液環(huán)羅茨真空機組 884     

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本發(fā)明公開了液環(huán)羅茨真空機組，其特征在于：包括羅茨泵和液環(huán)泵，所述羅茨泵底端開有進氣口，所述進氣口處設(shè)有過濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子和軸Ⅰ，所述轉(zhuǎn)子中部設(shè)有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設(shè)有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環(huán)泵相連，所述羅茨泵與液環(huán)泵之間設(shè)有控制裝置，所述液環(huán)泵內(nèi)部設(shè)有液環(huán)、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動葉輪和液環(huán)旋轉(zhuǎn)，所述液環(huán)泵頂端開有排氣口Ⅱ。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用羅茨泵和液環(huán)泵相組合，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、真空度高、排量大，竹炭過濾層的設(shè)定，吸進的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業(yè)，適用范圍廣。

立式單級離心泵 1103     

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本申請公開了一種立式單級離心泵，包括開式的葉輪結(jié)構(gòu)，葉輪結(jié)構(gòu)包括葉輪本體，葉輪本體為不銹鋼沖壓件，葉輪本體包括葉片，葉片具有相對的兩個導(dǎo)流側(cè)面，導(dǎo)流側(cè)面上沿葉輪的長度方向上間隔設(shè)置有若干凹槽部，且凹槽部的兩端分別延伸至導(dǎo)流側(cè)面的頂邊和底邊，凹槽部內(nèi)適配填充有金屬填充部，金屬填充部與凹槽部之間冶金結(jié)合，金屬填充部具有背離凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面與導(dǎo)流側(cè)面之間平滑過渡，其中第一表面的硬度大于導(dǎo)流側(cè)面的硬度，第一表面的光滑度小于導(dǎo)流側(cè)面的光滑度。本申請?zhí)峁┑牧⑹絾渭夒x心泵，不僅延長葉輪的使用壽命，且還能夠?qū)崿F(xiàn)同時提高葉片在整體耐磨性能以及液體在沿著葉片的流速。

用于滾珠軸承的定位套及其制造方法 743     

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本申請公開了一種用于滾珠軸承的定位套及其制造方法，定位套為圓環(huán)柱形，定位套用于設(shè)置在滾珠軸承的內(nèi)徑表面與旋轉(zhuǎn)軸外徑表面之間且與滾珠軸承和旋轉(zhuǎn)軸之間皆為過盈配合，定位套包括如下重量百分比的各組分：Fe元素粉末95.5?97.5％、C元素的粉末0.2?1.5％、Cu元素的粉末1.0?4.0％、MnS元素粉末0.2?0.8％，其余為硬脂酸鋅及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量小于定位套重量的0.2％。本發(fā)明提供的用于滾珠軸承的定位套制備方法中，此采用粉末冶金的工藝方法包括：混料、壓制成型、燒結(jié)、精整和浸油步驟。本發(fā)明提供的用于滾珠軸承的定位套，可將定位套作為滾珠軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間的連接體，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中滾珠軸承的使用局限性，增加了滾珠軸承的實用性。

新型行星滾柱絲杠副 1105     

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一種新型行星滾柱絲杠副，它涉及機械零件技術(shù)領(lǐng)域。它包括多頭螺紋絲杠、螺母、滾柱、導(dǎo)環(huán)、內(nèi)齒圈，所述螺母沿所述多頭螺紋絲杠軸線方向分成半螺母A和半螺母B。它能避免現(xiàn)有行星滾柱絲杠副螺母預(yù)緊力調(diào)整結(jié)構(gòu)的耗材、耗時多的問題，具有摩擦小、效率高、壽命長、承載能力大等特點，在國內(nèi)外被廣泛用于精密儀器、數(shù)控機床、醫(yī)療器械的制造和航空航天、冶金、礦山等加工中心場合。

煤氣灰氣力輸送控制閥組 997     

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本發(fā)明提供了一種冶金行業(yè)使用的煤氣灰氣力輸送控制閥組,由上氣囊閥、中間倉、下氣囊閥、噴吹倉、快速切斷閥、噴吹閥及相應(yīng)管道聯(lián)接而成,在上氣囊閥的下方接有中間倉,中間倉的下方接有下氣囊閥,下氣囊閥的下方接有噴吹倉,在噴吹倉的左方接有噴吹閥,噴吹閥的左方與通有壓縮空氣的管道相連,噴吹倉的右方接有快速切斷閥,快速切斷閥的右端為氣力輸送出口。其有益效果是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,成本低,且由于采用了全封閉管道系統(tǒng)輸送煤氣灰,對周圍環(huán)境無污染。

高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法。本發(fā)明的高強度稀土鋁合金焊絲的制備方法，對鋁熔體進行爐內(nèi)精煉、在線除氣及在線過濾，采用水平引鑄工藝制備鋁合金焊絲桿坯，所制備的高強度稀土鋁合金焊絲包括按質(zhì)量百分比計的下述組分：Mg 5.7?6.5％，Mn 0.05?0.2％，Cr 0.05?0.2％，Ti 0.05?0.2％，F(xiàn)e≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3?0.5％，Er 0.1?0.3％，Ce 0.01?0.05％，La 0.01?0.05％，其余為Al和不可避免的其它雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝簡單可靠，利用該方法制備的焊絲具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量，力學(xué)性能穩(wěn)定、表面質(zhì)量較高，適用于自動化焊接工藝。

加壓浸出設(shè)備 691     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加壓浸出設(shè)備。該加壓浸出設(shè)備包括加壓釜、間隔板和攪拌組件，加壓釜包括釜體，所述釜體內(nèi)設(shè)有防腐層，所述防腐層包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的隔離層和防磨層，所述隔離層為金屬材質(zhì)，所述防磨層為非金屬材質(zhì)，多個所述間隔板相互平行地設(shè)置在所述加壓釜內(nèi)，以將所述加壓釜分割出多個浸出室，攪拌組件設(shè)于所述浸出室內(nèi)，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸由所述釜體的頂部插入所述浸出室內(nèi)，所述攪拌槳設(shè)于所述攪拌軸上，所述攪拌軸為金屬材質(zhì)，所述攪拌槳非金屬材質(zhì)。本發(fā)明的加壓浸出設(shè)備能夠改善加壓浸出設(shè)備內(nèi)壁和攪拌器的耐腐蝕性，提高浸出速率。

鎳合金汽車啟動電機行星齒輪及其制造方法 1035     

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本申請公開了一種鎳合金汽車啟動電機行星齒輪及其制造方法，包括以下質(zhì)量分數(shù)的各組分：擴散合金粉末91?94％，C元素粉末0.5?0.8％，石蠟潤滑劑0.5?0.9％，超細鎳粉4.3?8.0％。根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，采用高鎳合金粉末冶金材料的直接燒結(jié)硬化，成功避免了背景技術(shù)中的行星齒輪燒結(jié)后經(jīng)過熱處理造成的變形，導(dǎo)致產(chǎn)品精度達不到要求，啟動電機噪音高不耐磨等缺陷，因其不需要熱處理，提高了齒輪的精度，減少了一個高能耗工序，降低成本的同時，保證了產(chǎn)品的批量一致性，批量生產(chǎn)較易實現(xiàn)。

低磷阻垢劑 1078     

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本發(fā)明提供一種低磷阻垢劑，包括如下重量份數(shù)的原料：2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸13份，羥基1?1?亞乙基二膦酸8份，膦?；人峁舱{(diào)聚物13份，二溴丁烷25份，聚環(huán)氧琥珀酸10份，水解聚馬來酸酐5份，丙烯酸?丙烯酸羥丙酯共聚物3份，氯化鋅11份，苯并三氮唑2份，去離子水40份。本發(fā)明提供的低磷阻垢劑，可用于石油化工，火力發(fā)電，冶金等行業(yè)的循環(huán)冷卻水的處理。本品具有穩(wěn)定性好，較低的添加量下具有優(yōu)異的緩釋阻垢性能，使用時直接加入冷卻水循環(huán)管路中，方便且處理效果好，含磷量低，有利于環(huán)境保護。

新型壓輥磨盤機 874     

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一種新型壓輥磨盤機是屬于物料粉磨技術(shù)領(lǐng)域。適用于水泥、化工、冶金等行業(yè)的物料粉磨設(shè)備。該項發(fā)明是在磨盤的周邊增加設(shè)置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽里放置若干研磨體。當(dāng)磨盤旋轉(zhuǎn)時，磨盤中的物料會落入到環(huán)形槽中，環(huán)形槽中的物料和研磨體在隨磨盤旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力的作用下產(chǎn)生趨邊運動，最外層的研磨體在內(nèi)層的研磨體的推擠下會向上運動，環(huán)形槽外壁面的上部槽口有向內(nèi)收縮的結(jié)構(gòu)，到達上部的研磨體受槽口結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向產(chǎn)生拋落運動。這樣就形成研磨體在環(huán)形槽中的循環(huán)運動，實現(xiàn)對物料進行了研磨。這種研磨能夠改變輥壓磨盤機粉磨物料的顆粒形貌。

新型的氟塑料合金化工離心泵 764     

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一種新型的氟塑料合金化工離心泵,它涉及一種廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè)的離心泵,它是由泵體(1)、葉輪骨架(2)、葉輪(3)、泵體襯里(4)、泵蓋襯里(5)、泵蓋(6)、機封蓋壓(7)、靜環(huán)(8)、動環(huán)(9)、泵軸(10)、軸承體(11)和聯(lián)軸器(12)組成,它具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。

小型內(nèi)孔的自動化倒角機 930     

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本實用新型公開了一種小型內(nèi)孔的自動化倒角機，包括機架和倒角裝置，倒角裝置位于機架上方，其特征在于，所述倒角裝置與控制箱、接近開關(guān)Ⅰ和接近開關(guān)Ⅱ均為電連接，接近開關(guān)Ⅰ和接近開關(guān)Ⅱ又與電磁閥電連接，所述機架上設(shè)置有倒角軌道，所述倒角軌道左側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅰ、右側(cè)設(shè)置有氣缸Ⅱ、中間位置設(shè)置有夾固裝置，所述倒角軌道上放置帶有小型內(nèi)孔的粉末冶金零件，所述氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ與電磁閥相連接。本實用新型通過電磁閥接受到接近開關(guān)的電信號來控制粉末冶金零件的進與出，通過控制箱控制倒角裝置完成對小型內(nèi)孔的倒角工序，不需要操作工手動操作倒角，既能滿足高效生產(chǎn)的需求又能有效保障操作工的人身安全。

鑲嵌式固體自潤滑柱塞 710     

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一種鑲嵌式固體自潤滑柱塞，它涉及冶金設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，它是由柱塞本體和固體自潤滑粒子構(gòu)成，所述的柱塞本體表面均勻分布圓形孔穴，所述的固體自潤滑粒子鑲嵌在柱塞本體表面的圓形孔穴中。所述的柱塞本體由單一合金鋼或雙層復(fù)合基體制成，并在其工作面上設(shè)置有均勻分布的圓形孔穴。所述的固體自潤滑粒子由擁有自潤滑功能的自潤滑材料制成，其內(nèi)部擁有許多微小的空穴，具有自潤滑與儲存潤滑劑的作用。它能在高溫、多塵、更換維護不便和不易加油潤滑等惡劣工況條件下保證機械正常運轉(zhuǎn)，廣泛適用于冶金、水泥等行業(yè)。

金屬復(fù)合管 737     

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本實用新型公開一種金屬復(fù)合管，包括外管和內(nèi)管，外管的內(nèi)表面為波浪形，內(nèi)管的上表面為與外管內(nèi)表面相匹配的波浪形，兩者形成了較好的冶金結(jié)合，在外管與內(nèi)管之間設(shè)有纖維緩壓層，在內(nèi)管的內(nèi)壁上復(fù)合有高鉻合金層，在外管的一端設(shè)有閉合式密封圈，外部設(shè)有套筒，在外管的另一端設(shè)有密封圈凹槽，在密封圈凹槽的內(nèi)壁上對稱設(shè)有一組凸起部，在密封圈的兩側(cè)開有與凸起部相匹配的凹槽，外管為鍍層不銹鋼，內(nèi)管鎳、鉻、鉬合金。本實用新型具有內(nèi)襯有超強耐磨和金材料，通過離心澆注，形成牢固的冶金結(jié)合體，外管與內(nèi)管之間的纖維緩壓層和高鉻合金層提高了其韌性，抗機械沖擊能力強，套筒的采用使管道安裝更加方便，密封結(jié)構(gòu)使其密封性更加可靠，適用于高喊高溫環(huán)境下的磨損、沖擊的優(yōu)點。

操作方便的球閥的球體表面噴焊裝置 760     

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本發(fā)明公開了一種操作方便的球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力?。皇贡粐娡考w在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

高壓柱塞泵缸體 1067     

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本實用新型涉及一種高壓柱塞泵缸體,所述缸體前端面與配油盤配合,該缸體由缸體本體組成,所述缸體本體為圓柱型,所述缸體本體內(nèi)開有5―12個柱塞孔,所述缸體本體由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型,所述缸體本體直接與高壓柱塞泵的軸承配合;也可以由缸體本體和缸套組成,缸體本體內(nèi)開有5―12個柱塞孔,所述缸體本體與缸套由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型為一體結(jié)構(gòu),所述缸套與高壓柱塞泵的軸承配合。本實用新型的優(yōu)點是:耐磨、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、使用壽命長。

托輥及具有其的涂料機 1097     

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本申請公開了一種托輥及具有其的涂料機，托輥包括：金屬輥體；耐磨層，耐磨層設(shè)置于金屬輥體的外周面，耐磨層的材質(zhì)包括鎳或鎳基合金，且耐磨層與金屬輥體之間冶金結(jié)合。本申請?zhí)峁┑耐休伡熬哂衅涞耐苛蠙C，通過在金屬輥體的外周面設(shè)有耐磨層，耐磨層的材質(zhì)包括鎳或鎳基合金，且耐磨層與金屬輥體之間冶金結(jié)合，耐磨層不僅具有具有較好的表面硬度，顯著提高托輥的耐磨性能，且耐磨層還與金屬輥體之間的連接強度高，顯著降低耐磨層從金屬輥體上脫離的風(fēng)險，進而提高托輥的使用壽命和使用穩(wěn)定性。

復(fù)合型滑動軸承 921     

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本實用新型提供了一種復(fù)合型滑動軸承，所述的復(fù)合型滑動軸承包括外材層與內(nèi)材層，所說的內(nèi)材層表面有多個高出內(nèi)材層的峰谷波浪，所說的外材層表面有多個與內(nèi)材層峰谷—谷峰緊密相依渾然一體的波浪形冶金結(jié)合面。本實用新型的復(fù)合型滑動軸承在外材層與內(nèi)材層的結(jié)合面上經(jīng)爆炸焊接形成高出內(nèi)材層的多個波浪狀的突起峰谷，外材層與內(nèi)材層的結(jié)合面谷峰—峰谷緊密貼合，形成材質(zhì)相互滲透渾然一體的冶金結(jié)合面，外材層與內(nèi)材層不會發(fā)生任何滑移。可以進行任何形式的機械加工，承載大，結(jié)合牢固不脫離，可以根據(jù)產(chǎn)品機械性能要求選擇任意兩種或多種機械性能材料焊接。

鎢合金頂錘自動成型工藝及其裝置 869     

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本發(fā)明涉及一種鎢合金頂錘壓制成型工藝，還涉及一種實現(xiàn)該工藝的裝置，其創(chuàng)新點在于：本發(fā)明中的鎢合金頂錘采用鎢合金頂錘自動成型裝置進行壓制成形，鎢合金頂錘自動成型裝置包括陰模、上模沖和下模沖，其工藝步驟為：步驟S1：加粉；步驟S2：進行分階段壓制，壓制分為5次進行，并利用上模沖通過粉體對陰模的間接作用使得陰模下行實現(xiàn)浮動壓制；步驟S3：壓制到位后保壓56～67S后卸壓；步驟S4：脫模。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用粉末冶金技術(shù)進行鎢合金頂錘的制作，原材料利用率高，制造成本低；本發(fā)明中，通過分階段多次壓制與浮動壓制相結(jié)合，大大提高產(chǎn)品的密度一致性，降低廢品率，提高加工效率。

高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機筒的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機筒的制備方法，首先將圓鋼鍛件進行鏜加工，加工成內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形雙機筒毛坯；采用普通鋼材加工成與機筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒，將兩個芯棒表面噴焊一層低熔點合金耐磨層，將錐形雙機筒芯棒套入機筒毛坯孔內(nèi)并壓緊形成機筒裝配體；機筒裝配體放入真空爐內(nèi)升溫處理；將上述裝配體大小頭多余的芯棒材料車加工去除，將上述機筒進行鏜加工，去除機筒孔內(nèi)鑲嵌的芯棒材料。本發(fā)明解決了錐形雙機筒難以離心復(fù)合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟效益。

用于壓制芯棒帶臺階部件的模架裝置 937     

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本實用新型涉及一種液壓機上用于粉末冶金壓制的一種用于壓制芯棒帶臺階部件的模架裝置,包括下中心缸、上固定模板、頂出加料高度調(diào)節(jié)裝置、芯棒臺階限位裝置、下固定模板、支承板、導(dǎo)向鍵、連桿,所述的下中心缸設(shè)置在上固定模板上;在上固定模板上設(shè)有與下中心缸相連接,用于調(diào)節(jié)加料高度的頂出加料高度調(diào)節(jié)裝置;在下固定模板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)芯棒臺階高度的芯棒臺階限位裝置;由于設(shè)有頂出加料高度調(diào)節(jié)裝置,從而可方便的調(diào)節(jié)粉末的加料高度;由于設(shè)有芯棒臺階限位裝置,從而可對芯棒臺階限位高度進行有效控制;由于設(shè)有行程控制器,并與限位塊相結(jié)合,從而可對帶有臺階的芯棒進行粉末冶金壓制,使加工尺寸穩(wěn)定。

陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料及制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料及制備方法,包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設(shè)置多個盲孔,盲孔中設(shè)置與金屬基耐磨件本體冶金結(jié)合的自熔性合金粉末與陶瓷的燒結(jié)體。本發(fā)明在真空爐燒結(jié)溫度下,自熔性合金粉末發(fā)生熔融與耐磨件基體產(chǎn)生冶金結(jié)合,耐磨件基體和陶瓷不會發(fā)生變形,工藝簡單、制備材料不需進行熱處理就能達到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結(jié)合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷;耐磨工件表面陶瓷、合金和金屬呈規(guī)律分布,既保證了耐磨件的耐磨性,又保證了其抗沖擊性能。

電極箔及其制造方法以及電解電容器 718     

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本申請?zhí)峁┮环N電極箔，包括鋁箔基體及冶金結(jié)合于鋁箔基體至少一面的含鈦涂層，含鈦涂層由鈦的氧化物與碳材料組成，鈦的氧化物至少部分為長徑比不小于5的長條狀氧化物。本申請涂層直接使用鈦的氧化物冶金結(jié)合于鋁箔基體，可獲得遠高于現(xiàn)有技術(shù)可以達到的容量。而鈦的氧化物通過與碳材料復(fù)合大幅提高鈦的氧化物的穩(wěn)定性，解決鈦的氧化物在電極中單獨使用穩(wěn)定性差的短板。且本申請部分鈦的氧化物通過選擇長條形態(tài)使其互相纏繞形成編織結(jié)構(gòu)，既能提高涂層的內(nèi)聚力，防止涂層中單獨的顆粒、纖維掉落，又提高了涂層的致密度，提高其抗液體侵蝕的耐受性，提高電極材料的壽命。本申請還要求保護本電極箔的制造方法，及基于其的電解電容器。

減輕勞動強度的球閥的球體表面噴焊裝置 998     

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本發(fā)明公開了一種減輕勞動強度的球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力??；使被噴涂件整體在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

球體表面噴涂均勻的球閥的球體表面噴焊裝置 826     

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本發(fā)明公開了一種球體表面噴涂均勻的球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設(shè)有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設(shè)有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側(cè)設(shè)置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預(yù)熱，熱效率高，溫度均勻，結(jié)合致密度高，結(jié)合面應(yīng)力??；使被噴涂件整體在溫控箱內(nèi)重熔，所有表面完全充分的冶金結(jié)合，杜絕了剝落現(xiàn)象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質(zhì)量好。改善了存在人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。

滑板的制造方法 1122     

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本發(fā)明的一種滑板的制造方法，其特征在于：改善銅基粉末冶金受電弓滑板的致密度、電導(dǎo)率、表面硬度等性能，并最終改善它的磨損性能。通過對銅基粉末冶金滑板的磨損機理分析，從滑板材料成分設(shè)計入手，并重新設(shè)計出滑板材料的成分組成，包括基體成分、潤滑成分和強化成分。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的工藝簡單、生產(chǎn)成本低、制得的滑板磨損性能好。對改善磨損表面的潤滑狀況是有好處。降低工藝調(diào)整難度，降低工藝調(diào)整造成的人力、物力投入。

太陽能電池發(fā)電控制裝置 809     

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太陽能電池發(fā)電控制裝置,它涉及太陽能電池技術(shù)。硅礦(1)與冶金礦(2)連接,冶金礦(2)與高純多晶硅(3)連接,高純多晶硅(3)與單晶硅棒/多晶硅錠(4)連接,單晶硅棒/多晶硅錠(4)與單晶硅電池/多晶硅電池(5)連接,單晶硅電池/多晶硅電池(5)與光伏組件(6)連接,光伏組件(6)與光伏方陣(7)連接,光伏方陣(7)與光伏發(fā)電系統(tǒng)(8)連接;具有較高的轉(zhuǎn)換效率和相對較低的成本,將最終取代單晶硅電池,成為市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。提高轉(zhuǎn)換效率和降低成本是太陽能電池制備中考慮的兩個主要因素,降低成本。

金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強襯板 686     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強磨盤襯板，包括如下步驟：將金屬陶瓷材料與粘結(jié)劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于壓機網(wǎng)格模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機壓強為50-70MPa，成型脫模，將網(wǎng)格預(yù)制件素坯放入真空爐下燒結(jié)保溫后，冷卻出爐得金屬陶瓷網(wǎng)格預(yù)制件；進行噴砂處理、預(yù)熱，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模，將耐磨合金材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到表面由金屬陶瓷網(wǎng)格與耐磨合金材料交錯分布的、呈冶金結(jié)合的金屬陶瓷網(wǎng)格復(fù)合增強磨盤襯板。本發(fā)明用壓機壓制的預(yù)制件致密度高，澆注時不容易沖散，可以制成各種所需形狀的預(yù)制件，適用不同型號的磨盤襯板；金屬陶瓷網(wǎng)格與襯板基體呈冶金結(jié)合，抗沖擊性更強。

鑲嵌式固體自潤滑柱塞制造工藝 951     

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一種鑲嵌式固體自潤滑柱塞制造工藝，它涉及冶金設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，它是由柱塞本體和固體自潤滑粒子構(gòu)成，所述的柱塞本體表面均勻分布圓形孔穴，將所述的固體自潤滑粒子鑲嵌到柱塞本體表面的圓形孔穴中。所述的柱塞本體由單一合金鋼或雙層復(fù)合基體制成，并在其工作面上加工出均勻分布的圓形孔穴。所述的固體自潤滑粒子由擁有自潤滑功能的自潤滑材料制成，其內(nèi)部擁有許多微小的空穴，具有自潤滑與儲存潤滑劑的作用。它能在高溫、多塵、更換維護不便和不易加油潤滑等惡劣工況條件下保證機械正常運轉(zhuǎn)，廣泛適用于冶金、水泥等行業(yè)。

窖頭電除塵器 937     

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本發(fā)明涉及除塵器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窖頭電除塵器，包括箱體、設(shè)于所述箱體內(nèi)的電吸塵裝置，所述箱體的一端設(shè)有進風(fēng)口，所述箱體的另一端設(shè)有出風(fēng)口，所述箱體的頂部設(shè)有第一電加熱器，所述箱體的的底部設(shè)有灰斗，所述電吸塵裝置包括陰極放電極線和陽極板塊，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，通過振打方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過除塵裝置的煙氣得到凈化，達到保護大氣、保護環(huán)境的目的。本發(fā)明具有設(shè)計合理、維修方便、降低成本、除塵效果好等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電廠鍋爐以及化工等行業(yè)。