新型反射隔熱粉體及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種新型反射隔熱粉體及其制備方法，所述新型反射隔熱粉體包括內層結構和外層結構，所述外層結構包裹所述內層結構，所述內層結構為若干個細孔組成。本發(fā)明中的新型反射隔熱粉體使用多種功能性材料復合共燒結形成了內孔外包覆型封閉型材料，屬于多功能陶瓷性材料，而使材料具有突出的耐磨性，耐候性，耐酸堿性，并且在加工過程中采用了雙層結構，有效地降低了材料表面的空隙率，從而降低了材料的吸油量，使材料具備了良好的反射與隔熱特性，在涂料配方中更好的應用添加。

環(huán)保透水磚及其制備工藝 1043     

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本發(fā)明涉及透水磚技術領域，具體涉及一種環(huán)保透水磚及其制備工藝，包括長方體磚基體，所述長方體磚基體的底部向上設置有若干圓柱形的排水孔，所述排水孔內設置有排水陶瓷體，所述排水陶瓷體由陶瓷磚粉料填充到排水孔內進行壓制燒結成型。本發(fā)明通過在長方體磚基體內設置排水孔，排水孔為盲孔結構，之后將陶瓷磚粉料填充到排水孔內進行壓制燒結成型，在排水孔內形成排水陶瓷體，對長方體磚基體進行加強，也有助于提高透水性能。

基于環(huán)保散熱涂料的照明燈具 827     

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本發(fā)明涉及一種基于環(huán)保散熱涂料的照明燈具，包括燈罩、LED照明組件以及在燈罩及金屬套之間的碳化硅導熱體，所述金屬套具有若干散熱孔，所述的碳化硅導熱體具有若干散熱槽，在不影響原有燈具散熱效果的基礎上，使燈具具有驅趕蚊蟲，釋放負離子的功能，同時具有一定的去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效。

具有緩釋效果的多孔陶瓷材料及制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種具有緩釋效果的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料包括如下按重量份計原料制備而成：廢瓷粉10～30份、氨基酸過濾劑15～45份、沸石5～30份、海泡石5～30份、膨潤土5～20份、珍珠巖0～20份、熔塊5～30份；所述多孔陶瓷材料的孔隙率為24％?32％，總孔面積為9?20m²/g；骨架密度為2.1?2.7g/mL，堆砌密度為1.6?1.8g/mL，中心孔徑為380?440埃。本發(fā)明多孔陶瓷材料可實現(xiàn)儲存、緩釋一定的液體，該液體可以是香精、含除臭成分的香精、除臭劑、驅蟲劑、抗菌劑、抗過敏劑等具有功能的液體。本發(fā)明可根據(jù)所需儲存和釋放周期與濃度對陶瓷材料的孔洞結構進行調節(jié)，以達到設計要求。

基于石墨烯散熱涂料的球泡燈 772     

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基于石墨烯散熱涂料的球泡燈，包括燈罩、LED照明組件、與燈罩相互套接的金屬套、電源驅動模塊、底座以及在燈罩及金屬套之間的碳化硅導熱體，所述金屬套具有若干散熱孔，所述的散熱孔貫穿所述金屬套，所述的碳化硅導熱體具有若干散熱槽，在不影響原有燈具散熱效果的基礎上，使燈具具有驅趕蚊蟲，釋放負離子的功能，還具有一定的抗菌功效，同時具有一定的去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效，豐富了傳統(tǒng)燈具的使用功能。

用于濺射透明導電薄膜的靶材 683     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于濺射透明導電薄膜的靶材，包括氧化物組分、硫化物組分、顆粒添加組分，并且引入核殼結構轉換材料顆粒，核殼結構的殼由拓撲絕緣體形成，所述殼結構中的拓撲絕緣體在顆粒表面形成高導電區(qū)域，并且對各個材料作進一步限定，降低了透明導電薄膜的靶材制備成本的問題，并且賦予透明導電薄膜能夠將通過透明導電薄膜的非可見光波段轉化成可見光，使透明導電薄膜在光應用領域更廣泛。

建筑陶瓷粉料和墻地磚的制備方法 1150     

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本發(fā)明涉及以乳液的形式將占陶瓷生坯總重量2%-15%的有機物加入到生坯原料中,噴霧干燥造粒制備陶瓷粉料。利用這種粉料與普通粉料同時布于陶瓷壓機模具、或將這種粉料單獨布于陶瓷壓機模具中壓制成形。然后干燥、入窯燒成和拋光。利用這種方法制成的墻地磚,生坯結合性、坯體透性和質感得到顯著提高。

增韌改性型石膏基膠凝材料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種增韌改性型石膏基膠凝材料的制備方法，屬于膠凝材料技術領域。本發(fā)明技術方案采用海泡石和高爐干渣都是硅酸鹽聚合物，都有四面體SiO2網狀結構和相近的化學組成,相互混熔可形成新網狀結構的硅酸鹽功能材料，通過形成材料表面包覆凝膠并使其在制備膠凝材料過程中吸水溶脹并有效固化，提高硅酸鹽功能材料在石膏膠凝材料內部的填充和相容性能，有效在其內部形成交聯(lián)的網狀結構，提高材料的韌性和強度。

多功能LED蠟燭燈 994     

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本發(fā)明涉及一種多功能LED蠟燭燈，包括燈罩、導熱體、散熱器以及底座，所述導熱體與散熱器由鋁一體成型制作而成，所述的LED照明組件通過散熱涂料貼裝在導熱體上，所述散熱器后端為中空腔體，本發(fā)明不僅具有傳統(tǒng)燈具的所有功能，可釋放負離子，具有去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效，滿足現(xiàn)代使用者的多種需求。

綠色環(huán)保陶瓷磚的生產設備及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保陶瓷磚的生產設備，包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有相連通的進料管，所述殼體的內壁頂部位于進料管的左右兩側均固定連接有錐型罩，且兩個錐型罩的底部均固定連接有轉動環(huán)，且兩個轉動環(huán)的內壁均轉動連接有轉動桿，且兩個轉動桿均與殼體轉動連接，兩個轉動桿的底部均固定連接有轉動盤，且兩個轉動盤相嚙合。該綠色環(huán)保陶瓷磚的生產設備及其制備方法，通過轉動桿和轉動盤的設置可以使?jié){料進入更加的集中，進一步進行混合，設置的順流板可以使?jié){料更好的進入到清除板上，設置的磁性片、磁性塊和錐型柱可以對漿料中的鐵屑進行更加全面的吸附處理，使煅燒的陶瓷磚純度更高。

高抗沖耐熱的PP電纜護套料及其制造方法 858     

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本發(fā)明提供了一種高抗沖耐熱的PP電纜護套料，由以下重量份的組份制成：PP?100份，潤滑劑0.5～1份，抗氧劑0.4～0.9份，阻燃劑12～17份，無機填料8～13份，偶聯(lián)劑1～1.5份，紫外線吸收劑0.7～1.2份，增塑劑4～9份，改性蛋白石粉體7～12份。本發(fā)明還公開了該PP電纜護套料的制造方法。本發(fā)明所提供的PP電纜護套料的抗沖擊性能較強，且耐熱性能較好。

環(huán)保型除醛除苯LED燈飾散熱涂料 781     

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一種環(huán)保型除醛除苯LED燈飾散熱涂料，由下列組份按照重量份數(shù)制備而成：混合樹脂60?75份，鈉基蒙脫土3?4.5份，羧基丁苯膠乳4?6.5份，硅樹脂甲基支鏈硅油1.5?2份，聚乙二醇0.7?1.2份，正戊烷0.7?1.8份，納米二氧化硅1?2.5份，聚丙烯腈基碳纖維7?9份，石墨烯5?6.5份，氣相二氧化硅1?2份，阻燃劑5.5?7份等，本發(fā)明不僅具有良好散熱效果，同時具有一定的去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效，實現(xiàn)了傳統(tǒng)燈具散熱涂料所不具有的功能，具有非常廣泛的市場前景。

包含石墨烯組合物的LED節(jié)能燈 947     

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一種包含石墨烯組合物的LED節(jié)能燈，包括燈罩、散熱殼體、LED照明組件及安裝底座，在所述的散熱殼體的底部設置有碳化硅導熱體，所述LED照明組件貼裝在所述碳化硅導熱體的表面，所述散熱殼體的表面設有多個散熱孔，所述的散熱孔貫穿所述散熱殼體，在所述散熱殼體的內表面均勻涂布有散熱涂料，不僅具有較好的散熱效果，還可以釋放負離子，具有一定的去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效，豐富了傳統(tǒng)燈具的實用功能。

炻質薄板及其制備方法 1165     

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一種炻質薄板及其制備方法，所述炻質薄板的坯體由0.5-5份片狀氧化鋁顆粒和95-99.5份基料混合壓制而成，所述基料由以下重量份數(shù)的原料制成：石片土20-25份，鉀砂20-30份，鈉砂10-15份，鉀鈉石粒15-20份、混合泥10-20份和纖維物3-10份。炻質薄板的制備方法包括以下步驟：A、基料制備；B、將0.5-5份片狀氧化鋁顆粒和95-99.5份上述制得的基料粉料混合，并攪拌均勻，獲得坯體粉料；C、將坯體粉料壓制成型；D、采用一次燒工藝或二次燒工藝燒成炻質薄板磚成品。本發(fā)明提出一種強度高、防污性能好的炻質薄板磚以及一種解決炻質磚脆性問題的炻質薄板的制備方法，工藝簡單。

低滲耐鹽膨潤土防水毯的制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種低滲耐鹽膨潤土防水毯的制備方法，屬于建筑材料制備技術領域。本發(fā)明環(huán)氧大豆油與丙烯酸酯發(fā)生羥基縮合脫水反應從而形成網絡互穿交聯(lián)結構，利用馬來酸酐、甘油在聚氨酯的生成過程中依次與松香發(fā)生反應，使防滲粘膠的玻璃化轉變溫度降低，本發(fā)明所制備的發(fā)泡片材為吸水泡綿材料，將耐鹽膠乳粘結發(fā)泡片材進行堆疊后，在干燥固化過程中膠乳可在泡棉樹脂主鏈上引入非離子型親水基，本發(fā)明通過耐鹽膠乳改善泡棉樹脂吸水效率，耐鹽膠乳作為防水層使泡棉樹脂所吸附水不會滲漏，本發(fā)明防水毯的防滲粘膠中馬來松香能夠固定部分重金屬離子，使膨潤土防水毯對鹽類物質有很好的抵抗作用又不失吸水膨脹性，達到提高防水毯耐鹽性的目的。

陶瓷色料的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷色料的制備方法，通過對不銹鋼酸洗泥進行預處理，使其可制備出發(fā)色純正、飽和度高、性能穩(wěn)定和生產成本低的棕色陶瓷色料。

干混瓷磚及生產方法 1064     

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本發(fā)明的一種干混瓷磚及生產方法，利用納米分散劑材料粒徑小，比表面積大，表面吸附力強，分散性能好，熱阻、電阻等方面有特異的性能，將納米分散劑利用到陶瓷原料及色料的無水干法混合工藝上，采用粉體三維混合機設備，實現(xiàn)粉料顆粒的均勻混合，可以使陶瓷基礎粉料顆粒、色料、裝飾點等材料進行干法混合，然后用冷等靜壓機成型生坯，再進窯燒成瓷磚產品的生產方法。此工藝方法節(jié)能環(huán)保，操作簡便，解決了產品顏色不均、色斑、色塊等問題，而且產品更有清晰的顆粒感及層次感。

鎂鋁尖晶石耐磨全拋釉及其制備方法和應用 742     

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本發(fā)明公開一種鎂鋁尖晶石耐磨全拋釉及其制備方法和應用。所述鎂鋁尖晶石耐磨全拋釉的原料組成包括：以質量百分比計，鎂鋁尖晶石：10～35%。本發(fā)明的鎂鋁尖晶石耐磨全拋釉以鎂鋁尖晶石的形式提高釉料中氧化鋁含量，相比傳統(tǒng)方式可以引入更高的鋁含量，而且不存在釉面生燒的情況。傳統(tǒng)方式是直接添加氧化鋁或者剛玉，而鎂鋁尖晶石（MgO·Al₂O₃）作為氧化鋁和氧化鎂的結合體，能夠為釉面提供較好的硬度和耐磨的同時，也提供更多的熔劑，而不會引起釉面的生燒。

聚酰胺復合材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺復合材料的制備方法，制備混雜玻璃纖維增強體；將尼龍母粒與尼龍樹脂均勻混合，然后與所述混雜玻璃纖維增強體通過擠出成型的工藝復合，得到高性能玻璃纖維增強聚酰胺復合材料。經混雜玻璃纖維改性的聚酰胺復合材料的力學性能得到有效的提高，拓寬玻璃纖維增強尼龍復合材料的應用領域。

夜光油墨及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種夜光油墨及其制備方法，?該夜光油墨由以下重量份的原料組成：石墨烯/填料混合材料20~30份、石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復合材料1~5份、石墨烯/長余輝熒光粉/SiO2復合材料1~5份、有機樹脂40~50份、有機溶劑5~20份、分散劑0.5~5份、防沉劑0.5～3份。該油墨具有品質高、油墨性能好的特性，該制備方法可顯著提高發(fā)光油墨的發(fā)光強度、發(fā)光均勻性、余輝時間，同時提高熒光粉在油墨中的分散性、油墨施工性能和儲存穩(wěn)定性。

夜光聚酰胺復合材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種夜光聚酰胺復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備石墨烯/長余輝熒光粉/SiO2復合材料；（2）按下述重量份數(shù)稱取物料：尼龍樹脂60~70份、混雜玻璃纖維增強體30~40份、尼龍母粒1~5份、石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復合材料1~5份、石墨烯/長余輝熒光粉/SiO2復合材料1~5份和抗氧劑0.1~0.3份；將上述物料經雙螺桿擠出機擠出并造粒，其中所述混雜玻璃纖維增強體由側喂料加入，所述雙螺桿擠出機的螺桿轉速為120~150r/min，溫度為265～280℃，即得到聚酰胺復合材料。該夜光聚酰胺復合材料的制備方法，其增強熒光粉在聚酰胺復合材料中的分散性和發(fā)光均勻性，且具有高的發(fā)光強度及延長余輝時間。

印花增稠劑 848     

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本發(fā)明公開了一種印花增稠劑，屬于印染助劑技術領域。本發(fā)明以N?乙烯吡咯烷酮為提高增稠耐電解質能力的功能單體，N，N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，丙烯酸等為主原料，制備高耐電解質成分，致使水中含有的大量電解質抑制了同種電荷官能團之間的排斥作用，分子鏈伸展速度放緩，使得稠度降低，同時提供良好的流變性能；對坡縷石進行改性，將次磷酸鋁沉淀摻雜于其表面，提高其力學性能及抗候性，使得坡縷石更好的發(fā)揮其吸附能力及流變性，同時可發(fā)揮很好的膠體性能，以偶聯(lián)劑對其中的二氧化硅成分改性，提高其活性，進入織物的組織結構中，使纖維間具有較好的親和性，從而提高增稠效果。本發(fā)明解決了目前常用增稠劑耐電解質及增稠效果差的問題。

生料厚釉仿微晶質感新型拋釉磚及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種生料厚釉仿微晶質感新型拋釉磚及其制備方法，其是在坯體表面依次進行施面釉、噴墨印花、淋生料厚拋釉工序，之后在窯爐中燒成制得成品。本發(fā)明通過配方創(chuàng)新增強了坯體強度，解決了坯體變形以及快燒問題。另外，淋生料厚拋釉后加入了雙層烘干窯，利用窯爐余熱對磚坯進行烘干，降低了入窯前坯體水分，節(jié)約能源的同時，解決了裂磚問題。本發(fā)明實現(xiàn)了行業(yè)最大拋釉量生產大理石拋釉磚，解決了現(xiàn)有陶瓷磚不能同時具備微晶磚的立體感和拋釉磚發(fā)色好圖案豐富易于控制特性的問題。

陶瓷太陽能涂層制造方法及其產品 1145     

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本發(fā)明提供一種陶瓷太陽能涂層制造方法及其產品,其包括如下步驟：稱料；混料粉碎；過篩噴霧干燥；壓制、燒制和粉碎；在丙酮、醋酸丁酯或二甲苯等溶劑中加入硅烷偶聯(lián)劑中以稀釋偶聯(lián)劑后，再倒入壓制、燒制和粉碎后的黑色陶瓷顆粒中進行攪拌，邊攪拌邊依次加入增塑劑、流平劑、分散劑、防沉劑及聚碳酸酯，加完后繼續(xù)攪拌均勻，制得太陽能吸收涂層漆，并過100目絲絹進行過濾，然后將漆液裝入容器中密封。本發(fā)明的方法制得的太陽能吸熱涂層為液體狀，使用時在可噴涂到所有金屬、陶瓷、玻璃等材質的太陽能光熱產品上，使用范圍廣，且其太陽能吸收劑為陶瓷顆粒耐光性極高，使涂料具有良好的熱穩(wěn)定性。采用該涂料生產的太陽能集熱器板芯，能解決現(xiàn)有的各種太陽能集熱器涂層耐候性差、易剝落，工藝復雜、成本高、污染大等問題，使其生產加工更簡便，生產成本更低廉。

發(fā)光復合涂料的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)光復合涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備石墨烯/長余輝熒光粉復合材料；（2）將3~6份石墨烯/高嶺土/SiO2復合填料和2~4份石墨烯/碳酸鈣/SiO2復合填料分散于15~20份去離子水中，處理90~120min處理90~120min形成溶液A3；將1~5份石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復合材料分散于15~20份去離子水中，處理90~120min處理90~120min形成溶液B3；將1~5份石墨烯/長余輝熒光粉復合材料分散于15~20份去離子水中，處理90~120min處理90~120min形成溶液C1；在200~400KW超聲震動和500~800r/min離心速度攪拌下，分別緩慢滴加溶液B3、C1至溶液A3中形成混合溶液；加入70~80份成膜物質，混合攪拌均勻，制得發(fā)光復合涂料。該制備方法可顯著提高水性發(fā)光涂料的發(fā)光強度、發(fā)光均勻，同時提高熒光粉在涂料中的分散性、涂料施工性能和儲存穩(wěn)定性。

高耐火極限高強度的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種高耐火極限高強度的發(fā)泡陶瓷，按照重量份計包括：骨料95份?98份、耐高溫纖維2份?5份、發(fā)泡劑0.2份?2份和助劑1份?5份，所述耐高溫纖維的耐火溫度≥1250℃。相應地，本發(fā)明還提供上述高耐火極限高強度的發(fā)泡陶瓷的制備方法。本發(fā)明提供的高耐火極限高強度的發(fā)泡陶瓷的抗壓強度大、耐火極限時間長。

砂巖板及其生產工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種砂巖板，其按照重量百分比包括以下組分：鋰長石10-20％，方解石1-8％，玻璃粉2-10％，膨潤土5-15％，鈉砂20-40％，白泥2-12％，除鐵料10-30％，三聚磷酸鈉0.1-1％和發(fā)泡劑0-1％；并公開了其的生產工藝。本發(fā)明通過采用鋰長石、鈉砂和除鐵料制備所得的砂巖板具有微細氣孔、具有更好的透氣性，防潮防霉效果更好、外形好和環(huán)保好。

可釋放負離子的健康陶瓷磚生產方法 767     

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本發(fā)明涉及一種可釋放負離子的健康陶瓷磚生產方法,在陶瓷磚中引入納米復合負離子粉體,配方組成是鋰電氣石占20～40%、鎂電氣石占10～20%,納米TiO2占20～40%,其他稀土復合鹽類占5～12%,將納米復合負離子粉同陶瓷基體良好的結合起來,經陶瓷輥道窯在溫度1080℃～1200℃下燒成,從而獲得具有穩(wěn)定釋放負離子且放射性能達標的陶瓷釉面磚,最終產品的負離子釋放能力能達到健康要求,放射性能等指標檢測均需符合國家建材要求標準的健康建筑材料。

輕質多孔吸音陶瓷材料、制備工藝及其應用 1112     

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本發(fā)明涉及吸音材料技術領域，尤其涉及一種輕質多孔吸音陶瓷材料、制備工藝及其應用，輕質多孔吸音陶瓷材料包括氣孔和將氣孔間隔開的孔壁，至少相鄰的部分氣孔間具有貫通孔壁的連通通道，連通通道的直徑d：氣孔的孔徑D=1：3?13。通過造孔劑和發(fā)泡劑的添加，發(fā)泡劑分解后使粉料內部產生氣孔，造孔劑在氧化分解后使氣孔連通，使制得的輕質多孔吸音陶瓷材料中至少相鄰的部分氣孔為連通孔。其制備工藝無需經過壓制成型，采用傳統(tǒng)的陶瓷燒結步驟即可成型，工藝簡單，操作方便快捷，無需對現(xiàn)有生產設備做較大規(guī)模改動，經過上述原料和制備工藝的調整獲得的輕質多孔吸音陶瓷材料，在強度相對較高的同時吸音降噪效果較高，且具有較好的吸水效果。

利用輥道窯生產大規(guī)格復合玉晶石的生產方法 819     

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本發(fā)明公開了一種利用輥道窯生產大規(guī)格復合玉晶石的生產方法,屬于建筑陶瓷板材技術領域。本發(fā)明要解決將微晶玻璃和陶瓷坯板這兩種建材的生產技術相互滲透并實現(xiàn)其穩(wěn)固復合的技術問題。為此,本發(fā)明制備了一種結合劑以及玉晶石坯板,選用了已有的微晶玻璃熔塊干粉,并使上述三種材料的膨脹系數(shù)之差小于0.5X10E-6/℃;同時合理設計了燒成和冷卻曲線,確保微晶玻璃層的氣泡得到有效消除,保證了最終產品的成品率和優(yōu)等率,進而實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)化生產。本發(fā)明的顯著效果在于具有與純微晶玻璃板一樣的裝飾效果但成本卻遠遠低于微晶玻璃板。復合玉晶石可廣泛應用于家庭和各種建筑物的地面和內外墻裝修,具有廣闊市場前景。