高強度聚丙烯木膠板及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開一種高強度聚丙烯木膠板及其制備方法，涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的高強度聚丙烯木膠板，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：改性聚丙烯樹脂20?30份、聚甲基丙烯酸甲酯5?10份、桉木粉20?30份、有機膨潤土5?8份、回收竹塑粉27?36份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?1.0份、滑石粉1?2份、抗氧劑0.2?0.5份、光穩(wěn)定劑0.5?1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5?1.5份，本發(fā)明還公開了該高強度聚丙烯木膠板的制備方法。本發(fā)明提供的聚丙烯木膠板中改性聚丙烯樹脂和桉木粉之間具有很好的相容性，從而使該木膠板有高強度，高韌性，不易脆斷，延長了使用壽命，并且還具有優(yōu)良的阻燃性、防水性和熱穩(wěn)定性。

塑膠緩沖托輥 1026     

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發(fā)明提供一種塑膠緩沖托輥，它包括有中心軸、端頭組件、輥筒，輥筒兩端分別通過一組端頭組件安裝在中心軸上，輥筒外筒壁上設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)嵌有防腐耐磨復(fù)合層，所述的防腐耐磨復(fù)合層由超高分子量聚乙烯工程塑料與橡膠混合制作成型。本結(jié)構(gòu)采用超高分子量聚乙烯和橡膠復(fù)合材料，使塑膠圈與鋼管容為一體，確保其塑膠圈的穩(wěn)固性，且摩擦力小，防腐耐磨，從而大大延長了使用壽命。

防核輻射復(fù)合土工膜及其生產(chǎn)方法 914     

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本發(fā)明提供了一種防核輻射復(fù)合土工膜，包括：土工布；復(fù)合在所述土工布上的乙烯聚合物膜；所述乙烯聚合物膜由包括乙烯聚合物和母粒的混合物形成；所述母粒包括乙烯聚合物、硫酸鋇和鉛粉。本發(fā)明還提供一種防核輻射復(fù)合土工膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：乙烯聚合物、硫酸鋇和鉛粉熔融混合、造粒，得到母粒；將所述母粒和乙烯聚合物熔融混合、吹膜，得到乙烯聚合物膜；將所述乙烯聚合物膜和土工布加熱、冷壓復(fù)合，得到防核輻射復(fù)合土工膜。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的防核輻射復(fù)合土工膜具有良好的防核輻射性能。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的防核輻射復(fù)合土工膜單層復(fù)合材料屏蔽γ射線平均為0.1mSv/h～0.3mSv/h。

抗菌驅(qū)蚊竹涼席及其制備工藝 1017     

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本發(fā)明公開一種抗菌驅(qū)蚊竹涼席及其制備工藝，涉及竹涼席加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的抗菌驅(qū)蚊竹涼席的制備工藝，包括選材、初加工、干燥、烘烤碳燒、清洗拋光和編織壓布，其中編織壓布過程是采用牛筋魚線編織成竹涼席坯材，將竹涼席坯材一面通過無醛膠黏劑與3D防滑網(wǎng)布襯底粘結(jié)，并利用熱壓機壓合，然后在竹涼席坯材另一面進(jìn)行打蠟處理，最后用聚酯纖維布料進(jìn)行包邊處理而成，所述3D防滑網(wǎng)布襯底是采用抗菌驅(qū)蚊復(fù)合材料制備而成。本發(fā)明的抗菌驅(qū)蚊竹涼席制備方法簡單易操作，原料易得，成本較低，具有健康環(huán)保、抗菌驅(qū)蚊效果好、抗菌驅(qū)蚊時效長、耐熱穩(wěn)定性好等特點。

全竹重組竹及其制備方法和應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明提供了一種全竹重組竹及其制備方法和應(yīng)用，屬于竹基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將原竹截成竹段，將所述竹段剖分得到竹片；將所述竹片于熱水中進(jìn)行浸泡處理，得到浸泡竹片；將所述浸泡竹片于火焰上進(jìn)行炙烤處理，得到炙烤竹片；將所述炙烤竹片依次進(jìn)行碾壓處理和第一干燥，得到干燥竹纖維片；將所述干燥竹纖維片依次進(jìn)行浸膠處理和第二干燥，得到干燥浸膠竹纖維片；將所述干燥浸膠竹纖維片沿全順紋方向鋪裝，且在相鄰兩層干燥浸膠竹纖維片之間鋪設(shè)一層膨脹珍珠巖，之后進(jìn)行熱壓成型，得到全竹重組竹。本發(fā)明提供的方法竹材利用率高，基本能夠?qū)崿F(xiàn)全竹利用，且加工效率高，最終能夠得到力學(xué)性能、隔熱性能以及隔音性能優(yōu)異的全竹重組竹。

導(dǎo)流筒及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種能縮短拉晶時間、提高拉晶速度的導(dǎo)流筒及其制備方法，包括倒錐形筒體，所述的筒體包括外屏（3）、內(nèi)屏（5），外屏（3）與內(nèi)屏（5）之間設(shè)有保溫層（4），其特征是所述的外屏（3）由碳/碳復(fù)合材料制備而成，所述的內(nèi)屏（5）由金屬鉬或金屬鎢制備而成，所述的外屏（3）上連接有定位盤（1），使外屏（3）、內(nèi)屏（5）、保溫層（4）與定位盤（1）構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，經(jīng)制坯—純化—表面涂層—組裝筒體步驟制備而成，本發(fā)明保溫效果好、強度高、使用壽命長，反射效果好，有效地增加了軸向溫度梯度，提升了拉晶速度，縮短了拉晶時間，進(jìn)而有效地提高生產(chǎn)效率。

高溫爐用電極 663     

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本實用新型公開了一種采用碳/碳復(fù)合材料制備的高溫爐用電極，它包括電極本體，其特征是所述電極本體為碳纖維經(jīng)預(yù)制體制備、增密、機加工、表面涂層步驟制成的碳/碳復(fù)合材料；所述電極本體從表面到芯部依次為涂層、致密層和低密度層，所述致密層的密度為1.1g/cm3～2.24g/cm3，低密度層的密度為0.3g/cm3～1.1g/cm3；本實用新型制備的電極彎曲強度大于80MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤10W/m.K，強度是石墨的2倍左右，導(dǎo)熱系數(shù)僅為石墨的1/10，實現(xiàn)了高強度和低導(dǎo)熱性能的有效結(jié)合，大幅度提高了電極使用壽命，同時實現(xiàn)了節(jié)能。

具備散熱孔的注塑機電熱圈 968     

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本實用新型公開了一種具備散熱孔的注塑機電熱圈，其涉及電加熱技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括電熱絲、高溫導(dǎo)熱圖層、金屬導(dǎo)熱層、高效納米發(fā)熱體、復(fù)合材料隔熱層、殼體、鎖緊裝置、接線座和散熱孔。本實用新型采用新型高效納米發(fā)熱體，通過50hz/60hz?220v的電壓產(chǎn)生高達(dá)99%熱效率，改變了原來的電磁加熱方式，同時最大程度降低熱損耗，聚能發(fā)熱，降低了注塑機的輸出功率，達(dá)到了節(jié)能的效果，單向針對性加熱，解決了雙向熱傳遞的問題，加上復(fù)合材料氣凝膠隔熱層的保護(hù)，避免熱量散失，同時帶有的散熱孔能及時對多余的熱量進(jìn)行排放，保證工作質(zhì)量。

電熱炊具用內(nèi)鍋 750     

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本實用新型公開了一種采用碳/碳復(fù)合材料加工制成的電熱炊具用內(nèi)鍋,它包括鍋體(1),其特征是鍋體(1)采用碳/碳復(fù)合材料加工制成,本實用新型加工制成的內(nèi)鍋,具有良好的導(dǎo)熱、保溫和力學(xué)性能,使用時不粘鍋,而且降低了內(nèi)鍋的重量(產(chǎn)品密度小于1.6g/cm3),提高了使用壽命。?

高溫爐用發(fā)熱體 1020     

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本實用新型公開了一種采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的高溫爐用發(fā)熱體,其特征是它由炭/炭復(fù)合材料加工制成,本實用新型較之石墨制品節(jié)能省材,且性能優(yōu)異,具有高比強度、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、耐急冷急熱不變形不開裂等優(yōu)良性能,是替代石墨發(fā)熱體的理想的升級產(chǎn)品。

單晶爐用組合電極及其與發(fā)熱體一體結(jié)構(gòu) 694     

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本實用新型涉及一種單晶爐用組合電極及其與發(fā)熱體一體結(jié)構(gòu)。單晶爐用組合電極包括：第一電極，包括電極本體及連接部，電極本體上具有用于支撐發(fā)熱體的支撐區(qū)且設(shè)有第一連接孔，第一連接孔為通孔，連接部設(shè)于電極本體上且與支撐區(qū)相鄰設(shè)置，連接部設(shè)有第二連接孔，第二連接孔用于與發(fā)熱體連接；第二電極，第二電極的一端設(shè)有第三連接孔，第二電極的另一端用于與銅電極連接；電極連接件，與第一連接孔和第三連接孔配合，以將第一電極與第二電極連接；第一電極和第二電極中的一個為石墨電極，另一個為碳/碳復(fù)合材料電極。上述單晶爐用組合電極的結(jié)構(gòu)簡單，既能體現(xiàn)石墨導(dǎo)電的性能優(yōu)勢，又能充分利用碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)低的特點，節(jié)能降耗。

單晶爐傳動軸 877     

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本實用新型公開了一種保溫性能好的單晶爐傳動軸，它包括軸體（1），軸體（1）內(nèi)設(shè)有通孔（2），其特征是所述的軸體（1）采用碳/碳復(fù)合材料制成，本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，碳/碳復(fù)合材料大大提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能，同時減少了單晶爐的熱量損耗，能耗降低了3%～10%，降低了生產(chǎn)成本。

單晶爐的傳動軸 804     

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本實用新型公開了一種保溫性能好的單晶爐的傳動軸，它包括軸體（1），軸體（1）內(nèi)設(shè)有通孔（2），所述的軸體（1）包括軸體與爐內(nèi)坩堝連接部分（4）和軸體與爐外動力連接部分（5），軸體與爐內(nèi)坩堝連接部分（4）采用石墨材料制成，其特征是軸體與爐外動力連接部分（5）采用碳/碳復(fù)合材料制成，本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，碳/碳復(fù)合材料大大提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能，減少了單晶爐的熱量損耗，能耗降低了3﹪～10﹪，同時，產(chǎn)品采用上下兩段結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。?

密煉機轉(zhuǎn)子密封裝置 1080     

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本實用新型公開了一種能滿足各種膠料的混煉及終煉且實現(xiàn)無油潤滑的密煉機轉(zhuǎn)子密封裝置,其耐磨板[2]安裝在邊支架[1]上,動耐磨環(huán)固定在轉(zhuǎn)子上,靜耐磨環(huán)固定在邊支架[1]上,其特征是所述的動耐磨環(huán)包括動環(huán)座[5],動環(huán)座[5]上固定安裝有由非金屬耐磨復(fù)合材料制成的動環(huán)[4],靜耐磨環(huán)包括靜環(huán)座[7],靜環(huán)座[7]上固定安裝有由非金屬耐磨復(fù)合材料制成的靜環(huán)[6],動環(huán)[4]與靜環(huán)[6]形成密封面,本實用新型密封裝置中動、靜C-C環(huán)自潤滑性能好,使用安全可靠,動、靜環(huán)為剖分式結(jié)構(gòu),便于安裝與維護(hù),并保證了轉(zhuǎn)子端面的密封效果。

密煉機用組合密封環(huán) 1115     

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本實用新型公開了一種在實現(xiàn)少油或無油潤滑的同時，可保證注油孔連接螺紋強度的密煉機用組合密封環(huán)，它包括由碳/碳復(fù)合材料制成的環(huán)體，環(huán)體上設(shè)有注油孔，其特征是注油孔內(nèi)固定安裝有帶有連接螺紋的金屬內(nèi)膽、定位塊，所述金屬內(nèi)膽靠環(huán)體的非摩擦面一側(cè)；所述定位塊靠環(huán)體的摩擦面一側(cè)，定位塊由碳/碳復(fù)合材料制成，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造、維護(hù)方便，提高了密封環(huán)的使用壽命，使密封環(huán)的綜合性能和安全性能得到提升。

單晶爐坩堝托 722     

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本實用新型公開了一種采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的單晶爐坩堝托，本實用新型由于炭纖維復(fù)合材料內(nèi)部具有準(zhǔn)三維的結(jié)構(gòu)，加工制成的坩堝托，具有高比強度、耐燒蝕、熱膨脹系數(shù)小、耐急冷急熱而不變形不開裂等優(yōu)良性能，不僅降低了坩堝托的重量(產(chǎn)品密度小于1.8g/cm3)，而且增強了坩堝托的力學(xué)性能，使之不容易在外力的作用下破裂，其使用壽命由原來的30來天提高到300天以上。

高溫爐用緊固件 722     

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本實用新型公開了一種力學(xué)性能好、使用壽命長的高溫爐用緊固件,它包括螺釘[1]、螺栓[2]、螺柱[3]和螺母[4],其特征是所述的螺釘[1]、螺栓[2]、螺柱[3]和螺母[4]由炭/炭復(fù)合材料加工制成,由于炭纖維復(fù)合材料內(nèi)部具有準(zhǔn)三維的結(jié)構(gòu),加工制成的緊固件,具有優(yōu)異的高比強度、熱膨脹系數(shù)小及耐急冷急熱而不變形不開裂的性能,使之不容易在外力的作用下或急冷急熱的工作環(huán)境中破裂,其使用壽命大幅提高,經(jīng)試用壽命可達(dá)1年以上。

炭素材料發(fā)熱體應(yīng)用及制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種表面具有抗氧化涂層的炭素材料發(fā)熱體,它包括由碳/碳復(fù)合材料或石墨材料組成的基體(1),其特征是基體(1)的表面設(shè)有由原位生長的碳化硅晶須組成的過渡層(2),其制備方法包括⑴備料、⑵催化劑制備、⑶加載催化劑、⑷原位生長碳化硅晶須,本發(fā)明在炭素材料基體上原位生長一層碳化硅晶須,利用碳化硅晶須的拔出橋連與裂紋轉(zhuǎn)向機制降低涂層中的裂紋尺寸和數(shù)量,有利于大幅度提高碳化硅涂層的抗氧化性能和抗熱震性能,而且整個制備過程可以通過化學(xué)氣相沉積連續(xù)完成,大大簡化了涂層的制備過程,可在半導(dǎo)體材料區(qū)域提純中作為輔助發(fā)熱體使用。

高介電常數(shù)電容器材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種高介電常數(shù)電容器材料及其制備方法，屬于電容器材料技術(shù)領(lǐng)域，一種高介電常數(shù)電容器材料及其制備方法，電容器材料為復(fù)合材料，復(fù)合材料包括高強度填充料和包覆在高強度填充料外側(cè)的覆蓋膜層，高強度填充料包括氮化硅、氧化鈷、鈦酸鉍、改性竹纖維和改性木質(zhì)素等組份，覆蓋膜層包括聚苯醚樹脂、聚偏氟乙烯樹脂和鈦酸銅鈣基陶瓷粉末等組份，本發(fā)明整體配方中不含鉛元素及稀有金屬元素，綠色環(huán)保，成本低，大大提高了電容器的介電常數(shù)，采用高強度填充料和外部的覆蓋膜層相組合的形式，外部的覆蓋膜層克對內(nèi)部的高強度填充料進(jìn)行保護(hù)，并能達(dá)到較小的溫度變化率，進(jìn)一步的提高了材料的介電常數(shù)，具有廣闊的潛在應(yīng)用價值。

密煉機用組合密封環(huán) 1066     

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本發(fā)明公開了一種在實現(xiàn)少油或無油潤滑的同時，可保證注油孔連接螺紋強度的密煉機用組合密封環(huán)，它包括由碳/碳復(fù)合材料制成的環(huán)體，環(huán)體上設(shè)有注油孔，其特征是注油孔內(nèi)固定安裝有帶有連接螺紋的金屬內(nèi)膽、定位塊，所述金屬內(nèi)膽靠環(huán)體的非摩擦面一側(cè)；所述定位塊靠環(huán)體的摩擦面一側(cè)，定位塊由碳/碳復(fù)合材料制成，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造、維護(hù)方便，提高了密封環(huán)的使用壽命，使密封環(huán)的綜合性能和安全性能得到提升。

炭素材料組合坩堝的組合方法及組合坩堝 824     

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本發(fā)明公開了一種方便去除石英坩堝殘體且又保持坩堝圓度的炭素材料組合坩堝的組合方法及組合坩堝,它包括由碳/碳復(fù)合材料或石墨材料制備的組合坩堝,其特征是它先制備堝筒(1)、堝碗(3),所述的堝筒(1)為圓筒狀,所述的堝碗(3)為2瓣～4瓣,再將堝筒(1)與堝碗(3)組合成整體坩堝,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,減輕了工人的勞動強度,能有效地減輕去除石英堝殘體時對組合坩堝的損傷,延長了組合坩堝的使用壽命,此外,組合坩堝的圓度好且穩(wěn)定,拉晶時整棒率和成晶率較高。

單晶爐傳動軸及其生產(chǎn)方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種保溫性能好的單晶爐傳動軸及其生產(chǎn)方法，它包括軸體（1），軸體（1）內(nèi)設(shè)有通孔（2），其特征是所述的軸體（1）或軸體與爐外動力連接部分（5）采用碳/碳復(fù)合材料制成，經(jīng)制坯、增密、機加工、純化，或制坯、增密、機加工、組合安裝、純化工序加工而成，本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，采用的碳/碳復(fù)合材料大大提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能，同時減少了單晶爐的熱量損耗，能耗降低了3﹪～10﹪，降低了生產(chǎn)成本。

導(dǎo)流筒抗氧化涂層及制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單,涂層抗氧化性好的導(dǎo)流筒抗氧化涂層,它包括由碳/碳復(fù)合材料制備的基體,其特征是基體的表面設(shè)有由原位生長的碳化硅晶須組成的過渡層(2),其制備方法包括⑴備料、⑵催化劑制備、⑶加載催化劑、⑷原位生長碳化硅晶須,本發(fā)明導(dǎo)流筒基體加工方便,在導(dǎo)流筒基體上原位生長一層碳化硅晶須,利用碳化硅晶須的拔出橋連與裂紋轉(zhuǎn)向機制降低涂層中的裂紋尺寸和數(shù)量,有利于大幅度提高碳化硅涂層的抗氧化性能和抗熱震性能,而且整個制備過程可以通過化學(xué)氣相沉積連續(xù)完成,大大簡化了涂層的制備過程,提高了導(dǎo)流筒的綜合性能。

炭素材料抗氧化涂層及制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單,涂層抗氧化性好的炭素材料抗氧化涂層,它包括由碳/碳復(fù)合材料或石墨材料組成的基體(1),其特征是基體(1)的表面設(shè)有由原位生長的碳化硅晶須組成的過渡層(2),其制備方法包括⑴備料、⑵催化劑制備、⑶加載催化劑、⑷原位生長碳化硅晶須,本發(fā)明在炭素材料基體上原位生長一層碳化硅晶須,利用碳化硅晶須的拔出橋連與裂紋轉(zhuǎn)向機制降低涂層中的裂紋尺寸和數(shù)量,有利于大幅度提高碳化硅涂層的抗氧化性能和抗熱震性能,而且整個制備過程可以通過化學(xué)氣相沉積連續(xù)完成,大大簡化了涂層的制備過程。

電刷 903     

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本實用新型公開了一種采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的電刷,其特征是所述的電刷[1]由炭/炭復(fù)合材料加工制成,本實用新型明顯提高了電刷的綜合物理和力學(xué)性能,通過調(diào)整復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)及密度,可控制產(chǎn)品的電阻率和耐磨性能,電刷的磨損量低于0.18MM/50H,而目前所使用的電刷,其磨損量一般高于0.20MM/50H。

立式舟皿 917     

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本實用新型公開了一種采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的立式舟皿,它包括底板[4]、蓋板[3],筒體[2]置于蓋板[3]上,與導(dǎo)向管[1]形成一個裝料腔[5],其特征是所述的底板[4]、蓋板[3]、筒體[2]和導(dǎo)向管[1]均由炭/炭復(fù)合材料加工制成,本實用新型由于炭纖維復(fù)合材料內(nèi)部具有準(zhǔn)三維的結(jié)構(gòu),加工制成的立式舟皿,具有高比強度、耐燒蝕、熱膨脹系數(shù)小、耐急冷急熱而不變形不開裂等優(yōu)良性能,其加工方便,壁厚可以做得較小,增大了容量和裝爐量,提高了生產(chǎn)效率,并使工裝帶走的熱量減少,降低了能耗,而且增強了立式舟皿的力學(xué)性能,使之不容易在外力的作用下破裂,其使用壽命由原來的100來天提高到300天以上。

電極 920     

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本實用新型公開了一種采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的電極，它包括電極管[1]，電極管[1]上設(shè)有套管[2]，其特征是電極管[1]、套管[2]采用炭/炭復(fù)合材料加工制成，采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的電極，具有良好的導(dǎo)熱和耐高溫的性能，不僅大幅度降低了電極的重量(產(chǎn)品密度小于1.8g/cm3)，而且增強了電極的力學(xué)性能，使之不容易在外力的作用下折斷或破裂，且使用壽命大幅提高，同時，其生產(chǎn)周期大大降低，在40－50天左右。

舟皿 1170     

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本實用新型公開了一種采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的舟皿，它包括舟皿體[1]，舟皿體[1]的端部設(shè)有端蓋[2]，其特征是舟皿體[1]、端蓋[2]由炭/炭復(fù)合材料加工制成，由于炭/炭復(fù)合材料內(nèi)部具有準(zhǔn)三維的結(jié)構(gòu)，加工制成的舟皿，具有良好的導(dǎo)熱和耐高溫的性能，不僅大幅度降低了舟皿的重量(產(chǎn)品密度小于1.8g/cm3)，而且增強了舟皿的力學(xué)性能，使之不容易在外力的作用下破裂，其使用壽命大幅提高，經(jīng)試用壽命可達(dá)1年。

坩堝托 692     

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本發(fā)明公開了一種采用炭/炭復(fù)合材料加工制成的坩堝托，它包括底板[1]，底板[1]上安裝有側(cè)板[2]，相鄰兩側(cè)板[2]之間固定連接，其特征是底板[1]、側(cè)板[2]均由炭/炭復(fù)合材料加工制成，由于炭/炭復(fù)合材料內(nèi)部具有準(zhǔn)三維的結(jié)構(gòu)，加工制成的坩堝托，具有良好的導(dǎo)熱和耐高溫的性能，不僅大幅度降低了坩堝托的重量(產(chǎn)品密度小于1.8g/cm3)，而且增強了坩堝托的力學(xué)性能，使之不容易在外力的作用下破裂，且使用壽命由原來的90多天提高到300天以上，且由于相鄰兩側(cè)板采用偶榫結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品安裝方便，加工容易，正品率高。

基于MoS2-PANI的固態(tài)鋁電解電容器及制備方法 738     

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一種基于MoS2?PANI的固態(tài)鋁電解電容器，包括芯包和外殼，芯包密封設(shè)置在外殼內(nèi)，芯包包括陽極箔、電解紙和陰極箔，陽極箔和陰極箔之間形成有固態(tài)電解質(zhì)，固態(tài)電解質(zhì)包括MoS2?PANI復(fù)合材料和高分子導(dǎo)電聚合物；MoS2?PANI復(fù)合材料和高分子導(dǎo)電聚合物混合均勻后在陽極箔和陰極箔之間成膜形成固態(tài)電解質(zhì)。在本發(fā)明中，通過一步水熱法將PANI嵌入到MoS2的中間層中；PANI和MoS2之間的相互作用使得它們的異質(zhì)界面充分并且緊密的接觸。MoS2?PANI復(fù)合材料的獨特形態(tài)和相結(jié)構(gòu)有利于改善電子的轉(zhuǎn)移，并且由于MoS2對PANI的支撐，使得電容器的充放電循環(huán)性能得到提高。