金屬基復(fù)合膜的電磁屏蔽碳纖維復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu) 1133     

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一種基于金屬基復(fù)合膜的電磁屏蔽碳纖維復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu),該制品主要包括碳纖維復(fù)合材料1，金屬基復(fù)合膜2。本專利通過金屬基復(fù)合膜鋪貼于碳纖維復(fù)合材料內(nèi)層，類夾心結(jié)構(gòu)一體成型，以達(dá)到良好的電磁屏蔽效能。該應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵是制備工藝及碳纖維復(fù)合材料制品的電磁屏蔽效能，較傳統(tǒng)方式節(jié)約成本，提高勞動(dòng)效率，在電磁屏蔽碳纖維復(fù)合材料制品中具有廣泛的應(yīng)用前景。

用于高性能橡膠輪胎的復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種用于高性能橡膠輪胎的復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分：天然橡膠20?25%、氯丁橡膠14?18%、氟橡膠8?13%、軟化劑5.5?7.6%、硫磺5.15?7.18%、過氧化苯甲酰3.85?3.95%、硫化促進(jìn)劑4.2?4.8%、竹炭粉2.24?2.48%、氧化石墨烯2.25?3.14%、鄰苯二甲酸二丁酯3.5?4.2%、橡膠防老劑4.8?6.6%、高溫橡膠耐熱劑為余量；本發(fā)明還公開了一種用于高性能橡膠輪胎的復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：硫化混合、加熱攪拌、制得高性能混合橡膠乳液、冷卻凝固和干燥脫水；該高性能橡膠輪胎的復(fù)合材料，以天然橡膠為主要原料，配合添加了氯丁橡膠和氟橡膠對(duì)其進(jìn)行改性，賦予復(fù)合材料優(yōu)異的耐熱性、耐老化性、耐磨性和彈性，顯著降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)賦予復(fù)合材料優(yōu)異的拉伸和撕裂性能。

含有聚酰亞胺的碳/碳復(fù)合材料浸漬漿料的制備方法及應(yīng)用 712     

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本發(fā)明公開了一種含有聚酰亞胺的碳/碳復(fù)合材料浸漬漿料的制備方法及應(yīng)用，屬于碳/碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：將聚酰亞胺和無(wú)水乙醇混合，進(jìn)行球磨處理，然后烘干、過篩，得到聚酰亞胺粉末；將所述聚酰亞胺粉末與石墨粉混合，加入水，球磨處理8～12h，再加入增稠劑、表面活性劑和分散劑，繼續(xù)球磨處理8～12h，得到所述含有聚酰亞胺的碳/碳復(fù)合材料浸漬漿料。將所述漿料用于制備碳/碳復(fù)合材料可有效提高液相浸漬法中單次浸漬裂解的基體殘?zhí)剂浚s短液相浸漬裂解法的生產(chǎn)周期。同時(shí)可以使得炭化物強(qiáng)度增加，流變性能更好，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)充分流動(dòng)致密化的目的，使得制備的碳/碳復(fù)合材料產(chǎn)品的性能更加出色、完善。

復(fù)合材料及其制備方法、以及可穿戴設(shè)備 1111     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料及其制備方法、以及可穿戴設(shè)備，所述復(fù)合材料包括依次層疊設(shè)置的金屬基材層、連接導(dǎo)熱層以及無(wú)機(jī)導(dǎo)熱層，其中，所述無(wú)機(jī)導(dǎo)熱層的材質(zhì)密度小于所述金屬基材層的材質(zhì)密度。本發(fā)明將低密度的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱層與金屬基材層復(fù)合，在確保散熱效果的條件下，降低了復(fù)合材料的重量，滿足了產(chǎn)品輕量化的需求；同時(shí)，通過在無(wú)機(jī)導(dǎo)熱層與金屬基材層之間設(shè)置連接導(dǎo)熱層，增強(qiáng)了無(wú)機(jī)導(dǎo)熱層與金屬基材層之間的附著力，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱率，保證了散熱效果。

安全帽用阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1166     

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本申請(qǐng)公開了一種安全帽用阻燃復(fù)合材料及其制備方法，屬于安全帽用阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種安全帽用阻燃復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分：ABS塑料60?75份，改性坡縷石粉2?10份，APP/PER復(fù)合阻燃劑25?40份，增塑劑1.5?3份，抗氧化劑0.5?1.2份和潤(rùn)滑劑0.5?1份。該安全帽用阻燃復(fù)合材料及其制備方法，通過加入改性坡縷石粉，進(jìn)一步提高安全帽的阻燃效果，同時(shí)解決了因阻燃劑加入導(dǎo)致材料力學(xué)性能降低的問題。

纖維復(fù)合材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種纖維復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。一種纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將木質(zhì)原料粉碎后，置于85?100℃下蒸制130?150min，取出蒸制后的原料，將其通過混合酶溶液預(yù)處理，得到酶處理產(chǎn)物；向酶處理產(chǎn)物加入氫氧化鈉溶液中浸泡20?28h，再漂洗至中性，烘干，得到堿處理產(chǎn)物；將硅烷偶聯(lián)劑加入無(wú)水乙醇中稀釋后，加入堿處理產(chǎn)物，混合，再烘干，得到第一處理物；將第一處理物、基材，抗氧劑和潤(rùn)滑劑按比例稱取，加入雙螺桿擠出機(jī)中，在170?220℃、60?80r/min下進(jìn)行高溫混煉，得到共混物；將共混物破碎后，再注塑成型，冷卻脫模，得到纖維復(fù)合材料。本發(fā)明具有生物降解性好和不易斷裂的優(yōu)點(diǎn)。

增韌高透明抗菌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供一種增韌高透明抗菌聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：聚丙烯50?70份、乙丙橡膠5?10份、空心玻璃微珠3?5份、納米氧化鈰0.3?0.5份、HMSPP 8?15份、成核劑0.5?1.0份、納米銀殼聚糖復(fù)合抑菌劑5?10份、增容劑2?3份、穩(wěn)定劑1.5?3份，另外本發(fā)明還提供了增韌高透明抗菌聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，制備出的增韌高透明抗菌聚丙烯復(fù)合材料抗沖擊性能好，韌性大，25℃懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到21.8?23.5KJ/m2，同時(shí)該復(fù)合材料還具有高透明度和低霧度，具有抑菌防霉的作用，是一種性能優(yōu)異的高透明抗菌材料。

原位制備黑磷-碳納米管復(fù)合材料的方法 914     

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本發(fā)明提供了一種原位制備黑磷?碳納米管復(fù)合材料的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括如下步驟：將碳納米管、金屬鹽和溶劑混合后，加入還原劑，進(jìn)行還原反應(yīng)，得到碳納米管/金屬?gòu)?fù)合物；將所述碳納米管/金屬?gòu)?fù)合物、紅磷和碘在密閉條件下，進(jìn)行第一煅燒，得到碳納米管/金屬?紅磷?碘復(fù)合材料；將所述碳納米管/金屬?紅磷?碘復(fù)合材料與紅磷在密閉條件下進(jìn)行第二煅燒，然后經(jīng)清洗，得到黑磷?碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的方法所得黑磷?碳納米管復(fù)合材料中碳納米管和黑磷分散均勻，且黑磷的含量易于控制，可滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ诤诹?碳納米管組成結(jié)構(gòu)的需求，同時(shí)具有較高的收率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料及其制備方法、電子設(shè)備 1046     

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本公開實(shí)施例公開了一種復(fù)合材料及其制備方法、電子設(shè)備，該復(fù)合材料包括金屬層、陶瓷層和塑性層，所述金屬層的第一表面具有第一微孔；所述陶瓷層的第二表面具有第二微孔，所述第二表面與所述第一表面相對(duì)設(shè)置；所述塑性層注塑成型于所述第二表面與所述第一表面之間并嵌入所述第一微孔和所述第二微孔中。本公開實(shí)施例的復(fù)合材料兼具金屬材料良好外觀、質(zhì)量輕和防水性好的特點(diǎn)，及陶瓷材料無(wú)信號(hào)屏蔽、良好質(zhì)感和耐磨性好的特點(diǎn)；該制備方法將所述塑性層填充到所述金屬層和所述陶瓷層之間形成了緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)，該方法得到的復(fù)合材料連接強(qiáng)度高，而且操作工藝簡(jiǎn)單便捷；該復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備的殼體中。

漿狀復(fù)合材料及其制備方法和模具 651     

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本發(fā)明公開一種漿狀復(fù)合材料,按照質(zhì)量百分含量包括：55％～85％的A組分、8％～28％的固體填料、2％～10％懸浮劑和2％～10％的助劑；所述A組分按照質(zhì)量百分含量包括：70％～90％的環(huán)氧丙烯酸酯溶液、3％～17％的聚氨酯預(yù)聚體、3％～9％的引發(fā)劑和2％～6％的促進(jìn)劑。本發(fā)明還公開所述漿狀復(fù)合材料的制備方法及使用所述漿狀復(fù)合材料制作的模具。本發(fā)明公開的漿狀復(fù)合材料，可以可常溫固化成型；使用本發(fā)明公開的漿狀復(fù)合材料制作模具，制作效率好、制作成本低，制作的模具強(qiáng)度高，形變量小，尺寸精度高，抗吸濕性能好，滿足鑄造用模具的反復(fù)使用需求。

應(yīng)用于瓦斯抽放管道的阻燃抗靜電氯化聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于瓦斯抽放管道的阻燃抗靜電氯化聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料由如下重量份的原料混合制成：氯化聚乙烯50～100份；聚氯乙烯10～50份；增塑劑10～30份；穩(wěn)定劑3～6份；潤(rùn)滑劑3～6份；復(fù)合抗靜電劑18～30份和填料10～30份。本發(fā)明選擇氯化聚乙烯作為基體，通過添加復(fù)合抗靜電劑，使復(fù)合材料的表面電阻可不超過104Ω。本發(fā)明的復(fù)合材料，可以用于制作礦用瓦斯管材料，具有阻燃、抗靜電、耐低溫、使用壽命長(zhǎng)和成本低的優(yōu)點(diǎn)，不僅具有阻燃抗靜電性能，而且耐低溫性能好，其低溫脆性可達(dá)到?33℃，在北方的冬天可以正常使用。

高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料，由如下重量份的組分制成：2,2′?二溴螺硅芴5,5′?亞甲基雙水楊酸聚酰胺類樹脂100份、玻璃纖維10?20份、偶聯(lián)劑1?3份。所述高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按比例將各組分加入高速攪拌機(jī)中混合均勻，后加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出成型，得到高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明公開的高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料耐高溫性能更好、強(qiáng)度更大、耐候性更優(yōu)異，阻燃性和韌性更佳，尺寸更穩(wěn)定，抗蠕變，耐疲勞的同時(shí)，還擁有良好的外觀。

復(fù)合材料低慣量離心壓氣機(jī)葉輪及其配合安裝裝置 1002     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料低慣量離心壓氣機(jī)葉輪及其配合安裝裝置，該復(fù)合材料低慣量離心壓氣機(jī)葉輪，包括葉輪主體，葉輪主體上一體連接有葉輪輪轂，葉輪輪轂上設(shè)置有葉輪葉片和葉輪進(jìn)氣前緣和與之貫通的葉輪出氣后緣，復(fù)合材料低慣量離心壓氣機(jī)葉輪整體采用樹脂復(fù)合材料制成，葉輪主體內(nèi)開設(shè)有安裝孔，葉輪主體上位于葉輪輪轂的后方一體連接有加強(qiáng)筋組件，本發(fā)明能夠產(chǎn)品化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)便捷，可以將傳統(tǒng)的渦輪增壓器的壓氣機(jī)葉輪、氫燃料電池的空氣壓縮機(jī)葉輪、其它燃燒器的離心壓氣機(jī)葉輪中的響應(yīng)性、耐腐蝕性、成本要素的場(chǎng)景得到有效實(shí)現(xiàn)；產(chǎn)品批量制造能力更好、成本低，能夠滿足各種離心壓氣機(jī)增壓需求。

磷-金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開了一種磷?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)將紅磷與金屬有機(jī)框架有機(jī)結(jié)合，利用金屬有機(jī)框架高的比表面積和可協(xié)調(diào)的多孔結(jié)構(gòu)，將紅磷與金屬有機(jī)框架結(jié)合形成磷?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料。單質(zhì)紅磷在磷?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的脫嵌鋰過程中作為重要的電化學(xué)活性中心，通過加入金屬有機(jī)框架，磷基負(fù)極材料的電化學(xué)穩(wěn)定性被大大改善，對(duì)紅磷負(fù)極材料的應(yīng)用具有重要意義。本發(fā)明采用簡(jiǎn)便的一步水熱法合成磷?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單，易規(guī)?；?，作為負(fù)極具有良好的電化學(xué)循環(huán)性能以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，應(yīng)用前景廣闊。

電腦用聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法 1110     

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本發(fā)明提供一種電腦用聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述聚苯乙烯復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括阻燃功能添加物。所述原料還包括：二甲基甲酰胺、檸檬酸酯、人造石透明粉、鄰苯二甲酸二丁酯、改性大豆蛋白、聚苯乙烯、二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷、納米纖維素粉、改性礦粉。本發(fā)明在制備電腦用聚苯乙烯復(fù)合材料的過程中，各物料流動(dòng)性好，均勻性好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，制備的聚苯乙烯復(fù)合材料穩(wěn)定性好；本發(fā)明在制備的電腦用聚苯乙烯復(fù)合材料的過程中，可使聚苯乙烯復(fù)合材料具有良好的阻燃性能。

再生纖維素/SiO2納米復(fù)合材料的制備方法 1300     

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一種再生纖維素 /SiO2納米復(fù)合材料的制備，通過 SiO2的納米化提高 SiO2的阻燃活性。并使納米 SiO2均勻的分布與再生纖維素 基體中。用粘膠－SiO2前驅(qū)物溶 液進(jìn)入再生－凝膠化酸浴中，纖維素黃酸鈉與再生－凝膠化酸 浴中的硫酸發(fā)生反應(yīng)生成纖維素， SiO2前驅(qū)物硅酸鹽發(fā)生凝膠化 生成SiO2，得到再生纖維素 /SiO2納米復(fù)合材料?？梢愿鶕?jù)不 同的成形方式，使納米復(fù)合材料制成各種塑料薄膜、膠片、包 裝材料及纖維。

多層界面改性碳陶復(fù)合材料的制備方法及發(fā)動(dòng)機(jī)活塞 966     

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本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)活塞用陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)燃機(jī)活塞用多層界面改性炭纖維增強(qiáng)陶瓷基（C/SiC）復(fù)合材料的制備方法，其中，C/SiC復(fù)合材料是以炭纖維作為增強(qiáng)體，編織成準(zhǔn)三維針刺結(jié)構(gòu)預(yù)制體后在惰性氣體保護(hù)氣氛下高溫?zé)崽幚?，然后?jīng)化學(xué)氣相沉積法在預(yù)制體纖維表面依次交替制備BN界面和SiC界面，之后利用化學(xué)氣相滲積法在預(yù)制體孔隙內(nèi)部制備熱解碳基體得到碳纖維增強(qiáng)熱解碳基體（C/C），最后采用液硅浸滲法進(jìn)一步致密化，制備得到內(nèi)燃機(jī)活塞用多層界面改性C/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的內(nèi)燃機(jī)活塞用C/SiC復(fù)合材料，具有增強(qiáng)體炭纖維損傷程度小、密度低、機(jī)械強(qiáng)度高和高溫力學(xué)性能衰減小的高性能碳陶復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料成型設(shè)備及其用于復(fù)合材成型的工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料成型設(shè)備，主控系統(tǒng)通過網(wǎng)路與各模塊各自配備的控制器連接，對(duì)各模塊發(fā)出運(yùn)行指令使其運(yùn)行；電磁輸出模塊接受主控系統(tǒng)發(fā)送的運(yùn)行指令，以脈沖方式輸出電磁感應(yīng)電流；電磁功率分配加熱模塊將電磁輸出模塊輸出的電流分配到各加熱模塊，使各加熱模塊以特定的組合方式和時(shí)序?qū)?fù)合材料成型模具進(jìn)行加熱；加壓裝置為壓力容器或機(jī)械加壓裝置，復(fù)合材料成型模具置于加壓裝置中，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具上鋪放的復(fù)合材料施加壓力；真空控制模塊具有抽真空功能，用管路與復(fù)合材料模具連接，接受主控系統(tǒng)的指令，對(duì)模具進(jìn)行抽真空。本發(fā)明大幅縮短復(fù)合材料固化成型工藝周期，具有減少運(yùn)輸成本、節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)。

從鋁塑復(fù)合材料中提取鋁的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種從鋁塑復(fù)合材料中提取鋁的方法。通過將鋁塑復(fù)合材料碎片與有機(jī)溶劑混合后高溫處理,使鋁塑復(fù)合材料中的塑料溶解在有機(jī)溶劑中,最后再將回收的鋁箔粉碎形成鋁粉加以利用。該方法回收率高、生產(chǎn)效率高。

SMC復(fù)合材料撕膜裁切裝置 898     

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本發(fā)明公開了SMC復(fù)合材料撕膜裁切裝置，所述SMC復(fù)合材料撕膜裁切裝置包括本體，本體上設(shè)置有撕膜裝置、裁切裝置，取料臺(tái)，所述撕膜裝置包括主電機(jī)、主送片輥軸、上撕膜輥軸、下撕膜輥軸、導(dǎo)料板，所述裁切裝置包括切料臺(tái)、第二液壓機(jī)、壓料板、無(wú)桿氣缸、切割刀片，所述取料臺(tái)位于無(wú)桿氣缸下方，所述取料臺(tái)上設(shè)置有伺服電機(jī)、取料輸送帶。本發(fā)明該SMC復(fù)合材料撕膜裁切裝置通過設(shè)置撕膜裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)SMC復(fù)合材料進(jìn)行撕膜操作，設(shè)置裁切裝置方便對(duì)SMC復(fù)合材料進(jìn)行裁切，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)。

基于純碳石墨烯與杜仲天然膠共混的橡膠復(fù)合材料的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種基于純碳石墨烯與杜仲天然膠共混的橡膠復(fù)合材料的方法，涉及橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明橡膠復(fù)合材料的制備方法工藝中將石墨烯和杜仲天然膠進(jìn)行混合分散，其次加入分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑以及硫化劑，制得純碳石墨烯與杜仲天然膠共混的橡膠，通過煉膠和硫化制得純碳石墨烯與杜仲天然膠共混的橡膠復(fù)合材料復(fù)合材料，在制備的過程中使得石墨烯能在橡膠材料中均勻分散，有助于橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能、電性能以及導(dǎo)熱性等綜合性能；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單成本低廉，生產(chǎn)效率高、可控性好，并且能夠制備高填充量的復(fù)合材料，能夠滿足不同工程的需要，解決了以往填充量過多，石墨烯難以分散均勻的問題。

復(fù)合材料工況測(cè)試試驗(yàn)機(jī) 861     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料工況測(cè)試試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有支座，支座上固定安裝有固定熱板，滑動(dòng)安裝有活動(dòng)熱板座，活動(dòng)熱板座上固定安裝有與固定熱板對(duì)應(yīng)的活動(dòng)熱板，固定熱板內(nèi)凹設(shè)有呈錐臺(tái)狀的試驗(yàn)腔，活動(dòng)熱板凸出設(shè)有與試驗(yàn)腔對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)臺(tái)，固定熱板和活動(dòng)熱板上分別設(shè)有加熱器；機(jī)架上設(shè)有驅(qū)使試驗(yàn)臺(tái)壓向試驗(yàn)腔的推動(dòng)裝置，機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)使試驗(yàn)臺(tái)離開試驗(yàn)腔的推出裝置。本實(shí)用新型能夠模擬復(fù)合材料的摩擦使用狀態(tài)，通過對(duì)復(fù)合材料多次加熱和加壓，判斷摩擦?xí)r復(fù)合材料的使用壽命；可以測(cè)試復(fù)合材料耐磨面的摩擦系數(shù)，檢測(cè)復(fù)合材料使用性能，從而為選擇使用耐磨復(fù)合材料提供有力參考，設(shè)計(jì)合理，測(cè)試使用方便。

粘彈性?shī)A芯材料、大阻尼夾芯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 856     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粘彈性?shī)A芯材料、大阻尼夾芯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述大阻尼夾芯復(fù)合材料為碳纖維預(yù)浸料作為中性層嵌入到雙馬樹脂基復(fù)合材料中，所述碳纖維預(yù)浸料表面帶有不同厚度的粘彈性?shī)A芯材料，所述粘彈性?shī)A芯材料的成分質(zhì)量份數(shù)為：四丙氟橡膠90?110份；交聯(lián)劑TAIC 4?6份；硫化助劑HVA?2 4?6份；硫化劑BIBP 1?1.5份；ZDMA 30?50份；活化劑NASA 1?2份；短纖維10?20份。大阻尼夾芯復(fù)合材料具有良好的耐高溫性能及高界面剪切強(qiáng)度，同時(shí)其斷裂面發(fā)生在中性層的夾芯材料，復(fù)合結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的力學(xué)性能；并且夾芯材料的嵌入大幅度地提升了復(fù)合材料的阻尼性能，在航空航天上有著廣泛的應(yīng)用前景。

鎳鐵硫化物-石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 821     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了鎳鐵硫化物?石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，其中，所述鎳鐵硫化物中的鎳、鐵、硫的原子比例依次為0.75：0.25：2，鐵原子以晶格摻雜的方式摻入到硫化鎳晶格中。本發(fā)明還提供了鎳鐵硫化物?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)、將氧化石墨烯分散于溶劑，得到氧化石墨烯分散液；(2)、將鎳鹽溶液、鐵鹽溶液與氧化石墨烯分散液混合，得到反應(yīng)混合物；(3)、將所述反應(yīng)混合物在100?180℃下反應(yīng)9?18小時(shí)，得到復(fù)合材料前體；(4)、將所述復(fù)合材料前體與硫粉在惰性氣氛中進(jìn)行煅燒硫化。本發(fā)明的鎳鐵硫化物?石墨烯復(fù)合材料，硫化物中的鎳鐵采取晶格摻雜的存在形式，具有良好的析氧反應(yīng)催化活性。

有機(jī)玻纖復(fù)合材料及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)玻纖復(fù)合材料，由如下重量份的組分制成：玻璃纖維接枝改性苯并咪唑碳酸酯類樹脂100份、增塑劑3?5份、抗氧化劑3?5份。所述有機(jī)玻纖復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按比例將各組分加入高速攪拌機(jī)中混合均勻，后加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒，得到有機(jī)玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明公開的有機(jī)玻纖復(fù)合材料具有耐高溫性能更好、剪切力強(qiáng)度更大、耐候性更優(yōu)異，使用壽命更長(zhǎng)、更加安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管增強(qiáng)共固化阻尼復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N碳納米管增強(qiáng)共固化阻尼復(fù)合材料及其制備方法。本方法首次提出使用氫化羧基丁腈橡膠作為粘彈性阻尼夾芯材料嵌入到復(fù)合材料中，氫化羧基丁腈橡膠粘彈性材料能夠與環(huán)氧樹脂基體在共固化過程中通過物理融合和化學(xué)交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使本復(fù)合材料具備優(yōu)異的層間結(jié)合性能。另外，本申請(qǐng)?jiān)谔祭w維表面引入碳納米管，不同碳納米管含量的環(huán)氧樹脂基碳纖維預(yù)浸料經(jīng)過疊加固化能夠形成呈功能梯度分布的復(fù)合材料。與傳統(tǒng)復(fù)合材料相比，本結(jié)構(gòu)可以大幅提高界面結(jié)合強(qiáng)度、減小殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力；消除連接材料中界面交叉點(diǎn)以及應(yīng)力自由端點(diǎn)的應(yīng)力奇異性；增強(qiáng)連接強(qiáng)度且減小裂紋驅(qū)動(dòng)力，從而提升本共固化阻尼復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。

新型復(fù)合材料生產(chǎn)用壓緊裝置 741     

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本實(shí)用新型公開的一種新型復(fù)合材料生產(chǎn)用壓緊裝置，包括底座和控制器，所述底座內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述底座頂壁設(shè)有滑槽，所述滑槽呈對(duì)稱設(shè)置，還包括調(diào)節(jié)壓緊組件，所述調(diào)節(jié)壓緊組件設(shè)于底座上，所述調(diào)節(jié)壓緊組件包括正反電機(jī)、齒輪一、雙向螺桿、導(dǎo)向桿、齒輪二、加固板、調(diào)節(jié)柱、移動(dòng)架、轉(zhuǎn)動(dòng)柱、搖把、齒輪三、左夾緊板、右夾緊板、左齒條、右齒條和插板。本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可以快速的對(duì)不同寬度和厚度的復(fù)合材料進(jìn)行壓緊，保證了壓緊后的復(fù)合材料的壓緊效果，良好的壓緊效果可以對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品進(jìn)行打磨、拋光、修剪或鉆孔等加工工序打下基礎(chǔ)，提高了工作效率的新型復(fù)合材料生產(chǎn)用壓緊裝置。

制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝 1129     

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本發(fā)明公開了一種制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，涉及碳/碳復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。工藝包括以下步驟：將碳纖維網(wǎng)胎浸漬于漿料中，得到碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體；將碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體與碳纖維布疊層，得到含漿料碳纖維織物；將含漿料碳纖維織物進(jìn)行針刺，得到含漿料針刺織物；將含漿料針刺織物依次進(jìn)行加熱、固化、碳化處理，得到低密度碳/碳復(fù)合材料坯體；將低密度碳/碳復(fù)合材料坯體重復(fù)進(jìn)行浸漬、加熱、固化、碳化的處理過程，得到高密度碳/碳復(fù)合材料坯體；將高密度碳/碳復(fù)合材料坯體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，得到?碳復(fù)合材料；漿料為瀝青與石墨粉的乙醇懸浮液。本發(fā)明工藝方法縮短了針刺法制備碳/碳復(fù)合材料的制備周期。

復(fù)合材料內(nèi)膽炭化爐 689     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料內(nèi)膽炭化爐，包括爐底板和固定在爐底板上的爐殼，爐殼內(nèi)部設(shè)置有一層爐殼保溫材料，爐殼保溫材料與，復(fù)合材料內(nèi)膽外部之間留有一層空氣夾層腔，復(fù)合材料內(nèi)膽內(nèi)底部設(shè)置有一層承料板，承料板與爐底板之間設(shè)置有一層爐底保溫材料，復(fù)合材料內(nèi)膽內(nèi)底部還設(shè)置有膽內(nèi)體分配管，膽內(nèi)體分配管的上端出氣端與復(fù)合材料內(nèi)膽內(nèi)連通管，爐殼上端內(nèi)設(shè)置有覆蓋復(fù)合材料內(nèi)膽頂部邊沿的爐保溫材料和環(huán)形的爐法蘭，爐法蘭內(nèi)貫穿有插在復(fù)合材料內(nèi)膽頂部開口內(nèi)的爐蓋，空氣夾層腔內(nèi)均勻排布有多個(gè)用于加熱的發(fā)熱組件。本實(shí)用新型復(fù)合材料內(nèi)膽在炭化氣氛中，可繼續(xù)滲碳增密，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，除非物理破壞，其使用壽命長(zhǎng)。

復(fù)合材料耐火樓梯 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料耐火樓梯，包括截面為鋸齒形的腳踏板和截面為波浪形并位于腳踏板下方的復(fù)合材料耐火層，腳踏板采用復(fù)合材料，且在腳踏板上同樣覆蓋有復(fù)合材料耐火層，腳踏板和復(fù)合材料耐火層之間填充有保溫材料，且腳踏板前緣折角部位與復(fù)合材料耐火層之間厚度最厚，復(fù)合材料耐火層固定的螺栓螺母緊固件穿過最厚的保溫材料與腳踏板前緣折角部位固定連接，復(fù)合材料耐火層由內(nèi)往外依次由高分子隔熱膜、隔熱耐火氈、陶瓷纖維氈、不銹鋼蒙皮組成。保證樓梯產(chǎn)品隔熱、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特陛的同時(shí)，減重約54%，使產(chǎn)品達(dá)到輕量化需求，提高了產(chǎn)品可可靠性。