自動輸送礦石的輸送裝置 1019     

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本申請涉及一種自動輸送礦石的輸送裝置，其包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的輸送臺，所述輸送臺傾斜設(shè)置，且所述輸送臺向靠近礦石破碎機(jī)進(jìn)料口處的方向向下傾斜設(shè)置，所述支撐架頂部的四角均固定連接有豎向設(shè)置的彈性件，所述彈性件遠(yuǎn)離支撐架的一端與輸送臺的底面固定連接，所述輸送臺的底面上安裝有振動器，所述輸送臺頂面的兩側(cè)均固定連接有與輸送臺相垂直的安裝板，每一所述安裝板上均可拆卸連接有擋板。本申請具有自動的將原材料礦石輸送至礦石破碎機(jī)的進(jìn)料口，從而提高工作效率的效果。

礦山用輸送設(shè)備 864     

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本實(shí)用新型屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦山用輸送設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐架的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有主動輥，所述支撐架的內(nèi)部活動安裝有從動輥，所述主動輥的表面安裝有傳輸帶，所述支撐架的表面設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎箱的底部開設(shè)有出料口。當(dāng)抽水管與外接水管連接時且閘閥為開啟狀態(tài)，配合第一水泵，可以對水箱內(nèi)部添加水，通過第二水泵與第一導(dǎo)水管，且第一導(dǎo)水管內(nèi)部的閘閥為開啟狀態(tài)，可以對傳輸帶進(jìn)行清洗，通過第三水泵與第二導(dǎo)水管，可以對粉碎箱進(jìn)行沖洗，防止灰塵與泥土附著在第一粉碎輥、第二粉碎輥與傳輸帶的表面，影響使用。

基于礦山錘的石方開挖方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種基于礦山錘的石方開挖方法，該方法包括以下步驟：施工設(shè)備進(jìn)場，將施工設(shè)備移至待開挖石方的施工現(xiàn)場；錘擊作業(yè)面選擇，在所述待開挖石方上選擇施工錘擊作業(yè)面，所述錘擊作業(yè)面的一側(cè)具有落差面，所述落差面的高度為1至5米，所述錘擊作業(yè)面距離落差面為0.5至3米；打孔，利用礦山錘在所述錘擊作業(yè)面上錘打多個作業(yè)孔；石方分解，用破碎錘和/或巖石臂將已從錘擊作業(yè)面上憋開的石方挖出及二次破碎，并破碎成易裝運(yùn)的塊石；裝車運(yùn)輸。該方法利用礦山錘采用非爆破方式進(jìn)行石方開挖，避免產(chǎn)生爆炸傷害，利用礦山錘等設(shè)備采用組合化流水作業(yè)，可適應(yīng)多種地形，而且施工的速度快、效率高。

石料破碎機(jī)的除塵設(shè)備 744     

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本實(shí)用新型涉及一種石料破碎機(jī)的除塵設(shè)備，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體；所述箱體內(nèi)從下到上依次劃分為集塵室、過濾室、出風(fēng)室；所述過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件包括過濾袋、支撐架，所述支撐架插接在過濾袋內(nèi)并支撐所述過濾袋；所述過濾室內(nèi)安裝有支撐板，所述支撐板上開設(shè)有與所述過濾袋對應(yīng)的通過孔，所述過濾袋的下端穿過所述通過孔、上端抵接于所述支撐板的上端；所述支撐架包括卡環(huán)，所述卡環(huán)卡接于所述過濾袋的上端、并可拆卸固定于所述支撐板；所述集塵室內(nèi)設(shè)有防集塵組件。本實(shí)用新型的有益效果是：拆卸和安裝方便，大大提高維護(hù)效率；防止集灰，有利于快速排灰。

用于鐵礦還原的富氧助燃方法及還原爐 946     

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本發(fā)明提出了一種用于鐵礦還原的富氧助燃方法，涉及鐵礦還原技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鐵礦還原的富氧助燃方法，S1、取石灰、鐵礦粉和還原煤煤粉粉碎后在罐體內(nèi)均勻混合；S2、將罐體內(nèi)的均勻混合后的混合料加入還原爐內(nèi)，并使混合料在1150?1450度下還原30?100分鐘，并將還原爐產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w通入爐內(nèi)在此燃燒；S3、還原爐出爐卸料后破碎、粉碎、細(xì)磨、磁選后使還原鐵粉和渣分離。本發(fā)明能夠提高還原劑碳的利用率。

低品位難選治褐鐵礦直產(chǎn)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明提出了一種低品位難選治褐鐵礦直產(chǎn)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法，涉及褐鐵礦還原技術(shù)領(lǐng)域。該煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法包括以下步驟：S1、選取難選褐鐵礦原礦品位為TFe>＝25％，P<0.20％，S<0.20％的褐鐵礦礦料、石灰粉和還原煤粉；S2、取重量百分比為65—80％的褐鐵礦礦料，26—34％的還原煤粉，10—20％的石灰粉在罐體內(nèi)均勻混合；S3、罐體內(nèi)的均勻混合后的混合料加入還原爐內(nèi)，并使混合料在1150?1450度下還原30?100分鐘，并將還原爐產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w通入爐內(nèi)在此燃燒；S4、還原爐出爐卸料后破碎、粉碎、細(xì)磨、磁選后使還原鐵粉和尾渣分離。本實(shí)施例的煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法，其能夠通過去掉煉焦工序，使用非焦直接還原鐵工藝，本工藝流程短，設(shè)備簡單，國內(nèi)滿足選擇，易建易修。

高頻破碎錘的挖掘嘴裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高頻破碎錘的挖掘嘴裝置，包括挖掘頭主體、鑄鋼件和前嘴，其特征在于：所述挖掘頭主體的尾部與高頻振動箱連接，頭部設(shè)有上連接耳，所述鑄鋼件套設(shè)在挖掘頭主體的頭部，且鑄鋼件設(shè)有與上連接耳連接的下連接耳，所述的前嘴呈套靴型，且前嘴焊接在鑄鋼件的前端；達(dá)到快速更換易耗件的目的，分開兩部分后，前嘴不影響機(jī)身本體結(jié)構(gòu)，前嘴由合金鑄造，大大提高了其硬度及品質(zhì)，讓該設(shè)備更適合多種礦山開采及各種市政道路開挖。

新型破碎打包再生鋼鐵的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種新型破碎打包再生鋼鐵的制備方法，包括以下步驟：將原料進(jìn)行一次破碎得到一級破碎品；將一級破碎品進(jìn)行一級磁選得到一級磁選料；將一級磁選料進(jìn)行一級空氣分選，吹離一級磁選料中的輕薄物質(zhì)得到初選鐵質(zhì)破碎品；對初選鐵質(zhì)破碎品進(jìn)行二次破碎得到二級破碎品；將二級破碎品進(jìn)行二級得到二級磁選料；將二級磁選料進(jìn)行三級磁選得到三級磁選料；對三級磁選料進(jìn)行二級空氣分選，吹離三級磁選料中的輕薄物質(zhì)得到待打包半成品；將待打包半成品進(jìn)行壓縮打包得到破碎打包再生鋼鐵成品；本制備方法提高了破碎打包再生鋼鐵的堆密度和鋼水回收率，實(shí)現(xiàn)鋼鐵資源的回收再利用，有利于節(jié)約礦產(chǎn)資源。

中速機(jī)邊粉碎機(jī)的消音裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種中速機(jī)邊粉碎機(jī)的消音裝置，屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括隔音箱以及設(shè)置于隔音箱內(nèi)的粉碎機(jī)主體，所述隔音箱的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐套筒和限位板，所述支撐套筒內(nèi)設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一側(cè)設(shè)有在支撐套筒內(nèi)滑動的支撐柱，所述限位板與支撐柱固定連接，所述限位板內(nèi)開設(shè)有空腔，所述限位板的空腔內(nèi)填充有礦棉板吸音層和珍珠棉隔音層，所述隔音箱的底板的表面安裝有多個橡膠緩沖墊，所述橡膠緩沖墊的表面固定連接有定位板。該中速機(jī)邊粉碎機(jī)的消音裝置，不僅能夠?qū)Ψ鬯闄C(jī)主體進(jìn)行有效支撐，保證粉碎機(jī)的穩(wěn)定，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多重降噪消音處理，有效提高消音效果。

橋梁工程用砂巖碎石C60低徐變混凝土 896     

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本發(fā)明屬于工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁工程用砂巖碎石C60低徐變混凝土。其技術(shù)要點(diǎn)如下：包括如下質(zhì)量比的各組分：硅酸鹽水泥11.37%~13.83%，燒成超細(xì)粉煤灰2.96%~3.79%，磨細(xì)粒化高爐礦渣粉2.96%~3.79%，砂28.31%~28.69%，砂巖碎石46.19%~46.81%，水5.5%~5.73%，內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑0.002%~0.013%，減縮型聚羧酸系高性能減水劑0.016%~0.034%。本發(fā)明利用燒成細(xì)粉煤灰、磨細(xì)粒化高爐礦渣粉等組分間的超疊加效應(yīng)，利用內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑與減縮型聚羧酸系高性能減水劑的減縮及性能互補(bǔ)作用，達(dá)到降低砂巖碎石C60混凝土徐變的目的，實(shí)現(xiàn)砂巖碎石在橋梁工程低徐變混凝土中的應(yīng)用。

破碎型再生鋼鐵的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及廢金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種破碎型再生鋼鐵的制備方法，包括以下步驟：先將原料進(jìn)行預(yù)破碎，得到預(yù)破碎半成品，再將預(yù)破碎半成品進(jìn)行擠壓整形，得到整形半成品，接著將整形半成品進(jìn)行破碎，得到一級破碎品，隨后對一級破碎品進(jìn)行一級磁選，分離出可被磁性吸附的一級鐵質(zhì)破碎品，然后將一級鐵質(zhì)破碎品進(jìn)行破碎，得到二級破碎品，最后對二級破碎品進(jìn)行二級磁選、空氣分選，得到破碎型再生鋼鐵；此方法制備的破碎型再生鋼鐵可大批量替代鐵礦石作為煉鋼的鐵素原料，實(shí)現(xiàn)以精料入爐，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，合理地減少長流程煉鋼需要的鐵礦石用量。

用于破碎機(jī)進(jìn)料口的防卡料裝置 1012     

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本申請涉及一種用于破碎機(jī)進(jìn)料口的防卡料裝置，其包括安裝在礦石破碎機(jī)進(jìn)料口處且與礦石破碎機(jī)進(jìn)料口連通的連接框，所述連接框的一端垂直固定有安裝板，所述連接框設(shè)置有安裝板的一端且位于安裝板的上方開設(shè)有缺口，所述安裝板的頂面上滑移連接有向靠近或遠(yuǎn)離缺口方向往復(fù)移動的破碎件，所述連接框的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有往復(fù)端與破碎件連接的往復(fù)組件。本申請具有能夠自動的將卡在礦石破碎機(jī)進(jìn)料口處的原材料礦石進(jìn)行破碎，從而達(dá)到防卡料的目的的效果。

多級破碎的石料破碎裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種多級破碎的石料破碎裝置，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架自上而下依次設(shè)置有相互連通的第一破碎室、第二破碎室、第三破碎室；所述第一破碎室內(nèi)設(shè)置有碎石板、破碎壓板；所述碎石板固定設(shè)置于所述第一破碎室的一側(cè)、并與所述第一破碎室的底板之間留有第一破碎通道；所述破碎壓板相對所述碎石板往復(fù)直線移動設(shè)置；所述第二破碎室設(shè)有至少一組破碎輥；所述第三破碎室內(nèi)設(shè)有破碎定子、破碎轉(zhuǎn)子；所述定破碎面與所述動破碎面之間具有第三破碎通道。本實(shí)用新型的有益效果是：防止進(jìn)入第二破碎室的礦石過大并損壞破碎輥，提高裝備的使用壽命，減小后期維護(hù)成本；同時通過三級破碎，大大提高了破碎效果，避免了破碎不充分。

礦石粉碎粉塵多級處理設(shè)備 814     

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本公開提供了一種礦石粉碎粉塵多級處理設(shè)備，包括：依次連接的第一處理室、第一過濾板、第二處理室、第二過濾板、第三處理室、第一水泵及第二水泵；從進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口，第一處理室、第二處理室和第三處理室依次排布；第一處理室內(nèi)部被第一過濾板分隔為第一上腔和第一下腔；第一上腔頂部固定有水幕噴嘴組；第一水泵的入口及出口分別與第一下腔和水幕噴嘴組連通；第二處理室內(nèi)部被第二過濾板分隔為第二上腔和第二下腔；第二上腔頂部固定有射流式噴嘴組；第二水泵的入口及出口分別與第二下腔和射流式噴嘴組連通；第三處理室內(nèi)頂部固定有超聲波干霧噴嘴組；超聲波干霧噴嘴組分別連接有供水裝置和供氣裝置。

礦山石料破碎系統(tǒng)用除塵裝置 824     

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本發(fā)明提供了一種礦山石料破碎系統(tǒng)用除塵裝置，包括離心裝置(2)和超聲波布袋除塵裝置(3)。本發(fā)明的除塵裝置通過在布袋除塵裝置中加裝超聲產(chǎn)生裝置，以產(chǎn)生振動空氣，從而及時對布袋進(jìn)行清洗，同時在布袋中加設(shè)帶有彈簧支架的彈簧，以增加除塵效果。

礦石粉碎除塵處理設(shè)備 877     

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本公開涉及一種礦石粉碎除塵處理設(shè)備，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主箱、進(jìn)氣管、空氣壓縮機(jī)、第一直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)；擋風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有多個擋板；過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件包括過濾袋、支撐架，支撐架包括多個支撐環(huán)、多個噴嘴、第一連接嘴、垂直設(shè)置的空心支管，出風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有清灰組件，所述清灰組件包括噴管、多個第二連接嘴；所述噴管的一端與空氣壓縮機(jī)的出氣口連接，且噴管上連接有電磁脈沖閥。本公開的有益效果是：增加過濾面積，從而處理風(fēng)量和風(fēng)速增加，過濾負(fù)荷增加，雙重除塵，降低對過濾袋氣體通過量的影響，顯著提高了除塵效率。

礦山石料破碎系統(tǒng) 943     

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本發(fā)明提供了一種礦山石料破碎系統(tǒng)，包括破碎裝置(1)、離心裝置(2)、布袋除塵裝置(3)和荷電水霧除塵裝置，本發(fā)明的破碎機(jī)具有可以對原料進(jìn)行離心吸塵，同時對進(jìn)行荷電噴淋除塵，同時加裝生物納米抑塵制劑，通過一系列的除塵措施，減少了礦山工作時對大氣的污染，減少了顆粒、粉塵的排放，便于人們操作。

新型礦石冶金粉碎機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的一輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機(jī)的另一輸出端連接有傳動結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設(shè)有圓孔，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)殼體上開設(shè)有出料口，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)在向運(yùn)行中的粉碎機(jī)輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。

實(shí)驗(yàn)室用礦石破碎裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用礦石破碎裝置，包括基架、撞錘，還包括設(shè)于基架上的：驅(qū)動器、飛輪、送料機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)設(shè)于撞錘左方，驅(qū)動器的轉(zhuǎn)軸與飛輪聯(lián)動，所述撞錘設(shè)于飛輪下方，飛輪與撞錘通過搖桿滑塊機(jī)構(gòu)傳動連接，所述搖桿滑塊機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第一滑塊，第一滑塊與所述基架上下滑動連接，第一連桿的兩端分別與飛輪、第一滑塊鉸接。使用時，驅(qū)動器帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪蓄能后，送料機(jī)構(gòu)把礦石推到撞錘下方，撞錘擊碎礦石。這樣驅(qū)動器無需很大功率即可達(dá)到破碎礦石的目的，破碎裝置體積小、便于移動，適用于實(shí)驗(yàn)室。本實(shí)用新型用于礦石破碎。

礦石粉碎專用助磨劑 1005     

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本發(fā)明公開了一種礦石粉碎專用助磨劑，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明研制的礦石粉碎專用助磨劑包括表面活性劑、硝酸銨、無機(jī)鹽、結(jié)晶水化合物、偶聯(lián)劑、異氰酸酯和氨基接枝改性氧化石墨烯，本發(fā)明先將表面活性劑、硝酸銨、無機(jī)鹽、結(jié)晶水化合物、偶聯(lián)劑和氨基接枝改性氧化石墨烯混合倒入混料機(jī)中，并加入無機(jī)鹽質(zhì)量1.0～2.0倍的無水乙醇，于溫度為10～20℃條件下，攪拌混合2～4h后，真空冷凍干燥，得混合料；再將混合料和異氰酸酯于溫度為4～6℃條件下，攪拌混合后，出料，即得礦石粉碎專用助磨劑。本發(fā)明技術(shù)方案制備的礦石粉碎專用助磨劑具有優(yōu)異的研磨效率的特點(diǎn)，在礦物加工技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

環(huán)保型裝修涂料及其制作方法 931     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型裝修涂料及其制作方法，該環(huán)保型裝修涂料的組分及重量成分組成包括：天然樹脂16?25份，藻酸鈉10?17份，動物油16?25份，顏料5?10份，抗氧化劑4?9份，阻燃劑7?11份，防霉劑5?9份，增稠劑3?8份，分散劑4?8份，有機(jī)酸2?7份，硅烷偶聯(lián)劑5?10份，納米二氧化硅4?7份。本發(fā)明的環(huán)保型裝修涂料添加的預(yù)水解的硅烷偶聯(lián)劑可以使納米二氧化硅保護(hù)層體積加大，可以對納米二氧化硅的保護(hù)效果提高，納米二氧化硅之間與天然樹脂之間會形成一層渡層，粒子與交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)合更牢固，提高涂料的固著強(qiáng)度與耐磨性能，使涂料的品質(zhì)更好。

可發(fā)生負(fù)離子的釉料及其制備和應(yīng)用方法 926     

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本發(fā)明公開了一種可發(fā)生負(fù)離子的釉料，其特征在于，所述釉料配方還包含有可產(chǎn)生電氣石微晶結(jié)構(gòu)組成的激發(fā)材料和能量傳遞材料；所述釉料主要配方組成范圍(重量比)為SiO2：40～70％，Al2O3：5～15％，K2O+Na2O：5～10％，CaO：0.1～12％，MgO：0.1～10％，ZnO：0.1～10％，B2O3：0.1～10％；激發(fā)材料：0.1～10％；能量傳遞材料：0.1～10％。另外本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：首先，制備熔塊；按照配比混合后進(jìn)行熔制，然后急速淬冷至常溫成為熔塊；其次；熔塊完成后進(jìn)行煅燒；最后，研磨成品；其應(yīng)用方法為添加本釉料2～15％到建筑衛(wèi)生陶瓷的釉藥中，再經(jīng)施釉過程后于800℃～1300℃下燒制成釉面。本發(fā)明具有負(fù)離子釋放效果好，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

提高瓷質(zhì)拋釉磚耐磨度的耐磨釉料及其制備方法 748     

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本發(fā)明提供一種提高瓷質(zhì)拋釉磚耐磨度的耐磨釉料及其制備方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，所述提高瓷質(zhì)拋釉磚耐磨度的耐磨釉料的制備材料是由鉀長石、燒滑石、氧化鋅、石英、方解石、剛玉、高嶺土、煅燒土組成。本發(fā)明中，該提高瓷質(zhì)拋釉磚耐磨度的耐磨釉料能夠使全拋釉成品具更強(qiáng)的耐磨性能，剛玉具有高熔點(diǎn)、高硬度、高比重的特性，能夠加強(qiáng)坯釉結(jié)合度，并具有提高釉的硬度和耐磨度的作用，石英作為玻璃相形成的主要成分，能有效地增加釉面的硬度，相比現(xiàn)有常規(guī)的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明在淋拋釉工藝后噴多一層薄薄的耐磨釉，其硅鋁含量較拋釉高，覆蓋在拋釉表面薄薄的一層，拋光后可直接提升拋釉的硬度。

板狀的瓷磚粘結(jié)劑 1176     

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本發(fā)明公開了一種板狀的瓷磚粘結(jié)劑，該瓷磚粘結(jié)劑呈板狀。瓷磚粘結(jié)劑預(yù)制成板狀，隨用隨取，使用方便，省去了現(xiàn)場的攪拌步驟，避免揚(yáng)塵且省時省力；瓷磚鋪貼時，將該瓷磚粘結(jié)劑擺放在基面上，均勻噴灑激發(fā)瓷磚粘結(jié)劑的粘性，然后將瓷磚粘貼在瓷磚粘結(jié)劑上，即完成瓷磚的鋪貼，鋪貼過程簡單快捷。

微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝 686     

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本發(fā)明公開一種微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，包括以下步驟：1）按重量百分比取68-75%的SiO2, 17-21%的AL2O3，0-0.5%的Fe2O3，0-0.3%的TiO2，0-0.5%的CaO，0.5-1.0%的MgO，1-2%的K2O，2-3%的Na2O，4.0-4.5%的IL，混合成陶瓷磚坯料；2）將上述陶瓷坯料壓制成通體磚坯；3）按重量百分比取45-48%的SiO2, 18-21%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，10-13%的CaO，4.0-7.0%的MgO，0.5-2.0%的K2O，0.5-2.0%的Na2O，2.0-5.0%的B2O3，5.0-9.0%的ZrO2, 2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料制成熔塊A鋪設(shè)在桶體磚坯上表面；4）按重量百分比取40-44%的SiO2, 16-19%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，13-16%的CaO，5.0-9.0%的MgO，0.5-3.0%的K2O，0.5-3.0%的Na2O，3.0-6.0%的B2O3，3.0-6.0%的ZrO2, 3.0-6.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料支撐熔塊B鋪設(shè)在熔塊A上表面；5）將表面上鋪設(shè)有熔塊A和熔塊B的通體磚坯放進(jìn)燒成爐中一次燒制成型。

5°微光漫反射的陶瓷巖板及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及巖板領(lǐng)域，具體公開了一種5°微光漫反射的陶瓷巖板及其制備方法。巖板包括自上向下設(shè)置的干粒層、微光保護(hù)釉、圖案層、微光釉及微光坯；微光釉包括如下重量份的成分：鉀長石，鈣長石，霞石正長巖，高嶺土，精細(xì)煅燒氧化鋁，99％煅燒氧化鋅，99％高純碳酸鋇，精選硅酸鋯，啞光干粒；微光保護(hù)釉包括如下重量份的成分：鉀長石，鈉長石，霞石正長巖，高嶺土，精細(xì)煅燒氧化鋁，硅灰石，99％煅燒氧化鋅，99％高純碳酸鋇，啞光干粒；干粒層包括啞光干粒；啞光干粒粒徑≤38微米，陶瓷巖板的表面光澤度4～5°。該陶瓷巖板運(yùn)用多次布釉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)帶微微光澤的4至5°光澤度的巖板產(chǎn)品，給家居生活帶來柔和舒適的高級感。

紫砂泡沫濾水陶瓷的制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種紫砂泡沫濾水陶瓷的制備方法，其特征在于包含的步驟為：步驟一是生產(chǎn)紫砂泥料，步驟二是生產(chǎn)紫砂漿料，步驟三是生產(chǎn)紫砂泡沫陶瓷坯體，步驟四是生產(chǎn)紫砂泡沫陶瓷素坯，步驟五是生產(chǎn)紫砂泡沫陶瓷。其優(yōu)點(diǎn)為：該方法工藝簡單、易于實(shí)施，設(shè)備要求不高，紫砂泡沫陶瓷的孔徑及孔隙可控；用該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有良好的過濾吸附效果及保健作用，用該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品可應(yīng)用于飲用水過濾、凈化等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

功能型建筑陶瓷的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種功能型建筑陶瓷的制備方法,其特征在于,它是采用二級混合工藝在陶瓷坯料顆粒表面包覆一層功能陶瓷材料層,經(jīng)壓制成型和燒成,獲得由三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)相于陶瓷填料相組成的功能型建筑陶瓷。本發(fā)明可減少功能陶瓷粉體的使用量,降低生產(chǎn)成本,適用于各種陶瓷坯料配方,具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新和成本優(yōu)勢。

具有閃光效果的拋光瓷質(zhì)釉面磚的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種具有閃光效果的拋光瓷質(zhì)釉面磚的制備方法，包括以下步驟：S1、將高純鋯英砂和結(jié)晶熔塊干粒進(jìn)行混合，得到釉料A；S2、以大理石拋釉或透明干粒釉作為釉料B，將釉料A和釉料B混合得到混合釉料；S3、瓷質(zhì)磚生坯的制備，烘干；S4、在S3烘干后的瓷質(zhì)磚生坯上施加面釉后進(jìn)行噴墨印刷，然后再依次布施保護(hù)釉和混合釉料；S5、將S4布施保護(hù)釉和混合釉料后的瓷質(zhì)磚生坯置于干燥窯中于150?200℃下烘干，使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，制得半成品瓷質(zhì)磚；S6、對S5制得的半成品瓷質(zhì)磚進(jìn)行拋光處理。本發(fā)明制備方法采用釉料中晶體的多重反射、色散、折射法來實(shí)現(xiàn)閃光效果，滿足市場需求。

抗菌巖板及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開一種抗菌巖板及其制備方法。所述抗菌巖板具備底層的巖板坯體和表層的啞光干?？咕粤希鰡」飧闪？咕粤习ǎ喊促|(zhì)量計(jì)，啞光干粒12%～15%，低粘滾筒印油34～38%，高粘滾筒印油12～15%，抗菌釉粉24～28%，水10～14%；所述抗菌釉粉的原料組成包括：按質(zhì)量計(jì)，鉀鈉長石38～43%、高嶺土7～10%、煅燒高嶺土3～6%、白云石8～12%、硅灰石6～9%、氧化鋅4～7%、碳酸鋇6～10%、燒滑石8～12%、磷酸鋯載銀抗菌劑2～4%、氧化鉍1～3%、氧化鈰0.4～1%；所述抗菌巖板燒成周期為130～150分鐘，最高燒成溫度為1190～1210℃。