鋰電池正極材料粒徑分布控制用氣流分級機 839     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料粒徑分布控制用氣流分級機，包括有出料口(1)，出料口(1)上裝有星型下料閥(2)，星型下料閥(2)與出料口(1)之間的連通管道上還裝有用以對出料口(1)進行關風處理的手動閥(3)，出料口(1)的出口上套設有可拆卸的具有韌性的網(wǎng)格層(4)以及可拆卸的柔性的密封層(5)；網(wǎng)格層(4)從出料口(1)向外鼓出，密封層(5)套設在網(wǎng)格層(4)外。形成星型下料閥、手動閥和附著密封層的網(wǎng)格層三層的關風處理，關風效果好，能夠保證氣流分級機的氣流量的穩(wěn)定，整個氣流分級機既起到了很好的關風作用又不影響物料的收集，物料分級的成品率從90％提高到了98％左右，能夠產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。

鋰電池防爆外殼 1033     

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本實用新型提供鋰電池防爆外殼，它包括有外殼主體，外殼主體上部設有向內(nèi)凹進的束腰環(huán)，外殼主體頂部邊緣處向內(nèi)折邊形成限位邊，限位邊與束腰環(huán)之間固定有防爆組件，所述的防爆組件包括有電極板，電極板底部與束腰環(huán)內(nèi)側(cè)壁頂部抵觸，電極板頂部設有防爆彈片，防爆彈片中心處下凹形成壓力槽，防爆彈片底部邊緣與電極板頂部邊緣之間通過密封圈密封，防爆彈片頂部設有蓋板，蓋板頂部邊緣處通過限位邊扣合固定，壓力槽頂部設有沖擊柱，蓋板底部設有與沖擊柱相配合的泄壓槽。采用本方案后的結構合理、防爆效果好、可以有效保證電池使用安全。

大容量正負極同向引出的鋰離子電池 658     

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本實用新型涉及一種大容量正負極同向引出的鋰離子電池，包括電池殼、電池芯、底板、中板、蓋板、正極極耳和負極極耳，底板、電池芯、中板從下往上依次套裝在電池殼內(nèi)腔，電池芯被底板、中板夾緊定位，蓋板蓋合在電池殼上方開口處，正極極耳、負極極耳安裝在蓋板上方，正極極耳、負極極耳尾部分別電連接電池芯正負極，蓋板設有泄氣通孔，泄氣通孔內(nèi)部安裝膠塞，膠塞末端位于電池殼內(nèi)腔，整體結構設計合理，電池芯被底板、中板夾緊定位限制在電池殼中，不易晃動受損，正極極耳、負極極耳安裝在蓋板上方，同向引出便于使用，而蓋板的泄氣通孔內(nèi)部安裝膠塞，及時把膨脹氣體排出電池殼外部，防止電池爆炸。

燃油、氣直燃式溴化鋰冷溫水機組控制裝置 1143     

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一種燃油(氣)直燃式溴化鋰冷溫水機組控制裝置,有控制器,運行、設定參數(shù)顯示系統(tǒng),手動給定與控制系統(tǒng),燃燒系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)?？刂破鳛榫哂心M量單元的可編程控制器PC。同時,新增設低壓發(fā)生器液位控制系統(tǒng),自動抽真空系統(tǒng),冷溫水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷卻水調(diào)節(jié)系統(tǒng),并對運行、設定系統(tǒng)顯示系統(tǒng)進行重新設計。這種控制裝置能實現(xiàn)機組運行的全自動調(diào)節(jié),操作管理簡便,運行安全可靠。

利用鋰電池驅(qū)動的碳纖維發(fā)熱鞋 731     

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一種利用鋰電池驅(qū)動的碳纖維發(fā)熱鞋，由鞋體、搖控器、發(fā)熱片、導線、供電電池、充電器組成，所述鞋體內(nèi)設有凹槽，供電電池設于凹槽內(nèi)，發(fā)熱片通過導線與供電電池連接。

鋰電池鋼珠封口裝置 965     

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鋰電池鋼珠封口裝置，包括支架、夾緊氣動缸、壓珠氣動缸和移缸滑桿，支架連接有夾緊氣動缸，壓珠氣動缸安裝在支架上方，壓珠氣動缸與移缸滑桿相連。本實用新型的優(yōu)點是：本裝置使用微型氣缸自動控制將小鋼珠壓入封口，無需工人手工壓入，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率和生產(chǎn)效率,保證了作業(yè)效果的一致性。

檢測工裝及鋰電行業(yè)模組PACK測距儀和相機的校準方法 803     

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本發(fā)明公開了一種檢測工裝及鋰電行業(yè)模組PACK測距儀和相機的校準方法，包括支撐底座、頂蓋凹面平臺和頂蓋三部分組成，所述支撐底座安裝地面，檢測工裝與帶檢測主體設備分開，所述頂蓋凹面平臺水平安裝在支撐底座上，所述頂蓋覆蓋連接安裝在頂蓋凹面平臺上；校準方法包括以下步驟：步驟S1：在檢測工裝上安裝一個標準的電池頂蓋，確定電池頂蓋的絕對位置坐標（X，Y）；步驟S2：掃碼槍掃碼；步驟S3：CCD相機和測距儀校準；步驟S4：CCD相機拍Mark點；步驟S5：CCD相機拍極柱、測距儀測量極柱高度；步驟S6：激光清洗。

磷酸錳鐵鋰正極材料制備用磁力攪拌式水熱釜 794     

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本發(fā)明涉及水熱釜技術領域，且公開了一種磷酸錳鐵鋰正極材料制備用磁力攪拌式水熱釜，包括底座裝置，底座裝置外表面一側(cè)設置有蓋板裝置，蓋板裝置包括蓋板，蓋板外表面一側(cè)設置有連接桿，蓋板外表面一側(cè)設置有底座，底座外表面一側(cè)設置有裝置箱，裝置箱外表面一側(cè)設置有裝置管，裝置管一端設置有進料管，裝置箱外表面一側(cè)設置有螺桿，螺桿一端設置有螺紋板，螺紋板外表面一側(cè)設置有轉(zhuǎn)盤。該發(fā)明，當螺紋桿轉(zhuǎn)動時，使得螺紋板運動，從而使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而使得槽板帶動活動桿運動，從而使得夾板運動，當夾板與進料管外表面接觸時，使得進料管位置固定，當夾板與進料管外表面脫接時，使得進料管可以取下，從而實現(xiàn)了對于進料管進行更換的效果。

鋰離子電池涂布-輥壓-分條一體機自動貼雙面膠裝置 736     

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本發(fā)明為一種鋰離子電池涂布?輥壓?分條一體機自動貼雙面膠裝置，是新能源電池前端制造工藝的涂布?輥壓?分條一體機的貼膠接帶關鍵裝置，采用氣動組合，同步帶傳動，能夠快速的進行貼膠，備膠，及膠長調(diào)整，有效的解決不同基材規(guī)格而要貼膠的長短問題，為涂布?輥壓?分條一體機高效率的完成自動貼膠接帶，適應了基材的多規(guī)格，提高了生產(chǎn)效率。

適用于鈉或鋰離子電池正極材料六氟鐵酸鈉及其包覆材料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種適用于鈉或鋰離子電池的正極材料六氟鐵酸鈉及其包覆材料的制備方法。通過控制合成工藝條件，在水溶液中制備出六氟鐵酸鈉沉淀，將其過濾烘干即可得到六氟鐵酸鈉材料，然后將六氟鐵酸鈉與包覆層物質(zhì)或其前軀體進行混合，在不同氣氛下焙燒制備六氟鐵酸鈉包覆材料。本發(fā)明所得六氟鐵酸鈉材料，結晶性能好，無雜相；顆粒形貌規(guī)則，粒徑均一可控，流動性好；所得六氟鐵酸鈉及其包覆材料比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。本發(fā)明工藝簡單，能耗低，污染少，產(chǎn)品性能好，非常適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池電解液加熱注液裝置 861     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液加熱注液裝置，包括：注液管和加熱套管；其中，注液管用于將電解液注入電芯，且注液管的末端設有多個分流管，且各個分流管的端部設有噴淋頭，以通過噴淋的方式對電芯進行注液；加熱套管與注液管的外形相匹配，套裝于注液管，且設有用于熱空氣進出的進口和出口，并通過加熱套管內(nèi)的熱空氣加熱注液管內(nèi)的電解液。上述裝置工作時，在注液前先對電解液進行加熱，以提高電解液的溫度，從而縮短電解液對極片浸潤的時間；且在注液管的末端設有分流管，該設置可以使電解液通過噴淋的方式對極片進行浸潤，以提高浸潤效果，進而縮短后續(xù)高溫擱置的時間。

鋰電池陶瓷隔膜專用粘合劑及其制備方法和應用 706     

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本發(fā)明公開一種鋰電池陶瓷隔膜專用粘合劑及其制備方法和應用。該粘合劑能夠用于水性體系和有機溶劑體系，為均質(zhì)澄清溶液，能夠以水或有機溶劑稀釋，稀釋后的產(chǎn)物仍為均質(zhì)澄清溶液，其包括按質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：水溶性不飽和羧酸10~60份；水溶性不飽和羧酸酯10~60份；水溶性功能單體0.1~15份；非水溶性功能單體0.1~15份；引發(fā)劑0.01~3份；水溶性有機溶劑50~200份；純水0~20份。將該粘合劑用于制備陶瓷隔膜漿料和隔膜，能夠獲得非常好的性能，所得陶瓷隔膜漿料具備較低的吸水性；而所得隔膜經(jīng)160℃處理30~60min后，橫向和縱向熱收縮率均不超過3%。

鋰離子電池用隔膜和制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用隔膜和制備方法，厚度為5?10μm，150℃熱收縮率低于1.2％，包括第一陶瓷層，位于第一陶瓷層兩面的凝膠聚合物層以及位于凝膠聚合物層外表面的第三陶瓷層，所述第一陶瓷層包括重量百分比為60?80％的陶瓷氧化物和20?40％的粘接劑，陶瓷氧化物的粒徑為10?30nm，所述凝膠聚合物層為聚合物粒子的水溶液，聚合物粒子的粒徑為30?50nm，所述第三陶瓷層包括重量百分比為80?90％的陶瓷氧化物和10?20％的粘接劑，陶瓷氧化物的粒徑為30?80nm，本發(fā)明厚度小，耐高溫，熱收縮值低，更為穩(wěn)定。

等離子霧化制備高能量密度鋰離子電池納米硅用的裝置 992     

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等離子霧化制備高能量密度鋰離子電池納米硅用的裝置，包括霧化罐體、真空系統(tǒng)、換氣系統(tǒng)、等離子發(fā)生裝置、送粉裝置、送氣裝置和冷卻裝置；真空系統(tǒng)和換氣系統(tǒng)分別與霧化罐體相連通；送粉裝置和送氣裝置分別通過送粉管和送氣管與霧化罐體上端相連通，且送氣管套設在送粉管外側(cè)；等離子發(fā)生裝置包括等離子發(fā)生器和安裝座，等離子發(fā)生器穿設在安裝座內(nèi)，且能夠沿安裝座前后移動，等離子發(fā)生器噴射出的等離子在送粉管出口下端中心處匯合形成等離子體匯集焦點區(qū)；霧化罐體側(cè)壁和底部分別設置有冷卻裝置和出粉管。該裝置結構簡單、操作方便并且使用成本較低的硅粉作為原料，同時該裝置霧化區(qū)域內(nèi)的死角少，具有霧化效率高、納米硅顆粒均勻度好的特點。

鋰電池用嵌鉀五氧化二釩納米帶正極材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用嵌鉀五氧化二釩納米帶正極材料及其制備方法。所述制備方法為溶膠凝膠法，是將釩源和有機酸鉀化合物加入于蒸餾水中，加熱攪拌至溶液變成淺黃色，再加入適量的甘氨酸。繼續(xù)加熱攪拌數(shù)小時，然后在烘箱中60℃干燥得到前驅(qū)體，經(jīng)燒結后得到均勻納米帶狀嵌鉀五氧化二釩材料。所述嵌鉀五氧化二釩材料分子式為KxV2O5(0< x≤0.5)，是一種保持五氧化二釩層狀結構的基礎上在釩氧層中嵌鉀的固定化合物。該方法制備的嵌鉀五氧化二釩正極材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和良好的倍率性能，且反應條件溫和，工藝簡單，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池極片的干燥設備 1089     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片的干燥設備，包括箱體，箱體的內(nèi)腔設置有干燥筒，干燥筒的下方設置有電機箱，電機箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有第一電機；本發(fā)明通過干燥筒、電機箱、第一電機、主動齒、齒盤、紅外線加熱器、送料機構、隔板、框架、輸送管、制冷箱、安裝板、換熱管、制冷器和風機的設置，達到了避免極片內(nèi)部產(chǎn)生微孔和防止極片表面附著雜質(zhì)優(yōu)點，解決了通過熱空氣對極片干燥的時候，容易使極片的內(nèi)部產(chǎn)生空氣，最后導致極片內(nèi)部產(chǎn)生多孔狀態(tài)，并且當空氣中摻雜雜質(zhì)的時候，容易導致雜質(zhì)附著在極片上，從而影響極片質(zhì)量的問題。

鋰電池負極材料及制備方法 922     

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本發(fā)明屬于電池領域，具體地說，涉及一種鋰電池負極材料及制備方法，負極材料由煤基焦粉經(jīng)石墨化制得，從負極材料的電鏡圖可見，所述負極材料為具有孔洞的層狀結晶結構，所述孔洞的孔壁上具有微孔。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用煤基焦粉作為原料，經(jīng)石墨化過程制得具有孔洞的負極材料，所述孔洞的孔壁上具有微孔，該負極材料的首次放電比容量大，首次不可逆容量小，電流充放電性能和循環(huán)性能好。

采用注液頭的鋰離子電池注液方法 673     

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本發(fā)明公開了一種采用注液頭的鋰離子電池注液方法,采用帶有電解液容器和彈性材料夾具的注液頭,包括以下步驟:將注液頭出液口內(nèi)的針管插入到電池注液孔內(nèi)并通過彈性材料夾具將注液頭固定在待注液的電池上;將若干電池和注液頭組件放入注液夾具中;將裝有電池和注液頭組件的注液夾具放入注液機中,由注液機對注液頭的進液口注液;將完成注液的電池進行靜置;將電池和注液頭組件放入化成機中化成;化成完成后取下注液頭。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:由于采用在出液口內(nèi)側(cè)設有與電池注液孔相配合的針管及密封圈的注液頭,可以提高針管與電池注液口的密封程度;注液頭電解液容器上端具有開口較大的進液口,利于提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電池石墨類負極材料生產(chǎn)過程中的瀝青煙氣處理系統(tǒng) 873     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池石墨類負極材料生產(chǎn)過程中的瀝青煙氣處理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括焚燒爐、增濕降溫裝置、脫硫脫硝裝置和廢氣排空裝置，焚燒爐上裝設有煙氣輸入管和煙氣輸出管，煙氣輸出管與增濕降溫裝置的進氣端連通，增濕降溫裝置的出氣端與脫硫脫硝裝置連通，脫硫脫硝裝置與廢氣排空裝置連通。該處理系統(tǒng)具有構簡單可靠、自動化程度高、操作方便、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

廢鋰離子電池熱解專用回轉(zhuǎn)爐 727     

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本實用新型公開了一種廢鋰離子電池熱解專用回轉(zhuǎn)爐，包括爐管、多組托輥、進料裝置、驅(qū)動裝置及清脂裝置；所述的爐管支撐在多組托輥上，爐管的進料端高于出料端；爐管分為兩段，分別為加熱段和冷卻段，冷卻段靠近出料端設置；驅(qū)動裝置能驅(qū)動爐管轉(zhuǎn)動；進料護罩與爐管的進料端密封連接，出料護罩與爐管的出料端密封連接；進料裝置的出料端位于爐管內(nèi)；所述的清脂裝置的端部通過軸承安裝在進料護罩內(nèi)側(cè)底部，清脂裝置采用的是帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸，螺旋葉片與爐管內(nèi)壁接觸。本實用新型具有產(chǎn)能高，進料量能夠自動控制，爐內(nèi)物料分布均勻無堆積的優(yōu)點；本實用新型物料在爐管內(nèi)在前進的過程中被物料鏟板連續(xù)翻動，物料受熱均勻，裂解充分。

鋰電池正壓氣流輸送冷干氣體閉路循環(huán)系統(tǒng) 960     

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本實用新型涉及一種鋰電池正壓氣流輸送冷干氣體閉路循環(huán)系統(tǒng)，包括通過氣體管路連接的進氣閥、壓縮機、冷干機系統(tǒng)、高壓穩(wěn)壓罐和回風閥，冷干機系統(tǒng)包括冷干機、進口閥、出口閥和旁通閥，壓縮機和高壓穩(wěn)壓罐間的氣體管路包括并聯(lián)的第一氣體管路和第二氣體管路，旁通閥設于第二氣體管路上，冷干機上的進口閥和出口閥設于第一氣體管路上，自然空氣經(jīng)進氣閥進入氣體管路，再進入壓縮機，經(jīng)壓縮機壓縮后的氣體通過第一氣體管路上的進口閥進入冷干機，經(jīng)冷干機處理的干燥潔凈氣體通過出口閥進入高壓穩(wěn)壓罐，最后再通過回風閥將自然氣體置換出系統(tǒng)外。本實用新型不僅可提高冷干機的使用效率、延長其使用壽命，而且可降低設備使用能耗。

便于拆卸的鋰電池組 831     

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本實用新型提供了一種便于拆卸的鋰電池組，包括：盒體、限位板、壓縮彈簧；所述盒體內(nèi)前后兩側(cè)的上方分別設有一處限位槽，且盒體與限位槽為一體式結構；所述限位板設置在盒體的內(nèi)部，且限位板與盒體通過間隙配合的方式滑動連接；所述卡塊位于限位板的外側(cè)，且卡塊與限位板為一體式結構；所述罩板設置在盒體的上側(cè)，且罩板與盒體通過螺栓固定方式相連接；所述壓縮彈簧分別設置在盒體內(nèi)底部的前后兩方和罩板下側(cè)的中間，且壓縮彈簧分別與盒體和罩板通過螺栓固定方式相連接。通過在結構上的改進，具有拆卸方便，有效保護以及便于維護的優(yōu)點，從而有效地解決了現(xiàn)有技術中的問題和不足。

預警的鋰電池正極材料匣缽結構 876     

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本實用新型公開了預警的鋰電池正極材料匣缽結構，包括匣體，匣體包括底板和邊框，邊框位于底板的頂部，邊框與底板的連接處為圓弧狀結構，邊框為矩形結構，邊框外側(cè)的四個角均設有固定塊，本實用新型所達到的有益效果是：通過設置一號凹槽或二號凹槽與三號凹槽以及倒角，在燒結過程中匣體從凹槽部位開始開裂，倒角會起到加強筋的作用，阻擋裂紋向周圍蔓延，可以通過觀察一號凹槽或二號凹槽與三號凹槽處的裂紋，確認匣體的可用性，對匣體開裂起到了預警作用。

鋰電池電解液攪拌混合裝置 921     

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本實用新型公開了一種鋰電池電解液攪拌混合裝置，包括電機與釜體，所述釜體頂部設有進料管與投料口，所述釜體底部設有出料管，所述電機固定設在釜體頂部，所述釜體內(nèi)設有攪拌機構，所述攪拌機構包括豎向的轉(zhuǎn)軸，所述電機與轉(zhuǎn)軸傳動相連，所述轉(zhuǎn)軸的周面上間隔設有若干豎向的葉片，每一葉片上設有若干通孔。通過采用豎向的葉片作為攪拌機構，葉片上下兩端分別靠近釜體的頂部與底部，通過同時對釜體內(nèi)的溶液進行更加充分的混合，同時設在葉片上的通孔既能減少葉片在攪拌過程中所受到的阻力，也能進一步提升葉片對溶液的攪拌效果。本實用新型應用于電池制造技術領域。

石墨鋰電池負極石墨粉塵收集裝置 966     

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本實用新型公開了一種石墨鋰電池負極石墨粉塵收集裝置，包括箱體，所述箱體的頂部安裝有箱蓋，所述箱體的內(nèi)部通過若干組限位機構連接有若干個垂直設置的框架，所述框架內(nèi)安裝有濾棉，所述箱體右側(cè)的外側(cè)壁上固定連接有進塵管，所述箱體的左側(cè)通過呈喇叭型設置的出風管連接有抽風扇，所述箱體靠近出風管的一側(cè)底部固定連接有排水機構。本實用新型可以對濾棉快速更換，同時也方便箱體的清洗。

磷酸鐵前驅(qū)體及磷酸鐵鋰的制備方法 889     

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本發(fā)明提出了一種磷酸鐵前驅(qū)體及磷酸鐵鋰的制備方法，所述前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：S1、在持續(xù)攪拌的條件下，向含有鐵元素的溶液中加入絡合劑后，再加入含有磷酸根離子的溶液，使溶液中含有鐵離子和磷酸根離子；S2、向步驟S1處理后得到的溶液中加入非離子型表面活性劑，攪拌均勻后，使溶液pH在1.8~2.5，溫度在（80~90）℃條件下反應；S3、將反應后的產(chǎn)物經(jīng)陳化、壓濾、洗滌及干燥處理后得到二水磷酸鐵前驅(qū)體；S4、煅燒后即得。本發(fā)明制得的磷酸鐵振實密度高，該制備方法反應條件溫和，操作簡單靈活，成本低廉，同時提高了產(chǎn)率，可大批量生產(chǎn)，應用前景廣闊。

磷酸鐵鋰電芯低電自耗電篩選方法 913     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電芯低電自耗電篩選方法，將老化時間與常溫靜置時間合并縮短為3?5天，在分容之后，采用0.1C5?0.2C5A過放至1.5?1.8V，再以0.1C5?0.2C5A恒流充電至3.0?3.2V之間的某個終止電壓，并在此電壓上恒壓充電，直至電流小于0.02C5A截止，靜置前后采用點對點電壓跟蹤，并統(tǒng)計電壓降，電壓降在[?0.1,0.1]之間的電芯可轉(zhuǎn)入庫或配組，不在此區(qū)間的電芯，按照復檢流程再次確認，不良品報廢，合格品降級處理，本發(fā)明的篩選方法能夠準確篩選合格電芯，在篩選不合格電芯采取復測方式，避免出現(xiàn)偶然現(xiàn)象，充分保證電芯篩選的高質(zhì)量高成效，提升篩選精度和效率。

模組箱體、軟包鋰電池模組 880     

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本發(fā)明公開一種模組箱體、軟包鋰電池模組，模組箱體包括：底板、蓋板、一對相對設置的端板和一對相對設置的側(cè)板，所述端板和所述側(cè)板圍合于所述底板周邊形成腔體，所述蓋板蓋設于所述端板和側(cè)板頂部；所述蓋板和/或至少一側(cè)所述側(cè)板由匯流排支架板構成；所述匯流排支架板上設有匯流排，所述匯流排具有多個貫通所述匯流排支架的極耳連接口。本發(fā)明省去了中框，減少電池模組的結構件，簡化了結構，降低了模組的成本和重量，提高了結構強度，提高了模組沿長度方向的抗彎及抗扭能力。

廢舊鋰電池中有價成份全回收的方法 1022     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池中有價成分全回收的方法。經(jīng)拆解后的單體電池，氮氣氣氛保護下進行帶電破碎，破碎后在絕氧環(huán)境下進行高溫熱解。高溫熱解產(chǎn)生尾氣、破碎過程揮發(fā)電解液、風選產(chǎn)生金屬粉塵和濕法剝離產(chǎn)生酸霧被輸送到環(huán)保處理系統(tǒng)，經(jīng)二次高溫燃燒等步驟處置達標后排放。熱解后物料通過多組分篩分分選系統(tǒng)，分選出正負極片、導磁殼體和樁頭、非磁殼體和樁頭。分選出的正負極片再通過物料濕法剝離系統(tǒng)，將極粉與銅鋁箔分離，并通過色選實現(xiàn)銅、鋁分離。本發(fā)明極粉回收率在98％以上，極粉品位高，同時回收銅、鋁箔集流體，分類回收不同材質(zhì)的金屬殼體和樁頭，回收率高，增加了回收過程產(chǎn)值，回收過程環(huán)保。

鋰電池用的石墨烯極片加工裝置 887     

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本發(fā)明提供鋰電池用的石墨烯極片加工裝置，它包括有工作臺、模具，其中，工作臺頂部一側(cè)設有下凹的安裝槽，安裝槽外端開口形成入口端，模具通過安裝槽安裝在工作臺上，入口端的安裝槽內(nèi)設有鎖緊組件，安裝后的模具通過鎖緊組件鎖緊；采用本方案后的結構合理、操作方便。