高性能腳墊用的復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，公開一種高性能腳墊用的復(fù)合材料及其制備方法，按重量份數(shù)計，原料包括以下組份：PVC樹脂SG?5?50～60份、DOP?50～60kg、硬脂酸0.5～1份、色粉2～5份、填充劑30～40份，氧化聚乙烯蠟7～12份，三氧化二銻2～6份、增塑劑10～18份、耐低溫改性劑1～3份、JUST?5100表面抗污劑15～20份。制備方法為將原料加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，制得復(fù)合材料；其所添加的PVC原材料及主要輔料通過技術(shù)手段處理，達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以此工藝技術(shù)制作而成的腳墊解決了項目產(chǎn)品的耐磨、抗腐蝕、耐污、環(huán)保等方面的技術(shù)問題。

用于短纖維橡膠復(fù)合材料混煉的密煉機 1034     

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本實用新型公開了一種用于短纖維橡膠復(fù)合材料混煉的密煉機，包括液壓缸、減速器、上頂栓、轉(zhuǎn)子和下頂栓，所述液壓缸安裝在機室的頂部，所述機室前端面中部設(shè)置有進料口，所述密煉室底部設(shè)置有出料口，所述液壓缸下方固定有下壓板，所述上頂栓設(shè)置在機室內(nèi)部，且上頂栓設(shè)置在密煉室上方，所述密煉室內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述傳動箱內(nèi)部設(shè)置有從動齒輪和主動齒輪，所述從動齒輪固定在轉(zhuǎn)子右端，所述減速器安裝在傳動箱右側(cè)，所述減速器右側(cè)安裝有電機，所述出料口內(nèi)部設(shè)置有下頂栓，且下頂栓通過液壓升降桿固定在底座下方。本實用新型提高了密煉機的生產(chǎn)效率和混煉效果，實現(xiàn)短纖維橡膠復(fù)合材料的充分分散分布，傳動平穩(wěn)，噪音低，壽命長。

飛機機頭大型外裹式復(fù)合材料真空成形裝置 1113     

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本實用新型屬于飛機復(fù)合材料成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飛機機頭大型外裹式復(fù)合材料真空成形裝置。包括成形加工底座，所述成形加工底座上開設(shè)有若干個通風(fēng)孔，所述成形加工底座上設(shè)置有用于加工型腔，所述成形加工底座的側(cè)邊設(shè)置有用于吊裝的調(diào)運掛鉤，所述成形加工底座的內(nèi)部開設(shè)有安裝凹槽，所述加工型腔的下方設(shè)置有支撐底板，所述支撐底板設(shè)置在所述安裝凹槽內(nèi)。本實用新型通過在加工型腔的外側(cè)設(shè)置有支撐底板，在支撐底板與加工型腔之間通過設(shè)置的緩沖連接塊和緩沖插桿，進而使得加工型腔在加工發(fā)生形變時能夠在緩沖彈簧的形變下得到緩沖，從而對加工型腔進行支撐的同時還能保證加工型腔的正常使用。

復(fù)合材料制成的耐壓軟管 1014     

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本實用新型屬于軟管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料制成的耐壓軟管，包括軟管、連接螺母和彎頭管，連接螺母設(shè)置在軟管一端，且連接螺母與軟管活動連接，彎頭管設(shè)置在軟管的一端，且彎頭管與軟管固定連接，軟管左右兩端設(shè)置有兩個保護管，且保護管套接在軟管上，軟管內(nèi)側(cè)設(shè)置有防水層，且防水層內(nèi)側(cè)嵌入設(shè)置有復(fù)合層，該復(fù)合材料制成的耐壓軟管，使用者將連接螺母設(shè)有的插孔利用螺紋旋轉(zhuǎn)擰入軟管上，便可以將連接螺母固定安裝在軟管中，安裝過程簡單易操作，并且連接螺母內(nèi)設(shè)有的密封圈為橡膠材質(zhì)，在連接軟管時，能夠增加軟管與連接螺母的接觸面積，防止產(chǎn)生縫隙而導(dǎo)致使用效果不理想，提高了日后使用時的便利度。

復(fù)合材料汽車發(fā)動機引擎蓋成型模具 820     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料汽車發(fā)動機引擎蓋成型模具，包括上基板和下基板，上基板底面固定有型腔，下基板頂面四周對稱固定有模腳，模腳上固定有型芯，型腔和型芯之間中部形成成型腔室，型芯上表面前側(cè)開設(shè)有與成型腔室連通的側(cè)澆口，型芯一側(cè)外壁上橫向安裝有進料噴頭，進料噴頭與側(cè)澆口連通，型芯底部安裝有抽真空集氣塊，型芯中豎直開設(shè)有抽真空氣孔，抽真空氣孔通過氣管連通抽真空集氣塊和成型腔室，成型腔室的外緣一周固定有密封條。本實用新型針對多步驟的復(fù)合材料的模壓工藝，可實現(xiàn)對已成型的基材進行二次加工，形成以基材為基礎(chǔ)的多層結(jié)構(gòu)。

輕質(zhì)無鹵阻燃型ABS塑料椅用復(fù)合材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)無鹵阻燃型塑料椅用ABS復(fù)合材料，包括50?60份ABS樹脂、2?3份苯乙烯?乙烯?乙烯?丙烯?苯乙烯共聚物、5?10份聚異氰脲酸酯多孔粉體、5?10份三聚氰胺?甲醛樹脂多孔粉體及0.2?0.8份抗氧化劑。本發(fā)明還公開了上述ABS復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明在實現(xiàn)無鹵阻燃的同時具有輕量化的特征。

復(fù)合材料模具的耐高溫耐高壓油缸 845     

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本實用新型屬于液壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料模具的耐高溫耐高壓油缸，包括油缸座和設(shè)置在油缸座內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿的下端固定有滑設(shè)在油缸座內(nèi)的柱塞，所述活塞桿的上端套設(shè)有環(huán)座，所述環(huán)座固定連接在油缸座的上端開口處，所述活塞桿的外壁與環(huán)座的內(nèi)壁之間設(shè)置有防塵圈、第一密封圈和抗磨環(huán)，所述防塵圈位于最上端，所述第一密封圈和抗磨環(huán)設(shè)置在防塵圈的下方，所述防塵圈和第一密封環(huán)共同密封活塞桿與環(huán)座，所述抗磨環(huán)徑向限位活塞桿。本實用新型提供的復(fù)合材料模具的耐高溫耐高壓油缸，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長的優(yōu)點。

改性AS樹脂復(fù)合材料 1088     

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本發(fā)明涉及一種改性AS樹脂復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的抗沖擊強度性能差的問題，提供一種改性AS樹脂復(fù)合材料，包括以下成分的重量份：AS樹脂(苯乙烯?丙烯腈共聚物)：50～70；聚異丁烯：2.0～3.0；相容劑：9.0～14；改性偶聯(lián)劑：0.5～2.0；縮合多環(huán)多核芳烴樹脂：5～10；間規(guī)聚苯乙烯共聚物：0.3～0.6；改性母料：15～20；所述改性母料為甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物包覆玻璃纖維的核殼結(jié)構(gòu)材料，所述改性母料中玻璃纖維占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％～5％。本發(fā)明具有實現(xiàn)兼具高耐溫性和高抗沖擊強度的效果。

用于一次性擴陰器的環(huán)保型可降解復(fù)合材料 706     

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本發(fā)明涉及一種用于一次性擴陰器的環(huán)保型可降解復(fù)合材料，屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的降解性能差的問題，提供一種用于一次性擴陰器的環(huán)保型可降解復(fù)合材料，包括可降解高分子材料：80～85；聚已內(nèi)酯：11～13；聚已二酸丁二醇酯：2.0～5.0；苯乙烯?co?乙烯?co?丁烯?co?苯乙烯嵌段共聚物：1.0～2.0；潤滑劑：3.0～10；L?蘇氨酸：0.5～0.8；絲氨酸：1.0～2.0；絲素蛋白纖維：2.0～4.0；納米抗菌粒子：0.3～0.6；硬脂酸鈦：0.5～0.6；可降解高分子材料選自氨基酸改性聚乳酸和聚羥基丁酸戊酯混合物。具有生物降解性能好和力學(xué)強度性能高且具有高抗菌性能。

制造復(fù)印機、打印機分離爪的復(fù)合材料及方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種制造復(fù)印機、打印機分離爪的復(fù)合材料及方法。目前全球分離爪的需求比較大，由于分離爪的原材料配方、加工工藝等問題，分離爪比較容易損壞，由于分離爪損壞或不良的原因占到復(fù)印機、打印機故障的30％以上，為復(fù)印機和打印機生產(chǎn)廠家和客戶帶來了煩惱。本發(fā)明其特征在于所述的復(fù)合材料由改性聚醚酮與碳化硅、氮化硼、石墨、玻纖和陶瓷粉組成，所述的改性聚醚酮含30％碳纖維。本發(fā)明使用價格較低的改性聚醚酮(PEK)替代聚笨并咪唑(PBI)，主要原料成本降低了80％。簡化了分離爪生產(chǎn)制造工藝。

基于模壓成型工藝的SMC復(fù)合材料房車艙門板模具 741     

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本申請屬于機械領(lǐng)域，涉及一種基于模壓成型工藝的SMC復(fù)合材料房車艙門板模具，包括上模板、下模板和頂出機構(gòu)，上模板和下模板合模圍合成門框成型腔和門板面成型腔，該門框成型腔和門板面成型腔相互分隔設(shè)置，所述上模板中水平貫穿有若干上加熱通道，所述下模板中水平貫穿有若干下加熱通道；所述頂出機構(gòu)包括頂出板，和縱向連接在該頂出板上的第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿貫穿所述下模板與門框成型腔連接，所述第二頂桿貫穿所述下模板與門板面成型腔連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)用模壓成型工藝對SMC復(fù)合材料制造房車艙門板，得到尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，模具結(jié)構(gòu)簡單、易于設(shè)計，且一次成型門框和門板面，生產(chǎn)效率高。

用于電源插頭的PVC基復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種用于電源插頭的PVC基復(fù)合材料，包括如下重量份的組分：PVC樹脂80~100份；苯基硅樹酯10~20份；三氧化二銻1~5份；有機鹵素阻燃劑5~15份；聚硼硅氧烷2~10份；分散劑1~5份；交聯(lián)劑1~3份；穩(wěn)定劑1~5份。經(jīng)本發(fā)明制備的電源插頭具有優(yōu)異的阻燃性能、耐熱性能、硬度較高，具有較長的使用壽命。

石墨烯/水性聚氨酯納米復(fù)合材料的制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/水性聚氨酯納米復(fù)合材料的制備方法。將聚醚多元醇（N210）真空脫水后，加入甲苯二異氰酸酯混合均勻，反應(yīng)得到預(yù)聚體，加入二羥基丙酸引入親水基，反應(yīng)，降溫，滴加丙酮稀釋，加入三乙胺繼續(xù)攪拌，在高速攪拌下加入氧化石墨烯水溶液、去離子水和乙二胺進行乳化反應(yīng)，減壓蒸餾出丙酮后，滴加維生素C溶液進行原位還原反應(yīng)，得到石墨烯/水性聚氨酯納米復(fù)合乳液，干燥，即得石墨烯/水性聚氨酯納米復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、環(huán)保、適合大規(guī)模生產(chǎn)，可應(yīng)用于靜電防護、防腐涂層、建筑涂料等領(lǐng)域。

竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 686     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，具體包括以下原料及重量份數(shù)：聚丙烯50～100份、碳酸鈣10～30份、改性竹纖維3～15份、偶聯(lián)劑0.1～0.5份、相容劑0～5份、抗氧劑0.1～0.3份、輔助抗氧劑0.2～0.6份、潤滑劑0.2～0.4份。本發(fā)明先對原料中的竹纖維進行改性，增大了竹纖維與聚丙烯之間的界面粘著力，并且結(jié)合偶聯(lián)劑和相容劑，解決了竹纖維在聚丙烯樹脂中不易分散、兩者的相容性不好、在加工過程中發(fā)生纖維降解的問題，本發(fā)明的竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料可用作制造汽車內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件類、裝飾品類、廚房用具等。

重型物品的復(fù)合材料敞開式包裝箱 992     

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一種重型物品的復(fù)合材料敞開式包裝箱，包括主體板和側(cè)板；所述主體板包括一個底面板I，兩個蓋板和兩個側(cè)面板I，其中兩個側(cè)面板I的上下端均設(shè)有連接舌；所述側(cè)板包括一個底面板II和兩個側(cè)面板II，其中底面板II與主體板上的底面板I固定，兩個側(cè)面板II分別與兩個側(cè)面板I上下端的連接舌固定；所述兩個側(cè)面板II上均設(shè)有加固提手孔。本實用新型為復(fù)合材料敞開式包裝箱，克服了木箱、金屬箱及傳統(tǒng)瓦楞紙箱材料和結(jié)構(gòu)的缺陷，以利于商品的包裝和取出，同時節(jié)省資源、保護環(huán)境。

連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶的制造方法及設(shè)備 636     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶的制造方法及設(shè)備,在該方法中采用使用了擠出模頭擠出熔融樹脂,將預(yù)熱后的連續(xù)纖維導(dǎo)入到初次槽中進行初步浸漬,然后控制出料壓力使通過預(yù)浸的連續(xù)纖維通過填充有熔融樹脂的可打開的二次浸漬槽進行完全浸漬工藝,這樣就可解決如何使預(yù)浸帶浸漬完全及穿紗、清理接頭較為容易的問題。

高硬度復(fù)合材料水槽的生產(chǎn)工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種高硬度復(fù)合材料水槽的生產(chǎn)工藝，旨在提供一種表面硬度高、耐磨性好且具有極佳耐候性的高硬度復(fù)合材料水槽的生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案要點是包括以下步驟：一、原料準(zhǔn)備：按重量百分?jǐn)?shù)計：石英砂70?75％，亞克力樹脂25?30％；二、生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備；三、將石英砂和亞克力樹脂投入真空連續(xù)澆注機，經(jīng)過真空連續(xù)澆注機的螺桿擠出到成型模具的型腔內(nèi)，成型模具在擠出前預(yù)熱到40℃，擠出后，使用模溫機將模具加熱到50℃，保溫1?2分鐘，然后繼續(xù)加熱到60℃，保溫1?2分鐘，最后加熱到110℃，保溫3?5分鐘，將成型模具通過模溫機切換成水冷，冷卻降溫至50?60℃；四、打開模具，將產(chǎn)品脫模，取出，本發(fā)明適用于水槽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

筒身段帶有加注口的復(fù)合材料氣液壓力罐 976     

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本實用新型涉及罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種筒身段帶有加注口的復(fù)合材料氣液壓力罐。該筒身段帶有加注口的復(fù)合材料氣液壓力罐包括罐本體，所述罐本體頂部和底部分別設(shè)置有連接口，所述罐本體包括內(nèi)膽層和纏繞增強層，罐本體的筒身直線段與封頭曲面交匯處開設(shè)有用于安裝加注管的圓形接口，加注管與所述圓形接口密封的可拆卸連接。在本實用新型中,在罐本體的筒身直線段與封頭曲面頂面邊緣交匯處設(shè)置了用于安裝加注管的圓形的接口，筒身纏繞完成后加注管通過該接口與罐本體連接固定，解決了內(nèi)膽層在具有加注管的位置難以布置纏繞增強層的問題。

聚氨酯纖維復(fù)合材料礦用無壓風(fēng)門 734     

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本實用新型公開了一種聚氨酯纖維復(fù)合材料礦用無壓風(fēng)門，包括門框組件，通過若干組門軸機構(gòu)分別鉸接在門框組件上的第一門板和第二門板，以及分別第一門板、第二門板和門框組件連接的氣缸連桿機構(gòu)；第一門板和第二門板均包括邊框和固定在邊框內(nèi)的聚氨酯纖維復(fù)合板，聚氨酯纖維復(fù)合板包括中部的蜂窩材料層及依次向外層疊的纖維材料層、聚氨酯材料層和表面層。本實用新型的技術(shù)方案將作用在風(fēng)門上的風(fēng)壓通過氣缸連桿機構(gòu)的聯(lián)動平衡轉(zhuǎn)化為內(nèi)力相互抵消，同時還采用具有高阻燃、隔音、隔溫的復(fù)合材料，整體風(fēng)門具有結(jié)構(gòu)獨特、質(zhì)量輕、強度高、使用簡單、安全可靠、開啟力小等優(yōu)點。

熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具 1138     

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一種熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具，包括設(shè)置上壓塑面的型腔和下壓塑面的型芯，上壓塑面和下壓塑面在合模時作用于型材的上下表面，所述型腔安裝有沖孔系統(tǒng)，上壓塑面對應(yīng)設(shè)置有沖頭孔；沖孔系統(tǒng)的沖頭在液壓力下作用于型材的上表面以形成注塑孔位；所述型芯安裝有注塑系統(tǒng)，注塑系統(tǒng)的出膠嘴位于注塑孔位下方以注射材料填充注塑孔位。本發(fā)明提供的熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具，在壓模的同時實現(xiàn)注膠，能改善產(chǎn)品對于有些部位需要的特殊使用性能，采用不同的材料也能很好的合為一體，從而提高制品品質(zhì)。

硅鈦基光催化復(fù)合材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種硅鈦基光催化復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將甲基三氯硅烷加入至甲苯溶液中充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，得到硅系甲苯液；步驟2，將蒸餾水緩慢滴加至硅系甲苯液中超聲反應(yīng)2?3h，靜置反應(yīng)2?4h，得到酸性水解液；步驟3，將鈦酸正丁酯加入至甲醇中攪拌均勻，然后緩慢滴加蒸餾水至形成鈦膠液；步驟4，將鈦膠液緩慢滴加至酸性水解液中，微波反應(yīng)3?5h，形成混合液，然后回流除甲苯，冷卻得到混合甲醇液；步驟5，將催化劑加入至混合甲醇液中密封加熱反應(yīng)1?2h，然后恒溫電流反應(yīng)2?4h后泄壓洗滌得到光催化復(fù)合材料。本發(fā)明解決了氧化硅與氧化鈦無法有效復(fù)合的問題，通過有機硅前驅(qū)體與二氧化鈦膠體的復(fù)合，提升氧化硅與二氧化鈦的連接性。

用于電子線路板的高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種用于電子線路板的高導(dǎo)熱復(fù)合材料，其原料包括以下質(zhì)量份的組份：聚碳酸酯?硅烷無規(guī)共聚物45～75份、導(dǎo)熱劑18～30份、著色劑5～10份、抗氧化劑0.2～0.3份、偶聯(lián)劑0.2～0.4份、潤滑劑0.3～0.5份；所述聚碳酸酯?硅烷無規(guī)共聚物的重均分子量為3～10萬；所述導(dǎo)熱劑為氮化硼粉末；所述著色劑為金屬氧化物顏料；所述抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物；所述偶聯(lián)劑為硅烷。本發(fā)明為電子線路板提供了一種新型材料，可用于激光直接成型技術(shù)，并且與金屬鍍層有良好的結(jié)合力。本發(fā)明還公開了一種用于電子線路板的高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法。

聚氯乙烯復(fù)合材料增強軟管 864     

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本實用新型提供聚氯乙烯復(fù)合材料增強軟管，包括增強軟管，所述增強軟管的內(nèi)腔嵌設(shè)有螺旋鋼絲，所述增強軟管的表面由內(nèi)至外均依次一體加工有抗撕裂層，所述抗撕裂層包括纖網(wǎng)、聚氨酯纖維、硅膠涂料和丙烯晴材料。本實用新型提供聚氯乙烯復(fù)合材料增強軟管，通過纖網(wǎng)、聚氨酯纖維、硅膠涂料和丙烯晴材料的配合，提高了增強軟管的抗撕裂性，降低增強軟管撕裂幾率，延長的增強軟管的使用壽命，同時提升了增強軟管的生產(chǎn)品質(zhì)，防止增強軟管撕裂損壞，增加增強軟管的生產(chǎn)成本，通過刻度線的配合，便于使用者對增強軟管進行長度觀看，從而提高了增強軟管的加工精準(zhǔn)度，通過熒光劑的配合，在光線黑暗情況下，便于使用者對刻度線的數(shù)值進行及時觀看。

玻璃纖維復(fù)合材料彎管自動數(shù)控纏繞機 837     

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玻璃纖維復(fù)合材料彎管自動數(shù)控纏繞機，包括纏繞轉(zhuǎn)動裝置和同步跟進機器人，纏繞轉(zhuǎn)動裝置包括底座，底座的一頭安裝底座支架，底座支架上安裝輥子轉(zhuǎn)動座，輥子轉(zhuǎn)動座中活動安裝模具固定桿，底座的另一頭安裝主軸箱，主軸箱中安裝主動轉(zhuǎn)動軸，主動轉(zhuǎn)動軸連有編碼器，主動轉(zhuǎn)動軸連接模具固定盤，模具固定盤和模具固定桿之間安裝彎管模具，主軸箱中安裝外軸轉(zhuǎn)動軸，外軸轉(zhuǎn)動軸連接外軸轉(zhuǎn)動盤，外軸轉(zhuǎn)動盤上安裝外軸機械臂，外軸機械臂上安裝夾線夾鉗，夾線夾鉗夾住玻纖復(fù)合材料，同步跟進機器人上安裝壓線繞線機械手，壓線繞線機械手由同步跟進機器人帶動跟著轉(zhuǎn)動的彎管模具運動。

聚苯硫醚/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯硫醚/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，其原料組分包括質(zhì)量比為100：30～50：2～5：1～3的聚苯硫醚、尼龍6、相容劑、六氟二酐，將原料干燥混合，熔融擠出、水冷并造粒，得到復(fù)合材料。本發(fā)明以六氟二酐作為聚苯硫醚和尼龍6的助增容劑，由于六氟二酐分子二端均含有酸酐基團，能與聚苯硫醚和尼龍6都發(fā)生反應(yīng)提高兩者相容性，同時六氟二酐為含有剛性基團的白色粉末，在基體中均勻分散起成核劑作用使球晶變小，起到剛性粒子增強增韌效果，且由于六氟二酐中含有大量的電負(fù)性較大的氟原子，可起到潤滑劑作用，有利于聚苯硫醚和尼龍6制品的脫模。

核殼結(jié)構(gòu)的鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過納米鈦酸鋰殼體在鈮酸鈦表面的均相包覆有效地抑制SEI膜在鈮酸鈦表面的形成，提升鈮酸鈦負(fù)極首次充放電效率，且提高了鈮酸鈦的Li+擴散系數(shù)，降低電極材料與電解質(zhì)之間的界面阻抗，提升鈮酸鈦倍率性能。將本發(fā)明所制得的核殼結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料作用于鋰離子電池，可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的首次充放電效率以及良好的倍率及循環(huán)性能。

新型納米復(fù)合材料鞋面及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種新型納米復(fù)合材料鞋面及其制備方法，該復(fù)合材料鞋面由如下重量份原料制成：天然橡膠80?100份、丁苯橡膠20?30份、氧化鎂5?8份、抗氧化劑1?3份、硫化劑2?3份、氧化鋅5?8份、碳酸鈣8?10份；該抗氧化劑分子上的烷氧基化位阻胺能夠轉(zhuǎn)變?yōu)殚L時間穩(wěn)定存在的氮氧自由基，氮氧自由基能夠有效的捕獲聚合物所產(chǎn)生的自由基并使之失活，生成相應(yīng)的酯及過氧化酶，生成的酯能夠與聚合物中產(chǎn)生的過氧自由基反應(yīng)，使得氮氧自由基再生，進而不斷循環(huán)，同時苯環(huán)上羥基氫和相鄰羰基之間形成分子內(nèi)氫鍵，構(gòu)成螯合環(huán)，吸收紫外線后，分子發(fā)生振動，氫鍵破壞，螯合環(huán)打開，將紫外線轉(zhuǎn)化為熱能釋放，防止鞋面老化。

防渦流復(fù)合材料穿墻套管法蘭片 999     

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本發(fā)明公開了一種防渦流復(fù)合材料穿墻套管法蘭片，包括安裝在墻體上的法蘭本體，法蘭本體上設(shè)置有多個防水環(huán)，所述防水環(huán)用于安裝穿墻套管，法蘭本體上設(shè)有多個用于安裝防水環(huán)的安裝孔，所述法蘭本體的四個側(cè)壁上開均設(shè)有緩沖孔，所述緩沖孔內(nèi)設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端連接有可伸入緩沖孔內(nèi)的安裝塊，所述墻體上對應(yīng)安裝塊處開設(shè)有與安裝塊配合的安裝槽，所述墻體上用于插入穿墻套管的孔的直徑大于穿墻套管的直徑，本發(fā)明提供了一種能防碎裂的防渦流復(fù)合材料穿墻套管法蘭片。

基于超聲波檢測的智能化復(fù)合材料沉積設(shè)備 1036     

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本發(fā)明提供了一種基于超聲波檢測的智能化復(fù)合材料沉積設(shè)備，包括智能激光發(fā)射器、一驅(qū)動機構(gòu)、三個第一反射鏡、真空室、三個用于固定不同的源材料靶材的第一固定平臺以及用于沉積形成復(fù)合材料的基片；所述第一固定平臺以及基片均設(shè)置于所述真空室內(nèi)，所述三個第一固定平臺分別與所述基片的預(yù)設(shè)區(qū)域相對，真空室設(shè)置有通光部，所述智能激光發(fā)射器與所述第一反射鏡的出光方向呈預(yù)設(shè)夾角；所述驅(qū)動機構(gòu)與所述智能激光發(fā)射器連接以驅(qū)動所述智能激光發(fā)射器沿著預(yù)設(shè)直線移動，使得所述智能激光發(fā)射器發(fā)出的激光選擇性地射入至所述三個第一反射鏡中的一個第一反射鏡，所述第一反射鏡用于將激光通過所述通光部射入所述真空室中的對應(yīng)所述第一固定平臺處。

復(fù)合材料工井的施工方法 864     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料工井的施工方法，屬于管道工井技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的工井施工效率低、復(fù)合材料工井規(guī)格偏小的問題。本工井的施工方法，包括以下步驟：A、基坑開挖；B、工井筑造：選取呈方形框狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次疊合固定形成工井毛坯，工井毛坯與基坑的內(nèi)壁之間留有間隙，同時在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝踏板并開設(shè)可供地下線纜穿過的預(yù)留管口；C、蓋板安裝：在工井毛坯的井口處安裝蓋板框架，然后再安裝對應(yīng)的蓋板；D、回填：在工井毛坯和基坑內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)回填材料后夯實。本工井的施工方法采用方形框狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)來進行施工筑造工井，工序簡單，工井承載力高，便于運輸和安裝，提高了施工的效率，同時又能夠保證較好的施工質(zhì)量。