鋰離子動(dòng)力電池生產(chǎn)用電池盒連續(xù)生產(chǎn)裝置 781     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池生產(chǎn)用電池盒連續(xù)生產(chǎn)裝置，具體涉及電池盒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括底座、兩個(gè)支撐架以及間歇式輸送帶，所述底座頂端設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，所述底座頂端設(shè)有固定螺栓機(jī)構(gòu)；所述焊接機(jī)構(gòu)包括第一支撐柱，所述第一支撐柱頂端固定設(shè)有第一固定板，所述第一固定板底端固定設(shè)有第一竹節(jié)式電動(dòng)推桿，所述第一竹節(jié)式電動(dòng)推桿底端固定設(shè)有第一固定框，所述第一固定框內(nèi)部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸外端套設(shè)有焊接機(jī)。本發(fā)明通過焊接機(jī)構(gòu)可以將電性元件焊接在電池盒對(duì)應(yīng)位置，操作便利，耗時(shí)較少，減輕人工工作量，通過固定螺栓機(jī)構(gòu)可以將螺栓擰緊，則可以利用螺栓將部件固定在電池盒內(nèi)部，提高工作效率。

可精準(zhǔn)定位的鋰離子電池用電極焊接裝置 1028     

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本發(fā)明公開了一種可精準(zhǔn)定位的鋰離子電池用電極焊接裝置，具體涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)頂部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板外端固定設(shè)有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)有鏡筒，所述鏡筒兩端分別鑲嵌有凸透鏡和鏡片，所述鏡片外端固定設(shè)有輔助線。本發(fā)明通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，利用鏡筒兩端的凸透鏡和鏡片觀察電池，利用凸透鏡可對(duì)觀察到的電池圖像進(jìn)行放大，并可對(duì)放大程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于觀察到焊接時(shí)的細(xì)節(jié)，同時(shí)第二保護(hù)管一端的環(huán)形燈帶發(fā)光，在電池的焊接位置照射形成光圈，以便于確定焊錫的滴落位置，避免焊接出現(xiàn)偏差，提高了焊接的精確度。

動(dòng)力鋰電池串聯(lián)化成壓緊裝置 1064     

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本發(fā)明提供一種動(dòng)力鋰電池串聯(lián)化成壓緊裝置，包括下底鋁板、上頂鋁板、環(huán)氧樹脂板、壓固螺桿；所述環(huán)氧樹脂板7上設(shè)有圓柱形限位塊、鈹銅聯(lián)接件和絕緣橡皮墊；壓固螺桿通過環(huán)氧樹脂板的U型槽卡入環(huán)氧樹脂板壓接，對(duì)位要求不高，提高工作效率；電池串聯(lián)通過環(huán)氧樹脂板的鈹銅聯(lián)接，彈力強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)耐用；兼容單邊和雙邊出極耳兩款電池；配有限位塊，防止電池遭過度擠壓；上下鋁板的各四個(gè)螺母的位置加工有圓形墊片凹槽，防止壓固螺桿在壓緊的情況下滑落。

鋰電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明提供鋰電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括有球磨機(jī)構(gòu)以及安裝在球磨機(jī)構(gòu)出口下方的振篩機(jī)構(gòu)，所述的球磨機(jī)構(gòu)包括有球磨罐，球磨罐下部設(shè)有排料筒，振篩機(jī)構(gòu)位于排料筒，球磨罐頂部設(shè)有動(dòng)力座，動(dòng)力座頂部設(shè)有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)傳動(dòng)軸向下與主攪拌軸頂部相連接；主攪拌軸外側(cè)設(shè)有外攪拌軸，外攪拌軸頂部設(shè)有外傳動(dòng)輪，動(dòng)力座頂部一側(cè)設(shè)有外攪拌電機(jī)；振篩機(jī)構(gòu)包括有分散罐、主分散軸、副分散軸，其中，分散罐頂部與排料筒出口相連接，主分散軸安裝在分散罐內(nèi)，副分散軸為兩條，分別位于主分散軸兩側(cè)。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、研磨、分散、篩分為一體。

聚丙烯酸在制備鋰離子電池負(fù)極材料納米鐵氧化物/碳復(fù)合材料的應(yīng)用 1124     

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聚丙烯酸在制備鋰離子電池負(fù)極材料納米鐵氧化物/碳復(fù)合材料的應(yīng)用，將鐵源在去離子水和聚丙烯酸的混合溶液中攪拌反應(yīng)，得到的澄清的含鐵溶液；將含鐵溶液蒸發(fā)至凝膠狀后，經(jīng)200-400℃預(yù)煅燒得到前驅(qū)體；將得到的前驅(qū)體在400-800℃煅燒得到納米鐵氧化物/碳復(fù)合材料。本發(fā)明具有原料范圍廣，工藝流程簡(jiǎn)單，能耗小，成本低，產(chǎn)品粒度形貌好、電化學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

鋰電池采樣線斷線快速檢測(cè)裝置 823     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池采樣線斷線快速檢測(cè)裝置，包括：待測(cè)電路，待測(cè)電路連接有均衡電路，均衡電路連接有濾波電路，濾波電路連接有控制電路；使用均衡電路模塊進(jìn)行斷線診斷，動(dòng)能力強(qiáng)，可快速改變采樣端口電容電壓，上下拉的采樣電壓差值在1V以上，在電芯電壓較低時(shí)也能有效識(shí)別斷線故障，且可解決中間串電芯采樣線不能可靠識(shí)別的問題，檢測(cè)斷線速度快，電芯電壓較低時(shí)也能有效識(shí)別采樣線斷線故障，能可靠識(shí)別中間串電芯采樣線斷線的問題。

鋰電池材料生產(chǎn)設(shè)備 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池材料生產(chǎn)設(shè)備，包括清洗箱，所述清洗箱的一側(cè)固定安裝有固定安裝有攪拌電機(jī)，所述清洗箱的頂部固定設(shè)置有預(yù)碎箱，所述清洗箱的底部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定設(shè)置有循環(huán)箱。本實(shí)用新型通過在清洗箱的頂部固定設(shè)置有預(yù)碎箱，能夠利用料斗將石墨材料導(dǎo)入，然后利用外接傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，接著利用主動(dòng)齒輪嚙合帶動(dòng)從動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)石墨材料進(jìn)行初步粉碎，然后利用下料管將初步粉碎后的石墨材料導(dǎo)入研磨箱的內(nèi)部，接著利用外接傳送電機(jī)帶動(dòng)研磨輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)初步粉碎后的石墨材料進(jìn)行研磨工作，采用多級(jí)處理的方式，提高電池材料粉碎的效果。

鋰電池拆解用廢水處理加藥裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池拆解用廢水處理加藥裝置，屬于加藥裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括安裝箱，所述安裝箱內(nèi)壁底部固定連接有第一伺服電機(jī)，所述安裝箱內(nèi)穿設(shè)有第一軸承，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸穿過第一軸承固定連接有支撐板，所述支撐板頂部固定連接有固定柱，所述固定柱兩側(cè)分別固定連接有固體藥箱和液體藥箱，所述液體藥箱頂部固定連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼內(nèi)壁固定連接有第二伺服電機(jī)，其有益效果是，通過設(shè)置第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)工作，第一伺服電機(jī)的輸出軸能夠帶動(dòng)支撐板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)固定柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)固體藥箱和液體藥箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以方便工作人員根據(jù)使用需求對(duì)固體藥箱和液體藥箱進(jìn)行使用。

自帶溫度感應(yīng)報(bào)警的鋰電池PACK包 906     

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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種自帶溫度感應(yīng)報(bào)警的鋰電池PACK包，包括殼體、蓋板和若干個(gè)電芯，殼體內(nèi)設(shè)置有散熱隔板，散熱隔板包括若干個(gè)平行設(shè)置的分隔板，兩相鄰分隔板通過連接板相互連接，相鄰兩個(gè)連接板分別位于分隔板相對(duì)兩側(cè)，散熱隔板還設(shè)置有水冷通道，相鄰兩個(gè)分隔板和之間的連接板構(gòu)成一個(gè)電芯安裝位，殼體側(cè)壁位于每個(gè)電芯安裝位上連接板的相對(duì)一側(cè)設(shè)置電芯固定件，若干個(gè)電芯通過電芯固定件逐個(gè)固定在電芯安裝位內(nèi)，每個(gè)電芯固定件靠近電芯一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，還包括與溫度傳感器連接的報(bào)警組件，本實(shí)用新型將散熱隔板和電芯固定安裝結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，在保證整體的結(jié)構(gòu)緊湊度前提下，提高的安全性、散熱性和穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池正極材料干燥機(jī)的通氣吹掃攪拌裝置及其干燥機(jī) 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池正極材料干燥機(jī)的通氣吹掃攪拌裝置及其干燥機(jī)，包括攪拌槳、攪拌軸、滑環(huán)塊和進(jìn)氣管路，攪拌軸內(nèi)軸向設(shè)置有攪拌軸氣道，該攪拌軸與滑環(huán)塊密封滑接，滑環(huán)塊內(nèi)設(shè)置有滑環(huán)塊氣道，攪拌軸氣道的一端與滑環(huán)塊氣道的一端連通，滑環(huán)塊氣道的另一端與進(jìn)氣管路連通，攪拌軸位于攪拌槳的上側(cè)還設(shè)置有輸出口朝向攪拌槳的攪拌軸吹掃氣道，攪拌軸吹掃氣道與攪拌軸氣道連通。本實(shí)用新型通過攪拌槳內(nèi)部孔的通道設(shè)計(jì)及閥組的設(shè)計(jì)，有效的實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)低壓氣體進(jìn)入干燥機(jī)流通提高干燥效率。

軟包鋰離子電池 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池，其包括：相互正對(duì)層疊的第一隔膜袋、第二隔膜袋，在各所述第一隔膜袋中分別封裝有一正極片；在各所述第二隔膜袋中分別封裝有一負(fù)極片；在任意相鄰的正極片、負(fù)極片之間均間隔有兩隔膜層。本技術(shù)方案應(yīng)用于大容量電池，有利于提高電池的安全性。

鋰電池復(fù)合隔膜 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池復(fù)合隔膜，其包括基膜層，所述基膜層的一側(cè)設(shè)有纖維加強(qiáng)層，所述纖維加強(qiáng)層和基膜層的另一側(cè)設(shè)有聚酰亞胺層，所述基膜層上均布若干沙漏型微孔。本實(shí)用新型通過在所述基膜層的一側(cè)設(shè)一所述纖維加強(qiáng)層，增強(qiáng)了隔膜的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和柔韌性；采用的所述聚酰亞胺層無(wú)明顯熔點(diǎn)，具有較高的絕緣性和良好的耐腐蝕、耐高溫等特性，保證了電池的安全性。

鋰電池負(fù)極材料研磨傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 799     

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本實(shí)用新型提供鋰電池負(fù)極材料研磨傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它包括有研磨筒，研磨筒內(nèi)設(shè)有研磨軸，研磨筒端部通過端軸承環(huán)安裝在研磨軸上，研磨軸通過軸承座安裝在機(jī)座上，研磨軸其中一端穿過軸承座與軸傳動(dòng)齒輪相連接，機(jī)座端部一側(cè)設(shè)有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)下方的機(jī)座上設(shè)有上傳動(dòng)軸，上傳動(dòng)軸一端設(shè)有主傳動(dòng)輪，上傳動(dòng)軸另一端設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)傳動(dòng)輪，機(jī)座端部另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽上活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上安裝有張緊軸，張緊軸一端安裝有齒環(huán)傳動(dòng)輪，張緊軸另一端安裝有張緊傳動(dòng)輪，張緊傳動(dòng)輪通過皮帶與其中一個(gè)從動(dòng)傳動(dòng)輪相連接。采用本方案后的研磨速度更快，研磨效果更好。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池電芯破碎機(jī) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池電芯破碎機(jī)，所述破碎機(jī)包括電芯入口、螺旋式刀片破碎機(jī)、堿液噴淋口、碎料出口、環(huán)保式烘干爐和出料小車，所述電芯入口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)相連；堿液噴淋口位于所述螺旋式刀片破碎機(jī)的上方；碎料出口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)連接，并與所述環(huán)保式烘干爐的入口形成無(wú)縫連接；所述環(huán)保式烘干爐的出料口與所述出料小車相連。利用上述破碎機(jī)能夠解決電芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均勻等問題，提高了破碎效率，有利于后期碎料的分選。

鋰離子電池粉體材料烘烤裝置 798     

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一種鋰離子電池粉體材料烘烤裝置，包括烘烤箱和安裝在所述烘烤箱內(nèi)的由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓柱形內(nèi)腔體，所述圓柱形內(nèi)腔體為密封腔體，所述圓柱形內(nèi)腔體的兩端設(shè)有只有氣體能通過的過濾器，所述圓柱形內(nèi)腔體上設(shè)有進(jìn)料門，本實(shí)用新型具有烘烤均勻，烘烤時(shí)間短，大大提高烘烤效率和質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，而且此方法操作簡(jiǎn)單，又節(jié)約環(huán)保。

三極耳聚合物低溫鋰離子電池電芯 1075     

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一種三極耳聚合物低溫鋰離子電池電芯,由正極片和負(fù)極片以隔膜相隔后圍繞轉(zhuǎn)芯旋轉(zhuǎn)構(gòu)成,所述正極片和所述負(fù)極片上分別焊接有多個(gè)極耳,所述極耳與所述正極片和所述負(fù)極片焊接位置上粘貼有防止所述極耳刺破所述隔膜的高溫膠布,本實(shí)用新型可有效提高電池在低溫環(huán)境下的放電性能,降低電池內(nèi)阻,達(dá)到高倍率放電的效果。

防漏電鋰電池回收裝置 969     

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本發(fā)明公開了一種防漏電鋰電池回收裝置，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括第一支撐柱、三級(jí)回收箱、二級(jí)回收箱和一級(jí)回收箱，一級(jí)回收箱的下端中間位置安裝有一級(jí)篩網(wǎng)振動(dòng)器，一級(jí)篩網(wǎng)振動(dòng)器的上端連接有一級(jí)篩網(wǎng)。本發(fā)明可以極大減輕對(duì)于環(huán)境造成的污染，還能還很好的處理各種廢棄的電池，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，回收的電池還能夠進(jìn)行二次利用，還能減少對(duì)于水源的污染，密封的蓋板還能防止在碾壓過程中產(chǎn)生的飛濺物，本發(fā)明可以方便操作，減少人力輸出，還能防止在回收途中產(chǎn)生的漏液，分成三級(jí)的回收箱能夠更好地回收電池，在碾壓的過程中能夠更好地碾碎電池，下方的鏤空板還能將轉(zhuǎn)軸上的殘存物進(jìn)行清理。

鋰電池自放電測(cè)試工藝 922     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池自放電測(cè)試工藝，在電池按化成、分容工藝完成電池的活化工作后，首先將待測(cè)電池的放電容量進(jìn)行分檔，按照50mAh/檔?100mAh/檔進(jìn)行分檔；再將分好容量檔次的電池按照不同檔次進(jìn)行分別測(cè)試電壓降K。本發(fā)明通過在電池分容后，先對(duì)電池放電容量進(jìn)行分檔，使電池的放電容量控制在一定的范圍內(nèi)，然后在特定的測(cè)試條件下測(cè)試電壓降K，這樣能夠盡可能的縮小電池的SOC差異，K值更加準(zhǔn)確，更能真實(shí)的反應(yīng)電池自放電的大小。

用于鋰電材料燒結(jié)的新型燃?xì)廨伒栏G爐 1147     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電材料燒結(jié)的新型燃?xì)廨伒栏G爐，包括升溫區(qū)爐體、恒溫區(qū)爐體、冷卻區(qū)爐體和余熱回收系統(tǒng)，升溫區(qū)爐體和恒溫區(qū)爐體內(nèi)均設(shè)有燃燒器，升溫區(qū)爐體設(shè)有排焦口和升溫區(qū)進(jìn)氣口，恒溫區(qū)爐體設(shè)有恒溫區(qū)進(jìn)氣口，冷卻區(qū)爐體內(nèi)設(shè)有水冷管，冷卻區(qū)爐體設(shè)有冷卻區(qū)進(jìn)氣口和冷卻區(qū)排氣口，各燃燒器的排廢管均連接一排煙主管，升溫區(qū)進(jìn)氣口和恒溫區(qū)進(jìn)氣口連有進(jìn)氣主管，冷卻區(qū)進(jìn)氣口連有冷卻區(qū)進(jìn)氣管，冷卻區(qū)排氣口連有冷卻區(qū)排氣管，排煙主管、進(jìn)氣主管、空氣進(jìn)氣管、出水管和冷卻區(qū)排氣管均與余熱回收系統(tǒng)連接。本發(fā)明采用純天然氣加熱、降低了用電能耗，高效冷卻減少了冷卻時(shí)間，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，余熱回收利用降低了生產(chǎn)成本。

旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置及鋰離子電池石墨類負(fù)極材料/磷酸鹽、三元正極材料連續(xù)反應(yīng)處理設(shè)備 735     

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本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置及鋰離子電池石墨類負(fù)極材料/磷酸鹽、三元正極材料連續(xù)反應(yīng)處理設(shè)備，裝置包括旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器，旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的石墨類負(fù)極材料包覆/正極材料預(yù)燒結(jié)工作段外布置有一包覆/預(yù)燒結(jié)段加熱爐，旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有一可與旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器選擇性實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)或異步旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)料刮板機(jī)構(gòu)；揚(yáng)料刮板機(jī)構(gòu)配置成在揚(yáng)料時(shí)選擇與旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器同步旋轉(zhuǎn)、而在刮料時(shí)選擇與旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器異步旋轉(zhuǎn)。設(shè)備包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和上述的旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)對(duì)接在旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的相應(yīng)的進(jìn)料端和出料端，旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器外部在包覆/預(yù)燒結(jié)段加熱爐和出料機(jī)構(gòu)之間布置有炭化/燒結(jié)段加熱爐。其具有包覆質(zhì)量高、能防止粘壁結(jié)圈、成本低廉、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池負(fù)極配料工藝 978     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極配料工藝，包括以下步驟：在CMC中加水分別配置兩種不同固含量的CMC膠液，將負(fù)極石墨和導(dǎo)電劑先進(jìn)行干粉預(yù)混30~50min，再加入高固含量的CMC膠液中捏合，控制在固含量在64%?70%之間；然后再加入低固含量CMC膠液進(jìn)行高速分散，控制速度在14?18m/s之間；再加入粘結(jié)劑，進(jìn)行中速分散，控制速度在11?13m/s之間；最后抽真空靜置，得負(fù)極漿料。本發(fā)明把原材料干粉進(jìn)行預(yù)處理配制為相同流體（非牛頓流體），利用相同流體間更容易混合分散的特點(diǎn)使?jié){料分散效果達(dá)到最佳，降低殘?jiān)?，減少成本；降低漿料細(xì)度，縮短過篩時(shí)間，提升效率，同時(shí)提升循環(huán)及自放電性能。

鋰電池用低壓注塑封裝裝置 1053     

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本發(fā)明公開了注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池用低壓注塑封裝裝置，包括底座、下模座、安裝臂、上模座、驅(qū)動(dòng)單元、注塑腔、異形流體通道、注料口、橡膠塞、密封槽、彈性復(fù)位單元、頂塊、通槽，上模座朝上翻轉(zhuǎn)時(shí)，頂塊由升降單元驅(qū)動(dòng)其朝上移動(dòng)，且上模座朝下翻轉(zhuǎn)時(shí)，升降單元驅(qū)動(dòng)頂塊下移，使頂塊頂面與注塑腔內(nèi)底壁齊平。上模座朝下翻轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動(dòng)橡膠塞在密封槽內(nèi)朝上滑動(dòng)，使異形流體通道與注塑腔連通，使得注塑原料輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒆⑺茉陷斔偷阶⑺芮粌?nèi)，進(jìn)而便于進(jìn)行注塑，注塑完畢后，通過上模座的朝上翻轉(zhuǎn)，使得橡膠塞能夠朝下移動(dòng)，并封閉異形流體通道，進(jìn)而能夠避免注塑原料輸送機(jī)構(gòu)中的注塑原料產(chǎn)生泄漏。

CZTSSe薄膜的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 1164     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅錫的硫硒化物(CZTSSe)薄膜的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用；利用磁控濺射的方法，通過Se處理的銅箔，在濺射腔體中創(chuàng)造了具備Se，S等離子體的氣氛，反應(yīng)濺射合成Cu?Zn?Sn?S?Se前驅(qū)體。所述薄膜置于保護(hù)性氣氛中，高溫退火后，即得到CZTSSe薄膜。該制備方法簡(jiǎn)單有效，保證了制備材料的均一性和穩(wěn)定性，同時(shí)該種材料綜合了金屬硫?硒化物的優(yōu)勢(shì)，具有高的能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性，有效地提升了電池的放電表現(xiàn)。

廢舊鋰電池綜合回收設(shè)備 990     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池綜合回收設(shè)備，絕緣料倉(cāng)、放電倉(cāng)、破碎倉(cāng)自上而下依次放置且絕緣料倉(cāng)、放電倉(cāng)、破碎倉(cāng)之間依次連通，絕緣料倉(cāng)與放電倉(cāng)之間、放電倉(cāng)與破碎倉(cāng)之間分別設(shè)置有下料閥，放電倉(cāng)設(shè)置有鹽溶液注入管道，破碎倉(cāng)的底部通過第一篩網(wǎng)封閉，破碎倉(cāng)的下方放置有過濾裝置，過濾裝置自上而下依次設(shè)置有第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)、第四篩網(wǎng)，過濾裝置位于第三篩網(wǎng)與第四篩網(wǎng)之間的位置上設(shè)置有至少一個(gè)含碳酸根水溶液噴射管道，過濾裝置的底部依次與氫氧化鈣吸附柱、氫氧化鋁吸附柱、蒸餾室相連通，蒸餾室分別設(shè)置有鹽溶液回收管道和有機(jī)溶液回收管道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，可操控性高，污染較小。

鋰離子電池隔膜制造用快速冷卻裝置 762     

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本發(fā)明涉及冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰離子電池隔膜制造用快速冷卻裝置，包括第一冷卻裝置和水冷裝置，所述第一冷卻裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)有水冷裝置，所述第一冷卻裝置包括機(jī)殼和巖棉，所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)固定連接有巖棉，所述巖棉的內(nèi)側(cè)設(shè)有制冷管，所述巖棉的底端面內(nèi)側(cè)設(shè)有固定殼，所述固定殼的后端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸末端固定連接有轉(zhuǎn)輪，本發(fā)明中通過設(shè)置的巖棉、制冷管和轉(zhuǎn)輪，經(jīng)過制冷管工作產(chǎn)生的冷氣，經(jīng)巖棉的保溫，通過轉(zhuǎn)輪的工作可以將冷氣逐漸排放出去，避免冷氣的散發(fā)過快影響后續(xù)的冷卻使用，同時(shí)能夠避免吸入熱氣降低冷氣的冷度，本設(shè)計(jì)能源浪費(fèi)較少，成本支出低，冷卻速度快，能極大的提高工作的效率。

磷酸鐵及磷酸鐵鋰的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵及磷酸鐵鋰的制備方法，磷酸鐵的制備方法包括以下步驟：S1、制備含鐵鹽和磷酸鹽的混合溶液；S2、將所述步驟S1制得的混合溶液噴霧熱解制得磷酸鐵；其中，步驟S1中所述混合溶液中鐵鹽與磷酸鹽的濃度均不超過1.5mol/L且所述鐵鹽與磷酸鹽的物質(zhì)的量之比為(0.95～1.05):(0.95～1.05)；步驟S2中混合溶液以10～100ml/h的速率霧化后在500～750℃下反應(yīng)，載氣流速為1～15L/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該制備方法簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保、可控且穩(wěn)定，避免了現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵制備方法時(shí)間長(zhǎng)且廢液量大等限制。

鋰電池陶瓷隔膜用含氟粘合劑的制備方法及使用該粘合劑制備的陶瓷隔膜 1132     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池陶瓷隔膜用含氟粘合劑的制備方法及用該粘合劑制備的陶瓷隔膜。該制備方法為：將含氟丙烯酸單體，羥基單體，有機(jī)酸單體，乙烯基單體，反應(yīng)型乳化劑，中和劑，引發(fā)劑以及水全部加入預(yù)乳化反應(yīng)釜中，機(jī)械攪拌進(jìn)行分散形成穩(wěn)定的預(yù)乳液；取部分預(yù)乳液加入聚合反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至聚合反應(yīng)溫度50～90℃，反應(yīng)0.1～1h，滴加剩余的預(yù)乳液，在0.5～4h滴完，保溫反應(yīng)1～6h，冷卻至室溫，過濾，即得。本發(fā)明水性粘合劑乳液綠色環(huán)保、具有優(yōu)異的粘結(jié)性、機(jī)械穩(wěn)定性、耐熱性等，使用其制備的陶瓷隔膜吸水率低且具有優(yōu)異的耐熱性。

高振實(shí)密度金屬氧化物、制備方法及鋰離子電池 842     

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本發(fā)明提供了一種高振實(shí)密度金屬氧化物的制備方法，包括如下步驟：S1,將金屬鹽用溶劑溶解，加入有機(jī)添加劑，混合均勻后得前驅(qū)體溶液；溶劑為去離子水、蒸餾水中的一種或兩種；有機(jī)添加劑為N,N—二甲基甲酰胺、酒石酸、乙酸、二甲基亞砜中的一種或幾種；S2，將S1中噴霧前驅(qū)體溶液利用霧化器霧化，利用運(yùn)載氣送入噴霧熱解爐進(jìn)行熱解，用粉體收集器收集熱解產(chǎn)物，即得到高振實(shí)密度金屬氧化物。本發(fā)明進(jìn)一步提供上述方法制得的高振實(shí)密度金屬氧化物及高能量密度鋰離子電池。本發(fā)明提供制備方法無(wú)需添加任何輔助設(shè)施、不需要增添工藝步驟，制備的粉體顆粒球形度好、致密緊實(shí)、振實(shí)密度高；且該制備方法操作簡(jiǎn)單，效率高，流程短，適用性強(qiáng)。

鋰離子動(dòng)力電池用煤焦粉基負(fù)極材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池用煤焦粉基負(fù)極材料及其制備方法。所述負(fù)極材料D50為10~30um，最小粒度5um，最大粒度30um，振實(shí)密度1.1~1.5g/cm3；所述材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其核心為石墨化后焦粉，殼層由煤瀝青熱解碳與金屬顆粒構(gòu)成；所述負(fù)極中固定碳含量95.00~99.00%，金屬或金屬氧化物顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~5%。所述制備方法包括煤焦粉的破碎、分級(jí)與純化，煤瀝青在焦粉顆粒外的包覆，高溫石墨化處理以及金屬或金屬氧化物在顆粒外層的著附等工序。本發(fā)明材料的倍率性能優(yōu)良，高低溫性能良好，制造成本低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。

鋰電池負(fù)極材料的卸料裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了用于一種鋰電池負(fù)極材料的卸料裝置。本實(shí)用新型包括原料箱和傳送臺(tái)，原料箱一側(cè)開設(shè)有輸送管，輸送管一側(cè)固定安裝有出料管，輸送管底部固定安裝有支撐架，支撐架內(nèi)側(cè)固定焊接有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)活動(dòng)安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸前端固定安裝有翻板，第一電機(jī)與出料管相連通，翻板放置在出料管內(nèi)，原料箱底部四角固定安裝有支撐腳，傳送臺(tái)底部四角固定焊接有支撐腿，支撐腿之間焊接有連接架，連接架固定安裝有控制模塊。本實(shí)用新型通過傳送帶的設(shè)置，可以大大提高卸料效率，翻板內(nèi)部固定安裝有稱重傳感器，稱重傳感器與控制模塊電性連接，通過稱重傳感器的設(shè)置，可以控制卸料的多少。