本發(fā)明公開(kāi)了一種甲基嘧啶磷生產(chǎn)廢水中硫酸鈉和甲醇的一體化協(xié)同回收方法,該方法包括以下步驟:將硫酸鈉廢水降溫至?5~10℃析晶,在溫度≤20℃下進(jìn)行固液分離,所得十水硫酸鈉進(jìn)行加熱,蒸餾濃縮,離心處理,所得無(wú)水硫酸鈉粗品用硫酸鈉溶液淋洗,離心處理,干燥,得到硫酸鈉固體,還包括利用硫酸鈉固體對(duì)含水甲醇進(jìn)行提純,獲得無(wú)水甲醇。本發(fā)明甲基嘧啶磷生產(chǎn)廢水中硫酸鈉和甲醇的一體化協(xié)同回收方法,通過(guò)冷卻結(jié)晶、低溫過(guò)濾、蒸餾濃縮、淋洗過(guò)濾的聯(lián)合處理,既能實(shí)現(xiàn)廢水零排放,改善環(huán)境,又能節(jié)能降耗,而且能夠協(xié)同回收副產(chǎn)物(硫酸鈉、甲醇、二甲苯、水),有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟廢水處理專用捕吸劑的制備方法,在一定溫度和超聲波的作用下,將單質(zhì)鋁和氯化鋁溶液作為原料制成柱化劑,將制成的柱化劑加入一定濃度的膨潤(rùn)土溶液中,然后將一定量的鋁柱撐膨潤(rùn)土溶液和亞微米活性氧化鋁散于硫酸鋁基液中,而形成的污染處理專用捕吸劑;該含氟廢水處理專用捕吸劑的制作過(guò)程簡(jiǎn)單,膨潤(rùn)土原料豐富,容易獲取,將其用于含氟廢水處理,既可以治理環(huán)境污染,又可提高膨潤(rùn)土的綜合經(jīng)濟(jì)效益,有很大的應(yīng)用潛力。通過(guò)本發(fā)明的制備方法,能夠使鋁離子穩(wěn)定的保持在膨潤(rùn)土層內(nèi),使得捕吸劑在廢水處理過(guò)程中對(duì)氟離子表現(xiàn)出較強(qiáng)的吸附共沉淀性能,提高了廢水處理中氟的去除效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生態(tài)智能建筑的生活廢水回用聯(lián)合處理系統(tǒng),包括前處理單元、主處理單元和后處理單元,所述前處理單元包括依次連通的格柵池、初沉池、缺氧生化池和調(diào)節(jié)池,所述格柵池設(shè)置有廢水進(jìn)水口,所述缺氧生化池內(nèi)填充有彈性纖維球填料,所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的水通過(guò)水泵送結(jié)構(gòu)泵送至主處理單元;所述主處理單元包括自上而下依次布置的種植土層、阻根層、布水層、防堵滲濾層、通風(fēng)層、精濾層和集水層;所述后處理單元包括吸附濾池和消毒池。本申請(qǐng)的用于生態(tài)智能建筑的生活廢水回用聯(lián)合處理系統(tǒng),將生活廢水回用技術(shù)與生態(tài)綠植技術(shù)進(jìn)行了結(jié)合,在實(shí)現(xiàn)生活廢水資源回用的同時(shí),達(dá)到了建筑生態(tài)綠化、環(huán)保的目的。
一種含氨氮、磷廢水的處理裝置及方法,所述裝置包括廢水池、pH值調(diào)節(jié)單元、高位槽、電解液配料裝置和電解催化氧化單元;所述廢水池通過(guò)水泵與pH值調(diào)節(jié)單元連接;所述pH值調(diào)節(jié)單元與高位槽連接;所述高位槽分別與電解液配料裝置以及電解催化氧化單元一端下部的進(jìn)水口連接;所述電解液配料裝置與電解催化氧化單元一端下部的進(jìn)水口連接;所述電解催化氧化單元的出水口設(shè)置于電解催化氧化單元另一端的上部。本發(fā)明還公開(kāi)了一種含氨氮、磷廢水的處理方法。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐腐蝕,操作方便;本發(fā)明方法氨氮的排放濃度≤3mg/L,磷的排放濃度≤0.25mg/L,達(dá)到環(huán)保部污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),工藝簡(jiǎn)單,成本低,無(wú)廢氣排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度煤氣化廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的化學(xué)微電解裝置、絮凝裝置、化學(xué)氧化裝置,所述的化學(xué)微電解裝置中添加有催化、電解作用的第一催化劑,所述的化學(xué)氧化裝置中添加有增強(qiáng)氧化的第二催化劑,所述的化學(xué)微電解裝置呈酸性。本實(shí)用新型通過(guò)化學(xué)微電解裝置催化電解、降解有機(jī)大分子,再依次通過(guò)絮凝、氧化,達(dá)到高效、快速轉(zhuǎn)化、去除有毒有害有機(jī)物,能高效去除煤氣化廢水中多種有毒、難生化的有機(jī)雜質(zhì)和高濃度氨氮,在提高廢水可生化性的同時(shí),又能簡(jiǎn)化后續(xù)處理流程,降低煤化工企業(yè)廢水處理成本。
一種四氧化三錳廢水處理沉降塔,上部?jī)?yōu)選為圓筒形,下部?jī)?yōu)選為圓錐形,其底部具有用于排污的出口。沉降塔包括一個(gè)進(jìn)水管,用于將廢水的進(jìn)水輸送到沉降塔中。進(jìn)水管的高度在出口管的上方。在沉降塔內(nèi)設(shè)置流體偏轉(zhuǎn)器,上噴嘴引新進(jìn)廢水向流體偏轉(zhuǎn)器,下噴嘴將新進(jìn)廢水引向沉降塔的平坦底部。通過(guò)流體偏轉(zhuǎn)器和上噴嘴的共同作用,使新引入的廢水與沉降塔中已經(jīng)存在的廢水和先前沉降的部分固體混合,并產(chǎn)生湍流。在流體偏轉(zhuǎn)器上方設(shè)置有阻擋環(huán),使固體懸浮物大部分返回至沉降塔下部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)保留一部分固體作為“核”降低絮凝劑的用量,用流體偏轉(zhuǎn)器和阻擋環(huán),有效減少沉降時(shí)間,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,成本低,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鉬重金屬?gòu)U水回收裝置,包括箱體,所述箱體頂部蓋接有封蓋,所述箱體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。該鉬重金屬?gòu)U水回收裝置,當(dāng)此裝置使用時(shí),將鉬重金屬?gòu)U水水管接在進(jìn)水連接頭上,向內(nèi)注入廢水,同時(shí)通過(guò)加料口注入絮凝劑,使用保護(hù)箱內(nèi)部固定連接的電機(jī)帶動(dòng)攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng),使絮凝劑充分作用于鉬重金屬?gòu)U水,之后關(guān)閉攪拌機(jī)構(gòu),再打開(kāi)電源,對(duì)連接于電源正極的電線通電,從而使通過(guò)插頭連接的線圈通電,由于線圈內(nèi)圈套接有鐵棒,從而使鐵棒產(chǎn)生磁吸力,并通過(guò)絕緣板將絮化的重金屬元素吸附在絕緣板上,沉積后上層凈水通過(guò)出水管被水泵吸出可以再利用,沉積過(guò)程縮短很多,提高了效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用黃鐵礦尾礦的有機(jī)染料廢水處理系統(tǒng),利用自然氧化的黃鐵礦尾礦在處理罐中對(duì)有機(jī)染料廢水進(jìn)行光照、曝氣條件的光催化氧化降解,并且反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有中部為鏤空的導(dǎo)流板,黃鐵礦尾礦與廢水混合物導(dǎo)入至導(dǎo)流板上,并且黃鐵礦尾礦與廢水混合物在渦旋壁的內(nèi)部流動(dòng),渦旋壁既提供了增氧曝氣的空間同時(shí)也延長(zhǎng)了黃鐵礦尾礦與廢水混合物的流動(dòng)長(zhǎng)度,并設(shè)置了回收罐能夠?qū)崿F(xiàn)在線的連續(xù)有機(jī)染料廢水處理的作用,使黃鐵礦尾礦得到充分的利用。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種固廢熱解綜合廢水處置方法。處置方法包括:先將含有大量芳香族化合物、高污染物濃度的熱解冷凝水依次進(jìn)行隔油沉淀處理、氣?液吹脫處理、高級(jí)氧化處理、混凝沉淀處理,再與經(jīng)過(guò)初沉處理的烘干及擠壓水、煙氣處理廢水、生活污水及地面沖洗水進(jìn)行混合,最后將形成的綜合廢水依次進(jìn)行厭氧處理、兼性好氧處理、好氧處理、二次沉淀處理、高級(jí)氧化處理以及二次混凝沉淀處理,達(dá)到排放要求。本發(fā)明的固廢熱解綜合廢水處置方法能夠有效降低廢水的投資和運(yùn)行成本,同時(shí)提高整體的抗沖擊能力;并且,本發(fā)明包括多個(gè)工藝鏈,能夠滿足不同等級(jí)、不同標(biāo)準(zhǔn)的出水要求,適用性更強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種SRG洗滌廢水催化除鹽的方法及其催化除鹽的系統(tǒng)。通過(guò)采用SRG洗滌廢水本身含有的活性炭粉作為載體,采用SRG廢水中含有的硫代硫酸根離子的酸解作為硫源,在常溫常壓下進(jìn)行沉降吸附獲得含硫活性炭。然后以含硫活性炭作為催化劑,可在50℃左右的條件下實(shí)現(xiàn)高濃度亞硫酸氫根離子的歧化反應(yīng)并回收獲得硫資源。本發(fā)明在處理廢水的同時(shí),可回收硫磺,實(shí)現(xiàn)廢水的資源化處理,無(wú)二次污染產(chǎn)生。因此,以含硫活性炭作為SRG洗滌廢水中亞硫酸氫離子歧化脫硫反應(yīng)的催化劑具有廣闊的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廢水中難降解化合物的分解處理裝置,包括底座、儲(chǔ)水池、反應(yīng)容器、氣浮池和清水池,所述底座上端左部設(shè)置有儲(chǔ)水池,儲(chǔ)水池上方左側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口,儲(chǔ)水池上端中部設(shè)置有pH值傳感器,pH值傳感器穿過(guò)儲(chǔ)水池頂部,且pH值傳感器深入到儲(chǔ)水池內(nèi)底端。本實(shí)用新型使用時(shí),將廢水家入儲(chǔ)水池2內(nèi),經(jīng)由pH值傳感器3測(cè)定廢水中pH值,pH值從顯示屏4上顯示,加入pH值調(diào)節(jié)劑5,調(diào)節(jié)pH值到6.5~10,觀察顯示屏4上pH值到達(dá)指定范圍后,停止加pH值調(diào)節(jié)劑5,有利于廢水pH值的調(diào)節(jié),空氣壓力溶氣罐鼓入空氣對(duì)進(jìn)入氣浮池的液體進(jìn)行泥水分離,有利于將細(xì)小顆粒沉淀排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高總氮廢水預(yù)處理設(shè)備,包括處理箱,所述處理箱的上端中部穿插活動(dòng)連接有混合機(jī)構(gòu),所述處理箱的上端左部和上端右部均穿插固定連接有進(jìn)料管,所述處理箱的前箱壁中部穿插固定連接有觀察窗,所述處理箱的下端中部穿插固定連接有出料斗,所述出料斗的下端中部穿插固定連接有排污管,所述排污管的下端穿插固定連接有收集機(jī)構(gòu),所述收集機(jī)構(gòu)的前端左部和前端右部與后端左部和后端右部均固定連接有支撐腳,且四個(gè)支撐腳的上端分別與處理箱的下端四角固定連接。本實(shí)用新型所述的一種高總氮廢水預(yù)處理設(shè)備,可使磷鹽和鎂鹽與廢水充分混合,能有效去除廢水中的氨氮,還可對(duì)生成磷酸銨鎂進(jìn)行收集,適合廣泛使用。
本實(shí)用新型涉及廢水消毒技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用臭氧作氧化劑對(duì)廢水進(jìn)行消毒處理的裝置,包括臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器通過(guò)臭氧管與第一消毒箱的內(nèi)腔相連通,第一消毒箱的內(nèi)腔通過(guò)輸氣管與第二消毒箱的內(nèi)腔相連通,第二消毒箱的內(nèi)腔通過(guò)排氣管與凈化桶的凈化腔相連通;臭氧管位于第一消毒箱內(nèi)腔的一端設(shè)有第一曝氣頭,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第一消毒箱、第二消毒箱、臭氧管和輸氣管,通過(guò)臭氧發(fā)生器向臭氧管內(nèi)輸送臭氧,并通過(guò)第一曝氣頭將臭氧融入第一消毒箱內(nèi)的廢水中進(jìn)行消毒,其中未消耗完的臭氧再進(jìn)入輸氣管內(nèi),并通過(guò)第三曝氣頭將臭氧融入第二消毒箱內(nèi)的廢水中進(jìn)行消毒,直至臭氧被完全消耗完,避免臭氧被浪費(fèi)。
本發(fā)明提供了一種氮雜環(huán)化合物功能化離子交換材料回收廢水中錸的應(yīng)用,離子交換材料的制備方法是將氯甲基化的丙烯-苯乙烯共聚物和/或氯甲基化苯乙烯-二乙烯苯共聚合物浸泡在含氮雜環(huán)功能單體的溶液中進(jìn)行取代反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)干燥后,即得;該方法流程簡(jiǎn)單、成本低、反應(yīng)條件溫和;制備的離子交換材料可以應(yīng)用于選擇性回收含錸廢水中的錸,具有回收率高、對(duì)環(huán)境污染少的特點(diǎn),且雜環(huán)化合物功能化離子交換材料可以再生及重復(fù)使用,使用成本低。
本發(fā)明提供了一種電鍍廢水的處理方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:1)對(duì)電鍍廢水進(jìn)行氣?。?)對(duì)氣浮后的廢水進(jìn)行接觸氧化;3)向接觸氧化后的廢液加入混凝劑和助凝劑進(jìn)行一級(jí)混凝沉淀處理,取上清液,并使用所述混凝劑和助凝劑對(duì)所述上清液進(jìn)行二級(jí)混凝沉淀處理。本發(fā)明還提供了所述電鍍廢水處理方法在處理電鍍廢水中的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用環(huán)己二胺四乙酸修飾的磁性氧化石墨烯去除廢水中六價(jià)鉻的方法,所述方法包括以下步驟:取一定量的六價(jià)鉻廢水并調(diào)節(jié)pH值為1.0~10(優(yōu)選為2.0~6.0),將一定量的環(huán)己二胺四乙酸修飾的磁性氧化石墨烯添加到廢水中,每升廢水中添加的羧基化磁性氧化石墨烯干重為0.02g~3g,在轉(zhuǎn)速為100rpm~200rpm的恒溫振蕩器中反應(yīng)0~48h(最優(yōu)選為1h~24h),并控制反應(yīng)溫度為10℃~50℃(最優(yōu)為15~45℃),反應(yīng)完成后將環(huán)己二胺四乙酸修飾的磁性氧化石墨烯從溶液中分離,完成對(duì)廢水中六價(jià)鉻的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高,易于分離回收等優(yōu)點(diǎn)。
一種麥糟固定化小球的制備方法及利用其處理含鉛廢水的方法。將麥糟進(jìn)行水洗后于60℃干燥,研碎,過(guò)篩;將過(guò)篩的麥糟加入到海藻酸鈉和明膠溶液中,形成麥糟固定化小球;調(diào)節(jié)含鉛廢水的PH值為3~6,控制溫度20~45℃,將麥糟固定化小球與含鉛廢水按質(zhì)量體積比1∶10的比例混合,振蕩,去除廢水中鉛離子。采用本發(fā)明處理含鉛廢水,金屬離子的去除率高達(dá)97%,允許進(jìn)水金屬離子濃度達(dá)100MG/L,固定化小球可以再生使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氨基和羥基的結(jié)晶水合礦物在含銅廢水處理中的應(yīng)用方法。該結(jié)晶水合礦物表面富含氨基、羥基等基團(tuán),且?guī)ж?fù)電荷,易與廢水中氫氧化銅沉淀發(fā)生界面作用力而共沉淀,從而實(shí)現(xiàn)沉淀顆粒粒徑的增大,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了氫氧化銅在廢水處理體系中快速沉降的目的。其在含銅廢水處理中的應(yīng)用方法按照水解—混合攪拌—固液分離的流程進(jìn)行,水解過(guò)程將體系pH調(diào)節(jié)至7.0~10.0,混合攪拌按照礦物/銅質(zhì)量比為0.5~4.0:1.0的比例添加含氨基結(jié)晶水合礦物制劑。本發(fā)明可顯著提升氫氧化銅在水處理過(guò)程中的沉降性能,同時(shí)可使出水含銅濃度滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用聚電解質(zhì)?表面活性劑處理含苯酚廢水的方法,包括以下步驟:將聚甲基丙烯酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨與含苯酚廢水混合,攪拌,靜置,超濾,完成對(duì)廢水中苯酚的處理。本發(fā)明利用聚電解質(zhì)?表面活性劑處理含苯酚廢水的方法,具有去除率高、能耗低、無(wú)相變、無(wú)二次污染、易實(shí)現(xiàn)污染物回收和自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),能夠有效去除廢水中的苯酚,有著很好的應(yīng)用價(jià)值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種高濃度有機(jī)制藥廢水處理方法,將高濃度工藝廢水與低濃度廢水分質(zhì)分流,高濃度通過(guò)多維電催化氧化、高效微電解氧化,降低生物毒性以及COD濃度后與低濃度制藥廢水和生活污水混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng),最后通過(guò)MBR膜組過(guò)濾,能有效降解制藥廢水中的COD、氨氮,滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),接入污水管網(wǎng)進(jìn)行排放。處理方法操作簡(jiǎn)單,出水水質(zhì)良好,運(yùn)行穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)凝聚法處理含鉛廢水的方法,將含鉛廢水放入攪拌池中;向所述攪拌池中加入氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值;向廢水中再依次加入DDTC鈉鹽、明礬、聚丙烯酰胺,并用超聲機(jī)進(jìn)行超聲;將步驟得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀,然后進(jìn)行過(guò)濾,得到沉淀污泥;將所述沉淀污泥進(jìn)行真空干燥;將真空干燥后的固體溶于稀硫酸中,得到初級(jí)溶液;將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取,得到萃取液;將所述萃取液進(jìn)行反萃,得到反萃液;將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到結(jié)晶物;將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合,再放入電爐中進(jìn)行焙燒,并將產(chǎn)生的氣體排走,最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件容易達(dá)到,反應(yīng)也易控制,處理廢水量大。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)合鐵碳微電解與類芬頓體系的制藥廢水預(yù)處理方法,包括以下步驟:將規(guī)整鐵碳填料加入到裝有廢水的反應(yīng)器內(nèi),調(diào)節(jié)廢水pH值為3~4,并進(jìn)行曝氣處理;將鐵碳微電解反應(yīng)后液排入中間儲(chǔ)罐并繼續(xù)曝氣處理20min后流入氧化反應(yīng)罐內(nèi),依次加入L?半胱氨酸、CaO2啟動(dòng)反應(yīng),1~1.5h后結(jié)束反應(yīng);將反應(yīng)后液排入至絮凝沉淀罐,調(diào)節(jié)pH值至9~10,再加入絮凝劑,攪拌后靜止沉淀,其上清液即為預(yù)處理出水。本發(fā)明對(duì)制藥廢水中的有機(jī)污染物去除效果好,具有穩(wěn)定、高效、渣量少、無(wú)二次污染和成本低廉等優(yōu)點(diǎn),為高CODcr濃度、難降解或一般處理方法難以奏效的有機(jī)廢水處理提供了廣闊的前景。
一種煤化工焦化廢水水資源回收工藝,包括如下步驟:采用電催化氧化工藝對(duì)煤化工焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理;廢水采用二級(jí)A/O工藝;利用石灰/碳酸鈉軟化技術(shù)將廢水中硬度從600mg/L降低到200mg/L;廢水采用催化氧化技術(shù)、在催化劑的作用下利用氧化劑降低焦化廢水中有機(jī)物含量;依序通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和超濾器進(jìn)行過(guò)濾;利用膜分離技術(shù)采用兩級(jí)反滲透裝置處理。本發(fā)明能夠?qū)⒔够瘡U水水資源回收利用擴(kuò)大化,減低廢水對(duì)環(huán)境影響,增加企業(yè)水資源循環(huán)率。
本發(fā)明提供一種重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理過(guò)程中電導(dǎo)率的控制方法及裝置,該方法為:建立帶時(shí)滯的重金屬離子摩爾濃度物料衡算模型;基于帶時(shí)滯的重金屬離子摩爾濃度物料衡算模型,建立重金屬?gòu)U水電化學(xué)處理過(guò)程中電能消耗優(yōu)化模型,使得在出口重金屬離子濃度滿足預(yù)設(shè)閾值的情況下電能消耗最?。猾@取電解槽池待處理廢水的入口重金屬離子濃度的檢測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)電能消耗優(yōu)化模型采用狀態(tài)轉(zhuǎn)移算法進(jìn)行優(yōu)化求解,得到使得出口重金屬離子濃度滿足預(yù)設(shè)閾值的情況下的最佳電導(dǎo)率數(shù)值,從而計(jì)算預(yù)處理工序中所需Na2SO4的添加量。本發(fā)明提供的電導(dǎo)率控制方法,可以協(xié)調(diào)控制預(yù)處理工序與電解工序,對(duì)電導(dǎo)率進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控,對(duì)電化學(xué)廢水處理過(guò)程的優(yōu)化指導(dǎo)具有重要意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈹廢水處理方法。采用生物制劑深度處理石灰中和后的含鈹廢水。包括以下步驟:石灰中和預(yù)處理、生物制劑配合、水解反應(yīng)、渣水沉降分離、含鈹渣回收鈹?shù)炔襟E。本發(fā)明具有清潔、高效、寬范圍處理含鈹廢水,尤其是復(fù)雜多金屬含鈹廢水,使各重金屬離子穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,成本低及工藝流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從酸性廢水中回收汞和鉛的方法,該方法是采用兩段沉淀浮選步驟處理含汞離子和鉛離子的酸性廢水,通過(guò)控制廢水中S2-的濃度和pH值,依次通過(guò)硫化沉淀浮選分離出含汞浮選渣和含鉛浮選渣;該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,成本低,能高效實(shí)現(xiàn)廢水中鉛離子和汞離子的分離,并且經(jīng)本發(fā)明方法處理后的廢水中殘余的重金屬均達(dá)到GB8979-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),分離得到的汞精礦渣中汞的品位和鉛精礦渣中鉛的品位都較高,使資源得到綜合利用。
一種回收水酶法制油工藝廢水制備洗滌液基礎(chǔ)液的方法,該方法是以水酶法提取油茶籽油后的工藝廢水為原料,于工藝廢水加白土攪拌去雜,得清液;將清液滅菌,冷卻后,先后接入經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)的枯草芽孢桿菌和銅綠假單胞菌進(jìn)行二次發(fā)酵,最后將所得發(fā)酵液離心,除菌體,所得離心液即為洗滌劑基礎(chǔ)液。本發(fā)明采用本方法處理工藝廢水,將工藝廢水變廢為寶,并且采用微生物發(fā)酵,既將工藝廢水中茶皂素直接回收利用,極大降低了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)利用微生物產(chǎn)生的蛋白酶和脂肪酶形成復(fù)合性洗滌劑,不僅增強(qiáng)了洗滌效果,而且延伸了產(chǎn)業(yè)鏈,完善了這類新工藝,提升企業(yè)產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用自養(yǎng)型?異養(yǎng)型細(xì)菌協(xié)同處理含三價(jià)砷廢水的方法,包括:向含三價(jià)砷的待處理廢水中加入亞鐵鹽,同時(shí)加入均處于生長(zhǎng)對(duì)數(shù)期的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸異養(yǎng)菌,混合反應(yīng),靜置后分離沉淀,即得。本發(fā)明采用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸異養(yǎng)菌的混合菌協(xié)同成礦除砷,向待處理廢水中加入亞鐵鹽,調(diào)節(jié)pH值和反應(yīng)溫度,利用混合菌協(xié)同將廢水中的Fe2+氧化為Fe3+,直接與As3+反應(yīng),形成圖水羥砷鐵礬沉淀,反應(yīng)過(guò)程原料節(jié)約,相對(duì)于單菌而言,所需亞鐵量較少,有效的降低了處理成本;且該方法應(yīng)用的范圍較廣,成礦下限低至100ppm,且除砷效率高,除砷過(guò)程可控,沉淀含砷量高,穩(wěn)定性好,易于分離,無(wú)二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度氨氮廢水處理設(shè)備及工藝,包括內(nèi)部設(shè)置調(diào)節(jié)單元、吹脫塔、短程硝化單元、反硝化單元和設(shè)備間。其工藝是將高濃度氨氮廢水先進(jìn)入調(diào)節(jié)單元,調(diào)節(jié)PH到10.0-11.0后提升到吹脫塔,吹脫塔出水回調(diào)PH至6-9,然后進(jìn)入短程硝化單元,最后進(jìn)入反硝化單元。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,成本低廉、經(jīng)濟(jì)性好,適合于高濃度氨氮廢水處理,采用吹脫去氮和短程硝化反硝化生物除氮相結(jié)合,降低高濃度氨氮廢水的處理成本,避免直接排放對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種畜禽養(yǎng)殖廢水預(yù)處理裝置。本實(shí)用新型目的在于提供一種畜禽養(yǎng)殖廢水預(yù)處理裝置,包括設(shè)置在殼體相對(duì)兩側(cè)的布水堰槽和出水堰槽,所述布水堰槽位于靠近殼體上端開(kāi)口位置;所述殼體相對(duì)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌中間位置連接有吸附裝置,所述吸附裝置上方設(shè)有與導(dǎo)軌連接的糞渣收集槽,所述糞渣收集槽一側(cè)通過(guò)過(guò)濾斜網(wǎng)與布水堰槽連接;所述殼體底部設(shè)有排泥管。本實(shí)用新型主要用于畜禽養(yǎng)殖廢水預(yù)處理,可以除去糞渣等大顆粒污染物,并吸附廢水中部分氮磷物質(zhì),為下一步的污水處理奠定基礎(chǔ),提高污水處理效率。
中冶有色為您提供最新的湖南長(zhǎng)沙有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!