高效空氣過(guò)濾復(fù)合材料 804     

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本發(fā)明提出一種高效空氣過(guò)濾復(fù)合材料，其特征在于：先將錦綸6切片溶解于甲酸中，攪拌均勻得到均一溶液，通過(guò)靜電紡絲設(shè)備，制備出錦綸6納米纖維，再以紡粘無(wú)紡布PP為基底，然后接收靜電紡納米纖維得到無(wú)紡布復(fù)合材料。通過(guò)以上設(shè)置，該材料具有兩種材料的優(yōu)勢(shì)，既有紡粘無(wú)紡布均勻柔軟、強(qiáng)力較高的特點(diǎn)，又有納米纖維比表面積大、孔隙率高、內(nèi)部連通性好的優(yōu)點(diǎn)，主要用于家用空氣凈化器、車(chē)用空調(diào)等方面，通過(guò)此種復(fù)合方法能有效的提高紡粘無(wú)紡布的過(guò)濾效果。

羧甲基殼聚糖/纖維素復(fù)合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羧甲基殼聚糖/纖維素復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：羧甲基殼聚糖/纖維素共混溶解膠的制備、紡制共混纖維或制備共混薄膜，所述羧甲基殼聚糖/纖維素共混溶解膠的制備步驟，將羧甲基殼聚糖、纖維素按質(zhì)量比為1：1-29加入到裝有離子液體的反應(yīng)釜中，在加熱、真空條件下，攪拌溶解一段時(shí)間，得到總固含量為3-20%的羧甲基殼聚糖/纖維素溶解膠；制備的羧甲基殼聚糖/纖維素纖維或薄膜拉伸強(qiáng)度高，抑菌性能好。

釬焊式熱傳輸用鋁合金復(fù)合材料的制造方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釬焊式熱傳輸用鋁合金復(fù)合材料的制造方法,它采用拋光、高壓風(fēng)、酒精清洗等處理技術(shù)對(duì)焊合前的基體、包覆層表面進(jìn)行處理,達(dá)到表面平整無(wú)痕、無(wú)污物,保證材料組織中無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì);均勻化處理后再進(jìn)行銑削加工,防止了加工面的氧化;本發(fā)明可靠實(shí)用,對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染,所生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn),產(chǎn)品性能達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶(hù)使用反映性能良好。

碳纖維復(fù)合材料制品的屏蔽密封組合體結(jié)構(gòu) 750     

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本實(shí)用新型專(zhuān)利是一種碳纖維復(fù)合材料制品的屏蔽密封組合體結(jié)構(gòu)技術(shù)。包括結(jié)合面I 1、結(jié)合面II 2、M型導(dǎo)電密封膠條3和鍍鎳銅網(wǎng)4。通過(guò)屏蔽密封結(jié)構(gòu)與M型導(dǎo)電密封膠條以及鍍鎳銅網(wǎng)的組合使用達(dá)到更可靠的屏蔽密封效果。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)用途廣泛，是碳纖維復(fù)合材料制品實(shí)現(xiàn)可靠的電磁屏蔽效能兼具高可靠密封防水、抗鹽霧腐蝕的創(chuàng)新技術(shù)，具有極大的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料引下線(xiàn) 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料引下線(xiàn)，屬于防雷引下線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，包括由內(nèi)向外設(shè)置在一起的石墨芯和絕緣層，所述絕緣層包括由內(nèi)向外設(shè)置在一起的第一橡膠層、金屬層和第二橡膠層。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料引下線(xiàn)，制造成本低，導(dǎo)電性?xún)?yōu)秀，其石墨芯耐腐蝕，能夠適應(yīng)各種環(huán)境，不易被腐蝕，絕緣層可起到絕緣作用，也可以進(jìn)一步保護(hù)內(nèi)部石墨芯；使用壽命長(zhǎng)，減少了更新改造工程的次數(shù)，節(jié)省了材料，降低了工程成本；并且在生產(chǎn)過(guò)程中，有效避免了原引下線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)因鍍鋅產(chǎn)生的環(huán)境污染。

生物質(zhì)熱塑復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及可降解生物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)熱塑復(fù)合材料及其制備方法，該生物質(zhì)熱塑復(fù)合材料由以下組份制成：玉米淀粉、甘油、水、硬脂酸、石蠟、BHT、棕櫚酸、馬來(lái)酸酐、二鹽基硬脂酸鉛。該發(fā)明采用物理、化學(xué)改性方法，實(shí)現(xiàn)淀粉由不可塑化加工到可熱塑性加工的轉(zhuǎn)變，復(fù)合有機(jī)酸與淀粉反應(yīng)后的產(chǎn)物增加了淀粉基材料的耐水性和力學(xué)強(qiáng)度，從而使熱塑性淀粉樹(shù)脂也達(dá)到了一般塑料樹(shù)脂的性能。

復(fù)合材料車(chē)間空氣凈化裝置 955     

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本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料車(chē)間空氣凈化裝置，其通過(guò)對(duì)車(chē)間空氣進(jìn)行凈化處理，可方便對(duì)復(fù)合材料生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行充分凈化，有效提高空氣凈化效果，同時(shí)設(shè)備功能多樣性提高，提高實(shí)用性和可靠性；包括處理桶、環(huán)形隔離網(wǎng)、聚氣斗和固定環(huán)，處理桶的外壁底部均勻連通設(shè)置有多組進(jìn)氣口，環(huán)形隔離網(wǎng)套設(shè)在處理桶外壁上并蓋裝在多組進(jìn)氣口上，聚氣斗安裝在處理桶內(nèi)壁下側(cè)，聚氣斗位于多組進(jìn)氣口的上方，固定環(huán)位于聚氣斗的上方并安裝在處理桶的內(nèi)壁上。

包覆式TPU復(fù)合材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備 841     

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本發(fā)明涉及一種包覆式TPU復(fù)合材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)設(shè)置雙邊多孔模具，將熔融狀態(tài)的TPU材料注入到模具的模腔內(nèi)，線(xiàn)材貫穿模具，線(xiàn)材穿過(guò)模腔并浸在熔融的TPU材料中，當(dāng)線(xiàn)材穿出時(shí)，在出線(xiàn)孔的限位作用下，穿出的線(xiàn)材表面均勻包覆一層TPU材料，經(jīng)冷卻固化后，得到TPU復(fù)合線(xiàn)材。得到的TPU復(fù)合線(xiàn)材可以直接紡織成面料，面料用于戶(hù)外遮陽(yáng)、建筑遮陽(yáng)、服飾輔料等多個(gè)領(lǐng)域，相比采用擠出機(jī)包覆工藝，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多規(guī)格TPU復(fù)合材料生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)靈活性也大大提升，借助獨(dú)特的雙邊多孔模具，產(chǎn)品表面粗糙、粗細(xì)節(jié)和偏芯問(wèn)題也得到了有效解決。

含嵌件復(fù)合材料軌枕的注射成型設(shè)備及使用方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含嵌件復(fù)合材料軌枕的注射成型設(shè)備及使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)含嵌件復(fù)合材料軌枕制造生產(chǎn)設(shè)備的問(wèn)題，具有生產(chǎn)效率高、定位精度高的有益效果，具體方案如下：一種含嵌件復(fù)合材料軌枕的注射成型設(shè)備，包括鎖緊件和至少一個(gè)可用于設(shè)置內(nèi)置組件的模具，模具的至少一端可打開(kāi)，鎖緊件可穿過(guò)模具與設(shè)于內(nèi)置組件的預(yù)埋件配合以對(duì)內(nèi)置組件進(jìn)行定位，且鎖緊件同模具同步移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紙基粘膠復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，首先將粘膠原液噴附在紙基上，粘膠原液滲入紙基纖維空隙，然后在凝固浴和再生浴中粘膠原液再生凝固成型為附著在紙基上的再生纖維素膜，最后經(jīng)濕態(tài)處理、干燥、調(diào)濕后處理得到紙基粘膠復(fù)合材料。該工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料透氣性可控，耐蒸煮熱性能好，在潮濕環(huán)境中保持較高的抗張強(qiáng)度，非常適合殺蟲(chóng)劑、藥品和濕態(tài)食品等內(nèi)容物自動(dòng)化高速包裝。

聚丙烯熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯熱塑性彈性體復(fù)合材料，該復(fù)合材料的原料組成，按重量份數(shù)計(jì)，包括：聚丙烯40?70份，彈性體POE 8?15份，液體硅橡膠5?10份，納米氧化鈰粉末2?3份，納米陶瓷粉1.5?3.2份，羧基丁腈膠乳13?20份，交聯(lián)劑0.6?1.3份，增容劑3?9份，抗氧化劑1.2?3.1份，偶聯(lián)劑1.5?2.5份，填料2.5?3份，本發(fā)明制備的聚丙烯熱塑性彈性體復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度高，還具有優(yōu)異的低溫抗沖擊性能，?40℃下低溫缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到5.81?6.34KJ/m²，除此之外，制品材料表面光滑，具有較好的耐劃傷性能。

聚丙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的攪拌裝置 675     

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本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚丙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的攪拌裝置，包括底座板，所述底座板頂端的一端固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿。有益效果在于：通過(guò)設(shè)置稱(chēng)量稱(chēng)、操作鍵、稱(chēng)量箱、信息傳輸塊、閥口、閥板、傳輸桿、第二電動(dòng)伸縮桿和信息接受控制板，使用時(shí)，通過(guò)操作鍵設(shè)置好稱(chēng)量的數(shù)據(jù)，將稱(chēng)量好的材料倒入到稱(chēng)量箱里進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量好后的信息通過(guò)信息傳輸塊和傳輸桿將信息傳輸?shù)叫畔⒔邮芸刂瓢謇铮缓笥尚畔⒔邮芸刂瓢蹇刂频诙妱?dòng)伸縮桿收縮帶動(dòng)閥板從閥口里收縮移出打開(kāi)閥口，起到了便于對(duì)攪拌的復(fù)合混料進(jìn)行稱(chēng)量，有利于提高復(fù)合材料混合生產(chǎn)的質(zhì)量，便于對(duì)稱(chēng)量好的材料進(jìn)行到料進(jìn)入到攪拌艙里，倒料時(shí)，較為省時(shí)省力。

新型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料共混機(jī) 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料共混機(jī)，其特征在于：包括依次連通的攪拌腔、輸料腔和主軸腔，還包括設(shè)置在上述三個(gè)腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸，所述主軸腔內(nèi)設(shè)有用于支撐所述旋轉(zhuǎn)主軸的軸承；所述旋轉(zhuǎn)主軸上安裝有輸送螺旋和混料螺旋，所述輸送螺旋位于輸送腔內(nèi)，所述混料螺旋位于攪拌腔內(nèi)；所述新型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料共混機(jī)還包括與所述輸料腔相連通的送料裝置，送料裝置包括豎直設(shè)置送料筒和安裝在送料筒內(nèi)部的攪拌螺旋；所述送料筒與輸料腔之間設(shè)有閘閥。本實(shí)用新型一種新型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料共混機(jī)，不需要外圍加熱，單位能耗低，共混時(shí)攪拌腔溫度可控；混料均勻，排料迅速，具有設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，不易損壞，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

用于碳復(fù)合材料固化設(shè)備的門(mén)結(jié)構(gòu) 1118     

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本實(shí)用新型屬于碳復(fù)合材料固化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于碳復(fù)合材料固化設(shè)備的門(mén)結(jié)構(gòu)，包括鎖圈、門(mén)體和安裝座，鎖圈內(nèi)有容納門(mén)體的容腔，鎖圈與門(mén)體設(shè)有相互配合的卡合結(jié)構(gòu)，鎖圈上設(shè)有第一安裝板；門(mén)體外側(cè)的軸心部位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拐臂，拐臂的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸，軸與第一安裝板連接；拐臂外側(cè)設(shè)有第二安裝板，安裝座上設(shè)有第三安裝板，第二安裝板和第三安裝板之間連接有第一液壓缸；門(mén)體上靠近邊緣設(shè)有第四安裝板，拐臂內(nèi)側(cè)設(shè)有第五安裝板，第四安裝板和第五安裝板之間連接有第二液壓缸。本實(shí)用新型提供的碳復(fù)合材料固化設(shè)備的門(mén)結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)門(mén)均需要轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)體操作，有利于使門(mén)體與鎖圈鎖緊，使用氣缸控制，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力。

新型紙基粘膠復(fù)合材料 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型紙基粘膠復(fù)合材料，屬于包裝復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括纖維基紙和涂覆于所述纖維基紙表面的再生纖維素薄膜，所述再生纖維素薄膜的表面附著呈圓球狀凸起的抗粘顆粒，所述抗粘顆粒占所述再生纖維素薄膜的質(zhì)量百分比為0.01?0.05％。該新型紙基粘膠復(fù)合材料可生物降解、透氣性可控、對(duì)熱水的耐受性能好、潮濕環(huán)境中可保持強(qiáng)度。

再生纖維素/甲殼素復(fù)合材料制備方法及制備的復(fù)合纖維 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生纖維素/甲殼素復(fù)合材料制備方法及制備的復(fù)合纖維,為采用綠色溶劑—離子液體為溶劑生產(chǎn)再生纖維素/甲殼素復(fù)合材料,產(chǎn)和該復(fù)合材料生產(chǎn)的復(fù)合纖維,制得的產(chǎn)品可自然降解,且生產(chǎn)的材料具有良好良好的染色性,生物相容性,抗菌除臭和降解特點(diǎn),可廣泛的應(yīng)用于紡織、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的共混纖維、發(fā)泡材料、膜類(lèi)物質(zhì)的生產(chǎn),且生產(chǎn)成本低。

玻纖增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。上述復(fù)合材料包括：聚氯乙烯樹(shù)脂、改性玻璃纖維、穩(wěn)定劑、分散劑；所述改性玻璃纖維表面涂覆浸潤(rùn)劑，所述浸潤(rùn)劑由以下組分組成：硅烷偶聯(lián)劑、不飽和聚酯樹(shù)脂乳液、水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、抗靜電劑、去離子水；所述硅烷偶聯(lián)劑為質(zhì)量比為1:0.8?1.5:0.7的乙烯基三乙氧基硅烷、γ?胺基丙基三乙氧基硅烷和γ?巰基丙基三乙氧基硅烷的混合物；所述表面活性劑為質(zhì)量比1:0.5?0.7的脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉的混合物。本發(fā)明將改性玻璃纖維添加到聚氯乙烯中，使得制備的復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能。

鋁-碳化硼復(fù)合材料的制備方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁?碳化硼復(fù)合材料的制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括制備混合粉，制備漿料，漿料干燥，壓制，燒結(jié)，碳化硼陶瓷改性，制備鋁?碳化硼復(fù)合材料；本發(fā)明能夠在提高抗機(jī)械沖擊性能，導(dǎo)熱性，耐熱應(yīng)力變化能力的同時(shí)，減少鋁?碳化硼復(fù)合材料在復(fù)合過(guò)程中的內(nèi)部缺陷，提高機(jī)械強(qiáng)度。

納米級(jí)隔熱降噪坦克車(chē)內(nèi)飾復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明提供一種納米級(jí)隔熱降噪坦克車(chē)內(nèi)飾復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料從上而下依次為絨毛層、基布層、復(fù)合層1、氣凝膠氈、復(fù)合層2、連續(xù)玄武巖纖維層；所述的絨毛層與基布層之間通過(guò)粘合劑粘結(jié)。所述復(fù)合層1厚度為0.2?2mm，其材質(zhì)是聚氨酯膠黏劑或丙烯酸膠黏劑；所述復(fù)合層2的厚度為0.1?1.0mm，耐300?500℃高溫；其材質(zhì)是聚酰亞胺膠黏劑、磷酸鹽類(lèi)膠黏劑、有機(jī)硅膠黏劑、環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑和酚醛樹(shù)脂膠黏劑中的任意一種。本發(fā)明納米級(jí)隔熱、降噪植絨復(fù)合材料有優(yōu)越的保溫隔熱效果。

油田防滲高吸附降解焚燒膜復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油田防滲高吸附降解焚燒膜復(fù)合材料及其制備方法。所述油田防滲高吸附降解焚燒膜復(fù)合材料由如下重量份數(shù)的原料制成：改性鈉基膨潤(rùn)土35～45份；改性淀粉25～35份；丙烯酸15～25份；復(fù)合引發(fā)劑0.5～2份；助劑8～12份。本發(fā)明通過(guò)將鈉基膨潤(rùn)土的表面改性、淀粉的表面改性與功能化接枝相結(jié)合的復(fù)合改性方法，遴選具有不同結(jié)構(gòu)特征的短碳鏈助劑，改性后的多元膨潤(rùn)土復(fù)合材料，不僅實(shí)現(xiàn)了防滲性和高吸附性的平衡，而且焚燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二噁英，防滲膜使用完畢后可直接進(jìn)行焚燒處理，徹底解決了現(xiàn)有防滲塑料膜均無(wú)法滿(mǎn)足焚燒處理要求而不能焚燒處理的難題。

復(fù)合材料加工機(jī)床 999     

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本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料加工機(jī)床，其通過(guò)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)切割，可方便對(duì)材料進(jìn)行多角度、多弧形的加工處理，提高設(shè)備對(duì)材料加工的自由度，方便根據(jù)規(guī)定要求對(duì)材料進(jìn)行加工處理，提高設(shè)備功能多樣性，同時(shí)設(shè)備可對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行一次成型加工，有效提高加工速度，提高工作效率，提高實(shí)用性和可靠性；包括工作臺(tái)、四組支腿、安裝板和激光發(fā)生器，四組支腿均勻安裝在工作臺(tái)的底部，工作臺(tái)的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)上設(shè)置有蛇形機(jī)構(gòu)，安裝板安裝在蛇形機(jī)構(gòu)的左側(cè)頭部。

氮化鋁-鋁復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種氮化鋁?鋁復(fù)合材料的制備方法，屬電子封裝材料領(lǐng)域，所述方法包括離子碳氮共滲處理、清洗、混合、燒結(jié)和氣態(tài)滲鋁，本發(fā)明采用離子滲碳氮工藝將空心氧化鋁微珠變成殼壁具有納米級(jí)穿孔的空心氮化鋁微珠，真空離子碳氮共滲熱處理的溫度為1200?1450℃，升溫速率為5?20℃/min，保溫時(shí)間30?60min，在不添加任何造孔劑、發(fā)泡劑的前提下獲得多孔氮化鋁坯體，再經(jīng)氣態(tài)滲鋁工藝獲得高致密度、高導(dǎo)熱率、高綜合力學(xué)強(qiáng)度的氮化鋁?鋁復(fù)合材料。該復(fù)合材料在高溫散熱元件、大功率微波集成電路、電力電子器件、大功率激光或LED照明電子封裝方面具有廣泛應(yīng)用。

碳纖維金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 930     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種碳纖維金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，該碳纖維金屬?gòu)?fù)合材料包括金屬片材和呈預(yù)設(shè)形狀的碳纖維預(yù)浸料；所述金屬片材的第一表面形成有多孔結(jié)構(gòu)；所述碳纖維預(yù)浸料覆蓋所述第一表面，通過(guò)熱壓使得部分碳纖維預(yù)浸料進(jìn)入所述多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)形成倒扣結(jié)構(gòu)，并在所述金屬片材和所述碳纖維預(yù)浸料之間形成粘接面。本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)技術(shù)效果在于，設(shè)計(jì)合理，顯著提高碳纖維復(fù)合材料與金屬板之間的結(jié)合力，從而提高了兩者復(fù)合的可靠性。

阻隔防滲液復(fù)合材料及其制造方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻隔防滲液復(fù)合材料及其制造方法。所述阻隔防滲液復(fù)合材料，按照重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)23～28份、蒙脫土5～6份、接枝聚合物3～5份、分散劑0.2～0.35份、鹵素吸收劑0.13～0.17份、增韌劑3～8份、抗氧劑0.2份、炭黑0.5～1.5份。本發(fā)明阻隔滲液復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻隔防滲液功能、簡(jiǎn)便的成型方式及長(zhǎng)期的使用壽命，是加油站、石油及其它化工液體輸送管道理想的護(hù)套管及管件材料。

甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含：聚苯乙烯70?90份，甲基八溴醚1?10份，溴系阻燃協(xié)效劑0.2?5份，磷氮系阻燃劑1?10份，潤(rùn)滑分散劑1?10份，填料1?20份。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法，將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?jīng)擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的溫度為170?210℃。本發(fā)明采用甲基八溴醚替代常用的聚苯乙烯阻燃劑六溴環(huán)十二烷，同時(shí)添加磷氮系阻燃劑等作為協(xié)效，使得制備的聚苯乙烯復(fù)合材料在具有優(yōu)異的阻燃性能的同時(shí)，機(jī)械性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度為31.2?34.6MPa，彎曲強(qiáng)度42.3?47.0MPa，極限氧指數(shù)為30?39%。

阻燃型玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種阻燃型玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。該種阻燃型玻璃纖維復(fù)合材料的原料包括玻璃纖維組合物和環(huán)氧樹(shù)脂基材膠液，所述玻璃纖維組合物與環(huán)氧樹(shù)脂基材膠液的重量比為7：（3?3.5）；玻璃纖維組合物主要由如下重量份數(shù)的原料組成：SiO2 58?65份、γ?Al2O3 5?10份、CaO8?16份、MgO8?13份、B2O32?5份、Li2O0.1?0.3份、Na2O0.5?2份、Sb2O30.01?0.03份和Co粉0.1?0.5份。本發(fā)明在確保玻璃纖維自身性能不受影響的前提下降低玻璃纖維熔點(diǎn)，增強(qiáng)阻燃性，確保拉絲順利，制得的玻璃纖維復(fù)合材料耐火性能好。

超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及其生產(chǎn)設(shè)備 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及其生產(chǎn)設(shè)備，涉及農(nóng)業(yè)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，包括分別位于兩側(cè)表面的第一面材層和第二面材層，所述第一面材層與所述第二面材層之間設(shè)有絕熱層和氣密層；所述超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料的幅寬為2500～6000mm。本發(fā)明超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及生產(chǎn)設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中連棟大棚和玻璃幕墻大棚保溫差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及生產(chǎn)設(shè)備能夠增強(qiáng)連棟大棚和玻璃幕墻大棚的保溫性，有效解決了“半年閑”的問(wèn)題，能夠有效的促進(jìn)我國(guó)設(shè)施農(nóng)業(yè)的發(fā)展，具有很好的推廣價(jià)值。

具有核殼結(jié)構(gòu)的二硫化鎳/硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 712     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的二硫化鎳/硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。在該復(fù)合材料中，起主要嵌鋰活性的納米硅核密封于由二硫化鎳納米片所組裝成的殼之中，且硅核與二硫化鎳殼之間存在可控的空間，該空間極大緩解了硅脫嵌鋰時(shí)的體積膨脹。由納米片所組成的二硫化鎳作為保護(hù)殼時(shí)，不僅能夠作為儲(chǔ)鋰活性位點(diǎn)而且同時(shí)自身能夠緩解體積膨脹。二者相互結(jié)合共同改善了二硫化鎳/硅復(fù)合材料作為鋰離子負(fù)極材料時(shí)的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能。該復(fù)合材料在在充放電電流密度為0.4 A/g時(shí)，循環(huán)100圈后可逆比容量保持在1948.5 mAh/g；在充放電電流增加到6.4 A/g時(shí)，仍然保持1105.1 mAh/g高的可逆比容量。

陶瓷和塑料復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備的外殼 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷和塑料復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備的外殼。該制備方法包括以下步驟：對(duì)陶瓷基體進(jìn)行粗化處理，以形成納米級(jí)粗化表面；將塑料材料注塑到所述納米級(jí)粗化表面上，以形成復(fù)合材料。由于在陶瓷基體的表面形成納米級(jí)粗化表面，該復(fù)合材料的陶瓷基體與塑料材料的結(jié)合力大大增強(qiáng)。在跌落時(shí)，塑料材料不容易與陶瓷基體分離。此外，該復(fù)合材料的防水性能良好。

玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料定型專(zhuān)用膜的制備方法 927     

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本發(fā)明提出了一種玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料定型專(zhuān)用膜的制備方法，經(jīng)原料的選取工序、粘膠的制備工序、表面修飾助劑注射工序、薄膜制備工序、水洗工序、脫硫工序、漂白工序、軟化工序、干燥調(diào)濕工序制得成品。采用本發(fā)明方法制備的玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料定型專(zhuān)用膜，具有表面滑爽、光澤度高、易剝離、耐高溫、高壓、衛(wèi)生、環(huán)保、可生物降解等優(yōu)點(diǎn)，用于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料定型工序，可提高產(chǎn)品外表面光澤度且定型后易于剝離。