本實用新型屬于機翼壁板成型技術領域,尤其涉及一種固定翼飛機復合材料機翼壁板組合式成型裝置。包括上型腔主板,所述上型腔主板的底端設置有下型腔主板,所述上型腔主板和所述下型腔主板的端部設置有第一固定板,所述上型腔主板和所述下型腔主板的另一端部設置有第二固定板,所述上型腔主板的外側設置有快速取料倉。本實用新型通過設置的快速取料倉,在對上型腔主板和下型腔主板中的機翼壁板進行取出時,用戶通過將上型腔主板和下型腔主板組成的模具放置到快速取料倉的內倉中,通過快速取料倉上方設置的取料吸盤,進而將上型腔主板與下型腔主板之間平穩(wěn)分離,從而避免工人手動操作而對工件帶來的損壞。
本發(fā)明公開了一種多功能橡塑汽車腳墊用的復合材料,其主要原料組份與重量份數(shù)為:聚氯乙烯(醫(yī)用級,分子量2500):50~100份;苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物:5~25份;檸檬酸三丁酯:40~100份;環(huán)氧樹脂(E-51):5~8份;2-甲基咪唑:0.5~1份;納米二氧化鈦:5~10份;碳酸鈣:20~30份;抗菌劑:1~2份;環(huán)氧大豆油:3~10份;聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚:1~2份;鈣鋅穩(wěn)定劑:2~5份。其優(yōu)點是能獲得具有很好的自清潔性、除揮發(fā)溶劑性和抗菌性。
本發(fā)明提供了一種納米纖維膜,由混合物經(jīng)紡絲制得,所述混合物包括聚合物和納米材料,所述納米材料包括光催化劑和吸附劑,所述聚合物和納米材料的質量比為1:(0.01~0.2)。本發(fā)明提供的納米纖維膜使用了吸附劑和光催化劑,所述吸附劑可以吸附室內的有害氣體;所述光催化劑材料可在室內光線、日光燈條件下光催化降解吸附在吸附劑孔道里面的有害有機物成二氧化碳和水,在光催化劑分解在吸附劑上的有害有機物的同時完成對于吸附劑的活化及原位再生,從而使得吸附劑、光催化劑材料反復使用,使得本發(fā)明提供的納米纖維膜具有良好的凈化空氣的能力。本發(fā)明還提供了一種納米纖維膜的制備方法,還提供了一種納米纖維復合材料及其制備方法。
本實用新型涉及聚四氟乙烯復合材料的導向帶整形壓花設備,由機架、減速電機、傳動機構、二壓輥、升降調節(jié)裝置及壓輥緊固裝置構成,一壓輥通過升降調節(jié)裝置固定在機架上,另一壓輥通過緊固裝置固定在機架上,減速電機通過傳動機構分別連接二壓輥。本實用新型將導向帶經(jīng)過整形碾壓后,除了尺寸得到保證外,表面粗糙度大大減小,表層密度增加,減少了摩擦,提高了使用壽命。另外厚度精度越高,導向帶單位價格也越高,提高了經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種PVC復合材料生產(chǎn)用冷卻裝置,包括至少兩個封閉筒體、熱交換器和冷卻水箱,包括進水管和回水管,每個所述封閉筒體內均設有獨立的冷卻管道,每個所述冷卻管道上均設有與進水管相連通的第一進水口,所述所述冷卻管道上均設有與回水管相連通的第一出水口。其特征在于:降溫更加均勻且效果更高。
本實用新型公開了一種縱向纖維增強纏繞成型復合材料錐形電桿,由玻璃鋼纖維纏繞成錐形結構,且玻璃鋼纖維纏繞厚度由電桿底部向頂部逐漸變小,所述玻璃鋼纖維的纏繞工藝角度為40?50度,在玻璃鋼纖維中沿軸向加入有增強電桿縱向強度的縱向增強纖維長條,所述縱向增強纖維長條的強度大于玻璃鋼纖維。本實用新型在玻璃鋼纏繞過程中沿軸向加入拉擠的玻璃鋼片材或棒材,由于拉擠的玻璃鋼片材或棒材纖維含量高,可有效增加電桿縱向強度,減少原材料用量,減低成本和制品總重量。
本發(fā)明特指一種生產(chǎn)淋浴盆的復合材料,屬于潔具產(chǎn)品制造技術領域,所述材料中各原料的百分比為:重質碳酸鈣200目30%?45%,重質碳酸鈣300目10%?15%,石英砂100目14%?20%,石英砂200目14%?20%,不飽和聚酯樹脂10%?24%,顏料糊7.9928%,促進劑0.001%?0.0024%,固化劑0.0024%?0.0048%。本發(fā)明采用石英砂和重質碳酸鈣作為主要填料,石英砂的吸油率非常低,碳酸鈣的吸油率相對較高,兩種填料混合,具有很強的互補性,生產(chǎn)出的產(chǎn)品機械強度高,產(chǎn)品不分層,不開裂;因為季度的變化,在常溫狀態(tài)下,樹脂的粘度也會變化,采用不同粒徑的填料,能夠充分的與不飽和聚酯樹脂進行混合,而且能夠達到混合均勻的狀態(tài),避免產(chǎn)品成型后,由于各填料不均勻,造成產(chǎn)品變形、老化、或脆性大。
本發(fā)明公開了一種防滑型復合材料配電網(wǎng)桿塔,包括桿身,桿身兩側分別豎直設置有一個滑槽,滑槽包括開口段和封閉段,開口段的寬度小于封閉段的寬度,滑槽內設置有與滑槽相配合的滑塊,滑塊包括位于封閉段中的滑動部和部分位于開口段中的支撐部,滑塊上設置有蜂鳴器和控制電路,控制電路的開關位于滑動部的底部,滑槽的底部設置有若干個卡槽,卡槽的底部設置有凸柱,支撐部上連接有腳蹬,腳蹬上設置有對腳部進行固定的固定帶,本發(fā)明通過設置可卡在卡槽中的滑塊和腳蹬,使得工作人員向桿身上方攀爬時,更加省力,同時當滑塊牢固卡入卡槽中時,蜂鳴器停止警報,可防止一只腳沒固定牢固就繼續(xù)向上攀爬而導致的向下滑落,攀爬更加安全。
本實用新型屬于糧庫用品技術領域,特指一種隔熱防潮保溫復合材料,包括有阻燃層,在阻燃層的上表面設置有隔熱層;各層之間通過熱燙連接,不使用膠水,連接牢固,環(huán)保、無毒。
本實用新型公開了一種具有高強度涂層的輕質復合材料列車內飾件,包括頂板、側頂板和墻板,所述頂板、側頂板和墻板均包括復合片材層和高強度涂層,復合片材層包括蜂窩材料層和在蜂窩材料層外由內至外依次包裹覆蓋的纖維材料層和聚氨酯材料層。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的技術方案利用具有高強度涂層的輕質復合板制備列車內飾件,將多種片材合理結合,形成強度高、輕質、安全環(huán)保、低成本、高產(chǎn)出的列車內飾件。
本發(fā)明屬于尼龍工程塑料領域,特別是涉及一種晶須增強疏水性尼龍66復合材料及制備方法。通過將具有疏水性的聚四氟乙烯牢固附著在硫酸鈣晶須表面,以此作為填料分散于尼龍66,聚四氟乙烯的疏水性賦予尼龍66良好的疏水效果,同時,聚四氟乙烯牢固包覆在硫酸鈣晶須表面,受硫酸鈣晶須纖維特性的網(wǎng)絡分散,不會出現(xiàn)聚四氟乙烯離析的問題,而且硫酸鈣晶須能夠有效增加尼龍66的強度。進一步,本發(fā)明在尼龍66體系中加入了疏水助劑,該類材料具有優(yōu)異的拒水拒油特性,而且用于尼龍66后易于尼龍66形成氫鍵,從而提前占據(jù)的尼龍66中的羰基和胺基,阻止了水分子的進入。
本發(fā)明特指一種復合材料淋浴盆的生產(chǎn)工藝,屬于衛(wèi)浴潔具制品技術領域,步驟如下:S1、模具準備,模具表面進行清理,并噴涂脫模劑;S2、模具表面處理,在模具表面均勻的噴涂膠衣,噴涂兩遍;S3、鎖模,第三次噴涂膠衣,待膠衣處于膠凝狀態(tài),將內模和背模合上鎖緊;S4、注入澆注料,通過螺桿送料機將澆注料注入模具內,澆注流量為8Kg/s;S5、產(chǎn)品成型,待產(chǎn)品完全固化后,將成型的產(chǎn)品從模具上取出,放入烘房進行6?8小時的后固化處理。本發(fā)明采用鋁合金模具取代玻璃鋼模具,質量輕、硬度高,雜質和氣孔少,導熱性能好,使得制成品尺寸保持一致,平整度高;能夠采用化學蝕刻的方式翻模進行皮紋制作,皮紋不會變形失真,平整度不夠。
本發(fā)明公開了一種抗沖擊的PVC復合材料,其特征在于:包括如下份的物質:PVC樹脂粉92?130份、環(huán)氧大豆油2?7份、鈣鋅復合穩(wěn)定劑4?6份、改性劑3.8?8份、潤滑劑0.4?1.5份、抗氧劑0.15?0.3份和抗紫外劑0.1?0.3份,所述PVC樹脂粉包括P4000樹脂粉12?30份,由此配方制得的PVC材料具有良好的抗沖擊性、耐老化性。
本發(fā)明公開了一種芳綸復合材料的制備方法,其步驟如下:(1)芳綸基布的制備:使用間位芳綸短纖維,紡紗并線,整經(jīng),在劍桿織機上織成芳綸基布;(2)配制浸膠整理劑:將氫氧化鈉、間苯二酚、甲醛投入到反應容器并混合均勻,再加入催化劑,并加熱,反應放熱使物料沸騰,繼續(xù)加熱保持沸騰,再經(jīng)減壓脫水;(3)浸軋工序:將浸膠液整理劑加入整理機浸膠罐,采用一浸一軋工藝處理到芳綸基布上,再進入烘箱中烘干固化。本發(fā)明的工藝簡單、反應條件不苛刻,采用間位芳綸短纖維材料制成芳綸基布,再用浸膠整理劑對其進行工藝處理,最后經(jīng)過烘干固化得到材料,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,制備成本低,產(chǎn)品的純度和得率高,又易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及應用于海洋工程(如鉆井立管浮力模塊,分布式浮力模塊,深海采礦,超深水潛水器浮力塊等)的空心球技術領域,具體為一種三明治式復合材料空心球及用于制造該空心球的逐層包覆法,由外而內依次包括相互連接的最外層、中間層和最內層,所述的中間層內填充有空心玻璃微珠。本發(fā)明結構簡單,實用性強。
本發(fā)明提供了一種高強度的用于高鐵剎車片的復合材料制備方法,方法包括:提供碳化硅粉末、碳粉、金屬Fe粉以及金屬Ti粉;混合上述粉末,得到第一混合粉末,并對第一混合粉末進行第一球磨;將經(jīng)過第一球磨的第一混合粉末進行第一熱處理,得到第二混合粉末;提供碳酸鈣晶須以及鈦酸鉀晶須;對碳酸鈣晶須以及鈦酸鉀晶須進行第二熱處理;混合粉末與晶須,得到第三混合粉末;對第三混合粉末進行第二球磨;將經(jīng)過第二球磨的第三混合粉末進行第三熱處理,得到第四混合粉末;對第四混合粉末進行第三磨;對經(jīng)過第三球磨的第四混合粉末進行熱壓燒結。本發(fā)明通過摻雜金屬元晶須,在保持陶瓷基材料的硬度的同時,保證了材料具有足夠的韌性。
本實用新型公開了一種復合材料結構汽車裝飾件的一體成型模具,主要包括一水平轉盤,水平轉盤兩側對稱設置著A模和B模;所述A模包括A外模和A內模,其中A外模安裝在A移動模板上,A外模和A移動模板上設置有一次成型澆口;所述B模包括B外模和B內模,其中B外模安裝在B移動模板上,B外模和B移動模板上設置有與型腔外壁導通的二次成型澆口,所述二次成型澆口為相互獨立的多道結構,各道澆口通過劑量系統(tǒng)與高壓機連接;所述A內模和B內模結構相同,兩者對稱定位在水平轉盤的兩側,兩者中均設置有一與型腔內壁連通的潛伏式澆口。本實用新型設計的一體成型模具,其具有簡化生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高的特點。
本發(fā)明公開了一種透明超疏水無機納米高分子復合材料,其特征在于,包括按照重量份計的如下組份:氟硅烷20?30份、正硅酸乙酯60?70份、二氧化硅分散液15?25份、無水乙醇10?30份、無水乙酸1?5份、蒸餾水5?15份、增稠劑1?3份、潤濕劑2?5份。本發(fā)明具備超強疏水,自潔不沾,耐腐蝕、耐高溫、耐候、不老化、抗冰凍的優(yōu)點,有效增強材料表面的機械穩(wěn)定性,提高材料表面的防油污性能,延長材料的使用壽命,構造材料自修復功能等。
本發(fā)明公開了一種帶相色的復合材料配電網(wǎng)橫擔,包括底座和絕緣子,底座上開設有若干個用于安裝絕緣子的安裝孔,底座的上表面為向上凸起的圓弧狀平面,底座由內至外包括提供支撐力的支撐層、防止支撐層受到磨損的防磨層、具有相色的著色層和透出著色層的相色且保護著色層的防護層,支撐層為橫截面呈“L”型的鋼板,防磨層為包裹在支撐層外的陶瓷層,著色層為彩色環(huán)氧樹脂板,防護層為聚四氟乙烯薄膜,本發(fā)明通過在橫擔中設置著色層,可防止相色剝落或褪色,始終保持鮮艷的相色,同時降低操作人員的勞動強度。
本發(fā)明公開了一種石墨烯聚氯乙烯樹脂復合材料的制備方法,包括以下步驟:首先利用石墨合成氧化石墨,由氧化石墨制備分散穩(wěn)定的氧化石墨烯溶液;然后氧化石墨烯溶液與賴氨酸銅反應,之后加入硼氫化鈉進行初步還原,經(jīng)磺化反應和水合肼還原,最后去除體系中多余的銅,經(jīng)過濾、水洗,干燥即得到功能化石墨烯;將所得功能化石墨烯溶于丙酮中,超聲處理后加入分散劑、引發(fā)劑以及表面活性劑,氮氣保護,攪拌混合,加入氯乙烯單體,磁力攪拌并進行反應,反應結束后將產(chǎn)物澆入模具中固化成型。本發(fā)明提出的制備過程科學合理,通過石墨烯的功能化有效地提高了其分散性,進而提升了石墨烯與高分子樹脂的復合性能,增強了材料的拉伸強度以及抗沖擊性能。
本實用新型屬于注塑模具技術領域,尤其涉及一種大尺寸復合材料汽車前護欄真空輔助成型模具。本實用新型,包括底板、動模板、定模板和注塑板,底板和動模板之間還設有安裝板和頂出板,動模板固定連接有開模導向塊,定模板上設有向定模板內部凹陷的開模導向槽,滑動定模板可使開模導向塊嵌入開模導向槽內并與定模板相貼合,開模導向塊與定模板的貼合面與頂出桿的軸心線相平行。本實用新型利用開模導向塊保證了動模板的開模方向與頂出桿的頂出方向完全一致,從而保證了各個位置的頂出桿的頂出高度相同,防止出現(xiàn)注塑產(chǎn)品斷裂的問題,并且本實用新型采用真空輔助成型的成型方法,解決了熔體在成形腔內填充和流動困難的問題。
本實用新型屬于復合材料砧板技術領域,尤其涉及一種復合材料砧板模壓廢氣集中處理機構。本實用新型,包括固定框,所述固定框內腔底端左側設置有壓輥,所述固定框內腔上端中部開設有收集通槽,所述固定框上端設置有預處理框,所述預處理框上端設置有連接氣管,所述預處理框內腔上端和下端均開設有連接通口,所述預處理框內腔底端設置有濾氈層。本實用新型通過固定框兩側下端的活動導板對產(chǎn)生的廢氣進行聚攏收集,防止在工作的過程中,產(chǎn)生的廢氣被揮散到外部的空氣中,使外部的空氣受到污染,被工作人員吸收到體內時,就會對工作人員的身體健康造成破壞。
本發(fā)明屬于納米生物材料和儲能材料領域,具體涉及一種自支撐三維多孔碳?硒復合材料及其制備方法和應用。通過將三維多孔碳浸泡至枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液,使枯草芽孢桿菌負載到三維多孔碳上;隨后,向培養(yǎng)液中加入含硒溶液,利用其生物代謝作用,在三維多孔碳孔道內部原位形成納米硒顆粒,構成自支撐三維多孔碳?硒復合材料,并作為鋰?硒電池的正極材料。本發(fā)明選用的枯草芽孢桿菌,屬于益生菌,培養(yǎng)條件相對簡單,培養(yǎng)成本低。所得的自支撐三維多孔碳?硒復合正極材料具有優(yōu)異的電化學性能。本發(fā)明所述的合成方法不僅操作簡便,還可治理環(huán)境,變廢為寶,具有廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種制造炊具用的復合材料。目前的炊具用鍋有鐵鍋、鋁鍋及不銹鋼鍋。鐵鍋對人體有益,但保養(yǎng)不當容易被氧化、易生銹、使用壽命短;鋁鍋輕、導熱快,但其硬度低容易磨損,對人體有害;不銹鋼鍋經(jīng)久耐用,但其導熱性差、受熱不均勻,容易產(chǎn)生粘鍋、糊鍋現(xiàn)象?,F(xiàn)在市場上已經(jīng)出現(xiàn)鐵鍋的底部復合有鋁層或不銹鐵層等,但鍋身的側壁材質還是鐵,容易生銹、被腐蝕。本實用新型的特征在于它包括復合而成的二層金屬,由內至外依次為鐵層、鋁層或銅層。本實用新型為多個金屬層的復合材料,融合了多種金屬材質的優(yōu)點,使其具有目前鐵鍋、鋁鍋、銅鍋及不銹鋼鍋等多種鍋的優(yōu)點,且克服了目前鍋具存在的缺陷。
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維/聚乳酸復合材料的制備方法及其工藝,具體包括以下原料及重量分數(shù):聚乳酸50~80份、玻璃纖維10~60份、碳酸鈣或滑石粉5~20份、竹纖維1~10份、相容劑2~10份、抗氧劑0.1~0.3份、輔助抗氧劑0.2~0.6份、潤滑劑0.2~2份、抗水解劑0.5~3份。本發(fā)明一是通過添加相容劑,解決了聚乳酸與玻璃纖維、竹纖維、碳酸鈣之間相容性的問題;二是通過添加短玻璃纖維和高目數(shù)的碳酸鈣或者滑石粉,使得產(chǎn)品表面比較光滑以及具有較高光澤度;三是通過退火處理使得產(chǎn)品的耐熱溫度達到150℃左右。本發(fā)明的玻璃纖維/聚乳酸復合材料可用作制造家用飯碗、筷子、杯子等。
本發(fā)明涉及一種雙層結構的纖維增強復合材料型材,特別適用于橫截面不變的拉擠和擠出型材,包括不同截面形狀的管子、不同截面形狀的實心棒料以及不同截面形狀的異型料等,產(chǎn)品適用于太陽傘的傘柱和骨架、玻璃鋼門窗料、家具等結構件。達到以塑代木、以塑代鋼的目的。該雙層型材的內層為纖維增強的復合材料型材,外層為高分子材料包覆層。
本實用新型涉及復合托輥技術領域,且公開了一種高性能復合材料托輥。一種高性能復合材料托輥,包括輥體,所述輥體套接在輥軸的表面,所述輥軸的正面與背部均設置有凹槽,所述輥軸的兩均端設置有螺紋槽,所述輥軸的靠近兩端的表面設置有活動槽,所述活動槽與螺紋槽連通設置,所述輥軸通過螺紋槽與螺桿活動連接,所述螺桿通過螺紋與齒條銷嚙合,所述齒條銷通過活動槽與輥軸滑動連接,所述輥軸的表面套接有套軸,所述套軸的內腔表面設置有凸塊,所述套軸的內腔表面設置有卡槽,所述套軸的表面套接有軸承,所述套軸的表面套接有密封蓋并與密封蓋滑動連接本,本實用新型使得托輥的軸承更容易更換與維修,非專業(yè)人士也能輕松操作。
本實用新型提供了天然纖維基高分子聚合物多組份復合材料的庭院景觀圍邊,屬于景觀裝飾技術領域。它解決了現(xiàn)有圍邊安裝麻煩的問題。本天然纖維基高分子聚合物多組份復合材料的庭院景觀圍邊包括呈長條狀的主體和若干根地釘,主體能卷成一卷,地釘?shù)捻敳烤哂星度氩郏蒯數(shù)牡撞烤哂谐始忸^狀的插入部,當主體展開圍成一圈時,通過下壓地釘,使主體的頂部嵌入到嵌入槽中,地釘貼靠在主體上,插入部插在地面中。本庭院景觀圍邊具有安裝方便的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高彈聚氯乙烯復合材料,由以下重量份的成分組成:橡膠型氯化聚乙烯8?15份、聚氯乙烯樹脂70?90份、熱穩(wěn)定劑3?5份、增塑劑5?8份、聚乙烯蠟1?2份、加工助劑1.8?2.5份、無機阻燃劑5?12份、抗紫外線吸收劑3?5份、改性聚丙烯酸酯橡膠6?8份、改性三嵌段聚烯烴共聚物SEBS材料2.5?3.5份、抗氧劑0.5?1.5份和無機填充劑20?35份。其中,采用橡膠型氯化聚乙烯與聚氯乙烯樹脂相配合使用,可以顯著增強復合材料的彈性;加入硫化改性聚丙烯酸酯橡膠可以有效提升各種無機原料和有機原料之間的聯(lián)接性能;少量的改性三嵌段聚烯烴共聚物SEBS材料可以進一步提升材料的彈性。
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