廚房臺(tái)面顯示的紅色顏色越深，當(dāng)溫度冷卻后就會(huì)復(fù)原，達(dá)到一種可逆的溫變效果，起到高溫警示作用，提高了用戶體驗(yàn)。

自限溫發(fā)熱涂層材料的制備方法 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種自限溫發(fā)熱涂層材料，包括如下重量份的組分：石墨烯10?20份、分散劑20?50份、中性鹽10?30份、樹脂10?50份、導(dǎo)電石墨2?4份、硼酸鋅1?3份、阻燃填料1?3份、自限溫PTC填料5?15份、增塑劑1?3份和消泡劑3?5份。本發(fā)明屬于自限溫發(fā)熱涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供一種利用高于水的沸點(diǎn)的調(diào)節(jié)劑并通過加入中性鹽來提高沸點(diǎn)，進(jìn)而降低發(fā)熱涂層材料的蓄熱溫度，保證發(fā)熱涂層材料固化后的蓄熱溫度低于所加入的沸點(diǎn)調(diào)節(jié)劑的沸點(diǎn)，從而起到自限溫作用的自限溫發(fā)熱涂層材料的制備方法。

高強(qiáng)度防水型泡沫輕質(zhì)土及其制備方法 771     

 0

本申請(qǐng)涉及混凝土的領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)度防水型泡沫輕質(zhì)土及其制備方法。輕質(zhì)土包括河底淤泥、水泥、外摻料、納米硼纖維、納米PMMA微球、丙烯酸叔丁酯、發(fā)泡劑、水；其制備方法為：將河底淤泥、水泥、外摻料、納米硼纖維和70%的水混合，即得第一混料，將納米PMMA纖維和丙烯酸叔丁酯混合，即得第二混料；將發(fā)泡劑用水稀釋，隨后與第一混料和第二混料混合，澆筑并靜置養(yǎng)護(hù)，成型后即得泡沫輕質(zhì)土。本申請(qǐng)利用納米硼纖維和納米PMMA微球提高輕質(zhì)土的強(qiáng)度，同時(shí)利用丙烯酸叔丁酯改善輕質(zhì)土的防水性，擴(kuò)大輕質(zhì)土的應(yīng)用范圍。

人造石專用柔性膠粘劑及其制備方法 1150     

 0

本發(fā)明涉及一種人造石專用柔性膠粘劑及其制備方法，屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過膨潤土吸水膨脹形成一道不透水的可塑性膠體，同時(shí)協(xié)同聚乙烯醇的摻入，擠占與其接觸的顆粒之間的孔隙，可以起到晶核效應(yīng)、微顆粒填充效應(yīng)和高活性火山灰效應(yīng)，形成致密的結(jié)構(gòu)，提高粘結(jié)劑的水化速率，有效地降低粘結(jié)劑的孔隙率，提高粘結(jié)劑內(nèi)部水化產(chǎn)物的含量但基本不影響水化產(chǎn)物的種類，可以降低凝結(jié)時(shí)間，提高固化強(qiáng)度；本發(fā)明減少了人造石材與水分的接確時(shí)間，能有效降低高水敏感度人造石的變形，可以吸收大量自由水，甚至可以吸收全部自由水，鈣礬石的形成，形成微膨脹系統(tǒng)，降低了自由水，也降低了收縮，改善脆性。

瓷磚快速鋪貼方法 737     

 0

本發(fā)明公開了一種瓷磚快速鋪貼方法，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備基面；(2)鋪設(shè)瓷磚粘結(jié)劑：將板狀的瓷磚粘結(jié)劑擺放在基面上；(3)噴水：向板狀的瓷磚粘結(jié)劑噴水，噴水量為瓷磚粘結(jié)劑重量的25～35％；(4)鋪設(shè)瓷磚：噴水后靜置1～2min后，將瓷磚粘貼于瓷磚粘結(jié)劑上；(5)填縫。上述的瓷磚鋪貼方法簡單快捷，采用板狀的瓷磚粘結(jié)劑，省去了現(xiàn)有技術(shù)中粉狀瓷磚粘結(jié)劑使用前的攪拌步驟，不僅避免了攪拌揚(yáng)塵，而且使得瓷磚鋪貼省時(shí)省力。同時(shí)，也省去了現(xiàn)有技術(shù)中將粘結(jié)劑膠漿刮抹于基面和瓷磚背面上的步驟，節(jié)省施工人員體力，提高施工速度。

家用凈水器 846     

 0

本發(fā)明提供一種家用凈水器，水桶中有多孔陶瓷過濾器，所述多孔陶瓷包括以下組分：硅藻土：60～80％，石灰石0～5％，高嶺土0～13％，大同土0～12％，石英0～10％，氧化鋁0～20％，鋰瓷石0～5％，白云石0～10％，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，總體體積小，凈化效率高，可放置在桌臺(tái)上作為飲用水源、裝飾品或陳列品，對(duì)一般的自來水或輕微污染的水源進(jìn)行凈化處理成為可直接飲用的干凈水。

新型微晶玻璃陶瓷復(fù)合板及其制備方法 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種新微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的成分、生產(chǎn)工藝、工藝參數(shù)。它的成分特點(diǎn)是不含氧化鋅。它的成分范圍：SiO2？50-65％，Al2O3？5-20％，CaO5-20％，MgO？5-20％，K2O+Na2O？2-8％，Li2O？0-1％，BaO？2-8％，B2O3？3-8％，其余還有5-20％的澄清劑、晶核劑、著色劑。這種微晶玻璃析出輝石類的微晶相，并且這種析晶將突破顆粒邊界，生長出各種花紋的結(jié)晶紋理。本專利達(dá)到了成本低、裝飾藝術(shù)水平高的發(fā)明目的。

節(jié)能型環(huán)保色彩顏料的制備方法 1141     

 0

本發(fā)明涉及一種節(jié)能型環(huán)保色彩顏料的制備方法，通過對(duì)顏料的成分進(jìn)行改性優(yōu)化，使得制得的色彩顏料能夠體現(xiàn)出更為優(yōu)秀的顏色品質(zhì)。由于引入MgCO₃、Na₂CO₃、CaCO₃、BaCO₃等碳酸鹽的一種或多種,能夠在配料過程中對(duì)顏料起到梯度澄清的作用，同時(shí)通過采用亞麻籽油或橄欖油作為稀釋劑使顏料混合后的流動(dòng)度和光澤度最佳。另外本發(fā)明的方法制作出的色彩顏料不含甲醛，更加環(huán)保，便于繪畫使用，同時(shí)利用微波等加熱方式，節(jié)省制備過程中的能源消耗。

混凝土防水材料的制備方法 979     

 0

本發(fā)明涉及一種混凝土防水材料的制備方法，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所制備的混凝土防水材料前期通過硅烷改性劑對(duì)混凝土表面進(jìn)行修飾，使其具有疏水性表面，來保證前期的防水性能，隨著時(shí)間的延長，當(dāng)疏水性表面無法滿足防水需求時(shí)，混凝土內(nèi)部的活性晶體物質(zhì)吸收水分，沿著混凝土縫隙生長，阻擋水分進(jìn)入混凝土中，具有長期有效的防水效果，同時(shí)由于混凝土中縫隙變少，提高了混凝土密度，對(duì)混凝土具有增強(qiáng)效果；本發(fā)明所制備的混凝土防水材料原料來源廣，成本更低廉，具有長期優(yōu)異的防水效果。

具有阻熱避冷功能的溫感陶瓷及制作方法與應(yīng)用 706     

 0

本發(fā)明公開了一種具有阻熱避冷功能的溫感陶瓷及制作方法與應(yīng)用，溫感陶瓷包括常規(guī)陶瓷坯體層、復(fù)合在常規(guī)陶瓷坯體層表面的具有阻熱避冷功能的功能層或復(fù)合在功能層表面的裝飾層；功能層為具有多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷釉層；多孔結(jié)構(gòu)的孔為微型閉口氣孔；溫感陶瓷與未施加功能層的既有陶瓷產(chǎn)品在物理性能和化學(xué)性能上相一致。制作方法包括制備陶瓷坯體層、制備功能層的步驟。本發(fā)明陶瓷功能層采用的配方系統(tǒng)與既有陶瓷產(chǎn)品的坯體配方系統(tǒng)相適應(yīng)，使功能層與坯體層的膨脹系數(shù)相一致，并以此為基礎(chǔ)加入成孔劑，得到具有阻熱避冷功能的感溫陶瓷，可有效解決身體接觸陶瓷時(shí)，由于冰冷或熱燙造成的不適感，同時(shí)不會(huì)改變既有陶瓷產(chǎn)品的物理性能和化學(xué)性能。

高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，制備方法步驟如下：a.首先將原料按照重量份數(shù)稱?。籦.待步驟a完成后，再將稱取好的碳化物和氧化物放入到研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，再將研磨好的好的氧化物放入到15?25目漏篩中進(jìn)行篩選；c.待步驟b完成后，接著再將篩選好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接著向粉料中加入其重量25?35％的去離子水，攪拌混勻得粘度小于80mPa·s的高流動(dòng)性漿料；d.待步驟c完成后，將漿料注入模具中，隨后將模具放置于空氣干燥箱中固化處理，固化后脫模得到濕坯，將濕坯置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥以得到生坯。通過在陶瓷生產(chǎn)過程中涂刷電磁屏蔽材料，能有效的增強(qiáng)了陶瓷使用過程中對(duì)外界電磁的屏蔽效果。

自清潔涂料及其制造方法 1016     

 0

本發(fā)明揭示一種自清潔涂料及其制造方法,依重量百分比計(jì),該自清潔涂料包括3%-10%的納米二氧化鈦粉體、33%-50%的漆料、0.2-10%分散劑及其他助劑,并且所述漆料包括有金屬粉體,本發(fā)明利用金屬粉體與二氧化鈦粉體相吸附,當(dāng)光照射到涂料膜表面時(shí),二氧化鈦光催化劑表面產(chǎn)生的光生電子就會(huì)轉(zhuǎn)移到金屬粒子表面,從而促進(jìn)光生空穴和光生電子的分離,有效提高了二氧化鈦在涂料中的光催化作用。

微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法 685     

 0

本發(fā)明公開了一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材其生產(chǎn)方法,它由下列步驟組成:(1)微晶玻璃熔塊制備;(2)陶瓷基板制備;(3)將微晶玻璃熔塊粒均勻分布于經(jīng)素?zé)奶沾苫迳?在輥道窯中進(jìn)行燒結(jié);(4)切邊、拋光、檢驗(yàn)、包裝后成為成品。本復(fù)合板材整體強(qiáng)度高,面積大而薄,它既保持了微晶玻璃的外觀質(zhì)感及使用效果,又能以低能耗、低成本、大量高速生產(chǎn),具有極強(qiáng)的市場競爭力,它能廣泛用于建筑物的外墻、內(nèi)墻及地面的裝飾。

利用拋光廢渣制造陶粒透水磚的方法 1117     

 0

一種利用拋光廢渣制造陶粒透水磚的方法，其步驟包括陶粒的制備、篩選、制備底層料、制備中層料、制備面層料、然后布料成型、最后養(yǎng)護(hù)、脫模制成陶粒透水磚。本發(fā)明通過利用拋光廢渣制備陶粒，再利用陶粒制成的陶粒透水磚不僅具有的強(qiáng)度大且具有高透水性，還具有很好的吸聲效果，起到降噪的作用；具有很好吸附重金屬離子和過濾作用，有利環(huán)保；獨(dú)特的三層透水結(jié)構(gòu)有利于水的滲入，增大了透水性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用，大大減少環(huán)境壓力；而且制造方法簡單。

具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)方法， 其特征在于，該復(fù)合板以包括透輝石的輝石為微晶相，其生產(chǎn)方法包括如下 步驟，首先制備微晶玻璃粒料，該微晶玻璃的組分重量比：SiO2 50-65％， Al2O3 5-25％，CaO 5-20％，MgO 2-10％，K2O+Na2O 1-8％，Li2O 0-1％，BaO 0-8 ％，B2O3 0-8％，其余為晶核劑、澄清劑和著色劑，含量范圍為0-20％；其 次，制備陶瓷坯板；組分比設(shè)置為：SiO2 66-75％，Al2O3 13-23％，CaO+MgO 0.3-3％，K2O+Na2O 3-8％，其余輔助原料0-2％；最后，將上述原料布料、 燒制成品及后處理；即可制成本發(fā)明微晶玻璃陶瓷復(fù)合板成品。本發(fā)明具有 生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高，外觀效果好等優(yōu)點(diǎn)。

微電解鎂基陶瓷材料制備方法 997     

 0

本發(fā)明公開了一種微電解鎂基陶瓷材料制備方法，涉及功能型陶瓷新工藝在保溫杯壺及飲水杯具的應(yīng)用領(lǐng)域。按照重量份數(shù)計(jì)，該微電解鎂基陶瓷材料的組成原料具體包括以下組分：聚硅氧烷30～35份、阻燃劑6～10份、六鈦酸鉀晶須8～10份、納米級(jí)二氧化鈦粉末6～8份、800目鎂基電氣石粉20～25份、磷酸二氫鋁3～5份、潤濕分散劑1～3份、增稠劑1～3份、以及去離子水20～30份，將上述原料分散混合均勻后，采用熱壓燒結(jié)工藝進(jìn)行制備，即得到微電解鎂基陶瓷材料，該材料制氫溫和實(shí)用，具有抗菌、絕緣、抗靜電、耐水解、阻垢、高硬度、耐磨且有活性界面效果。

利用輥道窯生產(chǎn)通體幻彩微晶玉石板材的方法 975     

 0

一種利用輥道窯生產(chǎn)通體幻彩微晶玉石板材的方法，（1）制備多種顏色的微晶玻璃熔塊；（2）制備發(fā)色助劑；（3）制作一種窯具；（4）將上述各色微晶玻璃熔塊通過自動(dòng)布料裝置1～5次按預(yù)定方式布料在耐火墊板上，并間或施上發(fā)色助劑，使熔塊總厚度達(dá)到12～40mm；在輥道窯進(jìn)行燒成，燒成周期為2～8小時(shí)，燒成曲線為：第30～120分鐘，從常溫升溫到800～1050℃，第60～240分鐘，升溫到1000～1250℃，第90～360分鐘，冷卻到850～580℃，第120～480分鐘，冷卻到常溫出窯。按本方法生產(chǎn)出來的通體幻影微晶玉石板材具有天然石材自然的幻彩圖案和通體紋理效果，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。

高強(qiáng)度薄型陶瓷板用坯體、高強(qiáng)度薄型陶瓷板及其制備方法 751     

 0

本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度薄型陶瓷板用坯體、高強(qiáng)度薄型陶瓷板及其制備方法。所述坯體通過坯體粉料壓制成型獲得；所述坯體粉料的原料組成包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，鉀長石：4.0~18.0%，鈉長石：2.0~8.0%，伊利石：16.0~24.0%，煅燒氧化鋁：28.0~34.0%，滑石泥：2.0~4.0%，針狀高嶺土：24.0~30.0%，膨潤土：2.0~4.0%。

發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板的制備方法及發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板 758     

 0

本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板的制備方法，其包括：制備陶瓷磚磚坯，將其放入高溫匣缽，并將發(fā)泡陶瓷粉料布料到陶瓷磚磚坯上，形成發(fā)泡陶瓷坯體，得到坯體；然后將坯體燒制、冷卻，得到發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板成品。其中，發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板包括陶瓷磚層和發(fā)泡陶瓷層；陶瓷磚磚坯的寬度：陶瓷磚層的寬度=（1.05~1.2）:1；發(fā)泡陶瓷坯體的寬度：發(fā)泡陶瓷層的寬度=（1.02~1.07）:1。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板，其采用上述方法制備而得。實(shí)施本發(fā)明，可有效降低發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板的生產(chǎn)成本，提升裝飾功能。

高強(qiáng)型混凝土膨脹劑材料的制備方法 1131     

 0

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)型混凝土膨脹劑材料的制備方法，屬于膨脹劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用淀粉和脂肪酸為改性材料，由于淀粉?脂肪酸復(fù)合物不溶于酸可溶于堿，因而淀粉?脂肪酸復(fù)合物在酸性條件下會(huì)沉淀并包覆硅藻土顆粒，形成淀粉?脂肪酸改性硅藻土聚集體，可包覆硅藻土，使其形成有效包覆，在使用過程中，經(jīng)過粉磨的鎂渣顆粒細(xì)化并包覆改性，增加了鎂渣與水接觸的表面積，促使鎂渣顆粒原生晶格發(fā)生畸變或破壞，生成能量高的新表面，增加了結(jié)構(gòu)的不規(guī)則和缺陷程度，使得鎂渣的化學(xué)活性能增大，鎂渣和粉煤灰可以填充于骨料和水泥水化的空隙中，使孔隙細(xì)化，降低孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，使密實(shí)度增大，進(jìn)一步改性膨脹劑材料的力學(xué)性能。

導(dǎo)電健康陶瓷及其制備方法 733     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電健康陶瓷及其制備方法，該導(dǎo)電健康陶瓷按重量百分比計(jì)，主要由以下原料制備得到：石英10?20份，長石20?35份，粘土10?40份，滑石子20?30份，負(fù)離子添加劑5?15份，導(dǎo)電添加劑5?10份，該導(dǎo)電陶瓷具備優(yōu)良的導(dǎo)電功能，且原材料成本低廉易得，并能釋放負(fù)離子，提高使用健康性能。

耐腐蝕水泥 801     

 0

本發(fā)明公開了一種抗腐蝕水泥，其特征是所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：硅酸鹽水泥熟料：50~60%；脫硫石膏：5~10%；日用陶瓷廢料：10~20%；氧化鋯陶瓷廢料：10~20%；活性混合材料：4~6%；窯灰：4~6%；助磨劑：0.1~0.5%。本發(fā)明充分利用陶瓷生產(chǎn)廢料，變廢為寶，同時(shí)節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效益。

用于陶瓷薄板中的柔光釉 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種用于陶瓷薄板中的柔光釉，其生產(chǎn)制作步驟如下：步驟一：制作坯泥；步驟二：制作次成品陶瓷薄板；步驟三：制作釉料；步驟四：制成成品的陶瓷薄板。該一種用于陶瓷薄板中的柔光釉，本發(fā)明中制得的釉料，經(jīng)過高溫?zé)凭鶆虻母街谔沾杀“灞砻?，不僅降低了陶瓷薄板的吸水率還提高了陶瓷薄板的綜合使用性，陶瓷薄板吸水率只有百分之零點(diǎn)零六，相對(duì)于石材吸水率更低、無色差、無輻射、施工簡單、節(jié)省成本，而且永不會(huì)出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，更加環(huán)保、維護(hù)更簡單、經(jīng)久耐用。

裝飾層砂礫硬化瓷質(zhì)飾釉磚及其制備方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種裝飾層砂礫硬化瓷質(zhì)飾釉磚,它包括陶瓷磚基層及位于基層表面的底釉花釉,其特征在于,在底釉花釉的表面還設(shè)置有通過干粒布釉制備而成的表面砂礫層。本發(fā)明還公開了其制備方法,它是將目瓷質(zhì)磚拋光磚和瓷質(zhì)釉面磚制備工藝結(jié)合在一起,采用對(duì)燒成后的表面層砂礫瓷質(zhì)飾釉磚進(jìn)行表面點(diǎn)拋光處理的方式進(jìn)行,它融合了目前瓷質(zhì)拋光磚理化性能和瓷質(zhì)釉面磚裝飾防污效果特點(diǎn),裝飾效果完美,裝飾應(yīng)用范圍更廣。

免燒赤泥發(fā)泡吸聲板 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種免燒赤泥發(fā)泡吸聲板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計(jì)，將硬質(zhì)陶粒，水泥，赤泥，改性填料，水，偶聯(lián)劑，表面活性劑，減水劑，預(yù)處理混合晶須置于混料機(jī)中，于轉(zhuǎn)速為100～200r/min條件下，攪拌混合40～60min，得混合漿料，接著向模具表面噴灑廢棄機(jī)油，再將混合漿料注入模具中，靜置6～8h后，脫模，得板坯，接著將板坯置于蒸養(yǎng)釜中，于溫度為140～160℃，壓力為0.6～0.8MPa條件下，養(yǎng)護(hù)6～8h后，自然養(yǎng)護(hù)18～24h后，即得免燒赤泥發(fā)泡吸聲板。本發(fā)明提供的免燒赤泥發(fā)泡吸聲板具有優(yōu)異的吸聲性能。

抗菌和防靜電的實(shí)驗(yàn)室陶瓷臺(tái)面板及其制備方法 905     

 0

本發(fā)明屬建筑材料領(lǐng)域，公開了一種抗菌和防靜電的實(shí)驗(yàn)室陶瓷臺(tái)面板及其制備方法，該實(shí)驗(yàn)室陶瓷臺(tái)面板包括坯體和釉層，其中，所述釉層的原料組分包括氧化鋯和防靜電抗菌材料；所述防靜電抗菌材料的原料包括：納米鋅/銻共摻雜氧化錫、納米氧化鋅、納米三氧化二銻和微米氧化錫。本發(fā)明通過在釉層中引入氧化鋯可在釉中加強(qiáng)玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高釉面的耐化學(xué)腐蝕性能；同時(shí)，通過添加防靜電抗菌材料，使陶瓷臺(tái)面板兼具抗菌和防靜電的功能。本發(fā)明所得的實(shí)驗(yàn)室陶瓷臺(tái)面板有效改善了坯體的韌性和切割性能，同時(shí)使得所得陶瓷臺(tái)面板具備優(yōu)異的抗菌和防靜電性能，應(yīng)用前景廣泛。

插拔式LED燈 1057     

 0

一種插拔式LED燈，其特征在于：包括LED照明組件以及導(dǎo)熱體，所述LED照明組件裝置在由導(dǎo)熱體燈罩的容置空間內(nèi)，所述導(dǎo)熱體由碳化硅材質(zhì)制備而成，在所述的導(dǎo)熱體內(nèi)外表面以及所述金屬套的內(nèi)表面都均勻涂布有散熱涂料，本發(fā)明不僅具有較好的散熱效果，還釋放空氣負(fù)離子，同時(shí)具有一定的去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效。

過渡層復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用 824     

 0

一種過渡層復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：首先將成型的坯體反置于耐火模具的模腔內(nèi)，坯體的厚度小于模腔的深度，然后將過渡粉料布施于耐火模具的模腔內(nèi)，在坯體的底面上形成過渡粉料層，隨后再將公知的含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的發(fā)泡粉料布施于耐火模具的模腔內(nèi)，在過渡粉料層之上形成發(fā)泡粉料層。本發(fā)明提出一種過渡層復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法，避免復(fù)合層的粉料向坯體的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問題，另外，還提出一種使用上述生產(chǎn)方法制備獲得的復(fù)合泡沫陶瓷板的應(yīng)用，能夠大幅降低建筑外墻負(fù)荷，提升保溫及防火性能。

釉料及其制備方法 910     

 0

本發(fā)明提供一種釉料及其制備方法，該方法主要使用原料有花崗巖、硅酸鈣、鉀長石、磷酸鐵。本發(fā)明使用的花崗巖主要為開采時(shí)廢棄的邊角料，通過本發(fā)明將花崗巖廢料進(jìn)行利用，制作成透明釉料。同時(shí)使用，用粒度分析儀測(cè)量釉料的粒徑，對(duì)釉的光澤度、顯微硬度、耐急冷急熱性能進(jìn)行測(cè)試，均可得出本發(fā)明制備的釉料符合行業(yè)使用要求。