電鍍廢水凈化處理裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電鍍廢水凈化處理裝置，包括有第一處理池、混堿藥池、固廢回收池、氧化池、催化藥池、混合池、絮凝藥池、第二處理池、中和池、pH調(diào)節(jié)藥池、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置以及閥門(mén)；所述第一處理池分別與第一處理池、混堿藥池、固廢回收池、氧化池、催化藥池、混合池、絮凝藥池、第二處理池、中和池以及pH調(diào)節(jié)藥池連通，所述第一攪拌裝置固定設(shè)置在所述氧化池上，所述第二攪拌裝置固定設(shè)置在所述混合池上，所述閥門(mén)固定設(shè)置在管道上用于控制管道的通斷狀態(tài)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)電鍍廢水處理工藝復(fù)雜、產(chǎn)生污泥雜質(zhì)多且金屬回收效率低下的缺陷，達(dá)到高效低成本處理電鍍廢水的目的。

可用于處理含砷廢水的裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可用于處理含砷廢水的裝置，該裝置包括輸送泵、管式反應(yīng)器、控制系統(tǒng)和至少一個(gè)加藥裝置，管式反應(yīng)器的兩端設(shè)有廢水進(jìn)口和廢水出口，輸送泵連接在管式反應(yīng)器上，管式反應(yīng)器的中段設(shè)有至少一個(gè)加藥口，加藥裝置通過(guò)管道連接在加藥口處，管式反應(yīng)器的管道上安裝有至少一個(gè)用于反映酸度以及進(jìn)程節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)探頭。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高、砷去除效率高、處理后砷渣量小等優(yōu)點(diǎn)，可用于連續(xù)高效地處理含砷廢水。

有機(jī)廢水微電解廢渣利用與處置的方法及固定土壤中砷和重金屬的方法 1039     

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一種有機(jī)廢水微電解廢渣利用與處置的方法及固定土壤中砷和重金屬的方法,以及有機(jī)廢水微電解廢渣、活性污泥的利用與處置的方法。其特征在于有機(jī)廢水微電解采用鐵炭作主要填料,鐵炭微電解后產(chǎn)生的廢渣(固形物)經(jīng)收集與濃縮后與活性污泥混合,進(jìn)行10-50天堆肥處理后制得無(wú)機(jī)/有機(jī)混合修復(fù)劑,修復(fù)劑中鐵含量占總固態(tài)物含量的(0.5-20)%,最后將修復(fù)劑均勻散布于土壤后深耕,對(duì)污染土壤進(jìn)行修復(fù),修復(fù)劑與受污土壤質(zhì)量比為(0.1-5.0)∶100。

高濃度有機(jī)廢水直接深度凈化的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種高濃度有機(jī)廢水直接深度凈化的方法，具體包括以下步驟：（1）強(qiáng)化沉淀處理；（2）懸浮物沉渣快速過(guò)濾；（3）pH值調(diào)節(jié)：（4）水解酸化：調(diào)節(jié)pH值后的廢水進(jìn)入配水單元，配水單元內(nèi)布置生物掛膜填料，強(qiáng)化廢水的厭氧水解酸化作用；（5）生物濾床處理。本發(fā)明通過(guò)生物濾床的布水、布?xì)?、氣水反沖洗床層構(gòu)建、生物濾床溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)置以及生物濾床與強(qiáng)化沉淀單元、懸浮物沉渣快速過(guò)濾單元等單元構(gòu)成的組合工藝的提出，提供了一種針對(duì)高濃度、高氨氮有機(jī)廢水快速、低成本的處理方法。

光催化降解羅丹明B染料廢水的處理方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化降解羅丹明B染料廢水的處理方法，包括以下步驟：將氮化硼?鎢酸鉍復(fù)合光催化劑添加到濃度為15mg/L～25mg/L羅丹明B染料廢水中，氮化硼?鎢酸鉍復(fù)合光催化劑與羅丹明B染料廢水的比值為40g～60g∶100L，在400W～600W的氙燈下進(jìn)行光催化反應(yīng)，氙燈與所述羅丹明B染料廢水的液面距離為18cm～22cm，完成對(duì)有機(jī)污染物的降解。所述氮化硼?鎢酸鉍復(fù)合光催化劑由以下方法制得：將酸鉍前驅(qū)體溶液加入到碳十硼烷的四氫呋喃溶液中，在4，4′?聯(lián)吡啶的存在下和水熱環(huán)境下，進(jìn)行配位聚合反應(yīng)，將所得配位聚合物進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼Ｔ撎幚矸椒ň哂胁僮骱?jiǎn)單、成本低廉、降解效率高等優(yōu)點(diǎn)。

酒精廢水處理工藝 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酒精廢水處理工藝，按照如下操作步驟：(1)酒精廢水經(jīng)格柵去除較大的雜質(zhì)后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池；(2)然后用泵提升進(jìn)入一沉池進(jìn)行預(yù)處理，加入酒精廢水處理劑；(3)之后的廢水進(jìn)行進(jìn)入水解酸化池和接觸氧化池進(jìn)行生化處理，出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離；所述酒精廢水處理劑包括：粉末碳，硫酸鐵，氯化銨，氯化鋁，雙氧水，沸石分子篩，鐵粉，甲酸，聚丙烯酰胺，蔗糖醋酸酯，酒石酸，酪朊酸鈉。本發(fā)明通過(guò)采用酒石酸，酪朊酸鈉，蔗糖醋酸酯為補(bǔ)強(qiáng)體系，提高酒精廢水處理工藝的絮凝能力和和有機(jī)物溶解物去除率。

含鋰廢水的回收方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋰廢水的回收方法，該方法包括以下步驟：S1、將含鋰廢水和氧化劑混合后反應(yīng)，反應(yīng)完成后pH回調(diào)；S2、將步驟S1處理后的含鋰廢水和混凝劑與磁粉混合后，進(jìn)行磁混凝；磁混凝后超濾，得超濾出水；S3、將步驟S2制得的超濾出水進(jìn)行第一次反滲透，收集第一次濃縮液；S4、將步驟S3制得的第一次濃縮液和沉淀劑混合后沉鋰，固液分離，收集固相和液相；其中固相為磷酸鋰；S5、將步驟S4制得的液相進(jìn)行第二次反滲透，收集第二次濃縮液；S6、將步驟S5制得的第二次濃縮液進(jìn)行結(jié)晶后，收集固相。本發(fā)明利用磷酸鋰溶解度低于碳酸鋰溶解度的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)對(duì)含鋰廢水中鋰的高效回收。

皂化P507廢水中溶解態(tài)P507的去除方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種皂化P507廢水中溶解態(tài)P507的去除方法，該方法是將皂化P507廢水經(jīng)過(guò)脫油處理后，在脫油皂化P507廢水中加入鐵鹽和/或鋁鹽并調(diào)節(jié)pH值在2～6范圍內(nèi)，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，生成油狀的P507?Fe和/或P507?Al有機(jī)金屬化合物，反應(yīng)結(jié)束后，靜置并進(jìn)行油水分離。該方法是將皂化P507廢水進(jìn)行脫油后，充分利用溶解態(tài)P507與高價(jià)鐵離子或鋁離子在特殊pH范圍內(nèi)形成不溶于水且比水相密度大的穩(wěn)定金屬配合物，從而可以通過(guò)簡(jiǎn)單的沉降分離實(shí)現(xiàn)溶解態(tài)P507從廢液中深度去除，該方法具有操作簡(jiǎn)單、溶解態(tài)P507萃取劑去除率高、處理成本低、不引入其它雜質(zhì)以及處理速度快等特點(diǎn)。

含氟廢水處理專(zhuān)用抑制劑的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟廢水處理專(zhuān)用抑制劑的制備方法，制備方法包括：將氯化鐵溶液進(jìn)行高溫改性，將高溫改性的鐵離子與氯化鈣基液在一定條件下進(jìn)行活化、螯合，并將其在適當(dāng)條件下進(jìn)行老化處理，從而形成廢水處理專(zhuān)用的抑制劑。該制備方法操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，反應(yīng)條件溫和，采用分部加料方式，能避免局部反應(yīng)濃度過(guò)高引發(fā)的副反應(yīng)，同時(shí)避免局部反應(yīng)過(guò)快、溫度過(guò)高造成的原料流失，能高效地用于制備含氟廢水處理專(zhuān)用抑制劑。用該方法制得的抑制劑螯合效果好，對(duì)鉀離子和鈉離子的鰲合量高，避免了鉀離子和鈉離子在氟廢水處理工藝過(guò)程中的不良影響。

高PH、高硫化物、高氨氮、高COD廢水的處理方法 673     

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本發(fā)明提供了一種高PH、高硫化物、高氨氮、高COD的“四高”廢水處理方法,首先,采用酸化-鐵鹽絮凝沉淀進(jìn)行預(yù)處理,降低廢水中S2-濃度,排除S2-對(duì)生物處理的抑制作用并去除因S2-引起的COD,同時(shí)將廢水中易酸化分解的物質(zhì)分解;然后進(jìn)行生物處理,生物處理由水解酸化-自養(yǎng)SBR工藝組成,難降解有機(jī)物在水解酸化段被分解,并為反硝化提供碳源;自養(yǎng)SBR由曝氣提供氧,利用好氧微生物作用去除廢水中的COD,外加NAHCO3調(diào)整PH在自養(yǎng)硝化細(xì)菌的最佳生長(zhǎng)環(huán)境,其利用氧和HCO32-將氨氮氧化而去除;最后,采用絮凝沉淀-CLO2氧化進(jìn)行深度處理,去除廢水色度,使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明技術(shù)方案的工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單,有效地節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用及能耗。

多金屬礦選礦廢水高效絮凝沉淀凈化方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬礦選礦廢水高效絮凝沉淀凈化方法。具體步驟如下：采用少量堿性材料中和并調(diào)整選礦廢水pH值后，先后依次投加適量適宜絮凝劑高效絮凝和少量高效助凝劑快速沉淀，再經(jīng)阻隔墻作用實(shí)現(xiàn)泥水分離。處理后廢水達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)SV30評(píng)價(jià)，沉降5min后，上清液體積達(dá)45-55mL；沉降15min后，上清液體積可達(dá)70-80mL。本發(fā)明可充分利用傳統(tǒng)的選礦廢水石灰中和沉淀工藝，流程簡(jiǎn)單；可同時(shí)去除廢水中懸浮顆粒物、有機(jī)物和重金屬離子，絮凝效率高，沉降速度快，可以較好地解決多重金屬低濃度、高濁度多金屬礦選礦廢水的凈化問(wèn)題。

電解錳廢水連續(xù)處理回收錳和氨氮資源的方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳廢水連續(xù)處理回收錳和氨氮資源的方法，包括下述的步驟：將電解錳廢水送入1級(jí)攪拌反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值同時(shí)添加碳酸氫銨溶液；將反應(yīng)后的廢水送入1級(jí)沉淀池，添加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，底流沉渣經(jīng)壓濾得到碳酸錳渣；將上清溢流和所述壓濾濾液送入2級(jí)攪拌反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值使剩余的錳及重金屬離子生成氫氧化物沉淀，并使氨氮生成游離氨；將反應(yīng)后的廢水送入2級(jí)沉淀池；將上清溢流送入3級(jí)攪拌反應(yīng)池，添加碳酸鹽，生成碳酸鈣沉淀；將反應(yīng)后的廢水送入3級(jí)沉淀池；將上清溢流經(jīng)預(yù)熱后送入汽提脫氨塔進(jìn)行脫氨處理；將塔釜出水調(diào)節(jié)pH值后排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電解錳綜合廢水的有效治理與資源的綜合回收利用的目的。

纖維素乙醇生產(chǎn)用廢水回收裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維素乙醇生產(chǎn)用廢水回收裝置，包括殼體、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料口和支腳，所述過(guò)濾網(wǎng)固定連接在殼體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置水質(zhì)傳感器使水質(zhì)傳感器來(lái)檢測(cè)過(guò)濾后的乙醇是否達(dá)標(biāo)，如果達(dá)標(biāo)使控制器將電磁閥斷電，使過(guò)濾好的乙醇流進(jìn)回收箱內(nèi)部進(jìn)行回收，如果不達(dá)標(biāo)，通過(guò)控制器啟動(dòng)抽水泵，將廢水重新收回，并且能夠?qū)⑦^(guò)濾網(wǎng)表面的材質(zhì)沖開(kāi)，解決了現(xiàn)有的廢水回收裝置無(wú)法對(duì)乙醇的回收質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，會(huì)導(dǎo)致一些沒(méi)有過(guò)濾好的乙醇和一些已經(jīng)過(guò)濾好的乙醇混在一起，降低乙醇的回收質(zhì)量，并且濾網(wǎng)使用久了中間一塊會(huì)常常堵塞，降低過(guò)濾的效率，而且現(xiàn)有的廢水回收裝置對(duì)乙醇回收并不便捷的問(wèn)題。

四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法，包括以下步驟：先對(duì)四氧化三錳生產(chǎn)廢水進(jìn)行收集靜置，沉淀廢水中懸浮的四氧化三錳顆粒；向廢水的上清液中加入堿液和絮凝劑，通過(guò)監(jiān)控pH值在11以下以調(diào)整堿液的添加速度，同時(shí)通空氣或氧氣作氧化劑，進(jìn)行一次沉錳；將一次沉錳的上清液進(jìn)行凈化處理，剩余的沉淀漿液進(jìn)行固液分離，得到四氧化三錳沉淀物，該四氧化三錳沉淀物返回至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的方法具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源充分回收利用。

利用含鎘廢水光催化降解環(huán)丙沙星的方法 868     

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本發(fā)明涉及一種利用含鎘廢水光催化降解環(huán)丙沙星的方法，包括：將含鎘廢水和硫化鈉溶液按比例分開(kāi)且同時(shí)加入到含有二氧化鈦晶種的底液中，調(diào)節(jié)pH值為3.0?7.5，反應(yīng)，分離得到沉淀；取制得的沉淀加入到環(huán)丙沙星溶液中，攪拌，在光照射下進(jìn)行降解反應(yīng)。本發(fā)明所提供的方法既能實(shí)現(xiàn)對(duì)含鎘廢水的處理，又能用來(lái)光催化降解環(huán)丙沙星，且催化效果好，降解速度快，理論和實(shí)際意義重大。當(dāng)含鎘廢水和硫化鈉溶液的濃度分別為0.0010mol/L和0.0025mol/L，加入速率相同且為1.0ml/min，晶種投加量為0.15g/L，pH值為5.0時(shí)，所得沉淀取50mg，分散到100mL10umol/L的環(huán)丙沙星溶液中，光照反應(yīng)20min，降解率為98.8％。

利用含砷廢水制備三氧化二砷的方法 720     

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利用含砷廢水制備三氧化二砷的方法,是以含砷廢水為原料制備三氧化二砷,A.加入堿,去除雜質(zhì),加入銅鹽,再用堿調(diào)節(jié)溶液PH為4-14,制備得到綠色亞砷酸銅或砷酸銅沉淀物;B.采用水或硫酸溶液將制備得到的綠色亞砷酸銅或砷酸銅沉淀物調(diào)成漿料;通入二氧化硫或加入亞硫酸鹽進(jìn)行反應(yīng),過(guò)濾得到亞砷酸溶液和粉紅色濾渣;C.亞砷酸溶液經(jīng)過(guò)結(jié)晶、過(guò)濾、干燥得到三氧化二砷粉末。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單,節(jié)省原料,成本降低,回收率高的特點(diǎn)。

復(fù)合鹽類(lèi)廢水中選擇性電吸附鹵素離子的方法 1103     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種復(fù)合鹽類(lèi)廢水中選擇性電吸附鹵素離子的方法，以復(fù)合有C@Bi/rGO復(fù)合活性材料的復(fù)合鉍電極作為陽(yáng)極，碳材料為陰極，置于復(fù)合鹽類(lèi)廢水中，通電進(jìn)行電吸附，選擇性吸附其中的鹵素離子；所述的C@Bi/rGO復(fù)合活性材料包括還原氧化石墨烯以及原位復(fù)合在還原氧化石墨烯表面的碳包覆鉍單質(zhì)顆粒。本發(fā)明電極制備方法簡(jiǎn)單、電極可逆循環(huán)性能好，與碳材料構(gòu)成的不對(duì)稱(chēng)脫鹽體系對(duì)復(fù)合鹽廢水中氟、氯離子具有良好的選擇性電吸附能力。

能去除廢水中活性炭粉末的藥劑 703     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能去除廢水中活性炭粉末的藥劑，包括殼聚糖絮凝劑、纖維素改性高嶺土、無(wú)機(jī)絮凝劑、改性淀粉以及硅藻土，在本發(fā)明中，通過(guò)采用纖維素對(duì)高嶺土進(jìn)行改性，并將高嶺土與多種絮凝劑進(jìn)行復(fù)配，以便于對(duì)廢水中的殘留活性炭粉末進(jìn)行去除。所述能去除廢水中活性炭粉末的藥劑的原料來(lái)源廣泛，合成方法簡(jiǎn)單，且對(duì)環(huán)境毒性較小，同時(shí)，對(duì)廢水中活性炭粉末的去除效果好。

重金屬?gòu)U水深度處理技術(shù)及裝置 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U水深度處理技術(shù)及裝置，包括電化學(xué)深度處理單元、氧化反應(yīng)單元、固液分離單元和過(guò)濾單元，電化學(xué)深度處理單元連接氧化反應(yīng)單元，氧化反應(yīng)單元連接固液分離單元，固液分離單元連接過(guò)濾單元，裝置進(jìn)水一次提升后，然后通過(guò)重力自流逐級(jí)流經(jīng)各反應(yīng)單元，采用電化學(xué)深度處理、高級(jí)氧化、化學(xué)混凝沉淀和自動(dòng)過(guò)濾功能治理突發(fā)性重金屬污水污染。本發(fā)明集成化和自動(dòng)化程度高，在原廠即實(shí)現(xiàn)組裝和調(diào)試，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；設(shè)備占地面積小，模塊化生產(chǎn)，便于運(yùn)輸和安裝，隨時(shí)可投入重金屬?gòu)U水應(yīng)急治理；整合了電化學(xué)深度處理、混凝沉淀和膜過(guò)濾技術(shù)，重金屬?gòu)U水處理后出水效果穩(wěn)定；兼容性好，可處理多種重金屬離子廢水。

中空纖維超濾膜強(qiáng)化超濾和泡沫氣浮處理含鎘廢水的方法 973     

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一種中空纖維超濾膜強(qiáng)化超濾和泡沫氣浮處理含鎘廢水的方法,工藝步驟為:1)將陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉加入到含鎘廢水中,攪拌均勻靜置反應(yīng),由蠕動(dòng)泵送至超濾膜組件過(guò)濾流入氣浮柱;2)通過(guò)空氣壓縮機(jī)從氣浮柱底端曝氣頭鼓入空氣,將步驟1所產(chǎn)生的超濾后的出水從氣浮柱中部流入,利用陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉自身具有的表面活性劑起泡的性質(zhì),使殘留的十二烷基硫酸鈉形成有吸附功能的氣泡,吸附水中殘留的低濃度鎘離子;3)由步驟2所產(chǎn)生的攜帶鎘離子的氣泡上浮,從氣浮柱的頂端泡沫出口流出,水從氣浮柱底部出口達(dá)標(biāo)排出。本發(fā)明具有去除效果好、能耗低、操作簡(jiǎn)單、表面活性劑用量少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

含氰廢水的處理方法、設(shè)備及其應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提供一種含氰廢水的處理方法、設(shè)備及其應(yīng)用，涉及環(huán)保領(lǐng)域。該處理設(shè)備包括疏水性中空纖維膜以及殼體，殼體具有空腔，疏水性中空纖維膜與殼體連接并將空腔隔為用于流通堿液的第一空腔和用于流通含氰廢水的第二空腔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。上述處理設(shè)備在處理含氰廢水中的應(yīng)用，有效提高除氰效率。該處理方法包括：將含氰廢水酸化處理后，過(guò)濾后將濾液加入上述處理設(shè)備中的第二空腔，將堿液加入第一空腔，使濾液中的游離氰在疏水性中空纖維膜的兩側(cè)的氣壓差推動(dòng)下經(jīng)過(guò)疏水性中空纖維膜擴(kuò)散至堿液，有效提高除氰效率，除氰后的濾液中總氰去除率達(dá)到95％以上。

黃金冶煉含氰廢水的處理方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金冶煉含氰廢水的處理方法，該處理方法包括酸化反應(yīng)、吹脫處理、芬頓反應(yīng)和SO2空氣法處理四步驟。本發(fā)明的處理方法具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投入少、操作穩(wěn)定、便于控制、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)將酸化反應(yīng)和吹脫對(duì)氰化物的預(yù)處理、芬頓反應(yīng)對(duì)硫氰酸根的處理及SO2空氣法對(duì)氰化物進(jìn)行深度處理等步驟有機(jī)組合，共同對(duì)黃金冶煉含氰廢水進(jìn)行處理，大大降低了廢水中氰化物的含量，確保了出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，解決了現(xiàn)有含氰廢水處理工藝控制困難、難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題。

用于鉻鞣廢水處理及鉻回收的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鉻鞣廢水處理及鉻回收的方法。該方法包括預(yù)處理、pH調(diào)節(jié)、電絮凝處理、曝氣沉淀處理、污泥反應(yīng)池處理、電催化氧化處理等步驟。本發(fā)明為皮革水處理領(lǐng)域提供一種全新的電化學(xué)法處理含鉻廢水的方法，并研究開(kāi)發(fā)回收污泥中鉻的工藝，降低鉻資源消耗，實(shí)現(xiàn)含鉻廢水的達(dá)標(biāo)排放和鉻資源的回收再利用，同時(shí)解決了廢水處理中大量鉻泥的后處理問(wèn)題。

利用鈦白粉含酸廢水制備硫酸鈣的方法 844     

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本發(fā)明提供一種利用鈦白粉含酸廢水制備硫酸鈣的方法。其中，對(duì)硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時(shí)產(chǎn)生的低濃度含酸廢水，利用低成本的結(jié)晶技術(shù)，通過(guò)加入含Ca²⁺料液將含SO₄^2?廢水轉(zhuǎn)化成大顆粒的硫酸鈣晶體析出，從而獲得具有較大粒徑和低含水量的石膏產(chǎn)品，為鈦白粉行業(yè)提供一種新的經(jīng)濟(jì)效益更好的含酸廢水的資源化綜合利用方法。

基于鐵基生物炭的重金屬絡(luò)合廢水處理及其資源化工藝 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鐵基生物炭的重金屬絡(luò)合廢水處理及其資源化工藝，包括重金屬絡(luò)合廢水處理工藝和重金屬資源化處理工藝。重金屬絡(luò)合廢水處理工藝包括：先添加鐵基生物炭到重金屬絡(luò)合廢水中發(fā)生吸附反應(yīng)，然后添加氧化劑1發(fā)生催化破絡(luò)合反應(yīng)，完成后分離殘?jiān)蛢艋海瑑艋号欧?，殘?jiān)椭亟饘儋Y源化處理工藝。重金屬資源化處理工藝包括：通過(guò)淋洗液對(duì)殘?jiān)M(jìn)行淋洗，得到活化的鐵基生物炭和含重金屬的廢液，活化的鐵基生物炭重復(fù)利用，含重金屬的廢液加入氧化劑2發(fā)生氧化反應(yīng)，再調(diào)節(jié)pH值，分離殘?jiān)蜕锨逡海瑢⑸锨逡赫舾傻酶呒兌鹊闹亟饘冫}。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中氧化效率低，重金屬分離后難以資源化的問(wèn)題，易于規(guī)?；茝V應(yīng)用。

純堿處理含鉛廢水的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種純堿處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入純堿，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過(guò)濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進(jìn)行離心處理；將離心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初級(jí)溶液，產(chǎn)生的氣體再通入所述攪拌池中；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

處理含亞甲基藍(lán)廢水的方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含亞甲基藍(lán)廢水的方法，屬于廢水的吸附絮凝處理領(lǐng)域，其方法包括以下步驟：將表面活性劑與含亞甲基藍(lán)廢水混合得到混合物，在混合物中加入鈣鹽進(jìn)行反應(yīng)，然后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，完成對(duì)廢水中亞甲基藍(lán)的處理。本發(fā)明的方法具有處理效率高、處理效果好、環(huán)保無(wú)二次污染、處理工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

基于硫菌群的降解選礦廢水COD的方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種基于硫菌群的降解選礦廢水COD的方法，包括以下步驟：先向生物膜反應(yīng)器中投加營(yíng)養(yǎng)液，接種活性污泥，通入選礦廢水，廢水經(jīng)生物膜反應(yīng)器處理后排出，對(duì)出水進(jìn)行曝氣處理，然后對(duì)曝氣后的出水進(jìn)行回流，達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明提供的選礦廢水COD的方法，直接采用了活性污泥中的微生物，微生物獲取容易，無(wú)需單獨(dú)培養(yǎng)和馴化微生物，可以直接用于處理高堿度、高COD的選礦廢水，對(duì)環(huán)境沒(méi)有二次污染，唯一的成本僅為循環(huán)所產(chǎn)生的電費(fèi)，比傳統(tǒng)的物理吸附法和化學(xué)沉淀法更具有市場(chǎng)潛力，本發(fā)明所提供的方法常溫下能夠處理COD濃度在400～2000mg/L、pH在12～14的廢水，處理后選礦廢水出水COD<40mg/L，優(yōu)于現(xiàn)有的方法。

鈦白廢水中鈧鈦的回收方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)的是一種鈦白粉生產(chǎn)中的廢水中鈧鈦的回收方法,其方法為:在鈦白廢水中用P204、TBP和煤油進(jìn)行單級(jí)萃取,相比O/A=1∶50～1∶10,平衡時(shí)間10～20分,然后用堿反萃,經(jīng)過(guò)濾后用酸溶解反萃物。所得溶液在反應(yīng)釜中加熱,調(diào)pH后,水解鈦,過(guò)濾回收鈦,上清液重復(fù)上過(guò)程,進(jìn)行第二次萃取,反萃物堿餅用酸溶解后,用草酸沉鈧,經(jīng)灼燒,得到純度95%粗氧化鈧。進(jìn)一步精制可獲得高純氧化鈧。本發(fā)明在保證鈧回收情況下,同時(shí)又回收鈦,不采用硫酸加雙氧水洗鈦過(guò)程,而采用水解方式回收鈦,降低了鈧回收成本。另外在萃取后的廢液中采用除油裝置和吸油氈,其具有環(huán)保和工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),使廢水中有機(jī)相含量小于50mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

用于處理畜禽養(yǎng)殖廢水的消泡裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理畜禽養(yǎng)殖廢水的消泡裝置，在待消泡的廢水池底部設(shè)置水泵，在廢水池的四周設(shè)置與水泵連通的布水管，布水管上設(shè)置若干噴槍?zhuān)噜弮蓚€(gè)噴槍之間的距離為2?4m；布水管還通過(guò)消泡劑管道與消泡劑儲(chǔ)罐相連。本實(shí)用新型可以循環(huán)利用原池廢水，無(wú)需外接水源；噴頭裝置可拆卸，便于維護(hù)；布水管接消泡劑加藥裝置，可根據(jù)情況通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量控制消泡劑添加量；通過(guò)壓力計(jì)和出水閥門(mén)控制布水管內(nèi)的壓力，并進(jìn)一步通過(guò)折管設(shè)計(jì)的噴管來(lái)保持噴管內(nèi)一定的水壓；利用散射式噴頭和交替設(shè)置的噴槍?zhuān)沟孟菝娣e大。