球閥球體表面噴涂層結(jié)合性能好的球閥球體表面噴焊裝置 743     

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本發(fā)明公開了一種球閥球體表面噴涂層結(jié)合性能好的球閥球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力小；使被噴涂件整體在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

新型高壓柱塞泵 936     

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本發(fā)明涉及新型高壓柱塞泵,包括泵體、泵殼、端蓋,和法蘭盤,泵體包括泵體頸部、泵體環(huán)部、開于泵體環(huán)部兩側(cè)的出油口和進(jìn)油口,泵體環(huán)部的端部臺階面上開有定位孔、潤滑孔和兩個月牙槽,泵殼與端蓋固定連接,泵殼靠近端蓋的兩側(cè)面開有回油口,缸體前端面與配油盤配合,泵殼為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì),泵體環(huán)部被塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)的泵殼包覆固定,泵體的出油口和進(jìn)油口的側(cè)面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側(cè)面;缸體包括缸體本體,缸體本體由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型,缸體本體內(nèi)開有5―12個柱塞孔。本發(fā)明的優(yōu)點是:生產(chǎn)成本大為降低,耐磨性能好,重量輕,產(chǎn)品質(zhì)量良好。

抗靜電防水透濕涂層織物 683     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電防水透濕涂層織物,包含有基布和涂敷層,該涂敷層具有抗靜電防水透濕功能,為膨潤率在15～30%之間的單層或多層聚氨酯無孔層、或膨潤率小于15%且其中含有重量百分比為10～40%的導(dǎo)電粉體的單層或多層聚氨酯無孔層。本發(fā)明的織物具有優(yōu)良的防水性、透濕性、抗靜電性及洗滌耐久性,可應(yīng)用于冶金、石油、煤炭、國防等部門的工作服,以及外部環(huán)境條件苛刻如寒冷干燥等場合下的運動服、工作服等,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高效安全環(huán)保噴吹裝置 804     

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本發(fā)明涉及一種高效安全環(huán)保噴吹裝置,屬于冶金燃燒輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括頂部具有進(jìn)料口和充氮口的罐體;所述罐體下部呈減縮的錐形,底端具有流化床;所述罐體內(nèi)裝有出料管,所述出料管的下端位于流化床上方,上端穿出罐體側(cè)壁;其改進(jìn)之處在于:所述罐體中部內(nèi)充有勻溫迷宮;所述勻溫迷宮由縱橫交錯形成格柵狀的金屬條構(gòu)成。由于勻溫迷宮由導(dǎo)熱性良好的金屬制成,并且縱橫交錯充滿罐體中部,因此可以起到理想的勻溫作用,可以消除罐體中部可能存在的局部高溫,從而有效避免燃爆,確保使用安全。此外,勻溫迷宮還有助于煤粉的均勻輸入,使噴吹效果更好。

單電機雙插板密封式卸料閥 890     

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本發(fā)明公開了一種單電機雙插板密封式卸料閥,適用于冶金行業(yè)作密封排料。本發(fā)明采用單電機單向運轉(zhuǎn)方式,僅需一臺電機就可實現(xiàn)上下插板交替動作,完成整個排料的過程,且電機為單向運轉(zhuǎn),無需正反交替運轉(zhuǎn),減少電機的故障機率,大大地提高了電機的壽命。插板與閥體之間,密封性能好,密封部位采用特殊結(jié)構(gòu),不易摩損,日常使用中無需維護(hù)。本發(fā)明包括卸料箱體、上插板、下插板、導(dǎo)軌、驅(qū)動箱體和電機,所述電機固定在驅(qū)動箱體外壁上,所述上、下插板通過傳動機構(gòu)與電機相連,所述位于驅(qū)動箱體一側(cè)的上、下插板開有長槽,所述傳動機構(gòu)包括固定在驅(qū)動箱體上下面的曲軸座、曲軸、動力臂、主軸、帶座軸承、主軸支座、麥鼓、導(dǎo)向銷和鏈條。

液壓驅(qū)動機械式粉末成型機 854     

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本發(fā)明涉及一種液壓驅(qū)動機械式粉末成型機，它包括機身、上限位油缸、絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)、下油缸結(jié)構(gòu)、送料機構(gòu)和模架組件，機身是框架機身，機身中間從上往下依次安裝有上限位油缸、絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)、模架組件和下油缸結(jié)構(gòu)，送料機構(gòu)安裝在機身一側(cè)，上限位油缸連接絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)，絲桿調(diào)整結(jié)構(gòu)下端連接模架組件，模架組件下端連接下油缸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點具有結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，自動化程度高，模具安裝方便的特點。又具有效率高，裝粉高，產(chǎn)品壓制穩(wěn)定等優(yōu)點。使我國粉末冶金行業(yè)以后能以較低的成本快速壓制粉末冶金件成為可能。

令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝。它采用以下技術(shù)方案：一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝，所述熱浸鋅工藝步驟包括：鋼管前處理-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-內(nèi)、外吹-鈍化-檢驗-包裝。本發(fā)明具有以下有益效果：1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷。

閥金屬多孔體涂層電極箔及制作方法和電解電容器 1038     

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本申請?zhí)峁┮环N閥金屬多孔體涂層電極箔，包括鋁箔基體及冶金結(jié)合于鋁箔基體至少一面的閥金屬多孔體涂層，閥金屬多孔體涂層由閥金屬粉堆積燒結(jié)一體，閥金屬粉粒子間及閥金屬粉粒子與鋁箔基體間含有至少一種閥金屬化合物，并形成導(dǎo)電連接,閥金屬粉末含有鈦粉，鈦粉體積占所述閥金屬粉末體積的2～100％。本申請通過閥金屬粉粉體無定型堆積并通過顆粒間原位生成閥金屬化合物促進(jìn)冶金結(jié)合、形成閥金屬多孔體涂層，可獲得極高的比容。本申請還要求保護(hù)本電極箔的制作方法，及基于其的電解電容器。

加工效率高的球閥的球體表面噴焊裝置 884     

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本發(fā)明公開了一種加工效率高的球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力??；使被噴涂件整體在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

真空處理感應(yīng)精煉超低碳不銹鋼的生產(chǎn)方法 1092     

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真空處理感應(yīng)精煉超低碳不銹鋼的生產(chǎn)方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,將不銹鋼廢鋼熔清后,將調(diào)整鋼液含碳和含鉻量后的鋼液置于感應(yīng)精煉爐內(nèi),從感應(yīng)精煉爐的爐底吹入氧氬混合氣體;當(dāng)碳含量降至≤0.05%時,改吹純氬氣體,并使鋼液的液面上部形成真空;當(dāng)碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脫氧劑,再吹入純氬氣體,凈化鋼液,降溫至≤1650℃時出鋼。本發(fā)明能實現(xiàn)節(jié)能30%以上,成本比現(xiàn)有技術(shù)降低20%以上,生產(chǎn)效率提高25%以上,固定資產(chǎn)投入節(jié)約70%～80%,適用于冶金、鑄造和機械制造業(yè)的中小企業(yè)。

球閥的球體表面噴焊裝置 851     

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本發(fā)明公開了一種球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力??；使被噴涂件整體在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

粉末狀固體密封排料單電機雙插板閥 1044     

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本發(fā)明公開粉末狀固體密封排料單電機雙插板閥,適用于冶金行業(yè)作密封排料,該閥以三相交流電源為動力,通過單個電機及一套完整的機械傳動機構(gòu)來實現(xiàn)驅(qū)動上下兩層插板有規(guī)律的交替運行,實現(xiàn)均勻排料和鎖氣密封的目的。在傳動方式上完全不同于傳統(tǒng)的密封排料機構(gòu)。本發(fā)明的插板閥包括箱體、上閥板、下閥板、電機,上、下閥板通過傳動機構(gòu)與電機相連,所述傳動機構(gòu)分為上閥板傳動機構(gòu)與下閥板傳動機構(gòu)。其插板運動時靠單電機帶動一套完整的傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的,整個傳動機構(gòu)是完全由機械機構(gòu)構(gòu)成的。機構(gòu)內(nèi)沒有電氣行程開關(guān)。插板的行程是靠機構(gòu)的尺寸來保證的,避免了由于行程開關(guān)的損壞而插板不到位造成系統(tǒng)不密封。

箱式空壓機 899     

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本實用新型公開了一種箱式空壓機，包括機殼，它還包括氣管、帶有風(fēng)葉的偏心輪、小皮帶輪；機殼內(nèi)設(shè)置有氣管；氣管與氣缸蓋相連接；小皮帶輪通過皮帶與偏心輪相連接；偏心輪的表面上沿圓周方向均勻設(shè)置有多個葉片；偏心輪的中部設(shè)置有粉末冶金鑲件；粉末冶金鑲件的中部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸；粉末冶金鑲件的頂部右端設(shè)置有偏心軸承；偏心軸承與左端的連桿相連接；連桿的左端設(shè)置有活塞；活塞與氣缸相連接；氣缸外套置有一號鋁支架；一號鋁支架的左端與氣缸蓋的連接板匹配相接。本實用新型通過將偏心輪與風(fēng)葉合二為一，不僅裝配簡單，使用更穩(wěn)定，而且加工方便、精細(xì)，節(jié)省了成本，提高了加工效率，具有廣泛的適用性。

工業(yè)用的氣體加濕裝置 1082     

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一種工業(yè)用的小型氣體加濕裝置，它包括粉末冶金過濾板，濕度探頭，濕度傳感器，單片機，步進(jìn)機步進(jìn)電機驅(qū)動器，步進(jìn)電機，其特征是：進(jìn)氣時，進(jìn)氣管引到下面內(nèi)腔內(nèi)與粉末冶金過濾板下面保持一定距離，使氣體充分加濕，同時，濕度傳感器實時檢測其加濕后的濕度變化，濕度傳感器將測得數(shù)據(jù)輸入單片機運算，單片機發(fā)出命令給步進(jìn)電機驅(qū)動器，驅(qū)動步進(jìn)電機動作，不斷調(diào)整動作，使?jié)穸戎当３衷谠O(shè)定范圍內(nèi)。本發(fā)明提供了一種使用粉末冶金，使氣體充分加濕，并能使氣體加濕穩(wěn)定，且可自動調(diào)節(jié)濕度的加濕器。

陶瓷網(wǎng)格增強金屬耐磨復(fù)合材料及制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷網(wǎng)格增強金屬耐磨復(fù)合材料及制備方法,產(chǎn)品包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設(shè)置凹槽,凹槽中設(shè)置陶瓷網(wǎng)格,陶瓷網(wǎng)格與金屬基耐磨件本體之間有間隙,在所述間隙及陶瓷網(wǎng)格的網(wǎng)孔中設(shè)置與金屬基耐磨件本體冶金結(jié)合的自熔性合金粉末燒結(jié)體。本發(fā)明在真空燒結(jié)狀態(tài)下,陶瓷網(wǎng)格不會產(chǎn)生裂紋、碎裂等缺陷;自熔性合金與耐磨件基體產(chǎn)生冶金結(jié)合,與陶瓷網(wǎng)格結(jié)合牢固;工藝簡單、制備材料不需進(jìn)行熱處理就能達(dá)到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結(jié)合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷。

復(fù)合型滑動軸承及其制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型滑動軸承及其制備方法，所述的復(fù)合型滑動軸承包括外材層與內(nèi)材層，所說的內(nèi)材層表面有多個高出內(nèi)材層的峰谷波浪，所說的外材層表面有多個與內(nèi)材層峰谷—谷峰緊密相依渾然一體的波浪形冶金結(jié)合面。本發(fā)明的復(fù)合型滑動軸承在外材層與內(nèi)材層的結(jié)合面上經(jīng)爆炸焊接形成高出內(nèi)材層的多個波浪狀的突起峰谷，外材層與內(nèi)材層的結(jié)合面谷峰—峰谷緊密貼合，形成材質(zhì)相互滲透渾然一體的冶金結(jié)合面，外材層與內(nèi)材層不會發(fā)生任何滑移?？梢赃M(jìn)行任何形式的機械加工，承載大，結(jié)合牢固不脫離，可以根據(jù)產(chǎn)品機械性能要求選擇任意兩種或多種機械性能材料焊接。

鎳基高溫合金粉 774     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金粉，按質(zhì)量百分比計，其元素組分含量為：C?0.02～0.06wt.％，Cr?16.0～20.0wt.％，Co?2.0～5.0wt.％，Mo?0.50～2.0wt.％，W?8.0～12.0wt.％，Al?1.0～3.0wt.％，Nb?2.0～5.0wt.％，Re?2.0～5.0wt.％，Hf?1.0～2.0wt.％，Yb?0.5～2.0wt.％，Zr?0.05～0.1wt.％，Mn≤0.10wt.％，P≤0.10wt.％，O≤0.005wt.％，N≤0.005wt.％，余量為Ni，合金粉的粒徑為50～150μm。本發(fā)明提供的鎳基高溫合金粉具有鎳基高溫合金粉為球形、合金粉粒徑均勻等優(yōu)點，適合于航空發(fā)動機粉末冶金渦輪盤的制備成形，獲得的航空發(fā)動機粉末冶金渦輪盤性能優(yōu)異。

粉末冶金專用潤滑油的放油裝置 663     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用潤滑油的放油裝置，包括油桶和放油架，所述油桶放置在放油架上，其特征在于，所述油桶上設(shè)置有油蓋，所述油蓋上設(shè)置有放油管道，所述放油管道上設(shè)置有油量檢測裝置，所述油量檢測裝置與油蓋之間設(shè)置有手動閥，所述放油架通過角鐵焊接成傾斜一定角度的框架，所述框架的底部四個角各設(shè)置一個腳輪支架，所述腳輪支架下方各設(shè)置有一個萬向腳輪，所述框架的底部延伸端面設(shè)置有托架，所述托架上放置有托盤，所述托盤上放置有放油桶，所述放油桶放置在放油管道下方。本實用新型通過查看油量表控制手動閥的關(guān)閉，通過萬向腳輪用于控制放油架的方向，即能運輸油桶，又能根據(jù)需求量排放油液，避免了油液的浪費。

粉末冶金整形壓機的裝壓坯、卸制品裝置 1113     

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本實用新型公開了一種粉末冶金整形壓機的裝壓坯、卸制品裝置。其卸制品構(gòu)件包括撥桿(11)、撥料簧片(12)、打料連桿(13),打料連桿(13)另一端與機身鉸接,裝壓坯構(gòu)件包括裝在沖擊滑塊上的楔形桿(21),裝在下陰模板上可繞B點能自動復(fù)位的送料桿(22),送料桿(22)下平面與陰模板上平面在一個平面上,送料桿(22)另一端裝有彈性件(23),送料桿(22)側(cè)面與楔形桿(21)斜面滑動連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,裝壓坯構(gòu)件和卸制品構(gòu)件與壓機的上沖模機構(gòu)的動力均借助于壓機的沖擊滑塊,在裝壓坯、精整、脫模、卸制品過程中動作協(xié)調(diào)一致,不產(chǎn)生誤動作,操作安全方便,變手工操作為半自動化生產(chǎn),調(diào)換工裝模具方便,尤其是適合于小批量、多品種生產(chǎn),提高工效3-10倍,還能提高制品質(zhì)量。

石墨烯粉末冶金含油軸承及其制備方法 720     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯粉末冶金含油軸承及其制備方法，所述含油軸承包括以下質(zhì)量百分含量的各組分：Sn元素粉末：6.0?8.0％；強化劑：1.0?5.0％；潤滑劑：2.0?6.0％；石墨烯：0.005?0.5％；基體金屬粉末：余量。本發(fā)明通過在軸承件中添加大片徑的石墨烯粉體提升軸承組件的耐磨性，同時在浸油步驟中使用石墨烯改性潤滑油，通過小片徑石墨烯能夠大幅提高潤滑油的氧化安定性，潤滑油的高低溫狀態(tài)下粘度變化系數(shù)小，由此制備的含油軸承降噪性能優(yōu)越，油膜抗剪切性能更強，摩擦系數(shù)更小，軸承使用壽命更長。

弧形架粉末冶金成型模具 1143     

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本發(fā)明涉及一種弧形架粉末冶金成型模具，其特征在于：包括外側(cè)模具、內(nèi)側(cè)模具、中間模具和總模具座；所述外側(cè)模具、內(nèi)側(cè)模具和中間模具由各自獨立的模具座支撐；所述外側(cè)模具與內(nèi)側(cè)模具的外側(cè)各設(shè)置有一導(dǎo)向模板；本發(fā)明中的各個模具通過各自獨立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝，避免采用一體式的模具與安裝座的結(jié)構(gòu)，防止了金屬粉末在添加時由于一體式的模具結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致金屬粉末添加量的過多或者過少，避免在沖頭對粉末金屬進(jìn)行壓鑄時造成弧形架裂紋的產(chǎn)生。

金屬連接件粉末冶金作業(yè)用加料裝置 852     

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本實用新型公開了一種金屬連接件粉末冶金作業(yè)用加料裝置，包括基本組件、緩沖組件和夾緊組件。所述基本組件包括支架、電機、開關(guān)、輥軸和傳輸帶；所述緩沖組件包括滑塊和鐵片；所述夾緊組件包括固定塊、第一連桿、第一夾板、滑槽、連槽、第一定位塊，輸送時，擠壓金屬連接件，將金屬連接件插入多個第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)，在第一彈簧和第二彈簧的作用下，使得第一夾板和第二夾板固定金屬連接件，傳輸帶傳輸過程中，圓柱形的金屬連接件不會產(chǎn)生左右的偏移，從而防止金屬連接件卡在傳輸帶上，人工輔助卸料時，傳輸帶的彎曲處給予夾緊組件一個力的作用，使得第二夾板和第一夾板徑向脫離金屬連接件的外側(cè)壁，方便輔助人工進(jìn)行卸料。

金屬零部件加工用粉末冶金整形裝置 1145     

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本實用新型公開了一種金屬零部件加工用粉末冶金整形裝置，包括支撐機構(gòu)、液壓機構(gòu)以及防卡機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)安裝于所述支撐機構(gòu)上，所述防卡機構(gòu)安裝于所述支撐機構(gòu)上；所述支撐機構(gòu)包括底座和支座，所述支座固定連接于所述底座的底部；所述防卡機構(gòu)包括第一電機、第一絲桿、導(dǎo)桿、第一升降板、第二升降板、滑桿、平板、頂環(huán)、第二電機和第二絲桿，所述第一電機通過螺栓固定連接于所述底座的底部，所述第一電機的輸出軸貫穿所述底座，可以通過控制第一電機與第二電機進(jìn)行控制平板以及頂環(huán)的平移和升降，當(dāng)金屬零部件卡在下模時，可以將頂環(huán)向上插入下模的通孔內(nèi)，從而將卡住的金屬零部件頂出，操作方便，保證機械正常運轉(zhuǎn)。

粉末冶金成品的內(nèi)孔拋光裝置 861     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金成品的內(nèi)孔拋光裝置，包括一體相接的底座、載臺、電機和拋光鉆桿，其特征在于該拋光鉆桿保持軸向水平裝接于底座并裝接有可替換式磨頭，拋光鉆桿傳動相接于電機受驅(qū)轉(zhuǎn)動，該載臺接設(shè)于底座一側(cè)并與拋光鉆桿軸向相對，該載臺設(shè)有氣動夾具，且載臺在垂直于拋光鉆桿軸向的平面內(nèi)位移可調(diào)及定位。應(yīng)用本實用新型的內(nèi)孔拋光裝置，采用臥式裝接且易于換裝磨頭的拋光軸桿，配合垂直于拋光軸向高精度可調(diào)定位的載臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同產(chǎn)品、各種內(nèi)孔規(guī)格進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整并高精度拋光成型，在裝置普遍適用性的前提下提高了產(chǎn)品深度加工的精度，同時對產(chǎn)品外觀也提供了有效地保護(hù)，防止深度加工過程中的外傷率。

粉末冶金不規(guī)則結(jié)構(gòu)件的定位夾緊工裝 1014     

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本實用新型公開了一種粉末冶金不規(guī)則結(jié)構(gòu)件的定位夾緊工裝，包括底座，底座上包括定位臺及設(shè)置在定位臺左下角的夾緊結(jié)構(gòu)，定位臺上固定有結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)件上開有通孔，定位臺上設(shè)有與通孔直徑相等的定位圓環(huán)及限制結(jié)構(gòu)件末端兩側(cè)的定位柱，定位臺上開有與定位圓環(huán)直徑相等的圓孔，圓孔與定位圓柱通過凹槽凸臺卡接配合，圓孔的底部與定位圓環(huán)的底部之間固定連接有壓縮彈簧，夾緊結(jié)構(gòu)包括固定軸、連接在固定軸上的轉(zhuǎn)動桿及安裝在轉(zhuǎn)動桿末端的壓緊部，本實用新型可以根據(jù)結(jié)構(gòu)件的尺寸調(diào)節(jié)定位圓柱的高度，通過旋轉(zhuǎn)自調(diào)式的壓緊塊，同時配合彈簧的自彈性，可以有效地對不同厚度尺寸的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效限位，適用于多規(guī)格不規(guī)則結(jié)構(gòu)件的定位。

超大功率碳化硅冶金處理裝置 763     

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本實用新型公開了一種超大功率碳化硅冶金處理裝置，包括冶煉裝置，所述冶煉裝置的一側(cè)連通有尾氣處理筒，且尾氣處理筒的內(nèi)部焊接有螺紋環(huán)，并且螺紋環(huán)的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有反應(yīng)層、第一吸附層、第二吸附層和活性碳層，所述冶煉裝置的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)運機構(gòu)。本實用新型中，輸氣泵的輸出端通過氣管向集氣槽和連接槽中進(jìn)行輸氣處理，物料在通過傾斜設(shè)置的接料槽向下運動過程中，集氣槽中的氣流通過出氣槽向外部進(jìn)行輸出，從而對物料進(jìn)行初步降溫處理，物料在經(jīng)過接料槽后，運動至傳送帶上，此時的兩側(cè)支撐板上的噴嘴對物料進(jìn)行噴氣處理，進(jìn)行第二級的降溫處理，提升裝置的適用范圍，減小裝置體積。

冶金制氧管道熱態(tài)清洗方法 730     

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本發(fā)明公開了一種冶金制氧管道熱態(tài)清洗方法，包含以下步驟：構(gòu)建管道清洗系統(tǒng)；管道吹掃；試壓檢漏；脫脂；氮氣吹掃；酸洗鈍化；清理檢查；吹掃干燥。本發(fā)明實現(xiàn)了對制氧管道徹底、系統(tǒng)的化學(xué)清洗脫脂，使氧氣管線清潔度達(dá)到生產(chǎn)運行的要求，消除安全隱患，為正常投運創(chuàng)造良好條件，保證成品氧氣的品質(zhì)。

抗拉強度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料 776     

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本發(fā)明提供了一種抗拉強度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料，由一定量的鐵、碳化鎢、碳化二鎢、鉻、鈷、鈰、銅、納米石墨粉、五氧化二釩、三氧化鉬、檸檬酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、聚聚二甲基硅氧烷、EVA樹脂制成。本發(fā)明的材料配方中鐵、碳化鎢、碳化二鎢、鉻、鈰、銅、納米石墨粉，將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅鈰鉻材料作為固體潤滑劑，密度差小、物理和力學(xué)性能相近，改善了其與基體的浸潤性且界面結(jié)合強度高，密度增加，減少偏析，且包覆層可以起到保護(hù)固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發(fā)或氧化的作用，可顯著提高材料的強度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的抗拉強度。

冶金機械用零部件夾持裝置 1097     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械用零部件夾持裝置，包括夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎板，兩塊所述豎板之間設(shè)有兩塊滑板，兩塊所述滑板均與底板滑動連接，兩塊所述滑板相對的側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，兩個所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離滑板的一端均固定連接有夾板，兩塊所述豎板相對的側(cè)壁均設(shè)有凹槽，兩個所述凹槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，兩根所述雙向螺紋桿外均螺紋套設(shè)有兩塊螺紋塊，四塊所述螺紋塊分別與兩個凹槽內(nèi)側(cè)壁滑動連接，四塊所述螺紋塊的側(cè)壁上均設(shè)有轉(zhuǎn)動板，四塊所述轉(zhuǎn)動板分別與兩塊滑板轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明對零部件的夾持較為方便，且對零部件加工時，節(jié)約時間，減少出錯幾率，提高了加工效率。

鐵基粉末冶金高韌性含油軸承及其制造方法 748     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金高韌性含油軸承及其制造方法，其步驟包括1、粉末混合，2、壓制成形，3、燒結(jié)，4、整形，5、浸油處理；本發(fā)明采用鐵基粉末中加入磷鐵合金粉末Fe3P強化軸承基體材料，并添加固體潤滑劑增強材料減磨性，降低機械滑動噪音，而且摩擦系數(shù)很小，增加了軸承的抗沖擊韌性，增強了軸承可靠性。