注塑機(jī)有機(jī)廢氣處理方法 810     

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本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種注塑機(jī)有機(jī)廢氣處理方法，包括以下步驟：S1：首先在注塑機(jī)的上方設(shè)置廢氣收集機(jī)構(gòu)，對(duì)注塑機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，并對(duì)重點(diǎn)廢氣擴(kuò)散部位進(jìn)行著重收集；S2：將S1步驟中吸收的廢氣通過過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行初次過濾，去除其中的粉末顆粒物，并對(duì)粉末顆粒物進(jìn)行回收利用；S3：將經(jīng)過S2步驟處理后的廢氣通入光催化組件內(nèi)，并在光催化組件內(nèi)循環(huán)流動(dòng)30?60分鐘，在光催化組件內(nèi)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解。本發(fā)明能夠?qū)U氣中的粉末顆粒物進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了資源，能夠有效去除廢氣中的有機(jī)氣體，廢氣凈化效果好，減少了廢氣對(duì)人體的危害和對(duì)大氣的污染。

側(cè)沖自動(dòng)倒廢料機(jī)構(gòu) 665     

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側(cè)沖自動(dòng)倒廢料機(jī)構(gòu)，涉及五金沖壓模具。包括上模驅(qū)動(dòng)鏟機(jī)、靠塊、滑塊、沖頭、沖頭頂針、側(cè)沖刀口、氮?dú)鈴椈杉跋聣|板，上模驅(qū)動(dòng)鏟機(jī)固裝于上模座并受上模座驅(qū)動(dòng)能往下移動(dòng)，下墊板位于上模座的下方并上下相對(duì)設(shè)置；沖頭水平安裝并受滑塊驅(qū)動(dòng)，沖頭的一端設(shè)置能推抵廢料的沖頭頂針，側(cè)沖刀口與沖頭配置；側(cè)沖刀口制有一豎直的讓廢料落下的廢料孔，廢料孔的上端制成能防止廢料疊擠在一起的向上拱起的圓弧形的倒角。廢料孔上端的空間增大，不至于使廢料疊擠，克服了現(xiàn)有技術(shù)廢料疊加在一起常常導(dǎo)致側(cè)沖刀口打爆受損的不足，側(cè)沖刀口使用壽命加長，生產(chǎn)進(jìn)度加快，加工成本降低，同時(shí)不再存在由此引發(fā)的危險(xiǎn)因素。

智能化酸性含銅蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化酸性含銅蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，包括數(shù)字型自動(dòng)化控制系統(tǒng)、蝕刻生產(chǎn)線、電解槽、電解銅儲(chǔ)存容器、溶解吸收缸和再生液回收設(shè)備，數(shù)字型自動(dòng)化控制系統(tǒng)分別與蝕刻生產(chǎn)線、電解槽、電解銅儲(chǔ)存容器、溶解吸收缸和再生液回收設(shè)備電連接，實(shí)現(xiàn)了在線實(shí)時(shí)監(jiān)控廢液處理過程，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，便于廢液處理現(xiàn)場管理、防止人員操作失誤造成意外，并實(shí)現(xiàn)了蝕刻液再生循環(huán)利用，無廢水排放，能避免危險(xiǎn)廢物的交通運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移造成的事故危險(xiǎn)，有效、循環(huán)利用資源，達(dá)到清潔、環(huán)保生產(chǎn)目的。

真空涂裝廢漆過濾裝置 939     

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真空涂裝廢漆過濾裝置，其特征是：主要包括過濾網(wǎng)箱(3)，過濾油桶(4)和過濾水桶(6)，廢漆過濾裝置通過真空管道(2)與真空缸(1)和真空泵(5)相連接，過濾網(wǎng)箱(3)是由多層過濾網(wǎng)(8)間隔而成的，并且可以經(jīng)常拆除清洗更換；并且過濾油桶(4)里安裝有多層過濾油網(wǎng)(7)。采用本實(shí)用新型，能夠有效地過濾噴漆后散漫在真空缸內(nèi)的多余廢漆，并對(duì)廢漆吸收過濾處理，使排放氣體無污染，無危害，實(shí)現(xiàn)對(duì)操作工人健康無危害，對(duì)環(huán)境無污染的效果。

廢舊塑料造粒廢氣處理裝置 890     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊塑料造粒廢氣處理裝置，包括矩形處理室，所述矩形處理室一側(cè)的外側(cè)壁上開設(shè)有空氣進(jìn)口和廢氣進(jìn)口，所述矩形處理室遠(yuǎn)離空氣進(jìn)口一側(cè)的外側(cè)壁上插設(shè)有密封板，所述密封板的外側(cè)壁上插設(shè)有安裝管，所述安裝管的底壁上均勻安裝有多個(gè)噴頭，所述密封板靠近矩形處理室一側(cè)的外側(cè)壁上固定安裝有活性炭過濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在過濾廢氣時(shí)，將過濾裝置移動(dòng)至矩形處理室內(nèi)，并通過密封板密封，在需要保養(yǎng)或維修過濾裝置時(shí)，將過濾裝置從矩形處理室內(nèi)移出，方便了保養(yǎng)或維修，提高了廢氣處理的效率，而且在移出密封板之前，將矩形處理室內(nèi)的廢氣過濾干凈，避免廢氣危害操作人員健康，實(shí)用性強(qiáng)。

減輕危害氣體的材料攪拌設(shè)備 881     

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本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了減輕危害氣體的材料攪拌設(shè)備，包括攪拌箱，攪拌箱連接有抽煙管道，抽煙管道包括第一管體、第二管體和第三管體，第一管體的后端設(shè)有與第一管道連通的分離腔，分離腔分別與第二管道和第三管道可拆卸連接，第三管道連接有吸風(fēng)機(jī)，第三管道與分離腔的連接處設(shè)有至少兩個(gè)濾網(wǎng)，第三管道的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凹陷的滑槽，濾網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)有與滑槽適配的滑塊，滑塊安裝于滑槽內(nèi)，使濾網(wǎng)可活動(dòng)的安裝于第三管道內(nèi)，滑槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，第二管道設(shè)置于分離腔的下端，且第二管道連接有收集盒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效將廢氣和粉塵分離，有利于后期處理，能夠滿足產(chǎn)業(yè)需求。

城市垃圾危廢處理系統(tǒng)中結(jié)皮處理方法 796     

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本發(fā)明公開了一種城市垃圾危廢處理系統(tǒng)中結(jié)皮處理方法，所述煙室斜坡、縮口、尾玄和頂部均使用抗結(jié)皮材料，水泥熟料組分中有72％的石灰石、16％的黏土、1％的鐵礦、7％的煤和4％氧化物，所述水泥熟料組分中的石灰石含量由原來的74％降至72％，黏土含量由原來的14％提高到16％，4％氧化物中包含有MgO、SO3，煙室斜坡及下料托板部位增加空氣炮，空氣炮氣管對(duì)準(zhǔn)煙室斜坡及下料托板。本發(fā)明具有煙室斜坡，縮口，尾玄，頂部等部位使用抗結(jié)皮材料提高其抗結(jié)皮性能；在煙室斜坡及下料托板部位增加空氣炮及時(shí)對(duì)產(chǎn)生的結(jié)皮進(jìn)行吹掃，防止結(jié)皮變大；調(diào)整配料提高熟料中硅酸率，防止結(jié)皮的優(yōu)點(diǎn)。

危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱發(fā)電系統(tǒng) 947     

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一種危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括連續(xù)給料裝置、煙氣凈化裝置、發(fā)電裝置、在線監(jiān)測裝置、鼓泡床焚燒爐和余熱鍋爐，連續(xù)給料裝置具有出料口，鼓泡床焚燒爐具有進(jìn)料口和A煙氣出口，鼓泡床焚燒爐的進(jìn)料口通過料槽連接連續(xù)給料裝置的出料口；余熱鍋爐具有A煙氣進(jìn)口和B煙氣出口，鼓泡床焚燒爐的A煙氣出口通過管道連接余熱鍋爐的A煙氣進(jìn)口；煙氣凈化裝置具有B煙氣進(jìn)口，余熱鍋爐的B煙氣出口通過管道連接煙氣凈化裝置的B煙氣進(jìn)口；發(fā)電裝置通過主蒸汽管道連接余熱鍋爐。本發(fā)明通過焚燒脫墨渣產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐吸收其熱量而產(chǎn)生過熱蒸汽，再利用過熱蒸汽發(fā)電，由此增加電能，達(dá)到了利用煙氣余熱發(fā)電、減少環(huán)境污染的目的。

帶檢測裝置的危險(xiǎn)廢物收集容器 1127     

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本實(shí)用新型公開了帶檢測裝置的危險(xiǎn)廢物收集容器，包括有儲(chǔ)物罐體、檢測設(shè)備與推出機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)物罐體上下兩端分別開設(shè)有頂蓋與出料口，所述儲(chǔ)物罐體外部設(shè)置有檢測設(shè)備，所述儲(chǔ)物罐體底部設(shè)置有支撐架，所述檢測設(shè)備分別通過第一重量檢測器、第二重量檢測器與重量傳感器相互連接構(gòu)成，所述第一重量檢測器與第二重量檢測器均延伸至儲(chǔ)物罐體內(nèi)部，所述推出機(jī)構(gòu)分別包括有電機(jī)與推料管道，所述推料管道一端安設(shè)有電機(jī)，所述推料管道另一端開設(shè)有排料口，且所述推料管道頂部與出料口連通，有效的提高工作效率，達(dá)到高安全性以及高效檢測重量的效果。

電鍍廢水危險(xiǎn)重金屬去除劑的制備方法及應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水危險(xiǎn)重金屬去除劑的制備方法，包括以下步驟：1）將四乙烯五胺與二硫化碳在堿性環(huán)境中進(jìn)行充分反應(yīng)；2）在步驟1）的反應(yīng)產(chǎn)物中加入環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行充分的反應(yīng)，最后用氮?dú)獯等ザ嘤嗟亩蚧技纯?；其中，四乙烯五胺與二硫化碳的質(zhì)量比為1:（1.8-3.2），二硫化碳與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為1:（7.5-10）。本發(fā)明產(chǎn)品危險(xiǎn)重金屬去除劑應(yīng)用范圍廣，沉淀效果好、徹底，且具有一劑型，不用添加其他的輔助絮凝劑即可把重金屬離子分子出來，不產(chǎn)生二次污染，使用方法簡單、成本低；制備工藝簡單，容易操作；可以直接還原六價(jià)鉻成三價(jià)鉻并絡(luò)合去除，無需加破鉻劑。

危險(xiǎn)固體廢物提純?nèi)細(xì)庋b置 812     

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本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)固體廢物提純?nèi)細(xì)庋b置，包括依次連接的入料裝置、粉碎裝置、第一過濾裝置、厭氧發(fā)生器、沼氣存儲(chǔ)器、高溫加壓裝置、換熱器、天燃?xì)廨斔脱b置，所述粉碎裝置內(nèi)設(shè)有分別與所述入料裝置、所述過濾裝置連接的粉碎入料口、粉碎出料口，所述第一過濾裝置內(nèi)設(shè)有與所述厭氧發(fā)生器連接的粉末出口，所述厭氧發(fā)生器分別連接有控制內(nèi)部溫度的溫度控制裝置和控制PH值的酸堿度控制裝置，所述厭氧發(fā)生器內(nèi)設(shè)有與所述沼氣存儲(chǔ)器連接的沼氣排放口。通過把危險(xiǎn)固體廢物經(jīng)過處理后放在厭氧發(fā)生器內(nèi)發(fā)生厭氧反應(yīng)后回收沼氣，經(jīng)過對(duì)沼氣有效處理生成人類生活所需的燃?xì)猓瓿晌ｋU(xiǎn)固體廢物的二次開發(fā)及利用，節(jié)省資源。

用于危險(xiǎn)廢物處理的等離子體炬 680     

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本實(shí)用新型公開一種用于危險(xiǎn)廢物處理的等離子體炬，包括廢物處理腔體、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、電極、炬管及風(fēng)量可控式布風(fēng)機(jī)；廢物處理腔體具有廢物處理腔及與廢物處理腔連通的進(jìn)料口和出料口；進(jìn)氣風(fēng)機(jī)與進(jìn)料口對(duì)接連通，以將廢物送入廢物處理腔；電極設(shè)于廢物處理腔內(nèi)，用于產(chǎn)生等離子體射流以對(duì)送入廢物處理腔內(nèi)的廢物進(jìn)行分解；炬管頭部與出料口對(duì)接連通，以供等離子體射流和分解的廢物在進(jìn)氣風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入炬管，炬管具有多個(gè)彼此間隔開的布風(fēng)口，布風(fēng)口的出風(fēng)方向朝炬管的尾部傾斜；風(fēng)量可控式布風(fēng)機(jī)通過一布風(fēng)管道與布風(fēng)口對(duì)接連通；故使得本實(shí)用新型的等離子體炬的等離子體射流風(fēng)量可調(diào)和溫度可調(diào)。

危險(xiǎn)廢物處理等離子體氣化爐 873     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理等離子體氣化爐，其包括機(jī)架、爐體、進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)爐篦裝置和等離子發(fā)生器，爐體安裝于機(jī)架上，爐體具有一處理腔，爐體設(shè)有廢物入料口、煙氣排出口和廢渣排出口，進(jìn)料裝置與廢物入料口連通，等離子發(fā)生器安裝于爐體外側(cè)并與處理腔連通，旋轉(zhuǎn)爐篦裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、爐篦和氣化劑輸送管，爐篦安裝于處理腔且與爐體呈偏心布置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器安裝于爐體外側(cè)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)爐篦繞爐體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，氣化劑輸送管的一端連通于爐篦，處理腔中正對(duì)爐篦的側(cè)壁上還安裝有灰渣破碎件，灰渣破碎件面對(duì)爐篦的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)凸起。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處理等離子體氣化爐具有便于排出灰渣的優(yōu)點(diǎn)。

危廢傳染源好氧密閉處理的方法 914     

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本發(fā)明涉及危廢傳染源處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危廢傳染源好氧密閉處理的方法，包括如下步驟：A、裝置：包括第一封閉室和設(shè)置于第一封閉室內(nèi)的第二封閉室，第一封閉室和第二封閉室之間形成一間隔區(qū)，間隔區(qū)對(duì)應(yīng)第一封閉室、第二封閉室的一側(cè)分別設(shè)置有第一投放口、第二投放口；B、將動(dòng)物腐尸從第一投放口放入第一封閉室和第二封閉室之間的間隔區(qū)進(jìn)行消毒處理；C、將消毒處理后的動(dòng)物腐尸從第二投放口放入第二封閉室內(nèi)部，利用復(fù)合微生物菌劑將動(dòng)物腐尸進(jìn)行好氧發(fā)酵處理。本發(fā)明的方法所有步驟都在封閉容器內(nèi)操作，不會(huì)排出大氣，因此，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

等離子體危廢處理系統(tǒng)的二燃室 893     

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本實(shí)用新型公開了一種等離子體危廢處理系統(tǒng)的二燃室，其包括筒體、進(jìn)氣管、等離子體炬、引射器、排氣管及控制裝置，筒體上貫穿開設(shè)有與氣密空腔連通的二次風(fēng)入口；進(jìn)氣管的入口與等離子體危廢處理系統(tǒng)連通，進(jìn)氣管及排氣管分別穿入筒體內(nèi)；等離子體危廢處理系統(tǒng)排出的煙氣經(jīng)進(jìn)氣管導(dǎo)入等離子體炬內(nèi)燃燒并排出至氣密空腔內(nèi)；引射器的輸入端接工作氣體及引射氣體，引射器的輸出端連通二次風(fēng)入口，引射器引射工作氣體及引射氣體至氣密空腔；排氣管與氣密空腔連通；控制裝置，控制裝置分別電連接等離子體炬及引射器，控制裝置控制等離子體炬的燃燒功率及引射器的引射功率；本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定運(yùn)行且有效摧毀煙氣中的有毒有害物質(zhì)以保障環(huán)境安全。

等離子體危險(xiǎn)廢物處置裝置的重整系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開了一種等離子體危險(xiǎn)廢物處置裝置的重整系統(tǒng)，其包括筒體、進(jìn)氣管、等離子體炬、引射器、排氣管、采集裝置及控制裝置，筒體上貫穿開設(shè)有與氣密空腔連通的二次風(fēng)入口；等離子體危險(xiǎn)廢物處置裝置排出的煙氣經(jīng)進(jìn)氣管導(dǎo)入等離子體炬內(nèi)燃燒并排出至氣密空腔內(nèi)；引射器的輸入端接工作氣體及引射氣體，引射器引射工作氣體及引射氣體至氣密空腔；采集裝置采集進(jìn)氣管的進(jìn)氣溫度值，采集裝置采集排氣管的排氣溫度值及氧含量值；控制裝置依據(jù)進(jìn)氣溫度值及排氣溫度值控制等離子體炬的燃燒功率，控制裝置依據(jù)進(jìn)氣溫度值、排氣溫度值及氧含量值控制引射器的引射功率；本發(fā)明能夠穩(wěn)定運(yùn)行且有效摧毀煙氣中的有毒有害物質(zhì)以保障環(huán)境安全。

VOC危廢處理裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及VOC危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種VOC危廢處理裝置。其中，該VOC危廢處理裝置包括裝置本體、脫附管、檢測管、第一排氣管、第二排氣管、循環(huán)管和第一凈化管，裝置本體由下至上依次設(shè)有粗過濾間、設(shè)有分子篩層的細(xì)過濾間、檢測間和脫附間，粗過濾間側(cè)面底部連通連接有進(jìn)氣管，細(xì)過濾間的頂端與檢測間通過檢測管連通，檢測間的頂端設(shè)有第一氣體濃度傳感器，檢測間的一側(cè)通過第一凈化管與進(jìn)氣管連通，檢測間的另一側(cè)通過第一排氣管與大氣連通，細(xì)過濾間的頂端與脫附間通過脫附管連通，循環(huán)管的兩端均與細(xì)過濾間連通、且兩端分別位于分子篩層的上方和下方。本實(shí)用新型具有以下效果：1.減少了VOC處理成本；2.VOC的處理效果好。

危廢物底渣處理裝置 724     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒、熱解等處置過程產(chǎn)生的底渣處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種危廢物底渣處理裝置。該危廢物底渣處理裝置包括箱體與收集裝置，箱體具有容納腔，箱體具有進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口設(shè)置在箱體的頂面，出料口設(shè)置在箱體的底部；容納腔內(nèi)由上而下依次設(shè)置有第一破碎裝置、第二破碎裝置與第三破碎裝置，收集裝置設(shè)置在出料口下方，收集裝置設(shè)置有壓縮組件，壓縮組件用于對(duì)出料口處的破碎后的底渣進(jìn)行壓縮。本發(fā)明具有以下有益效果：三組破碎裝置對(duì)底渣進(jìn)行破碎，使底渣的破碎的效果較好，破碎后的底渣的粒徑較小。另外由于底渣在破碎后立即壓縮，使底渣更加緊實(shí)，方便底渣的運(yùn)輸。

危險(xiǎn)廢物處理氣化爐 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理氣化爐，其包括爐體、支撐裝置、旋轉(zhuǎn)爐篦裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，爐體具有一處理腔，處理腔的底部設(shè)有與處理腔連通的廢渣排出口，支撐裝置安裝于處理腔中，旋轉(zhuǎn)爐篦裝置安裝于支撐裝置上且與爐體呈偏心布置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝于爐體外側(cè)，旋轉(zhuǎn)爐篦裝置包括承托組件、底層爐篦、中上層爐篦組件和風(fēng)管，承托組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支撐裝置上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接于承托組件并驅(qū)動(dòng)承托組件繞爐體的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，底層爐篦安裝于承托組件頂部，中上層爐篦組件安裝于底層爐篦上。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處理氣化爐具有布?xì)饩鶆虻膬?yōu)點(diǎn)。

具有防護(hù)功能的危險(xiǎn)廢物容納裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及廢物容納裝置領(lǐng)域，公開了具有防護(hù)功能的危險(xiǎn)廢物容納裝置,包括容器，所述容器上安裝有頂蓋，所述容器的內(nèi)部安裝有可拆卸的內(nèi)膽，所述容器是由緩沖層、防爆層和外殼組成，所述防爆層設(shè)置在緩沖層與外殼之間，本實(shí)用新型的有益效果是：緩沖層可以減小運(yùn)輸過程由震動(dòng)造成的影響，防爆層提高容器的安全性，使其具備防護(hù)功能；固定環(huán)與外殼螺紋配合，再加上采用硅膠制成的密封層，使頂蓋的密封效果顯著；固定桿的設(shè)計(jì)能進(jìn)一步提高密封性和安全性；液體容納裝置使容器具備運(yùn)輸危險(xiǎn)液體的能力，其具備良好的緩震效果，讓危險(xiǎn)液體不容易溢出。

水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型涉及于節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物系統(tǒng)，包括危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng)、危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)和水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，與常規(guī)的危險(xiǎn)廢物焚燒處理方式相比，省去了煙氣凈化系統(tǒng)，節(jié)省了投資；焚燒爐停運(yùn)期間，臭氣可以引入水泥熟料冷卻機(jī)高溫側(cè)高溫焚燒無害化處理，有效實(shí)現(xiàn)除臭，節(jié)約活性炭除臭運(yùn)營成本；相對(duì)常規(guī)的危險(xiǎn)廢物焚燒處理，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐采用多級(jí)配風(fēng)，同時(shí)配置燃盡爐排，危險(xiǎn)廢物燃燒更徹底，爐內(nèi)溫度分布更均勻，以實(shí)現(xiàn)低氮燃燒，降低氮氧化物排放。本實(shí)用新型可以經(jīng)濟(jì)有效地處理危險(xiǎn)廢物，最大限度減少對(duì)水泥線干擾，防止危險(xiǎn)廢物焚燒因原料波動(dòng)而導(dǎo)致二次污染，同時(shí)控制二噁英再生成、固化重金屬，危險(xiǎn)廢物實(shí)現(xiàn)資源化，變廢為寶，最終達(dá)到危險(xiǎn)廢物“減量化、資源化、無害化”要求。

吸附劑脫附再生回收裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種吸附劑脫附再生回收裝置，包括加熱脫附柜、引風(fēng)機(jī)、第一調(diào)節(jié)開關(guān)閥、阻火器和廢氣燃燒室，加熱脫附柜的內(nèi)部裝設(shè)有加熱裝置，引風(fēng)機(jī)、第一調(diào)節(jié)開關(guān)閥和阻火器依次連接在加熱脫附柜的出氣口與廢氣燃燒室的進(jìn)氣口之間的輸氣風(fēng)管上，廢氣燃燒室的內(nèi)部裝設(shè)有引燃增溫爐和蜂窩陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體將廢氣燃燒室的內(nèi)部分隔為燃燒區(qū)和緩解區(qū)，引燃增溫爐位于廢氣燃燒室的燃燒區(qū)并靠近伸入到廢氣燃燒室的輸氣風(fēng)管出口處，廢氣燃燒室的緩解區(qū)的排氣口處裝設(shè)有延伸至室外的凈氣排放管。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生重復(fù)使用，減少了固廢處理，節(jié)能環(huán)保，占地空間小，操作簡便，降低了成本，適合于廠家循環(huán)回用。

便于固定的監(jiān)控機(jī)柜用電源適配器 982     

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本實(shí)用新型公開了一種便于固定的監(jiān)控機(jī)柜用電源適配器，包括適配器主體，所述適配器主體頂部固定連接保護(hù)盒底部，所述保護(hù)盒頂部左側(cè)鉸鏈鉸接保護(hù)蓋左側(cè)，所述適配器主體頂部在保護(hù)盒內(nèi)固定連接墊板底部，所述保護(hù)盒內(nèi)正面和背面右側(cè)內(nèi)壁固廢連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)銷外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷內(nèi)側(cè)固定連接固線輥右端，所述保護(hù)蓋右側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽。該便于固定的監(jiān)控機(jī)柜用電源適配器，通過設(shè)置的保護(hù)盒，在進(jìn)行使用時(shí)，可以將多余的不需要的長度電線纏繞在保護(hù)盒內(nèi)的固線輥上，電線靠近在適配器主體部分卡接在第二卡接缺口，電線靠近接頭一部分卡接在第一卡接缺口，電線接頭從出線缺口拉出進(jìn)行電性連接。

超濾膜裝置 1040     

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本實(shí)用新型涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超濾膜裝置，包括殼體、原液進(jìn)口、濃液出口以及產(chǎn)水出口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有容納腔室，所述原液進(jìn)口以及濃液出口與容納腔室連通，所述容納腔室內(nèi)設(shè)有第一端板、第二端板以及多根管式膜，所述產(chǎn)水出口與管式膜連通，所述管式膜的上端與第一端板可拆卸連接，所述管式膜的下端與第二端板可拆卸連接。本實(shí)用新型的管式膜采用單根可拆卸的方式設(shè)于殼體內(nèi)部，避免超濾膜裝置因單根管式膜損壞而需要整體更換，并且通過更換單根管式膜進(jìn)行維修的方式，能夠有效避免因?yàn)榫S修降低超濾膜裝置的性能，當(dāng)超濾膜裝置報(bào)廢后，拆卸下來的管式膜能夠再次利用，有效降低固廢處理成本。

用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置和放料系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型公開了一種用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置和放料系統(tǒng)，用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置包括：前級(jí)儲(chǔ)存槽，前級(jí)儲(chǔ)存槽具有向上敞開的前級(jí)存放口；前級(jí)篩，前級(jí)篩設(shè)在前級(jí)存放口的上游；緩沖槽，緩沖槽設(shè)在前級(jí)篩上方，緩沖槽具有入料口和出料口，入料口位于出料口上方，出料口與前級(jí)篩之間設(shè)有控制件以控制出料口和前級(jí)篩連通或斷開；換熱件，換熱件設(shè)于緩沖槽；末級(jí)儲(chǔ)存槽，緩沖槽設(shè)有用于將緩沖槽內(nèi)的流體導(dǎo)至末級(jí)儲(chǔ)存槽的導(dǎo)流件。根據(jù)本實(shí)用新型的用于放料系統(tǒng)的緩沖過濾裝置，可以延長篩網(wǎng)的使用壽命，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，并且可以提高過濾效果，減少環(huán)保固廢。

芬頓試劑處理廢水的系統(tǒng)及芬頓試劑處理廢水的處理池 837     

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本實(shí)用新型提供了一種芬頓試劑處理廢水的系統(tǒng)，包括：芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置；與所述芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置出液口連通的pH調(diào)節(jié)池；與pH調(diào)節(jié)池出口相連通的過濾裝置；與所述過濾裝置的污泥出口連通的還原裝置；所述還原裝置是用于將污泥中的鐵鹽還原成亞鐵鹽，本實(shí)用新型提供的廢水處理系統(tǒng)，通過將廢水依次通過芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置、pH調(diào)節(jié)池、并通過過濾裝置將芬頓反應(yīng)后的廢水中的含三價(jià)鐵離子污泥與其它廢液分離，然后再將污泥再次回收利用，不僅降低了固廢的產(chǎn)生，而且降低了廢水的處理成本。

旋轉(zhuǎn)離心漆霧處理設(shè)備 880     

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本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)離心漆霧處理設(shè)備，主殼體上部左右兩側(cè)的圓環(huán)面分別與第一雙盤法蘭、第二雙盤法蘭的一個(gè)法蘭面通過螺栓連接；第一雙盤法蘭、第二雙盤法蘭分別固定連接有第一法蘭支架、第二法蘭支架；第一法蘭支架向外側(cè)依次安裝軸承和馬達(dá)座；第二法蘭支架向外側(cè)依次安裝軸承和軸承蓋；兩個(gè)軸承之間安裝一根帶花鍵的主軸，主軸一端連接馬達(dá)，若干并排、同軸安裝的轉(zhuǎn)輪裝在主軸中部；主殼體內(nèi)轉(zhuǎn)輪下方設(shè)有收料斗。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，將噴房抽出來的漆霧離心分離出油漆及有機(jī)廢氣，漆霧垂直通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面離心分離，漆霧處理效果好，油漆可以回收利用，相比傳統(tǒng)處理設(shè)備大大減少了涂裝廢水、固廢的處理成本，經(jīng)濟(jì)效益高。

精細(xì)控制凈化灰資源化利用的系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精細(xì)控制凈化灰資源化利用的系統(tǒng)，包括儲(chǔ)藏裝置、第一輸送系統(tǒng)、第二輸送系統(tǒng)和兩個(gè)焚燒裝置，所述儲(chǔ)藏裝置底部設(shè)有第一出口和第二出口，所述第一輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與所述第一出口連通，所述第一輸送系統(tǒng)的出口端與所述焚燒裝置連通，所述第二輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與所述第二出口連通，所述第二輸送系統(tǒng)的出口端與另一所述焚燒裝置連通。本實(shí)用新型采用該系統(tǒng)能夠通過精細(xì)控制，解決安全環(huán)保處理凈化灰，并資源化利用的問題。

利于凈化灰燃燼的給料系統(tǒng) 828     

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本實(shí)用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利于凈化灰燃燼的給料系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛，爐膛內(nèi)燃燒區(qū)域通過布風(fēng)板分隔分為一次風(fēng)室和爐膛密相區(qū)，爐膛密相區(qū)位于一次風(fēng)室的上方，爐膛的底部設(shè)有至少四根給料管，給料管的上端垂直穿過一次風(fēng)室和布風(fēng)板延伸至爐膛密相區(qū)內(nèi)，給料管位于爐膛密相區(qū)內(nèi)的出口部分設(shè)有若干層均勻分布的噴料孔，爐膛的底部還設(shè)有至少四根放料管，放料管的上端穿過一次風(fēng)室延伸至布風(fēng)板的上端面與所述爐膛密相區(qū)連通，放料管分別位于所述給料管的一側(cè)。本實(shí)用新型采用該給料系統(tǒng)能夠解決循環(huán)流化床鍋爐處理凈化灰時(shí)出現(xiàn)的給料不均勻、凈化灰延后燃燒、爐膛上部超溫，水冷壁、過熱器積灰嚴(yán)重問題。

凈化灰焚燒的處理系統(tǒng) 898     

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本實(shí)用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈化灰焚燒的處理系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛，爐膛設(shè)有水冷壁左側(cè)墻和水冷壁右側(cè)墻，所述爐膛內(nèi)的燃燒區(qū)域通過布風(fēng)板分隔分為風(fēng)室和爐膛密相區(qū)，所述爐膛密相區(qū)位于風(fēng)室的上方，所述水冷壁左側(cè)墻和水冷壁右側(cè)墻均設(shè)有爐內(nèi)播料管，所述爐內(nèi)播料管的出口端延伸至爐膛密相區(qū)，所述爐內(nèi)播料管的進(jìn)口端設(shè)有氣力輸送管，所述氣力輸送管與爐內(nèi)播料管的進(jìn)口端連通，所述氣力輸送管的管段設(shè)有氣動(dòng)快關(guān)閥。本實(shí)用新型采用該凈化灰焚燒的處理系統(tǒng)能夠解決循環(huán)流化床鍋爐處理凈化灰時(shí)出現(xiàn)的給料不均勻、凈化灰延后燃燒、爐膛上部超溫，水冷壁、過熱器積灰嚴(yán)重問題。