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本實用新型涉及一種處理裝置,尤其涉及一種用于化學鎳廢液處理裝置。本實用新型提供一種設(shè)有蓋子,能夠控制氣體排放的用于化學鎳廢液處理裝置。一種用于化學鎳廢液處理裝置,包括第一支撐架,其上安裝有放置座;集料桶,用于儲存鎳廢液和中和劑,安裝在放置座上;滑動圓盤,能夠使集料桶密閉,滑動圓盤滑動式連接在集料桶上;第一齒條,滑動式連接在滑動圓盤上;第一轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)動式連接在滑動圓盤上。本實用新型通過滑動圓盤可以使集料桶密閉,圓蓋可以控制氣體的排放,避免工人在攪拌過程中吸入氣體,危害身體,通過第二齒輪和第二齒條的配合,可以排出反應(yīng)后的鎳廢液,方便取樣進行后續(xù)檢測。
本實用新型公開了一種固體廢物處理裝置,包括:氣化室,用于將固體廢物熱解氣化;重整室,與氣化室連通,重整室中設(shè)有等離子體發(fā)生器,用于將氣化室中熱解氣化生成的大分子物質(zhì)裂解成小分子氣體;以及燃盡室,與重整室連通,用于將重整室中裂解生成的小分子氣體完全燃燒;其中,氣化室和燃盡室的頂部分別設(shè)有接口,接口分別通過管道連接至水封泄壓裝置。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型固體廢物處理裝置采用高溫、高活性和高反應(yīng)性的等離子體對固廢特別是危險固廢熱解氣化產(chǎn)生的氣化氣進行重整,將焦油、二噁英和呋喃等有毒有害大分子物質(zhì)裂解為小分子氣體,在燃盡室中進一步燃燒,可以防止焦油和粉塵在管道沉積、堵塞。
一種反應(yīng)釜廢液的可視化密閉收集裝置,屬于反應(yīng)釜廢液技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的反應(yīng)釜密閉收集裝置不便于利用聯(lián)動式的充氣密封結(jié)構(gòu)來加強廢液灌裝的密封環(huán)境,不符合當前的環(huán)保需求,會產(chǎn)生一定危險的問題;本發(fā)明通過電機驅(qū)動聯(lián)動結(jié)構(gòu)進行作用,使得廢液搬運柜門向收集箱體一側(cè)移動的同時,往復(fù)組件推動打氣外筒進行往復(fù)移動,從而使得充氣封圈膨脹,通過將膨脹后的充氣封圈與凹槽進行配合,來加強密封,工作人員通過操作手套對收集內(nèi)腔內(nèi)部廢液收集進行操作,進一步加強了密封,本發(fā)明實現(xiàn)了反應(yīng)釜密閉收集裝置利用聯(lián)動式的充氣密封結(jié)構(gòu)來加強廢液灌裝密封環(huán)境的效果。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水零排放的鹽硝分離工藝,在高溫狀態(tài)下將硫酸鈉蒸發(fā)濃縮至近飽和狀態(tài),低溫冷凍的條件下將芒硝結(jié)晶析出,然后在高溫條件下將氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶析出,芒硝經(jīng)過熱熔結(jié)晶脫水將硫酸鈉析出,從而實現(xiàn)了含鹽硝工業(yè)廢水中硫酸鈉、氯化鈉的分離和回收,使廢水中不含雜鹽,降低了雜質(zhì)含量,無引發(fā)水系污染的排放物,達到了零污染液排放的資源回收的技術(shù)效果,分離工藝能耗低,處理后的廢水可資源化,適宜于工業(yè)化處理,同時還得到了工業(yè)級的硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品,降低了固廢或危廢的產(chǎn)生幾率。還公開了一種用于該工藝的設(shè)備,其熱效率高、功耗低、自動化程度高,運行成本低,滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。
本發(fā)明公開了一種玻璃幕墻的噴淋降溫及廢水回收循環(huán)系統(tǒng),要解決的技術(shù)問題是通過對玻璃幕墻進行噴淋降溫,使室內(nèi)的溫度降低;并且回收噴淋或降雨帶來的廢水,過濾再次使用,從而實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的目的。本發(fā)明包括導軌,兩根導軌之間設(shè)有具有噴淋口的噴淋管,噴淋管的其中一端與設(shè)于導軌上的驅(qū)動機構(gòu)連接;在玻璃幕墻的外側(cè)、地面上開有水槽,水槽經(jīng)管道與廢水回收循環(huán)系統(tǒng)連接,所述回收水箱內(nèi)設(shè)有過濾系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,實現(xiàn)室內(nèi)降溫以及廢水再利用,節(jié)能環(huán)保;通過對廢水的過濾,使得即使廢水再次噴淋,也不會弄臟玻璃幕墻,同時還能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃幕墻清洗作業(yè),節(jié)省人工清洗所帶來的人工成本及對人身造成的危險。
本實用新型適用于污水處理設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種電解氨氮廢水的裝置,包括缸體、廢水循環(huán)進液管、廢水溢流出液管、廢氣抽風管、抽風機以及循環(huán)槽。缸體上設(shè)置有進液口、溢流出口以及廢氣出口。循環(huán)槽設(shè)置有進液口與出液口;缸體內(nèi)部安裝有導電件,導電件接入外面電源。本實用新型的電解氨氮廢水的裝置通過電解方式降低氨氮廢水中的氨氮濃度,并且,通過設(shè)置循環(huán)槽以及相關(guān)配套的管道構(gòu)成的循環(huán)管路,可以將廢水進行多次電解,使得廢水中的氨氮濃度大大降低。本實用新型的裝置,結(jié)構(gòu)簡單、材料成本低;廢水處理的工藝簡單,而且能實現(xiàn)氨氮廢水的達標排放,避免了因二次污染而對環(huán)境造成危害。
本發(fā)明涉及PCB洗板廢水的在線凈化及回用方法,包括步驟:⑴在堿性條件下加入除銅劑將PCB洗板廢水中的銅氨絡(luò)合離子破絡(luò),生成含銅沉淀;⑵添加混凝劑固液分離除銅,并回收銅資源;⑶將除銅后的氨氮廢水通過含酸吸收液的脫氨膜系統(tǒng),使游離的氨分子在膜系統(tǒng)內(nèi)與酸吸收液反應(yīng),生成銨鹽溶液,凈化后洗水可回用。該方法通過在線凈化的方式,去除并回收洗板廢水中的銅和氨氮等主要污染物,減少了危廢污泥產(chǎn)生量和廢水氨氮排放量,提高了生產(chǎn)過程水資源利用率,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開一種酸性蝕刻廢液的回收利用方法。所述酸性蝕刻廢液的回收利用方法包括以下步驟:調(diào)節(jié)酸性蝕刻廢液的pH值范圍為1?2;采用萃取劑溶液對酸性蝕刻廢液進行萃取操作,靜置分層后得到油相;采用含有草酸根離子的溶液對所述油相進行反萃取操作,得到草酸銅。本發(fā)明的技術(shù)方案操作成本較低,操作較為簡單,操作過程無有毒廢氣產(chǎn)生,安全性較高,且處理過程中無廢液、廢渣排出,不會造成二次污染。同時采用本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品為超細草酸銅晶體,粒徑規(guī)則且較為均勻,價值較高,外運無需危廢轉(zhuǎn)運資質(zhì)。
本實用新型公開了一種高溫廢氣冷卻處理裝置,包括殼體,所述殼體的頂部外壁上通過螺栓連接有上端蓋,且上端蓋頂部外壁的中心處開有進氣口,所述殼體的底部外壁上通過螺栓連接有下端蓋,且下端蓋頂部外壁的中心處開有出氣口,所述殼體的頂部外壁上和底部外壁上均通過螺栓連接有隔板,且隔板位于上端蓋的底部外壁與殼體的頂部外壁之間和下端蓋的頂部外壁與殼體的底部外壁之間,所述隔板的頂部外壁上開有成等距離分布的插孔,且插孔的內(nèi)部插接有換熱管。本實用新型能夠?qū)⒏邷貜U氣通過換熱管與殼體內(nèi)部的冷卻液進行溫度交換,完成對廢氣的冷卻處理,使得排放廢氣的溫度得到顯著的降低,降低了高溫廢氣對環(huán)境的危害。
本實用新型涉及一種具有防止冷凝廢液滴流的通風集流罩,包括罩體,罩體下部為進氣口周邊。進氣口周邊向內(nèi)彎邊、形成廢液收集槽。廢液收集槽的底部開有廢液排污口。本實用新型適用于實驗室的廢氣排放,可避免由于廢氣中水分較大、在通風管路和集流罩上形成冷凝廢液,重力作用下聚集在集流罩進氣開口端,形成廢液滴流,造成對集流罩下人或儀器的危害。通過廢液收集槽收集廢液,順導管流向廢液收集池,避免了集流罩的廢液滴流,可有效保護人和儀器的安全。
本發(fā)明公開了一種草甘膦生產(chǎn)廢水的處理工藝,其包括預(yù)熱含氯化鈉的草甘膦生產(chǎn)廢水、蒸發(fā)濃縮、濃縮液循環(huán)、氯化鈉結(jié)晶回收鈉鹽產(chǎn)品的步驟,所述工藝通過高溫處理使氯化鈉晶體從廢水中析出,從而實現(xiàn)了草甘膦生產(chǎn)廢水中氯化鈉的回收,得到了工業(yè)級的氯化鈉產(chǎn)品,降低了固廢或危廢的產(chǎn)生,減少了對環(huán)境的污染,草甘膦生產(chǎn)廢水得到了資源化處理,是一種節(jié)能減排、符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的工藝,所述工業(yè)無引發(fā)水系污染的排放物,達到了零污染液排放的資源回收的技術(shù)效果。還公開了用于該工藝的設(shè)備,該設(shè)備能耗低,自動化程度高,運行成本低,符合可持續(xù)發(fā)展要求,可廣泛應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)過程中。
本發(fā)明公開了一種廢棄物的排放監(jiān)控方法,所述廢棄物的排放監(jiān)控方法包括以下步驟:獲取裝載廢棄物的車輛的當前位置,并根據(jù)所述車輛的當前位置判斷所述車輛是否處于廢棄物處置區(qū)域;在所述車輛處于廢棄物處置區(qū)域時,生成廢棄物排放任務(wù),并將所述廢棄物排放任務(wù)與所述車輛的車輛信息關(guān)聯(lián);在檢測到所述車輛的當前位置超出所述廢棄物處置區(qū)域,確定所述車輛的裝載重量;在所述車載重量小于預(yù)設(shè)重量時,將所述廢棄物排放任務(wù)的狀態(tài)由排放狀態(tài)更改為完成狀態(tài)。本發(fā)明還公開一種廢棄物的排放監(jiān)控裝置和計算機可讀存儲介質(zhì)。本發(fā)明避免了未被處理建筑廢棄物對環(huán)境造成危害。
本發(fā)明屬于醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)療廢物處置系統(tǒng)及使用方法。本發(fā)明的醫(yī)療廢物處置系統(tǒng)包括:自動卸車裝置;自動傾倒裝置;高溫滅菌裝置;破碎裝置;箱體暫存靜置機構(gòu);箱蓋暫存靜置機構(gòu)。本發(fā)明的醫(yī)療廢物處置系統(tǒng)及使用方法,周轉(zhuǎn)箱經(jīng)自動卸車裝置自動拆卸,通過自動傾倒裝置將拆垛后周轉(zhuǎn)箱內(nèi)醫(yī)療廢物傾倒至滅菌車;滅菌車內(nèi)醫(yī)療廢物經(jīng)高溫滅菌裝置蒸汽消毒滅菌后進入破碎裝置破碎毀形;裝過醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱分為箱蓋和箱體高壓消毒后分別經(jīng)箱體暫存靜置機構(gòu)和箱蓋暫存靜置機構(gòu)暫存靜置后在進入清洗機構(gòu)沖洗,整個過程全自動化,無需人工干預(yù),降低勞動強度,有效避免醫(yī)療廢物危害人體健康,操作過程簡單,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開一種廢料清理裝置,該廢料清理裝置包括安裝平臺、料斗架以及至少兩個料斗;安裝平臺用于放置在切割平臺的下方,安裝平臺的臺面開設(shè)有安裝槽,安裝平臺的前側(cè)開設(shè)有貫通至安裝槽的避讓口;料斗架可滑動地設(shè)于安裝槽內(nèi),以使料斗架可通過避讓口伸出至安裝槽外或縮回安裝槽內(nèi),料斗架的頂部開設(shè)有至少兩個料斗托槽,至少兩個托槽沿料斗架的長度方向間隔設(shè)置;每一料斗可拆卸地安裝于一料斗托槽內(nèi),用于收集切割平臺切割下來的廢料。本實用新型技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中在傾倒廢料時對操作人員的危險性較大的問題。
本實用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)鍋爐的廢氣處理裝置,針對在工作鍋爐的工作過程中,會產(chǎn)生大量廢氣,且廢氣中含有大量粉塵和其他的有害氣體,若是廢氣直接排放到環(huán)境中的話,會對環(huán)境造成極大的危害,不利于對環(huán)境的保護的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的兩側(cè)分別固定安裝有進氣管與出氣口,箱體的頂部固定安裝有水管,水管的底端延伸至箱體內(nèi)并固定安裝有分流管,分流管的固定安裝在箱體的頂部內(nèi)壁上,箱體的底部固定連通有多個噴頭。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作簡單,可以有效的對對廢氣進行凈化處理后排放,避免了對環(huán)境的污染,且便于對活性炭吸附板拆卸更換使用。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種利用過熱水分子對固體廢棄物進行熱處理的水分子熱能爐,包括水箱、第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器、飽和水分子生成部、過熱水分子生成部、第一交流電源電機、第二交流電源電機、直流電源電機、第一控制程序、第二控制程序、第三控制程序、反應(yīng)爐、控制面板、爐門、汽水分離裝置、凈水輸送道、飽和水分子輸送道、過熱水分子輸送道、水分子返回輸送道、排出流道、廢水排出流道、廢氣排出流道。相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能夠有效地增強固體廢棄物的處理效果,減少有毒氣體的排放和有害物質(zhì)的產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保效果顯著,適用于產(chǎn)業(yè)化的大規(guī)模、連續(xù)處理固體廢棄物。此外,對于醫(yī)療廢物等危險廢物可達到滅菌消毒的效果,有效地避免二次污染和病毒傳播。本發(fā)明還公開了一種采用以上設(shè)備處理固體廢棄物的方法。
本發(fā)明涉及危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種醫(yī)療廢棄物處理裝置,包括傳送通道、傳送帶、桶體、駐留通道、推送機構(gòu)、第一光電傳感器和控制模塊;傳送通道設(shè)置有第一深紫外LED燈,桶體包圍成具有一出口的腔體,出口設(shè)置于桶體的側(cè)部;駐留通道一端與出口連通、另一端與傳送通道連通,駐留通道內(nèi)設(shè)置有第二深紫外LED燈;推送機構(gòu)包括推板、電動推桿、彈性膜和刮板,推板滑動設(shè)置于駐留通道底部。本發(fā)明醫(yī)療廢棄物經(jīng)傳送通道、駐留通道進入桶內(nèi),傳送通道、駐留通道均設(shè)置有深紫外LED燈,能夠?qū)M入桶內(nèi)的廢棄物進行消毒,避免桶內(nèi)廢棄物再次污染室內(nèi)環(huán)境及人體。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于船舶工程的船舶煙道廢氣脫硫裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括脫硫桶、支撐架、脫硫劑罐、廢氣管道和輸送管,所述脫硫桶的底部固定連接有支撐架,所述脫硫桶的外壁靠底部左側(cè)處固定連接有廢氣管道,所述脫硫桶的外壁靠底部右側(cè)處固定連接有脫硫劑罐,所述脫硫劑罐的頂部固定連接有輸送管的一端。本發(fā)明通過噴灑裝置對廢氣進行脫硫處理,對廢氣進行攔截處理,使廢氣不會跑出,脫硫濾網(wǎng)對反應(yīng)不完全的廢氣進行二次處理,保證了排出的廢氣都是符合標準的,不會危害環(huán)境,回流口將未參與反應(yīng)的脫硫劑進行回收,能夠較好的對多余的脫硫劑進行回收,減少資源的浪費,節(jié)省成本。
本發(fā)明公開了一種從廢水中回收硫酸銨、硫酸鈉的工藝及設(shè)備,該工藝在高溫狀態(tài)下將硫酸鈉結(jié)晶析出,在低溫狀態(tài)下將過飽和的硫酸銨析出,從而實現(xiàn)了高鹽含量廢水中硫酸鈉、硫酸銨的分離和回收,得到了工業(yè)級的硫酸鈉和硫酸銨產(chǎn)品,降低固廢或者危廢的產(chǎn)生,無引發(fā)水系污染的排放物,達到了零污染液排放的資源回收的技術(shù)效果,工藝流程簡單,易于實現(xiàn),運行成本低;回收設(shè)備分離回收效率高、能耗低、污染少、自動化程度高,符合可持續(xù)發(fā)展要求,可廣泛應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)過程中。
本實用新型公開了一種制藥廢水消毒處理排放回用裝置,包括箱體、伺服電機和水泵,所述箱體的上端分別安裝有進水管和投料口,且箱體的內(nèi)側(cè)安裝有橫桿,所述橫桿上安裝有安裝板,且安裝板通過橫桿與箱體相互連接,所述安裝板的下表面安裝有豎軸,且豎軸的外側(cè)設(shè)置有錐形齒輪,所述頂塊的上端位于收納槽的內(nèi)側(cè),且頂塊的上端設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧位于收納槽的內(nèi)側(cè),且頂塊通過復(fù)位彈簧與隔板相互連接,所述箱體的下端設(shè)置有儲水腔,且箱體的下端外側(cè)安裝有水泵。該制藥廢水消毒處理排放回用裝置,方便對完成初步廢水處理的制藥廢水添加酸堿物質(zhì)進行攪拌中和,從而避免廢水的酸堿度超標,方便后續(xù)進行二次利用,降低了制藥廢水的酸堿危害。
本實用新型提供一種便于清理的硒鼓廢粉倉,包括倉體機構(gòu),清理機構(gòu),旋板,安裝板和翼形螺栓,本實用新型的倉體機構(gòu)和清理機構(gòu)的設(shè)置,清理廢粉時,松開翼形螺栓,向上旋轉(zhuǎn)旋板,在出粉口放置廢粉箱,向右推動推桿,推板將倉體內(nèi)的廢粉推出,落入廢粉箱內(nèi),清理廢粉時不用拆下倉體,節(jié)省大量的時間,導向柱對推板起到支撐和導向的作用,使推板始終與倉體左右兩側(cè)的內(nèi)壁平行,保證推板順利將廢粉推出廢粉倉,采用推板推出廢粉,避免在清理過程中廢粉出現(xiàn)飛揚的現(xiàn)象,防止廢粉對用戶的身體健康和周圍環(huán)境造成危害,使用時滑板對滑槽起到密封的作用,避免廢粉從滑槽處泄漏,旋板對出粉口起到密封的作用,便于清理廢粉時通過翼形螺栓打開出粉口。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢棄物的綜合性無害化零排放處理系統(tǒng),包括收集單元、存儲單元、破碎單元、消毒單元、高溫濕式處理單元、催化氧化單元、生化單元及蒸發(fā)單元,所述收集單元、存儲單元、破碎單元及高溫濕式處理單元依次連接,所述高溫濕式處理單元后端連接催化氧化單元、生化單元、膜處理單元及蒸發(fā)單元,所述收集單元、破碎單元、存儲單元及高溫濕式處理單元均與消毒單元相連接。通過180~280℃的高溫徹底殺滅病原體,自動化程度高,處理過程中無人體直接接觸,無潛在公共衛(wèi)生風險。廢水經(jīng)處理后可回用,固體產(chǎn)品可用作燃料;無固廢或危廢產(chǎn)生,故無需焚燒或填埋;不燃燒,故無PM2.5釋放,不產(chǎn)生二噁英。
本實用新型公開了一種電器產(chǎn)品加工用焊接裝置的廢氣處理結(jié)構(gòu),包括焊接機,所述焊接機正面的頂部固定連接有廢氣處理箱,所述廢氣處理箱內(nèi)腔左側(cè)的底部固定連接有橫板,所述橫板的右側(cè)與廢氣處理箱的內(nèi)壁固定連接,所述橫板頂部的兩側(cè)均固定連接有收集風泵,所述收集風泵的輸出端連通有進氣管,所述進氣管的底部貫穿至廢氣處理箱的底部,所述收集風泵的輸入端連通有排氣管。本實用新型達到可以對煙氣進行吸收處理的效果,該電器產(chǎn)品加工用焊接裝置的廢氣處理結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有的焊接裝置在焊接時會產(chǎn)生大量的煙氣,而這些煙氣不僅會對周圍環(huán)境造成影響,還會對操作員的肺部造成危害,影響了操作員安全的問題。
本實用新型提供了一種生活或醫(yī)療廢棄物的處理系統(tǒng),其包括中央控制子系統(tǒng)、次氯酸消毒水子系統(tǒng)、廢棄物攪碎消毒子系統(tǒng)、氣體處理子系統(tǒng)和固體處理子系統(tǒng),所述廢棄物攪碎消毒子系統(tǒng)、氣體處理子系統(tǒng)分別與中央控制子系統(tǒng)連接,所述次氯酸消毒水子系統(tǒng)分別與廢棄物攪碎消毒子系統(tǒng)、氣體處理子系統(tǒng)和固體處理子系統(tǒng)連接,所述廢棄物攪碎消毒子系統(tǒng)與氣體處理子系統(tǒng)、固體處理子系統(tǒng)連接。采用本實用新型的技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,消毒效果好,處理效率高,消除生活或醫(yī)療廢棄物的危害,并達到環(huán)保、高效的目的。
本發(fā)明公開了一種核電站高劑量率可壓縮檢修廢物的處理方法,其包括以下步驟:1)利用金屬桶收集高劑量率可壓縮檢修廢物,并將裝有檢修廢物的金屬桶封蓋后轉(zhuǎn)運至超級壓縮站;2)對裝有檢修廢物的金屬桶進行超級壓縮;3)將壓縮桶餅裝入更大金屬桶中,并在灌漿固定后封蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明核電站高劑量率可壓縮檢修廢物的處理方法通過對檢修廢物進行超級壓縮和灌漿固定,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的減容比有限、廢物反彈以及操作人員受氣溶膠危害等問題。
本實用新型揭露了一種含甲醛有機廢氣處理系統(tǒng),其包括依次串聯(lián)的可對廢氣中的甲醛進行預(yù)吸收的一級預(yù)吸收塔、可對廢氣中的甲醛進行氧化吸收的二級氧化吸收塔、可對廢氣中的甲醛進行水吸收的三級水吸收塔、可對廢氣中的甲醛進行除霧、吸附的四級除霧吸附塔,含甲醛有機廢氣經(jīng)過本實用新型處理系統(tǒng)的多重處理后,廢氣中的甲醛基本被去除,排出去的廢氣符合排放標準,不會對周圍環(huán)境與人造成危害。
本發(fā)明公開了一種帶有廢氣處理功能的激光切割設(shè)備,包括激光切割設(shè)備本體,激光切割設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有切割臺,切割臺頂部設(shè)有激光主軸滑動機構(gòu),激光切割設(shè)備本體背部設(shè)有廢氣處理裝置。通過激光切割設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置的激光主軸滑動機構(gòu)驅(qū)動激光主軸對切割臺上的物料進行切割,切割所產(chǎn)生的廢氣通過排氣孔吸入廢氣處理裝置中進行處理,該廢氣處理裝置設(shè)置在激光切割設(shè)備本體的背部,可以對激光切割過程中產(chǎn)生的碎屑和廢氣進行處理,廢氣經(jīng)過廢氣處理裝置內(nèi)設(shè)置的活性碳處理后變成潔凈空氣,去除異味,并且將碎屑、粉塵集中收集便于處理,該結(jié)構(gòu)的設(shè)置大大凈化了空氣,避免對人體產(chǎn)生危害。
本實用新型提供一種有機廢氣密閉負壓收集裝置,涉及廢氣處理領(lǐng)域。包括負壓收集柜,所述負壓收集柜的上表面安裝有第一抽風泵,所述第一抽風泵的一側(cè)安裝有第一抽風管。該有機廢氣密閉負壓收集裝置,通過第一抽風泵以及負壓風機的配合使用,可以使得由第一抽風泵抽外部空氣注入負壓收集柜,之后由負壓風機將負壓收集柜內(nèi)部的廢氣進行抽出,從而對負壓收集柜內(nèi)部空氣進行循環(huán)流通,減少廢氣對工作人員身體的危害,通過廢氣凈化箱、第二氣相凈化器以及第三抽風口的配合使用,可以使得進入凈化箱內(nèi)的廢氣通過第二氣相凈化器進行凈化,之后在第二抽風泵輸出端的作用下由第三抽風口抽入,由第二出風管排出,從而對廢氣進行凈化。
本發(fā)明涉及一種具有中和效果的廢水處理設(shè)備,包括外殼、兩個控制機構(gòu)、兩個儲料箱和兩個進料管,外殼內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)包括升降組件、橫板、兩個往復(fù)組件和兩個攪拌組件,升降組件包括第一電機、傳動帶和兩個升降單元,升降單元包括絲桿、傳動輪和移動塊,攪拌組件包括第二電機、驅(qū)動軸和兩個攪拌單元,攪拌單元包括至少兩個攪拌板,該具有中和效果的廢水處理設(shè)備,通過攪拌機構(gòu)調(diào)節(jié)攪拌組件的高度和前后位置,更均勻地攪拌廢水,使得該廢水處理設(shè)備的攪拌效果更好,通過控制機構(gòu)能夠控制中和物的量,使得廢水的PH值更接近中性,減弱了廢水對環(huán)境的危害,從而使得該廢水處理設(shè)備的便捷性。
本發(fā)明提供一種廢漆渣的無氧干餾處理方法,其包括:攪拌混合:將廢漆渣與催化劑攪拌混合均勻后放入反應(yīng)裝置,并通入惰性氣體;一級干餾裂解:升溫至100?120℃,保持5?15min,收集第一裂解產(chǎn)物;二級干餾裂解:升溫至280?360℃,保持20?80min,收集第二裂解產(chǎn)物和剩余殘渣。本發(fā)明通過無氧干餾方式將電子行業(yè)產(chǎn)生的廢漆渣預(yù)先脫水脫輕烴,再將其中有機物轉(zhuǎn)化為可燃液體和氣體,剩余裂解殘渣可進入危廢焚燒爐實現(xiàn)最終處理處置。所述方法可緩解危廢處理企業(yè)的焚燒處理壓力,實現(xiàn)電子行業(yè)廢漆渣的減量化、資源化和無害化處理。
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