抗老化的天然橡膠蒙脫土復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗老化的天然橡膠蒙脫土復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，本工藝以天然橡膠及蒙脫土為主要原料，包括蒙脫土改性、預(yù)混和真空混煉三個(gè)主要步驟，通過(guò)該方法生產(chǎn)的天然橡膠蒙脫土復(fù)合材料，其天然橡膠組分與蒙脫土改性劑之間的結(jié)合更加充分，因而具有抗老化性能好、阻燃能力強(qiáng)、機(jī)械性能好和異味小等優(yōu)點(diǎn)。

用于大厚差精密注塑件的聚酰胺復(fù)合材料及注塑方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大厚差精密注塑件的聚酰胺復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：注塑級(jí)尼龍6?80?85份、不銹鋼纖維母粒3?7份、褐煤酸鈣0.5?2份、滑石粉0.2?1份、油酸2?4份、樹(shù)枝狀流變改性劑1?2份、抗收縮劑0.5?1份。本發(fā)明采用不銹鋼纖維母料作為改性劑，利用不銹鋼纖維的高熱導(dǎo)率，使得成型及冷卻過(guò)程中，注塑件各部位溫度更加均勻，從而有效降低翹曲風(fēng)險(xiǎn)；采用抗收縮劑、褐煤酸鈣及滑石粉為復(fù)配成核劑提高聚酰胺樹(shù)脂的結(jié)晶速度、降低晶粒尺寸大小，從而有效減少制件收縮；采用油酸和樹(shù)枝狀流變改性劑為復(fù)合流變改性劑，使得所述聚酰胺復(fù)合材料在熔融狀態(tài)下具有更好的流動(dòng)性，從而有效緩解因添加不銹鋼纖維而導(dǎo)致的流動(dòng)性劣化。

飛機(jī)復(fù)合材料縮口形構(gòu)件組合式成型裝置 985     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飛機(jī)復(fù)合材料縮口形構(gòu)件組合式成型裝置。包括第一組合支架，所述第一組合支架上設(shè)置有第一組合型腔，所述第一組合支架的側(cè)邊設(shè)置有第二組合支架，所述夾持底座的底端開(kāi)設(shè)有底端轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述緊密性增強(qiáng)槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與所述底端轉(zhuǎn)動(dòng)槽相連通的內(nèi)側(cè)夾持槽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的夾持底座，在夾持底座的內(nèi)部設(shè)置的緊密性增強(qiáng)槽和夾持抵觸板，使得第一組合支架內(nèi)部的第一組合型腔和第二組合支架內(nèi)部的第二組合型腔之間的連接更加的緊密，避免第一組合型腔和第二組合型腔相互配合時(shí)，因位置發(fā)生偏移而導(dǎo)致的材料泄漏影響成品質(zhì)量。

碳纖維復(fù)合材料的扭桿彈簧 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料的扭桿彈簧，包括呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料的彈簧本體，以及設(shè)置在所述彈簧本體的兩端、與所述彈簧本體一體成型、用于與車(chē)架、懸架控制臂一一對(duì)應(yīng)連接、且結(jié)構(gòu)相同的第一花鍵軸和第二花鍵軸；所述第二花鍵軸包括花鍵本體，設(shè)置在彈簧本體與花鍵本體之間的連接部，以及設(shè)置連接部上的錐形柱。通過(guò)上述方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

高性能橡塑汽車(chē)腳墊用的復(fù)合材料及制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)腳墊用高性能橡塑復(fù)合材料及制備方法，其原料組份與重量比為：聚氯乙烯：50-100份；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物：5～25份；己二酸二辛脂：40～100份；氯化聚丙烯：5～15％；碳酸鈣：20～30％；硬脂酸：1-2份；環(huán)氧大豆油：3-10份；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚：1-2份；鈣鋅穩(wěn)定劑：2-5份。其優(yōu)點(diǎn)是能獲得柔軟性好、耐寒性能強(qiáng)、防滑能力強(qiáng)、強(qiáng)度高的高性能橡塑復(fù)合材料。

劍麻纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種劍麻纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，由聚丙烯、聚氯乙烯、劍麻纖維、納米纖維素、環(huán)氧樹(shù)脂E51、環(huán)氧氯丙烷、γ?氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、硬質(zhì)酰胺、聚乙二醇、乙酸乙酯、異丙醇、丙酮、氫氧化鈉溶液制備而成，劍麻纖維切切條后用氫氧化鈉溶液浸泡，調(diào)節(jié)pH至中性后用蒸餾水洗滌，加入其他原料進(jìn)行改性處理，加入模具中進(jìn)行熱壓成型，冷卻脫模即可。本發(fā)明的復(fù)合材料具有很好的拉伸性能，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)33.8MPa，其沖擊強(qiáng)度最高也可達(dá)20.6KJ/m2，具有很好的抗沖擊性能。

復(fù)合材料電池盒 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料電池盒，包括下殼體和上蓋，下殼體為三明治夾層結(jié)構(gòu)，其包括通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接成整體的外殼體、增強(qiáng)支架和內(nèi)殼體，下殼體內(nèi)底面鋪設(shè)冷卻水路層，冷卻水路層上固定若干電池包，相鄰兩電池包之間設(shè)置云母片；上蓋為多層材料復(fù)合成型，其中間層為填充材料層，填充材料層上、下兩表面層疊纖維材料層，填充材料層和纖維材料層通過(guò)在纖維材料層上噴涂的發(fā)泡聚氨酯粘接固定。本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用多種不同材質(zhì)的復(fù)合材料構(gòu)成本實(shí)用新型的電池盒具有易成型、耐腐蝕性好、絕緣性好、耐高溫、隔熱、阻燃及防爆等優(yōu)點(diǎn)，提升了電池包安全性能，提高了續(xù)航里程以及續(xù)航里程的穩(wěn)定性，降低里程焦慮，減震降噪性能優(yōu)異。

天然纖維基高分子聚合物復(fù)合材料的多組份數(shù)控造粒機(jī)組 834     

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本發(fā)明提供了一種天然纖維基高分子聚合物復(fù)合材料的多組份數(shù)控造粒機(jī)組，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了如何提高復(fù)合材料顆粒生產(chǎn)效率的同時(shí)提高生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。本造粒機(jī)組包括機(jī)架、密煉機(jī)和擠出造粒機(jī)，密煉機(jī)位于擠出造粒機(jī)的上方，密煉機(jī)和擠出造粒機(jī)均沿橫向布置且位于同一豎直平面上，密煉機(jī)上具有原料進(jìn)料口和原料出料口，擠出造粒機(jī)上具有混料進(jìn)料口，原料出料口位于混料進(jìn)料口的正上方，原料出料口和混料進(jìn)料口之間密封連有保護(hù)通道，保護(hù)通道內(nèi)具有連通原料出料口和混料進(jìn)料口的氣體保護(hù)腔，保護(hù)通道上還具有與氣體保護(hù)腔相通且用于惰性氣體通入的進(jìn)氣口。本機(jī)組不僅整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，而且具備較高的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

鋁基釬焊用復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明提供了一種鋁基釬焊用復(fù)合材料，包括鋁或鋁合金基材；設(shè)置于所述基材上的涂層；所述涂層包括釬焊用金屬粉末、釬劑和熱塑性甲基丙烯酸酯類(lèi)共聚物。在本發(fā)明中，熱塑性甲基丙烯酸酯類(lèi)共聚物作為載體，負(fù)載金屬粉末和釬劑，所述熱塑性甲基丙烯酸酯類(lèi)共聚物會(huì)在釬劑熔化前揮發(fā)或熱分解，無(wú)殘留物，不會(huì)對(duì)釬焊效果造成影響；在釬焊的過(guò)程中，釬劑會(huì)去除鋁材表面的氧化物，有利于釬焊過(guò)程的進(jìn)行；金屬粉末在釬焊的過(guò)程中熔解在裸露的鋁材表面，確保了適當(dāng)?shù)囊合嗑€(xiàn)溫度來(lái)促成出色的釬焊，且金屬粉末的存在還提高了釬焊處的耐腐蝕性。因此，本發(fā)明提供的鋁基釬焊用復(fù)合材料無(wú)需使用大量氟化物釬劑，且具有較好的釬焊效果。

改性氧化鋁接枝酚醛樹(shù)脂纖維復(fù)合材料及制備方法 824     

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本發(fā)明涉及酚醛樹(shù)脂領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種改性氧化鋁接枝酚醛樹(shù)脂纖維復(fù)合材料，戊二酸中的羧基與納米氧化鋁中的鋁離子發(fā)生螯合配位，使戊二酸與納米氧化鋁之間以羧酸鹽的形式橋接，得到戊二酸改性納米氧化鋁，戊二酸改性納米氧化鋁中的羧基再與羥甲基酚醛樹(shù)脂的羥甲基發(fā)生酯化反應(yīng)，得到戊二酸改性納米氧化鋁接枝甲基酚醛樹(shù)脂，使酚醛樹(shù)脂的分子排列結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定，增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度，通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)而形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，得到改性氧化鋁接枝酚醛樹(shù)脂纖維復(fù)合材料，可以使樹(shù)脂不會(huì)產(chǎn)生大的團(tuán)聚體，使其在表面均勻分布，從而保持較好的完整性和具有較好的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使拉伸強(qiáng)度增大。

熱壓燒結(jié)制備SiC/C陶瓷復(fù)合材料的方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱壓燒結(jié)制備SiC/C陶瓷復(fù)合材料的方法：由87～91％的亞微米β?SiC微粉、8～12％的氮化鋁粉和0.5～1％分散劑組成基礎(chǔ)料，先將基礎(chǔ)料加入至有機(jī)溶劑中均勻攪拌，然后依次加入醇溶性樹(shù)脂、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑、高純核用石墨粉，均勻攪拌，得混合料；將混合料烘干后，打散，封陳腐；將所得的陳腐后粉料依次進(jìn)行坯體的壓制、烘干、預(yù)燒、車(chē)制和高溫?zé)釅簾Y(jié)，得SiC/C陶瓷復(fù)合材料。

玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性管道用的聚乙烯復(fù)合材料 769     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性管道用的聚乙烯復(fù)合材料，屬于管道材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的抗沖擊性不佳的問(wèn)題，提供一種玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性管道用的聚乙烯復(fù)合材料，包括以下成分的重量份：高密度聚乙烯：50～70；線(xiàn)性低密度聚乙烯：10～20；過(guò)氧化物引發(fā)劑：0.01～0.03；馬來(lái)酸酐：1～5；分散劑：5.0～8.0；活化的碳酸鈣：2.0～4.0；炭黑：1.0～3.0；改性玻璃纖維：5～15；改性玻璃纖維是通過(guò)先采用不飽和硅烷偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面改性處理，再接枝聚甲基丙烯酸甲酯得到。本發(fā)明能夠有效提高玻璃纖維與基體材料之間的相容性和界面結(jié)合力，實(shí)現(xiàn)材料的高抗沖擊強(qiáng)度性能和環(huán)剛強(qiáng)度性能。

高強(qiáng)阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，解決現(xiàn)有不能兼具高阻燃和強(qiáng)度的問(wèn)題，提供一種高強(qiáng)阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法，包括聚碳酸酯：50～90；聚異丁烯：1.0～1.5；磷系無(wú)鹵阻燃劑：1.0～5.0；含磷馬來(lái)酰亞胺酯：0.5～0.8；水滑石粉末：2.0～3.0；縮合多環(huán)多核芳烴樹(shù)脂：10～15；氮系阻燃劑：2.0～4.0；全氟辛烷磺酸鈉：1.0～2.0；高嶺土：0.5～0.7；抗滴落劑：0.01～10；玻璃纖維：2.0～4.0；沖擊改性劑：3.0～5.0；增韌劑：5.0～8.0；抗氧化劑：1.0～1.5；將上述各原料按比例混合，擠出造粒而成。具有高阻燃性能和彎曲強(qiáng)度性能。

應(yīng)用于可降解餐盤(pán)的具有防水功能的超輕質(zhì)植物纖維復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明涉及食品包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于可降解餐盤(pán)的具有防水功能的超輕質(zhì)植物纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述的超輕質(zhì)植物纖維復(fù)合材料，由以下重量百分比的原材料制成：植物纖維30%?50%，泡打粉1%?8%，納米蠟乳液10%?30%，甘油12%?25%和可溶性淀粉10%?20%。本發(fā)明有效解決了材料作為餐盤(pán)使用時(shí)在保藏食物的時(shí)候達(dá)到保溫隔熱、抗沖擊的效果，同時(shí)減輕餐盒的重量。

纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料空心球及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料空心球及其制備方法。它以蒸汽膨脹發(fā)泡的聚苯乙烯小球?yàn)閺?fù)合空心球的球形內(nèi)核，在該球形內(nèi)核外表面從里到外均勻包覆多層纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混合物，至小球達(dá)到目標(biāo)密度，所述纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混合物由液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、胺類(lèi)固化劑及增強(qiáng)纖維混合構(gòu)成，所述復(fù)合空心球的公稱(chēng)直徑為2.0-50.0mm，壁厚為0.5-2.5mm，密度為100–?600kg/m3。本發(fā)明的空心球原料簡(jiǎn)單，其制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便，得到的空心球可與人工復(fù)合泡沫樹(shù)脂結(jié)合制成復(fù)合浮力材料應(yīng)用于水下設(shè)備，特別是用于立管浮力模塊。

玻璃纖維復(fù)合材料彎管自動(dòng)數(shù)控纏繞機(jī) 970     

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玻璃纖維復(fù)合材料彎管自動(dòng)數(shù)控纏繞機(jī)，包括纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和同步跟進(jìn)機(jī)器人，纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括底座，底座的一頭安裝底座支架，底座支架上安裝輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)座，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)座中活動(dòng)安裝模具固定桿，底座的另一頭安裝主軸箱，主軸箱中安裝主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連有編碼器，主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接模具固定盤(pán)，模具固定盤(pán)和模具固定桿之間安裝彎管模具，主軸箱中安裝外軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸，外軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接外軸轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，外軸轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上安裝外軸機(jī)械臂，外軸機(jī)械臂上安裝夾線(xiàn)夾鉗，夾線(xiàn)夾鉗夾住玻纖復(fù)合材料，同步跟進(jìn)裝置上安裝壓線(xiàn)繞線(xiàn)機(jī)械手，壓線(xiàn)繞線(xiàn)機(jī)械手由同步跟進(jìn)機(jī)器人帶動(dòng)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)的彎管模具運(yùn)動(dòng)。

用于餐具的耐熱級(jí)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明屬于聚乳酸復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，具體涉及一種可用于餐具的耐熱級(jí)聚乳酸復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料制成：聚乳酸50~60%，植物纖維30~40%，海草10~30%。本發(fā)明提供的聚乳酸復(fù)合材料能滿(mǎn)足對(duì)耐熱性有較高要求的一次性餐具的需求，同時(shí)該材料具有優(yōu)異的生物降解性，屬于環(huán)境友好材料，提供的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

具有高可見(jiàn)光活性的MnISCN納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高可見(jiàn)光活性的MnISCN納米復(fù)合材料及其制備方法，是先采用冷凍膨脹和熱處理協(xié)同的方法無(wú)模板地合成了介孔g?C₃N₄納米片，再在MnIn₂S₄納米片原位負(fù)載介孔g?C₃N₄納米層結(jié)構(gòu)，制備出具有高可見(jiàn)光活性的MnIn₂S₄/g?C₃N₄納米復(fù)合材料，較單獨(dú)的MnIS納米薄片和介孔CN納米片而言，本發(fā)明制得的MnISCN納米復(fù)合材料在MnIS納米薄片和CN納米片之間建立了緊密2D/2D異質(zhì)界面，有效地加速了光生電荷載體的轉(zhuǎn)移和分離，具有高效光催化醫(yī)藥廢水的降解能力和光解水制備氫氣的活性，該體系在光催化領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。

納米粒子增強(qiáng)ABS復(fù)合材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種納米粒子增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的制備方法，屬于ABS復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，所述的方法首先利用表面活性劑包覆納米粒子，形成表面改性納米粒子；所述的納米粒子為有機(jī)蒙脫土、納米二氧化鈦和納米水滑石；然后將表面改性納米粒子與ABS利用雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混得到ABS復(fù)合材料粒料。本發(fā)明的方法應(yīng)用于回收ABS的改性，可以顯著提高其力學(xué)性能和抗老化性能，性能達(dá)到并超過(guò)摩托車(chē)和電動(dòng)車(chē)用塑料件的標(biāo)準(zhǔn)要求，可以替代新ABS料使用。

尼龍MXD6/納米蒙脫土復(fù)合材料的制備方法 722     

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一種制取尼龍MXD6/納米蒙脫土復(fù)合材料的水溶液法工藝過(guò)程。這種復(fù)合材料是用下列原料進(jìn)行原位縮聚反應(yīng)制取的:至少含有80MOLE%己二酸的二羧酸;至少含有80MOLE%苯二甲胺的胺化物;至少在一種次(亞)磷酸化合物(如次磷酸鈉、亞磷酸二苯酯、亞磷酸三苯酯等)和弱酸的堿金屬化合物存在下進(jìn)行縮聚反應(yīng),次磷酸化合物的含量為己二酸和苯二甲胺總重量的0.05%-0.8%;至少含有重量份數(shù)為0.1-10%有機(jī)化納米蒙脫土。反應(yīng)在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行,先通過(guò)水溶液法制得納米蒙脫土尼龍MXD6鹽,再在一定壓力和溫度下進(jìn)行原位縮聚合,合成得到尼龍MXD6/納米蒙脫土復(fù)合材料。

石墨烯增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份的原料組成：聚氨酯60～80份，異氰酸酯10～18份，石墨烯3～6份，抗氧化劑0.8～1份，阻燃劑3～5份，偶聯(lián)劑3～6份，流平劑0.1～1份，潤(rùn)滑劑1～4份，消泡劑0.08～0.3份，抗菌劑0.5～0.8份，穩(wěn)定劑0.5～1份，石墨烯增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料的制備方法包括：石墨烯的制備、石墨烯/聚氨酯混合溶液制備、石墨烯/聚氨酯母粒的制備、擠出造粒。本發(fā)明提出的制備過(guò)程簡(jiǎn)單合理，易于實(shí)施，制備出的石墨烯增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料不僅具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，而且具備優(yōu)異的抗拉伸耐撕裂性能，拓展了此類(lèi)材料的使用范圍。

高含量木質(zhì)素阻燃聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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高含量木質(zhì)素阻燃聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法，由以下成分按重量比組成，木質(zhì)素纖維：30%—75%，聚烯烴：10%—45%，木質(zhì)素改性劑：12%—23%，小分子增溶劑：1%—5%；復(fù)合材料制備過(guò)程中還包括濃鹽酸、異丙醇、蒸餾水。本發(fā)明以木質(zhì)素為基材，通過(guò)對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行改性，降低木質(zhì)素自身極性，促進(jìn)與通用塑料聚烯烴的相容性，無(wú)需填充阻燃劑、增塑劑、抗氧劑等其他助劑，改性木質(zhì)素最高填充含量即可達(dá)80%以上；同時(shí)，復(fù)合材料還具有良好的阻燃性和力學(xué)性能，可用于家具、建筑外墻、辦公等產(chǎn)品上。

建筑排水管道用聚乙烯消音復(fù)合材料及其制備方法 808     

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一種建筑排水管道用聚乙烯消音復(fù)合材料及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)粉體改性高分子聚合物技術(shù)領(lǐng)域。它由下列重量份數(shù)的各種原材料組成：聚乙烯30-50份，過(guò)氧化物引發(fā)劑0.01-0.02份，乙烯基不飽和硅烷0.5-1份，硫酸鋇50-60份，分散劑1-3份，鈦白粉3-5份，抗氧劑0.2-0.5份，炭黑1-3份。本發(fā)明有效地解決目前建筑排水管噪音大，耐高溫和耐化學(xué)腐蝕能力差的問(wèn)題，原材料先投入到高速混合機(jī)中混合后，再經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒得到復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有較好抗靜音效果，同時(shí)具有一般管材的耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性、抗沖擊性能，其加工工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，本復(fù)合材料適用于制備建筑排水管道。

PU復(fù)合材料的預(yù)埋件 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PU復(fù)合材料的預(yù)埋件，包括支撐板，支撐板的兩端開(kāi)有螺栓過(guò)孔，在支撐板上、兩端螺栓過(guò)孔之間還開(kāi)有過(guò)料孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在制作PU復(fù)合材料時(shí)就可以把預(yù)埋件實(shí)現(xiàn)預(yù)埋，減少了操作工序，提升了工作效率，更進(jìn)一步保證了PU復(fù)合材料通過(guò)預(yù)埋件與其他材料裝配時(shí)的牢固性。

降噪改性長(zhǎng)纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降噪改性長(zhǎng)纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法。這種復(fù)合材料是由50～80%質(zhì)量百分比的長(zhǎng)纖維母粒和余量的晶須母粒組成。其中長(zhǎng)纖維母粒按重量份包括：尼龍30～50份，ABS 10～40份，玄武巖纖維10～50份，偶聯(lián)劑0.3~2份，相容劑1～5份，抗氧劑0.2～0.5份，潤(rùn)滑劑0.2～0.5份；晶須母粒按重量份包括：尼龍50～82份，四針狀氧化鋅晶須10～30份，POE?g?MAH 2～10份，偶聯(lián)劑0.3~2份，抗氧劑0.2～0.5份，潤(rùn)滑劑0.2～0.5份。該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的機(jī)械性能，而且具有降噪效果好、翹曲小等優(yōu)點(diǎn)，可用于電機(jī)外殼等需要隔音降噪的部件。

復(fù)合材料水槽的生產(chǎn)方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料水槽的生產(chǎn)方法，旨在提供一種產(chǎn)品表面硬度高、光澤度好及耐候性好的復(fù)合材料水槽的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括以下步驟：一、準(zhǔn)備表面預(yù)處理材料：按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：間苯新戊二醇240份、氫氧化鋁400份、顏料糊40份、促進(jìn)劑5份、固化劑5份；二、在攪拌機(jī)內(nèi)依次加入間苯新戊二醇、促進(jìn)劑進(jìn)行攪拌，再加入氫氧化鋁進(jìn)行攪拌，同時(shí)將模具表面清理干凈并涂上脫模劑，將攪拌好的材料加入固化劑繼續(xù)攪拌形成表面預(yù)處理材料；三、第一次刮料：將表面預(yù)處理材料倒在模具表面，并通過(guò)刮料片使復(fù)合材料均勻的敷在模具表面；四、第二次刮料；五、澆注；本發(fā)明適用于水槽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料，包括聚丙烯20?50份、改性木質(zhì)素40?70份、長(zhǎng)波纖有機(jī)母粒5?10份及相容劑0.1?1份，長(zhǎng)波纖有機(jī)母粒由長(zhǎng)玻纖、氯化石蠟、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑作為主要成分制備而成。還公開(kāi)了復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)溴代烷對(duì)堿性木質(zhì)素進(jìn)行改性，在木質(zhì)素表面官能團(tuán)接枝有機(jī)烷分子鏈，有效提高木質(zhì)素與聚丙烯相容性，同時(shí)在木質(zhì)素表面包覆膨脹型無(wú)鹵阻燃劑和有機(jī)高分子膜，能夠進(jìn)一步提高木質(zhì)素與聚丙烯的界面相容性和阻燃性，提高木質(zhì)素填充料，有效降低產(chǎn)品成本；長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒的加入，有效提高了復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度，有效避免因木質(zhì)素大量加入所導(dǎo)致家具料力學(xué)性能大幅度降低等問(wèn)題。

鋁布復(fù)合材料的加工方法及應(yīng)用 978     

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鋁布復(fù)合材料的加工方法及應(yīng)用,取無(wú)紡布和成型的鋁膜經(jīng)上、下重疊后,送入復(fù)合道內(nèi),復(fù)合道溫度是160-190℃高溫復(fù)合成型。在高溫復(fù)合成型中可加擠壓,制成鋁布復(fù)合材料。鋁布復(fù)合材料可作為遮陽(yáng)材料和建筑材料,如制作汽車(chē)罩或者摩托車(chē)坐墊罩或者太陽(yáng)傘等,建筑材料如房頂內(nèi)襯和室內(nèi)裝潢墻壁內(nèi)襯。該材料具有反射紫外線(xiàn)、隔熱、隔音、防雨、防潮等作用。

聚乳酸秸稈復(fù)合材料的亮面改善方法及工藝 999     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種聚乳酸秸稈復(fù)合材料的亮面改善方法，包括以下組分和重量份：PLA 100份；PBAT 5?20份；相容劑1?5；秸稈1?10份；增塑劑1?10份；聚乳酸蠟1?5份；抗氧劑0.1?3份。所述PLA為聚乳酸，分子量在5?15萬(wàn)Da。所述PBAT為己二酸丁二醇酯和對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，密度在1.2g/ml～1.25g/ml。所述相容劑為PLA?MAH或PBAT?MAH中的一種。該聚乳酸秸稈復(fù)合材料的亮面改善方法及工藝，通過(guò)加入聚乳酸蠟以及生產(chǎn)前通過(guò)高溫混合，解決復(fù)合材料表面亮度降低的問(wèn)題。小分子的聚乳酸蠟可以通過(guò)向表面不斷遷移來(lái)增加注塑制品的表面亮度。本方法制成的專(zhuān)用料做成餐具后在拉伸強(qiáng)度和耐熱性上都滿(mǎn)足使用要求。

聚酰胺石墨烯復(fù)合材料的制備工藝 1074     

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本發(fā)明屬于聚酰胺復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰胺石墨烯復(fù)合材料的制備工藝。本發(fā)明包括以下步驟：(1)預(yù)處理：將石墨烯和功能助劑分別用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理；(2)預(yù)混：將步驟(1)處理后的石墨烯和功能助劑混合，再加入碳化二亞胺、表面活性劑和溶劑，超聲30?60min，得到改性混合液；(3)熔融插層聚合：將聚酰胺單體和步驟(2)得到的改性混合液混合反應(yīng)8?10h，再擠出造粒，即得石墨烯/聚酰胺復(fù)合材料。本發(fā)明將功能助劑均勻分散在聚酰胺材料中，大大減少了功能助劑的添加量，并使材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能、抗菌性能、負(fù)氧離子釋放性能和遠(yuǎn)紅外釋放性能，對(duì)人體肌膚健康起到有益效果。