復(fù)合材料觸點(diǎn)油位傳感器總成 851     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)動(dòng)車輛油箱油位的指示裝置,尤其是油位傳感器。復(fù)合材料觸點(diǎn)油位傳感器總成由塑料架、厚膜電阻板、擺桿座、擺桿、銅觸片、觸點(diǎn)和浮子組成。觸點(diǎn)的頭部為復(fù)合材料層。本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型的觸點(diǎn)頭部為復(fù)合材料層,因此具有使用壽命較長(zhǎng)、造價(jià)適中等優(yōu)點(diǎn),是各種機(jī)動(dòng)車輛理想的油位傳感器件。

采用雙層復(fù)合材料型材制成的系列家居用品 1069     

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本實(shí)用新型涉及一系列家居用品,包括便攜組裝式掛衣架、雜物架、窗簾桿、浴簾桿、毛巾掛桿、晾衣桿、叉衣桿、拖把、掃帚、和帶握桿的簸箕,所有這些用品的支撐桿、桿體或握把都是采用一種雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料型材制成的,該雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料型材的內(nèi)層是纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料,外層是塑膠材料。

塑膠包覆的復(fù)合材料型材 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種塑膠包覆的復(fù)合材料型材,所述型材是指管材、棒材或異型材,包括內(nèi)層和外包層,所述內(nèi)層是由纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料制成的,外包層是由塑膠材料制成的,形成塑膠材料包覆復(fù)合材料內(nèi)層的雙層結(jié)構(gòu)形態(tài)。這種型材特別適用于橫截面不變的拉擠和擠出型材,包括不同截面形狀的管子、不同截面形狀的實(shí)心棒料以及不同截面形狀的異型料等,產(chǎn)品適用于太陽(yáng)傘的傘柱和骨架、玻璃鋼門窗料、家具等結(jié)構(gòu)件。達(dá)到以塑代木、以塑代鋼的目的。?

機(jī)組串聯(lián)的復(fù)合材料型材生產(chǎn)線 791     

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本實(shí)用新型涉及一種機(jī)組串聯(lián)的復(fù)合材料型材生產(chǎn)線,生產(chǎn)線是將常規(guī)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材生產(chǎn)機(jī)組和塑料擠出機(jī)組串聯(lián)起來(lái),生產(chǎn)出內(nèi)層為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,外包層為塑膠材料的雙層結(jié)構(gòu)型材。在上述生產(chǎn)線前方再增加一套擠出機(jī)組則形成三機(jī)聯(lián)合的管材生產(chǎn)線,可以生產(chǎn)帶夾心增強(qiáng)層的三層管材。?

緩沖吸能摩托車頭盔復(fù)合材料及制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于安全防護(hù)緩沖功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種緩沖吸能摩托車頭盔復(fù)合材料，進(jìn)一步涉及一種緩沖吸能摩托車頭盔復(fù)合材料的制備方法。通過(guò)聚乙烯醇溶于水后形成膠液，裝載于二氧化硅氣凝膠的納米微孔，交聯(lián)形成納米膠質(zhì)體微球，與超支化聚乙烯纖維分散填充于硬質(zhì)聚氨酯泡沫得到一種緩沖吸能摩托車頭盔復(fù)合材料；納米膠質(zhì)物微球由于為膠質(zhì)體，因此可以有效地吸能，同時(shí)納米膠質(zhì)物微球填充于聚氨酯發(fā)泡體中具有分散沖擊力功能，以此實(shí)現(xiàn)良好的緩沖吸能功能。在聚氨酯發(fā)泡時(shí)將超支化聚乙烯纖維分散于發(fā)泡體中，增強(qiáng)發(fā)泡體的抗沖擊強(qiáng)度，以防止發(fā)泡體在強(qiáng)力沖擊時(shí)破損。

納米粒子和彈性體增強(qiáng)增韌的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種納米粒子和彈性體增強(qiáng)增韌聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，屬于聚丙烯復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，所述的方法包括（1）利用表面活性劑包覆納米粒子，形成表面改性納米粒子；所述的納米粒子為有機(jī)蒙脫土、納米二氧化鈦和納米水滑石；（2）利用自由基反應(yīng)形成馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯；（3）利用上述表面改性納米粒子、上述馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡膠和乙烯-辛烯共聚物與聚丙烯通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，得到聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的方法應(yīng)用于廢舊聚丙烯的改性，可以顯著提高其力學(xué)性能和抗老化性能，性能達(dá)到并超過(guò)摩托車和電動(dòng)車用PP塑料件的標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了廢舊聚丙烯材料的循環(huán)利用，有利于環(huán)境保護(hù)并且減少了塑料原材料的使用。

聚苯硫醚/電氣石復(fù)合材料、熔噴布及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚苯硫醚/電氣石復(fù)合材料、熔噴布及其制備方法，復(fù)合材料包括按照原料質(zhì)量比100：1～5：0.1～1的聚苯硫醚、電氣石和六氟二酐，其制備方法是將原料混合后，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到聚苯硫醚/電氣石復(fù)合材料，并在高速熱空氣流下拉伸、噴絲和駐極，即得熔噴布。本發(fā)明中采用六氟二酐作為聚苯硫醚和電氣石的相容劑，六氟二酐一端的酸酐基團(tuán)可以與電氣石顆粒表面的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，另一端的酸酐基團(tuán)又可以與聚苯硫醚的?SH官能團(tuán)發(fā)生酯化反應(yīng)，同時(shí)由于六氟二酐含有大量的氟原子還可起到有機(jī)駐極劑作用，最終獲得的制品相容好、存儲(chǔ)電荷穩(wěn)定、過(guò)濾效率高、高強(qiáng)高韌，應(yīng)用前景廣闊。

機(jī)組串聯(lián)的復(fù)合材料型材生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 1014     

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本發(fā)明涉及雙層和三層結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材的生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法,生產(chǎn)線是將常規(guī)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材生產(chǎn)機(jī)組和塑料擠出機(jī)組串聯(lián)起來(lái),生產(chǎn)出內(nèi)層為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,外包層為塑膠材料的雙層結(jié)構(gòu)型材。在上述生產(chǎn)線前方再增加一套擠出機(jī)組則形成三機(jī)聯(lián)合的管材生產(chǎn)線,可以生產(chǎn)帶夾心增強(qiáng)層的三層管材。

阻燃高分子復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)一種阻燃高分子復(fù)合材料，包括如下重量份原料：環(huán)氧樹(shù)脂100?120份、阻燃劑20?40份、金屬氧化物3?6份、蒙脫土4?6份和固化劑10?20份；該阻燃高分子復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：第一步、將環(huán)氧樹(shù)脂加熱至85?90℃，然后加入阻燃劑，繼續(xù)攪拌15?30min，加入金屬氧化物和蒙脫土攪拌均勻，得到第一混合物；第二步、向第一混合物中加入固化劑，攪拌至無(wú)氣泡后，趁熱倒入模具中，在120?130℃條件下固化2h，然后升溫至140℃條件下固化1h，趁熱脫模，得到一種阻燃高分子復(fù)合材料。燃燒時(shí)形成的阻燃層可阻止燃燒產(chǎn)物外逸，抑制層下材料熱分解，起到阻燃、低煙、低毒的作用。

二維共價(jià)有機(jī)骨架/丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二維共價(jià)有機(jī)骨架/丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括丁苯橡膠和二維共價(jià)有機(jī)骨架，所述丁苯橡膠和二維共價(jià)有機(jī)骨架的質(zhì)量配比為100:0.1?5；所述二維共價(jià)有機(jī)骨架包括羧基、氨基、羥基中的一種或兩種以上基團(tuán)。本發(fā)明的二維共價(jià)有機(jī)骨架/丁苯橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能較好，拉伸強(qiáng)度達(dá)到30?45 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率在560?780%。該發(fā)明利用二維共價(jià)有機(jī)骨架的高比表面積、良好的穩(wěn)定性和分子層上的活性官能團(tuán)，可以有效地作為丁苯橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料。

復(fù)合材料擠出成型裝備 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料擠出成型裝備，包括基座，所述基座上端面固定設(shè)置有圓柱狀復(fù)合材料箱，所述復(fù)合材料箱內(nèi)設(shè)置有圓筒狀攪拌腔，所述攪拌腔上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上端面上固定設(shè)置有環(huán)形進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板前后端壁之間固定設(shè)置有材料分隔板，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置有固定塊，所述固定塊前后端壁對(duì)稱的固定設(shè)置有左右對(duì)稱固定桿，本發(fā)明工作中，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，可連續(xù)性進(jìn)行材料的混合攪拌及加熱成型工作，采用螺紋結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)與升降，加速材料的混合，活塞與推桿的配合連接推動(dòng)熔料的靜置成型，提高此擠出成型裝置的工作效率與成品合格率。

石墨烯環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法，涉及功能高分子材料領(lǐng)域，包括石墨烯、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和促進(jìn)劑，所述的石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料導(dǎo)電性在102S/cm以上，所述石墨烯采用鱗片石墨、高錳酸鉀、濃硫酸、磷酸和抗壞血酸通過(guò)氧化?還原反應(yīng)，并經(jīng)冷凍干燥、高溫?zé)崽幚淼玫?。本發(fā)明提供的石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，具有相容性好、分散均勻且高導(dǎo)電性能的有益效果。

低介電常數(shù)低介質(zhì)損耗復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低介電常數(shù)低介質(zhì)損耗復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括熱固性聚烯烴樹(shù)脂、超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布，熱固性聚烯烴樹(shù)脂與超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布熔融形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。所述熱固性聚烯烴樹(shù)脂與超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布通過(guò)可使兩相連接的偶聯(lián)劑復(fù)合而成。偶聯(lián)劑可溶于液態(tài)的熱固性聚烯烴樹(shù)脂內(nèi)，且在熱固性聚烯烴樹(shù)脂固化時(shí)參與反應(yīng)，在熱固性聚烯烴樹(shù)脂與超高分子量聚乙烯連接的界面處形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵。本發(fā)明制備的低介電常數(shù)低介質(zhì)損耗復(fù)合材料介電常數(shù)小于2.4F/m，且具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、無(wú)極性、低成本等突出優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍廣泛。

高流動(dòng)易脫模的尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種高流動(dòng)易脫模的尼龍6復(fù)合材料及其制備方法。包括以下步驟，A、備料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：注塑級(jí)尼龍6?75-86份，EXPANCEL微球粉體5-15份，褐煤酸鈣0.5-2份，滑石粉0.3-1.4份，油酸1-2份；B、混料，將步驟A中的組分充分混合，得到共混物；C、制備，將步驟B的共混物經(jīng)擠出機(jī)的機(jī)頭擠出、切粒即得高流動(dòng)易脫模的尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明具有高流動(dòng)性易脫模的優(yōu)點(diǎn)，可設(shè)計(jì)出更薄的零部件，節(jié)省材料。

改性聚酰亞胺-聚乙烯高阻隔復(fù)合材料及其制法 737     

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本發(fā)明涉及高阻隔材料技術(shù)領(lǐng)域，且一種改性聚酰亞胺?聚乙烯高阻隔復(fù)合材料及其制法，包括以下配方原料：聚酰亞胺?石墨烯復(fù)合材料、改性高密度聚乙烯，聚己二酰己二胺、增容劑。該一種改性聚酰亞胺?聚乙烯高阻隔復(fù)合材料及其制法，高密度聚乙烯具有優(yōu)異的氣體分子和水分子阻隔性，乙二醇二甲基丙烯酸酯接枝高密度聚乙烯，提高了其在熔融狀態(tài)下分子鏈的交聯(lián)度，改善了高密度聚乙烯熱成型效率，羧基化石墨烯中芳環(huán)結(jié)構(gòu)的電子密度很高，具有排斥原子或分子的滲透作用，疏水性的石墨烯降低了聚酰亞胺的親水性，抑制了氣體分子在聚酰亞胺中的滲透作用，降低了氣體分子在聚酰亞胺表面的吸附，大幅改善了聚酰亞胺的氣體阻隔性。

可生物降解疏水性PVA樹(shù)脂復(fù)合材料 732     

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本發(fā)明涉及一種可生物降解疏水性PVA樹(shù)脂復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的熱分解溫度低和耐水性差的問(wèn)題，提供一種可生物降解疏水性PVA樹(shù)脂復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下成分的重量份：PVA：60～80；羥磺基類降解促進(jìn)劑：1.0～5.0；含氟疏水改性劑：0.5～5.0；PVA分解抑制劑：0.5～5.0；增塑劑：10～40；無(wú)機(jī)材料：1.0～30；抗氧劑：0.5～5.0；加工助劑：0.1～5.0；淀粉：0～60。本發(fā)明能夠使熔融溫度控制在140℃～250℃，且熱分解溫度大于300℃以上，初始分解溫度高；水溶溫度控制在75℃～100℃，實(shí)現(xiàn)兼具拓寬熔融溫度和提高耐水性的效果。

用于刮宮勺制作的可降解復(fù)合材料 759     

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本發(fā)明涉及一種用于刮宮勺制作的可降解復(fù)合材料，屬于醫(yī)療器械材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的采用非一次性刮宮勺存在易感染的風(fēng)險(xiǎn)，提供一種用于刮宮勺制作的可降解復(fù)合材料，其該可降解復(fù)合材料包括以下成分的重量份：聚乳酸?羥基乙酸共聚物：60～70；殼聚寡糖：10～15；聚新戊內(nèi)酯：5.0～6.2；抗氧劑：1.0～8.0；復(fù)合增韌劑：8.0～9.0；可生物降解纖維增強(qiáng)材料：10～13；改性無(wú)機(jī)填料：2.0～5.0，所述改性無(wú)機(jī)填料為聚乳酸包覆納米二氧化硅顆粒制成。本發(fā)明能夠保證材料整體具有基本完全全的降解能力，兼具高強(qiáng)度性能的效果。

用于非開(kāi)挖快速修復(fù)管道的形狀記憶復(fù)合材料 740     

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本發(fā)明涉及一種用于非開(kāi)挖快速修復(fù)管道的形狀記憶復(fù)合材料，屬于管道材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的強(qiáng)度和形狀記憶差的問(wèn)題，提供一種用于非開(kāi)挖快速修復(fù)管道的形狀記憶復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括PVC樹(shù)脂：100；增塑劑：3.0～20；穩(wěn)定劑：1.0～5.0；潤(rùn)滑劑：1.0～3.0；填充劑：5.0～30；抗沖擊改良劑：1.0～15；所述抗沖擊改良劑選自聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、聚(甲基丙烯酸?丁二烯?苯乙烯)、聚(丙烯腈?丁二烯?苯乙烯)中的一種或者多種。本發(fā)明具有優(yōu)異的形狀記憶特性，形變發(fā)生前后，管道的環(huán)剛度、最大載荷、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度都沒(méi)有明顯下降，能夠滿足施工要求。

低氣味、低VOC聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種低氣味、低VOC汽車內(nèi)飾用聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子聚丙烯改性領(lǐng)域。其組分包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)量后進(jìn)行配置的復(fù)配吸附劑1～5%，聚丙烯60～90%，增韌劑0～20%，滑石粉0～30%，助劑0.5～2.0%。本發(fā)明中吸附劑由帶?NH₂和季銨基團(tuán)的吸附劑復(fù)配制得。由于兩種吸附劑本身具有大量空穴結(jié)構(gòu)，且?guī)в胁煌奈焦倌軋F(tuán)，由于官能團(tuán)之間的協(xié)同作用，在與聚丙烯復(fù)合材料熔融共混過(guò)程中通過(guò)物理吸附和化學(xué)吸附作用降低PP復(fù)合材料在高溫下釋放出的低分子物，從而達(dá)到除味和降低VOC的效果。本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料具有易加工、低成本、高強(qiáng)度、低氣味、低VOC等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。

石墨烯負(fù)載多金屬納米線氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯負(fù)載多金屬納米線氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將氧化石墨烯、多金屬納米線和還原劑超聲分散得到氧化石墨烯/多金屬納米線分散液；（2）將步驟（1）得到的分散液轉(zhuǎn)移到聚四氟高壓反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，結(jié)束后用去離子水清洗除雜，初步得到石墨烯負(fù)載多金屬納米線復(fù)合材料；（3）將步驟（2）得到的復(fù)合材料進(jìn)行冷凍干燥，得到石墨烯負(fù)載多金屬納米線氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，可抑制多金屬納米線的團(tuán)聚，改善納米線的分布，具有更大的比表面積、更高的反應(yīng)活性。

軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括基材層，基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；與基材層接觸的底漆層；與底漆層接觸的膜層；與膜層接觸的面漆層；底漆層由底漆噴涂制得，底漆包括：聚酯丙烯酸光敏樹(shù)脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；面漆層由面漆噴涂制得，面漆包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹(shù)脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。該復(fù)合材料的漆膜與基材的結(jié)合力較好，經(jīng)耐水洗、耐干洗和耐熨燙測(cè)試，未出現(xiàn)漆膜破損與脫落現(xiàn)象。

用于復(fù)合材料成型的模具 654     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復(fù)合材料成型的模具，模具本體的頂端設(shè)置有成型槽，成型槽的頂部放置有復(fù)合材料制品，成型槽底端的中部設(shè)置有凹槽，凹槽的內(nèi)部安裝有頂出活塊，頂出活塊的底端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)部安裝有頂出螺桿，模具本體的兩側(cè)設(shè)置有通氣管，通氣管的表面設(shè)置有氣孔，氣孔的頂端設(shè)置有出氣端，氣孔的底端設(shè)置有進(jìn)氣端，通氣管的頂端開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽，開(kāi)槽的內(nèi)側(cè)安裝有密封件，密封件的頂端安裝有密封圈，密封件的底端設(shè)置有螺紋，本實(shí)用新型頂出活塊的頂端粘貼有硅膠層，防滑耐磨，柔軟有彈性，在避免對(duì)復(fù)合材料制品造成損傷，提高成品質(zhì)量的同時(shí)，也延長(zhǎng)了頂出活塊的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，具體包括以下原料及重量份數(shù)：聚乳酸60～80份、滑石粉10～30份、改性竹纖維3～15份、增韌劑2～15份、偶聯(lián)劑0.1～0.3份、抗氧劑0.1～0.3份、輔助抗氧劑0.2～0.6份、潤(rùn)滑劑0.2～0.5份、成核劑0.2～1份、抗浮纖劑0.1～0.3份和抗水解劑0.5～3份。本發(fā)明的復(fù)合材料通過(guò)對(duì)竹纖維進(jìn)行改性和熱處理，使用偶聯(lián)劑對(duì)竹纖維和滑石粉進(jìn)行處理，并按照一定的拌料順序、適合的擠出工藝參數(shù)，解決了竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料產(chǎn)品表面粗糙、有銀絲、局部有黑點(diǎn)、聚乳酸與竹纖維相容性不好的問(wèn)題。

低氣味ABS復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氣味ABS復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用ABS作為基料，加入耐熱改性劑、ABS高膠粉、氣味吸附劑、小分子除味劑、酸吸收劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，獲得一種低氣味、機(jī)械性能和耐熱性良好，加工工藝簡(jiǎn)單的ABS復(fù)合材料；其制備方法是將各種原料經(jīng)高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒。該ABS復(fù)合材料生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景看好，可用于汽車和家電領(lǐng)域，如汽車內(nèi)外飾件及冰箱、小家電等。

高抗沖木塑頭盔復(fù)合材料及制備方法 971     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種高抗沖木塑頭盔復(fù)合材料及制備方法。通過(guò)對(duì)木質(zhì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行二級(jí)預(yù)處理，預(yù)先分散的木質(zhì)長(zhǎng)纖維長(zhǎng)纖維結(jié)構(gòu)得到保留，易于分散；進(jìn)一步利用雙階式雙螺桿擠出機(jī)，利用第一階的螺桿擠出機(jī)對(duì)ABS體系充分熔融；在第二階螺桿擠出機(jī)使二級(jí)處理的木質(zhì)長(zhǎng)纖維與ABS體系分散，不但使木質(zhì)長(zhǎng)纖維高效分散在ABS體系中，而且長(zhǎng)纖維保留完整，避免過(guò)剪切造成長(zhǎng)纖維損傷。得到的木塑頭盔復(fù)合材料木質(zhì)長(zhǎng)纖維木之間相互交叉、纏結(jié)，具有良好的增強(qiáng)作用，且抗沖擊性能提升明顯。

制造鍋的復(fù)合材料 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制造鍋的復(fù)合材料?，F(xiàn)有的鍋具均為單一材質(zhì)制成,都存在各自的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供了一種制造鍋用的復(fù)合材料,它包括不銹鋼層、鋁層、鐵層或不銹鐵層。本實(shí)用新型為多個(gè)金屬層的復(fù)合材料,融合了多種金屬材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn),使其具有目前鐵鍋、鋁鍋及不銹鋼鍋三種鍋的優(yōu)點(diǎn)。

晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料及其制備方法，其成分為高熵合金占97～99wt.％，晶須占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(機(jī)械合金化+燒結(jié))制備塊體復(fù)合材料；一種晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料的制備方法，制備步驟包括：(1)制備FCC高熵合金粉末：將Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等純金屬粉末按比例混合，粉末經(jīng)研磨后放入不銹鋼球磨罐中球磨。球磨時(shí)，罐中通入高純氬氣，并加入一定量正庚烷作為過(guò)程控制劑，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末實(shí)現(xiàn)了合金化，本發(fā)明的有益效果是：添加晶須后，F(xiàn)CC高熵合金的屈服強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、硬度以及塑性均得到提高，綜合力學(xué)性能得到明顯改善。

復(fù)合材料密封圈 765     

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一種復(fù)合材料密封圈，屬于機(jī)械工程密封件。本實(shí)用新型系采用復(fù)合材料制成的環(huán)形密封圈、 有多種規(guī)格。復(fù)合材料的基材是石墨，增強(qiáng)材料是聚 四氟乙烯、二硫化鉬、聚酰亞胺、青銅粉和炭黑。采用 常溫壓制、高溫?zé)Y(jié)、常溫精壓成型。具有密封性好、 耐高溫耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于 動(dòng)密封或靜密封，尤其適宜于泵類產(chǎn)品的密封。

有機(jī)硅-二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硅?二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，步驟1，將甲基三氯硅烷加入至甲苯中攪拌均勻，然后加入四氯化鈦超聲攪拌，直至攪拌均勻，得到混合甲苯液；步驟2，將蒸餾水緩慢滴加至混合甲苯液中微波反應(yīng)2?4h，直至形成酸性膠體水解液；步驟3，通入氨氣調(diào)節(jié)pH至中性，然后加入催化劑進(jìn)行加溫加壓縮聚反應(yīng)，直至形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，得到有機(jī)硅?二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期端，產(chǎn)品成本低廉，穩(wěn)定性好，抗紫外性能佳。

復(fù)合材料板材及其制作方法及其成品 1115     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料板材及其制作方法及其成品，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了工業(yè)廢料量大、成分雜、回收率低等問(wèn)題。本復(fù)合材料板材，其特征在于：是用如下重量百分比的物質(zhì)制備而成的基板：工業(yè)廢PE和PVC和PP和PA和PU料及小量化纖(76?88)％；增塑劑(4.0?5.0)％；熱穩(wěn)定劑(1.5?2.0)％；無(wú)機(jī)填充劑(2.0?5.0)％；內(nèi)外潤(rùn)滑劑(1.0?2.0)％；抗氧劑(0.1?1.0)％；交聯(lián)劑(0.4?1.0)％；增韌劑(3.0?8.0)％。本發(fā)明其原料成本低，市場(chǎng)銷量大，減少了和避免了廢工業(yè)塑料及其燃燒處理二次污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是在ZL201410329134.8上加工業(yè)廢PP和PA塑料及對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整；并對(duì)基板芯層加了一種中空結(jié)構(gòu)的制作方法，同比機(jī)械強(qiáng)度增加30％以上，重量減少32％以上。